Impermeabilizacion
de cimentaciones.
Universidad Veracruzana.
Facultad de arquitectura.
Taller de construcción: Cimentaciones.
Arq. Enrique Espinosa Oropeza.
Elaborado por: Pérez Rodríguez Hannia Lisbeth, Lezama Vieyra Estrella Magaly,
Valerde Hernández Jennifer Ione, Benito Damián Juan Alberto, Martínez Carlin
Jeshua, Romero Méndez José Alejandro.
Índice:
Introducción
Objetivos
Causas
Pasos para una buena impermeabilización de cimentaciones
Impermeabilizantes
Conclusión
Bibliografía
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10
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Introducción:
La impermeabilización en cimentaciones
es un procedimiento que nos permite
proteger la construcción contra la
influencia del agua.
Dependiendo de las condiciones del agua
el sistema de impermeabilización deberá
adaptarse .
Objetivos:
El objetivo principal de la impermeabilización
es prevenir la entrada de agua en el interior
de la cimentación. En algunos casos, se debe
parar la humedad por capilaridad que se
transporta a través de la estructura porosa de
la cimentación.
Un objetivo secundario es la protección de la
estructura del agua freática (y de los agentes
corrosivos que pueda contener) para
preservar su integridad.
Causas:
La exposición al agua de la estructura de
cimentación puede ser de tres grados:
humedad del terreno (en terrenos de poca
permeabilidad al agua), filtraciones de agua
(filtraciones de agua sin presión por
gravedad en terrenos permeables) y agua
freática con presión hidrostática en terrenos
permeables.
Pasos para una buena impermeabilización de cimentaciones
Sentir una sensación de humedad en el suelo del
sótano (o planta baja), o comprobar alguna
humedad de cualquier tipo de vivienda o
industria, suele ser un aspecto al que no le
damos la importancia que merece. Y en muchas
ocasiones, incluso lo pasamos por alto.
Este
problema
de
humedades
puede
ser consecuencia de una impermeabilización
insuficiente y/o deficiente, por lo que la
impermeabilización de la cimentación adecuada
deberá realizarse
1.-Excavación
Es la parte que más mano de obra
requerirá y, de no contar con una
empresa especializada que tenga
la maquinaria adecuada, este
proceso no podrá realizarse
correctamente.
.
2.-Limpieza y reparación de las
grietas
Estando en la base del edificio se
lava para apartar el suelo y el
hormigón que queda suelto y así
poder
observar
las
grietas
existentes.
3.-Instalación de la membrana impermeabilizante
Para conseguir la perfecta la impermeabilización de la
cimentación, es el momento de aplicar la membrana
líquida sobre las diferentes paredes de los cimientos, las
zapatas y otros elementos de construcción.
El acabado de asfalto engomado de las membranas
ayudará a puntear las grietas y agujeros para tener una
protección extra contra la filtración de agua.
4.-Aplicación de una tela de vidrio
La tela de vidrio, que se instala por encima de la
membrana, está diseñada para aportar una protección
extra contra la descomposición, el moho y la absorción
del agua por los cimientos.
Segunda capa de la membrana
Colocar una segunda capa de membrana líquida
permite que la base aplicada quede más reforzada
todavía.
5.-Segunda capa de la membrana
Colocar una segunda capa de membrana líquida
permite que la base aplicada quede más reforzada
todavía.
6.- Colocación del tablero de drenaje
Este
paso
para
la
impermeabilización
de
cimentaciones consiste en la instalación de
un sistema de baldosas llorosas que drenen el agua.
Y es que son necesarias para aliviar la presión
excesiva en las paredes de los cimientos.
El sistema de drenaje consta de varias capas de grava
lavada, tubería de PVC perforada para drenar la casa
y tela de filtración para que la suciedad no pueda
obstruir el sistema formado.
Los riesgos más habituales que existen a la hora de
impermeabilizar cimentaciones se producen por el uso de
materiales como:
El alquitrán. Este material a la larga acaba volviéndose frágil,
por lo que el riesgo de que aparezcan grietas crece
considerablemente.
Plástico para impermeabilizar las paredes. Optar por el
plástico o materiales similares a la hora de realizar la
impermeabilización acabará degradándose con el paso del
tiempo. Como consecuencia de ello, el agua y los distintos
tipos de humedades se filtrarán con mayor facilidad.
Piedra caliza. Las piedras calizas se emplean para rellenar los
agujeros una vez se ha llevado a cabo el proceso de
impermeabilización de la cimentación. El problema es que
este tipo de piedra reduce la capacidad de drenaje, pudiendo
incluso obstruir las estructuras destinadas a ello. Es por ello
que la grava es el material empleado para realizar esta
acción.
Impermeabilizantes
Como ya mencionamos, existen diferentes tipos de productos para impermeabilizar y para elegir el que se
adapte mejor a las necesidades de cada construcción es necesario evaluar la cantidad de agua a la que
estará expuesto el edificio, esto a partir de las características del terreno en el que se encuentra ubicado y
los niveles de precipitación de la región.
➢ Impermeabilizante de acritón
Se aplica fácilmente en techos y azoteas horizontales o con inclinación, ya sean de concreto, asbesto, mortero
o lámina galvanizada. Este producto tiene pintura que refleja los rayos del sol y es muy elástico, por lo que no
se fisura ni se cuartea. La ventaja del acritón es que se encuentra listo para usarse y se aplica fácil y rápido,
además no necesita de otros productos ni de mantenimiento y se seca rápidamente.
➢ Impermeabilizante asfaltico
Este producto es completamente impermeable y ofrece una excelente adherencia,
por lo que se puede aplicar prácticamente a cualquier superficie que se encuentre
expuesta a la intemperie. Se aplica fácilmente, requiere de un mínimo
mantenimiento, es resistente a la radiación ultravioleta y muy duradero. Los
asfálticos suelen integrarse a sistemas que incluyen el uso de otros productos,
como membranas con refuerzo de poliéster, por ejemplo, y gracias a su flexibilidad
pueden utilizarse en cualquier tipo de clima y estructura.
➢ Impermeabilizante cementoso
Está formulado especialmente para cubrir superficies de concreto, mortero y
mampostería y además de utilizarse en construcciones se emplea en depósitos de
agua, muros de contención, sótanos, cimentaciones y en espacios con presión
hidráulica. La ventaja de un impermeabilizante de este tipo es su gran
durabilidad y que evita la aparición de salitre; además es altamente resistente a la
intemperie y es elástico, ideal para climas templados y fríos.
➢ Impermeabilizante prefabricado
Se utiliza en obras civiles y cimentaciones para el tratamiento de puntos
como bajadas de agua pluvial y para el revestimiento en sistemas de
aplicación en frío. Un impermeabilizante prefabricado tiene gran
adherencia a prácticamente cualquier tipo de superficie, es muy
resistente y elástico y su aplicación es rápida. Además de ser muy
duradero permite lograr capas de un espesor uniforme.
➢ Impermeabilizante elástico
Se fabrica con co-polímeros acrílicos y se aplican en frío en superficies
expuestas a la intemperie sin importar el material utilizado en la
construcción. Como su nombre lo indica, es altamente elástico, por lo que
resiste los movimientos de contracción y expansión continuos que en
otros tipos de impermeabilizante podría causar fisuras.
➢ Impermeabilizante ecológico
Se elabora a partir de llantas recicladas, por lo que tiene una alta
elasticidad que soporta movimientos de contracción y expansión. En
su fórmula no se incluyen elementos tóxicos como solventes o plomos
y se elabora con base agua. También soporta los cambios bruscos
de temperatura, choques térmicos y los ambientes salinos, ofrece
una durabilidad de 10 años.
Además de los anteriores existen los de cemento y de materiales
bituminosos, así como las membranas impermeables.
➢ Cemento.
Se emplea en lugares húmedos interiores y por lo regular es
semiflexible o bien, rígido. No se recomienda utilizarlo en espacios
expuestos a la intemperie, pues por la luz solar el proceso de
expansión y contracción continua puede dañarlo.
➢ Materiales bituminosos.
Se emplean en lugares que no están expuestos a la luz solar, ya que en su
presencia son frágiles y quebradizos. En caso de que se desee utilizar un
impermeabilizante de este tipo al exterior se le tienen que añadir materiales
flexibles como polímeros con base acrílico o poliuretano.
➢ Membranas líquidas.
Consisten en la aplicación de una capa de imprimación y dos capas
superiores delgadas de polímeros. Son mucho más flexibles que por ejemplo,
la impermeabilización con cemento, sin embargo, su flexibilidad y su
durabilidad dependen de las propiedades del polímero aplicado.
➢ Membranas bituminosas.
Se encuentran disponibles con autoadhesivo o para pegar con
antorcha. Las autoadhesivas son las más usadas, pues reducen el
tiempo de instalación, sin embargo, sus propiedades de unión se ven
afectadas por el paso del tiempo. Por otro lado, las que se colocan por
antorcha tienen materiales granulados que las hacen resistentes a la
erosión y no necesitan de protección extra para evitar que se
deterioren.
➢ Membranas de poliuretano.
Son un tipo de membranas líquidas que se utilizan en superficies a la
intemperie. Se caracterizan por ser muy flexibles, sin embargo, sólo se
deben colocar en materiales con un bajo nivel de humedad ya que el
poliuretano es muy sensible a la humedad y podría desprenderse
después de algún tiempo.
1. FESTER HIDROPRIMER
Compuesto asfáltico para sellado de superficies, es de
baja viscosidad y está formulado con solventes de
rápida evaporación para su uso previo a la aplicación
de sistemas impermeables asfálticos base solvente y
membranas prefabricadas.
Características:
- No necesita calentarse para su aplicación.
- Es un producto amigable con el medio ambiente.
- Permite impermeabilizar durante la temporada de
lluvias, siempre y cuando la superficie esté seca.
- Promueve la evaporación de agua atrapada en el
sustrato.
- Baja viscosidad.
- Secado rápido.
1. FESTER HIDROPRIMER
Especificaciones técnicas:
- Preparación de la superficie: la superficie deberá
estar seca, libre de falsas adherencias y
recubrimientos anteriores, limpiar de cualquier
contaminante, libre de polvo y salientes filosas o
puntiagudas.
- Rendimiento: 4 a 5 m2/L
- Color: negro brillante.
- Olor: a solvente.
- Toxicidad: por ingestión o inhalación prolongada.
- Densidad a 25°C: 0.85 - 0.91 g/ml
- Material no volátil: 38 - 41%
- Secado total (10 mils de pulgada en húmedas): 3.5
horas máximo.
- Punto de inflamación: 28°C
2. FESTER VAPORTITE 550
Impermeabilizante base solvente libre de tolueno,
elaborado con asfaltos refinados, agregados
minerales, fibras de refuerzo libres de asbesto y
disolventes de rápida evaporación.
Características:
- Conserva todas sus propiedades entre los 0 °C y 90
°C
- No necesita calentarse para su aplicación.
- Resiste todo tipo de condiciones climáticas.
- Es un producto amigable con el medio ambiente.
- Una vez seco puede permanecer bajo tierra y/o en
contacto continuo con el agua.
- Protección contra la corrosión.
- No escurre, no se deteriora.
2. FESTER VAPORTITE 550
Especificaciones técnicas:
- Preparación de la superficie: la superficie deberá
estar seca, libre de falsas adherencias y
recubrimientos anteriores, limpiar de cualquier
contaminante, libre de polvo y salientes filosas o
puntiagudas.
- Rendimiento: 4 a 5 m2/L
- Color: negro brillante.
- Olor: a solvente.
- Toxicidad: por ingestión o inhalación prolongada.
- Densidad a 25°C: 1.02 - 1.06 g/ml
- Material no volátil: 63 - 69%
- Secado total (10 mils de pulgada en húmedas): 24
horas
- Punto de inflamación: 29°C-
3. FESTERFLEX
Especificaciones técnicas:
- Preparación de la superficie: eliminar partes sueltas,
flojas, salientes filosas o puntiagudas mediante
desbroce de la superficie.
- Rendimiento: 1 rollo cubre 100 m2 de superficie.
- Consistencia: membrana no tejida.
- Color: blanco.
- Absorción de agua en inmersión: 1% máximo.
- Resistencia a las altas temperaturas: hasta 230°C
3. FESTERFLEX
Membrana flexible elaborada a base de fibras
sintéticas inorgánicas de poliéster con resistencia
multidireccional para sistemas impermeables en frío.
Características:
- Resistencia multidireccional.
- Adherencia entre capas de impermeabilizante
asfáltico.
- Inerte a la acción de solventes, álcalis, ácidos
ligeros, mohos y bacteria.
- Es un producto amigable con el medio ambiente.
- Resistente a altas temperaturas y a la acción de los
rayos solares.
- Flexibilidad.
Conclusión.
En esta investigación del taller de taller de construcción y cimentaciones, se explico la
importancia de la impermeabilización, la cual es prevenir la entrada de agua en el
interior de la cimentación y la protección de la estructura del agua freática (y de los
agentes corrosivos que pueda contener) para preservar su integridad.
Las
edificaciones, sean
superficiales
o profundas , puede verse seriamente
comprometida debido a presión hidrostática y filtraciones, asociadas con altos niveles
freáticos. Una inadecuada impermeabilización, agrietamientos y fallas en juntas son
problemas que traerán invariablemente como consecuencia el deterioro del concreto y
filtración de agua en las subestructuras. A corto plazo, esto puede llevar a la perdida de
funcionalidad de la subestructura y, con el paso del tiempo, al debilitamiento estructural
de la edificación en sí misma.
Lo mas importante fue darnos cuenta que existen infinidad de métodos y productos ,
para realizar una correcta impermeabilización de las cimentaciones ,y de saber cual
aplicar de acuerdo al tipo de cimiento y al terreno en el cual se construirá.
Bibliografía:
https://www.lemara.es/pasos-impermeabilizacioncimentaciones-efectiva/
https://elsauz.com/tipos-de-impermeabilizantes/
https://www.archdaily.mx/catalog/mx/products/7228/i
mpermeabilizantes-para-cimentaciones-y-muroscolindantes-fester-henkel