U N I V E RS I DA D N AC I O N A L D E I N G E N I E R I A FA C U LTA D D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A “MAQUINA AGLUTINADORA – AVANCE N°5” DOCENTE: • Ing. Alvarez Sánchez Herald Henry INTEGRANTES: • Sotelo Camones Bilclinton • Soller Sánchez Bryan • Maldonado Román Jesús Aldhair • R o j a s Ta m a r a J e f f e r s o n • Eguizábal Cuadros Steven Zafiro • Jibaja Cerón Cesar Francisco 2021-I GRUPO N°2 INDICE 1. Diseño del sistema de alimentación 2. Diseño del sistema de aglutinado 3. Diseño del sistema de transmisión 4. Diseño de la estructura 2 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN To l v a P i r a m i d a l Cantidad de material a procesar: 5 ππ β Densidad del polietileno (LDPE): 0.94 ππ ππ3 Volumen: 5319.15 ππ3 = 0.00532 π3 Buscando valores: πΏπππ¦ππ : 0.4 π = 40 ππ πΏπππππ : 0.15 π = 15 ππ π»: 0.2 π = 20 ππ → ππππ’πππ = πΏπππ¦ππ + πΏπππππ ⋅ π» 2 ππππ’πππ ≈ 0.018 π3 3 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Rodillo Desgarrador Material: Polietileno (PE) ππ = 130 − 180 ππ = 150 π πππππππππππ πππ π ππ ππππππ πππ 4 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Rodillo Desgarrador Material: Polietileno de baja densidad (LDPE) πΉπΆ = 314.6 ππππππ − ππ’πππ§π πΉπΆ = 0.3146 πππ (Fuerza mínima para cada inserto) 5 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Rodillo Desgarrador π·πππππ‘ππ πππ πππππππ (π·): 130 ππ πΏπππππ‘π’π πππ πππππππ πΏ : 140 ππ π =π⋅π· πππππππ‘ππ πππ πππππππ (π): 0.41 π π= ππ π Velocidad de giro(π): 367.3 RPM (tentativo) Velocidad mas próxima: 400 π ππ 6 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Rodillo Desgarrador #πππ πππ‘ππ ππππ’πππ πππ ππππ: 6 − 10 πππ πππ‘ππ # πππππ ππππ’πππ : 4 − 5 πππππ πΉπ’πππ§π ππ ππππ‘π πΉπ : 0.3251 πππ πΉπ’πππ§π ππ ππππ‘π π‘ππ‘ππ: 1.9506 πππ π· π = πΉπ ⋅ 2 πππππ’π: 1.24 ππ πππ‘π = π ⋅ ππ πππ‘πππππ ππ ππππ‘π: 52.1 π = 0.07 π»π 7 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Rodillo Desgarrador πππ π πππ πππππππ: 22.3 ππ π ππππ πππ πππππππ: 0.065 π 1 πΌ = ⋅ π ⋅ π 2 = 0.0471088 kg − m2 2 πππ‘πππ = π ⋅ π = πΌ ⋅ πΌ ⋅ π → πππ‘πππ π2 =πΌ⋅ π‘ πππ‘πππππ ππππ πππ£ππ ππ πππππππ: 82.657 π = 0.111 π»π πππ‘π‘ππ‘ππ = πππ‘ππππ‘π + πππ‘πππ πππ‘πππππ π‘ππ‘ππ: 134.76 π = 0.181 π»π 8 SISTEMA DE AGLUTINADO ππ = 1000 − 2000 π πππππππππππ πππ 9 SISTEMA DE AGLUTINADO Fo r m u l a s : 10 SISTEMA DE AGLUTINADO Po te n c i a d e c u c h i l l a s a g l u t i n a d o ra s : • Fuerza promedio de corte plastico (Fm) • Fuerza corte por cuchilla: • Potencia de corte: 11 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Relación de transmisión: Calcúlela dividiendo las RPM del eje más rápido entre las RPM del eje de menor velocidad. Cálculo de la relación de transmisión n1 = 400 [RPM] n2 = 400 [RPM] π=π1/π2=400/400=1 Dónde: i = Relación de transmisión. n2 = Velocidad angular de la polea conducida n1 = Velocidad angular de la polea motriz 12 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Potencia de diseño: Multiplique la potencia a transmitir o la potencia nominal del motor por el factor de servicio dado en la tabla. La potencia así calculada es la base para la selección de la transmisión. Calculo de la potencia del diseño corregido ππ=ππ∗πΆ1 ππ=0.17∗1.2=0.2 π»π Dónde: Pd = Potencia de diseño. Pr = Potencia del rodillo. C1 = Factor de servicio 13 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Selección de la sección de la faja: Utilizando la figura y en base a la potencia de diseño y a la velocidad del eje más rápido, en RPM, determine la sección de la faja a usar, si la intersección cae en una Zona muy cercana a una de las líneas de división entre dos secciones de fajas, es preferible que se estudie las posibilidades de utilización de cualquiera de las dos fajas. Potencia de diseño = 0.2 Hp Velocidad del eje más rápido= 400 RPM En base a la grafica : SECCIÓN A 14 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Selección de los diámetros de paso de las poleas: Teniendo en cuenta los diámetros recomendados y mínimo de la polea de menor diámetro de la tabla, escoger de la otra tabla , en preferencia, los diámetros estándares de la poleas. En caso de no ser posible, tratar que por lo menos uno de ellos sea una polea estándar, siendo el más indicado el de mayor diámetro. Diámetro estándar de la polea motriz: dp1 = 3 pulg = 76.2 mm π·π2 = dπ1 ∗ π = 76.2 ∗ 1 = 76.2ππ Dónde: i = Relación de transmisión dp1= Diámetro en mm de la polea motriz Dp2 = Diámetro en mm de la polea mayor conducida. 15 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Selección de la longitud estándar de la faja: Asuma en forma tentativa una distancia entre centros. En caso de que no exista restricción de ella, se puede tomar el mayor valor de las siguientes expresiones: C >= (D2+3*d1)/2 C >= 152.4 mm Siendo: D2 = Diámetro de paso de la polea mayor d1 = Diámetro de paso de la polea menor C >= (D2+3*d1)/2 Distancia entre centros : C = 795 mm (seleccionado en función del tamaño de los otros componentes que conforman el sistema 16 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Longitud aproximada de la faja utilizando la fórmula: L ≈ 2C + 1,65 ( D + d ) L = 2*795 + 1,65 ( 76.2 + 76.2 ) L = 1841.46 mm = 72.5 pulg Longitud estándar más próxima a la calculada de la tabla: L = 72.3pulg = 1836.42 mm Distancia entre centros correcta por medio de la expresión: C =(L-(π*(D2+d1)/2)-((D2-d1)^2)/4*C)/2 C= 798.515 mm C= 800 mm 17 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Cálculo del arco de contacto menor: α1 =180 – 57*(D-d)/C > 120° α1 =180° Potencia transmitida por la correa: Como i = 1 , n1 = 400 RPM y la sección a utilizar es "A", se puede obtener la potencia transmitida por la correa. De la tabla: P1 = 0.28 HP 18 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Factor de corrección considerando la longitud de la correa: Como L = 1841.46 mm Se interpola entre 1.00 y 1.02 para hallar el C2 deseado: C2 = 1.01 Factor de corrección considerando el contacto entre la correa y las poleas: Como α1 = 180° C3 = 1 19 Diseño de la transmisión del rodillo desgarrador Número de correas para el desgarrador: #Correas = Pd/(C2*C3*P1) #Correas = 0.2/(1.01*1*0.28) = 0.7213 Se toma el valor entero superior: #Correas = 1 Velocidad de la Correa: v = (0.052*n1*D)/1000 v = 1.585 m/s 20 Diseño de la transmisión del aglutinador Cálculo de la relación de transmisión n1 = 1800 [RPM] n2 = 1200 [RPM] π=π1/π2=1800/1200=1.5 Dónde: i = Relación de transmisión. n2 = Velocidad angular de la polea conducida n1 = Velocidad angular de la polea motriz 21 Diseño de la transmision del aglutinador ππ=ππ∗πΆ1 ππ=1.452 π»π Dp1= 63mm Como valor mínimo y 100mm como valor máximo, se tomará 76.2 mm (VARIARIA) π·π2=π·π1∗π=76.2∗1.5=114.3ππ 22 Diseño de la transmision del aglutinador C = Distancia entre ejes πΆ≥((π+1)/ππ2)+ππ1=171.45 C=390.8 mm L aproximado de la faja que se necesita. πΏ=781.6+299.08+1.06 = 1081.6 23 SISTEMA DE TRANSMISIÓN 24 SISTEMA DE TRANSMISIÓN 25 SISTEMA DE TRANSMISIÓN 26 SISTEMA DE TRANSMISIÓN 27 SISTEMA DE TRANSMISIÓN 28 SISTEMA DE TRANSMISIÓN 29 GRACIAS
