See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/275155427 Diseño de un Regulador de Velocidad para una Pequeña Central Hidroeléctrica Utilizando Técnicas de Control Inteligente Conference Paper · January 2014 CITATIONS READS 0 10,916 2 authors, including: Jorge Vanegas Universidad del Cauca 2 PUBLICATIONS 0 CITATIONS SEE PROFILE All content following this page was uploaded by Jorge Vanegas on 20 April 2015. The user has requested enhancement of the downloaded file. 1 Diseño de un Regulador de Velocidad para una Pequeña Central Hidroeléctrica Utilizando Técnicas de Control Inteligente J. O. Vanegas, Estudiante Especialización, Universidad de los Andes, y M. A. Ríos, Profesor Asociado, Universidad de los Andes Resumen--Este artículo presenta el esquema de un controlador difuso para un regulador de velocidad de una pequeña central hidroeléctrica (PCH). El diseño del controlador difuso parte del controlador difuso lineal hasta obtener un controlador difuso PD+I. Este artículo también confirma el esquema del controlador difuso mediante simulación utilizando Matlab/Simulink para dicho propósito. Gmax Gmin TG Rp RT TR Posición máxima del distribuidor [pu] Posición mínima del distribuidor [pu] Constante de tiempo del servo principal [s] Estatismo permanente [pu] Estatismo temporal [pu] Tiempo de reset [s] II. INTRODUCCIÓN Abstract:--This paper exposes the scheme of a fuzzy controller for speed governor of a small hydropower plant (SHP). The design of a fuzzy controller begins with the linear fuzzy controller to obtain the fuzzy PD+I controller. This paper also confirms the control scheme by means of simulation using Matlab/Simulink for this purpose. Palabras clave--control de sistemas de potencia, control difuso, generación de potencia hidroeléctrica, sistemas difusos. I. NOMENCLATURA Ltub Dtub Qr TW gFL gNL At UNL UFL U0 Pt Pg Pr Hg TM X0 Tp Ks Rmax_open Rmax_close Longitud de la tubería de presión [m] Diámetro de la tubería de presión[m] Caudal nominal para una turbina [m3/s] Tiempo de arranque del agua [s] Apertura del distribuidor a carga plena [pu] Apertura del distribuidor sin carga [pu] Ganancia de la turbina [pu] Velocidad del agua en tubería sin carga [pu] Velocidad del agua en tubería con carga [pu] Velocidad inicial del agua en tubería [pu] Potencia nominal de la turbina [kW] Potencia nominal del generador [kVA] Potencia de turbina en base del generador [pu] Constante de tiempo de inercia [s] Tiempo de arranque mecánico [s] Apertura del distribuidor inicial [pu] Constante de tiempo de la válvula piloto [s] Ganancia del servo [pu] Velocidad de apertura máxima [pu/s] Velocidad de cierre máxima [pu/s] J. O. Vanegas está con la unidad de negocio IC-SG-EA, Siemens S.A., Bogotá - Colombia (e-mail: jorge.vanegas@siemens.com). M. A. Ríos está con el Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Universidad de los Andes, Bogotá - Colombia (e-mail: mrios@uniandes.edu.co). U NO de los principales factores que determinan la evolución económica, tecnológica y social del mundo actual es la energía [17]. En Colombia, la generación de energía hidráulica domina el sector eléctrico. El lugar ocupado por Colombia en recursos hidrológicos y sus características topográficas facilitan la creación de pequeñas centrales hidroeléctricas (PCHs) bien sea para interconexión al sistema o para el suministro de energía en comunidades apartadas [12]. El regulador de velocidad es un componente importante en el sistema de control de una PCH, ya que ajusta la posición del distribuidor para controlar la potencia mecánica de salida de la turbina. Uno de los principales retos en el diseño del regulador de velocidad está relacionado con las características no lineales de la turbina. Los parámetros del modelo de la turbina varían significativamente con las impredecibles variaciones de la carga. Tales no linealidades hacen del diseño del regulador de velocidad una tarea no trivial debido al hecho de que un regulador, diseñado para condiciones específicas de carga, no puede desempeñarse bien bajo diferentes cargas. Lo anterior conduce a utilizar técnicas de control inteligente en el diseño de reguladores de velocidad. La ventaja de este enfoque es que el regulador de velocidad, diseñado, garantiza la estabilidad y el desempeño del control de velocidad para la totalidad del margen de carga. III. SISTEMAS INTELIGENTES Los sistemas inteligentes emulan un aspecto (o aspectos) de la inteligencia humana [10]. Esto puede incluir la capacidad de aprender y los procesos humanos de toma de decisiones. Mediante la utilización de planteamientos humanos a los problemas, los sistemas inteligentes pueden ser utilizados en una amplia variedad de funciones. Esto incluye ser utilizados como un controlador, una tarea en la que los sistemas inteligentes han demostrado ser eficaces. Tres tipos de sistemas inteligentes son adecuados para el control de 2 sistemas, estos son; lógica difusa [4], redes neuronales artificiales (ANN por sus siglas en inglés) [6], [7] y sistemas de inferencia neuro-difusos adaptativos (ANFIS por sus siglas en inglés) [3]. A. Lógica Difusa Lógica difusa es un sistema que representa los procesos humanos de toma de decisiones en una forma matemática. Los seres humanos son inherentemente imprecisos por naturaleza, utilizan descriptores tales como “rápido” o “lento” para referirse a la velocidad de la turbina. La lógica difusa representa tales términos en una forma numérica, utilizando “conjuntos” difusos. Este planteamiento evita la naturaleza quebradiza de la lógica booleana convencional, la cual puede provocar impulsos durante la transición entre los estados. El uso de descriptores humanos también permite la fácil implementación de reglas de expertos [10]. B. Redes Neuronales Artificiales Una ANN emula la habilidad del cerebro humano para aprender. Las ANNs imitan el cerebro humano a un nivel limitado utilizando neuronas artificiales, las cuales se comportan como las neuronas orgánicas lo hacen. Las señales de paso entre las neuronas están sujetas a un multiplicador conocido como un peso. Las neuronas se “disparan”, lo cual es generar una señal, cuando las entradas que reciben satisfacen una condición presente. Mediante el ajuste de los pesos dentro de una red de neuronas de acuerdo con el error actual, una ANN puede “aprender”, ya que los pesos se ajustarán en un punto en el que el error es cero. De esta manera una ANN puede ser entrenada para completar una tarea sin la necesidad de un ajuste humano externo. Adicionalmente, una ANN puede auto-ajustarse en el tiempo por medio del reentrenamiento con datos operativos. De ahí que una ANN puede cambiar en el tiempo ya que el sistema está involucrado en los cambios [10]. C. Sistemas de Inferencia Neuro-Difusos Adaptativos Los sistemas ANFIS combinan lo mejor de ambos mundos, implementan un sistema de lógica difusa con una ANN. Esto proporciona un sistema que puede utilizar la lógica difusa y aprender. La nueva generación de controladores surgida de esta simbiosis, combina las habilidades de inferencia de los sistemas difusos con la capacidad de aprender de las redes neuronales, y responde a la demanda de controladores difusos que sean flexibles y capaces de adaptarse a cambios producidos en su entorno de operación, bien por necesidades de ajuste debidos a imprecisiones, o situaciones no contempladas durante su fase de diseño, bien por su aplicación en entornos cambiantes y con cierto grado de incertidumbre [16]. IV. MODELO DE UNA PCH Un modelo de central hidroeléctrica representa una herramienta muy valiosa para diferentes aplicaciones [17]. Tanto en la fase preliminar de diseño de la central como durante la operación de la misma, el modelo permite establecer parámetros de diseño apropiados o estrategias de control para el seguimiento de los criterios de funcionamiento. Por lo tanto, son numerosas las representaciones de centrales propuestas en la literatura que permiten modelar su comportamiento dinámico. En [17] se realiza una revisión del estado del arte los diferentes modelos de centrales y PCHs que se han elaborado así como los enfoques que les preceden. En la Fig. 1 se muestra el diagrama de bloques funcional de una PCH. En este se puede observar las relaciones entre los elementos básicos de una PCH. Carga [Te] Referencia de Velocidad Regulador de Velocidad g Turbina y Tubería Tm Dinámicas del Rotor Velocidad Fig. 1. Diagrama de bloques funcional simplificado de una PCH A. Dinámicas del Rotor Las ecuaciones de importancia central en el análisis de estabilidad de sistemas de potencia son las ecuaciones de inercia rotacional que describen el efecto de desbalance entre el par electromagnético y el par mecánico de las máquinas. En [11] se desarrollan estas ecuaciones en formato por unidad y se definen parámetros que son usados para representar características mecánicas de las máquinas sincrónicas en estudios de estabilidad. La ecuación de movimiento en formato por unidad es: 2 Hg d wr T m T e dt (1) B. Modelo de la Turbina Hidráulica Un sistema de generación hidroeléctrica exhibe un comportamiento de orden superior y no-lineal. Modelos matemáticos apropiados son herramientas esenciales para la simulación de tales sistemas. El sistema hidráulico y los modelos turbina-tubería de carga han sido analizados en la literatura [5]. El lector puede encontrar que hay varios modelos con diferentes niveles de detalle para las centrales hidroeléctricas. En primer lugar, los modelos pueden ser clasificados en categorías de lineal y no-lineal basados en la complejidad de las ecuaciones. Los modelos propuestos pueden ser clasificados teniendo en cuenta el efecto de la elasticidad de la columna de agua (en la tubería de carga). Debido al propósito de este trabajo, se ha seleccionado un modelo no-lineal asumiendo in-elasticidad en la columna de agua. La Fig. 2 muestra el diagrama de bloques del modelo seleccionado [11]. 3 Fig. 4. Diagrama de bloques del regulador PID, tomado de [11] Fig. 2. Diagrama de bloques modelo turbina-tubería de carga, tomado de [11] Donde: F ( s ) 1 T s W (2) C. Regulador de Velocidad Un regulador de velocidad ajusta la velocidad y la potencia de salida de un primo motor igual que un sistema de control. El regulador de velocidad incluye una función controladora y uno o más actuadores de control [18]. 1) Regulador Mecánico-Hidráulico: La función de regulación de tales reguladores es realizada con el uso de componentes mecánicos e hidráulicos. El modelo típico del regulador de turbina hidráulico se muestra en la Fig. 3 [11]. Los controladores PID no están exentos de limitaciones, no son adecuados para sistemas complejos y carecen de la capacidad para adaptarse a los cambios en el tiempo. Los sistemas inteligentes ofrecen un enfoque alternativo para el control de hidro-turbinas, evitando los problemas asociados con los controladores PID. El diagrama de bloques del regulador inteligente se muestra en la Fig. 5. Fig. 5. Diagrama de bloques del regulador inteligente Sistemas tales como controladores de lógica difusa, redes neuronales artificiales y sistemas de inferencia neuro-difusos adaptativos ofrecen control efectivo para sistemas complejos, sin dejar de ser relativamente simples y fáciles de implementar. V. CONTROLADOR INTELIGENTE Fig. 3. Modelo del regulador de turbina hidráulico, tomado de [11] 2) Regulador Electrohidráulico: Hoy en día, los reguladores de velocidad para turbinas hidráulicas utilizan sistemas electrohidráulicos. Estos sistemas de regulación están formados por componentes electrónicos los cuales proporcionan una mayor flexibilidad y un mejor desempeño. Este tipo de reguladores están diseñados en su mayoría en forma de controlador PID (Proporcional, Integral y Derivativo), el cual es ampliamente utilizado en la industria. El diagrama de bloques del regulador PID para turbinas hidráulicas se muestra en la Fig. 4 [11]. El control avanzado soportado en técnicas de inteligencia artificial es llamado control inteligente. Existe una discrepancia entre los humanos y las máquinas: los seres humanos razonan de manera incierta, imprecisa, difusa; mientras que las máquinas y los computadores que las gobiernan están soportados en razonamiento binario. La lógica difusa es una manera de hacer máquinas más inteligentes, permitiéndoles razonar de una manera difusa como los humanos. La lógica difusa ha recibido mucha atención en los últimos años debido a su utilidad en la reducción de la complejidad del modelo en la solución de problemas. Emplea términos lingüísticos que encajan con la relación causal entre las restricciones de entrada y salida. Esta lógica fue desarrollada con base en la teoría de conjuntos difusos de Lotfi Zadeh en los 60s [4]. El controlador difuso está compuesto de los siguientes cuatro elementos: Una base de reglas (o conjunto de reglas si-entonces), la cual contiene una cuantificación lógica difusa de la descripción lingüística del experto de cómo lograr un buen control. Un mecanismo de inferencia (también llamado una 4 u Fuzzificación Base de Reglas Mecanismo de Inferencia Defuzzificación “máquina de inferencia” o un “módulo de inferencia difuso”), el cual emula la toma de decisiones de los expertos en la interpretación y aplicación de los conocimientos sobre la mejor manera de controlar la planta. Una interfaz de fuzzificación, la cual convierte las entradas del controlador en información que el mecanismo de inferencia puede utilizar fácilmente para activar y aplicar reglas. Una interfaz de defuzzificación, la cual convierte las conclusiones del mecanismo de inferencia en entradas reales para el proceso (salida del controlador). La Fig. 6 muestra el diagrama de bloques de un sistema difuso. y Fig. 6. Diagrama de bloques de un sistema difuso A. Diseño de la Estructura del Controlador Como en los controladores PID convencionales, hay varias estructuras tales como: difuso-proporcional (FP por sus siglas en inglés), difuso-proporcional-derivativo (FPD), difusoproporcional-integral (FPI) o difuso-incremental (FInc), y difuso-proporcional-integral-derivativo (FPID) [1], [8], [13], [15]. Aún para el controlador FPID, diferentes estructuras han sido propuestas: un FPID normal con tres entradas (error, cambio en el error e integral del error) [13], estructuras paralelas FPI+FPD [14] y FPD+I [8]. 1) Estructura del Controlador difuso PD+I: El controlador difuso PD+I reportado en [8], se muestra en la Fig. 7 y fue adoptado como el controlador en este trabajo. representan mediante símbolos en minúsculas antes de las ganancias y símbolos en mayúsculas después de las ganancias. Estas ganancias pueden ser fijas o graduables para lograr el mejor desempeño posible. Las ganancias GE, GCE y GIE corresponden a las ganancias proporcional, derivativa e integral del controlador PID convencional respectivamente. 2) Fuzzificación: Para representar los valores de las entradas (E y CE) y de la salida (cu), cinco funciones de membrecía simétricas en forma de triángulo (excepto dos trapezoidales en los extremos finales para E y CE) con 50% de superposición fueron elegidas, [8], [9]. Aunque la elección de la forma y el ancho de la función de membrecía es subjetiva, se eligieron formas triangulares, debido a que son más populares y convenientes [2], [9]. El intervalo de [-1, 1] se utilizó para los universos de las variables de entrada, mientras que el intervalo [-2, 2], fue utilizado para la variable de salida. El universo de salida es la suma de los universos de entrada, esto es para lograr una aproximación al controlador PD convencional lo cual hace el proceso de ajuste del controlador más sencillo [8]. Las descripciones lingüísticas de las funciones de membrecía de entrada y salida son: negativo grande (NB), negativo pequeño (NS), cero (ZE), positivo pequeño (PS) y positivo grande (PB). Estas son mostradas en la Fig. 8 y la Fig. 9 respectivamente. Fig. 8. Funciones de membrecía para el error y el cambio en el error Fig. 9. Funciones de membrecía para la salida Fig. 7. Controlador difuso PD+I (FPD+I) El controlador consta de un controlador FPD normal con adición de la acción integral, por lo tanto se conoce como controlador FPD+I. La acción del controlador FPD depende del error (E) y del cambio en el error (CE). La integral de error (IE) se añade entonces a la salida de este controlador (cu) para formar el controlador FPD+I. El controlador tiene las siguientes ganancias de escalamiento: ganancia del error (GE), ganancia del cambio en el error (GCE), ganancia de la integral del error (GIE) y la ganancia de salida (GU). Las señales se 3) Base de Reglas: La base de reglas del controlador difuso PD es un mapeo entre las entradas y la salida, éste contiene reglas normales de control heurísticas para el control de una planta. Una muestra de las reglas tiene la siguiente forma: Si error es PB y cambio en el error es PB, entonces salida es PB La regla implica que si el error es positivo grande (medida de la salida del sistema lejos del punto de consigna) y el cambio en el error es positivo grande, entonces la señal de 5 control debe ser positivo grande para regresar la salida del sistema cerca del punto de consigna. Como hay cinco (5) variables lingüísticas para cada entrada, se crearon 25 reglas, en la Tabla I se muestran las reglas. T K I 0.24 M T W 2 K D 0.27 TM TABLA I (8) (9) El regulador FPD+I se ajustó utilizando el método de ensayo y error, el cual es muy simple y directo, pero es un proceso tedioso y una tarea que consume mucho tiempo. Las ganancias obtenidas fueron: GE = 2.5 (10) GU = 1 (11) GCE = 1 (12) GIE = 1.5 (13) La Fig. 10 muestra el diagrama de bloques general ensamblado en Matlab/Simulink para la realización de la simulación. BASE DE REGLAS DEL CONTROLADOR DIFUSO PD+I (FPD+I) 4) Defuzzificación: El operador mínimo (Min) fue seleccionado como método de implicación, y fue seleccionado el método más popular y estándar de defuzzificación conocido como centro de gravedad (CoG). VI. SIMULACIÓN Y RESULTADOS En este trabajo, se utilizaron los parámetros mostrados en el apéndice. Dos diferentes cargas se aplicaron al generador para comprobar el desempeño del controlador en diferentes condiciones de carga y para mostrar la capacidad del regulador para controlar la velocidad. Las condiciones de simulación fueron: La simulación inicia con el sistema en estado estable, sin carga y a velocidad nominal. Después de 10 segundos se aplica una carga (torque eléctrico) de 20% de la nominal al generador. En el segundo 55, después de iniciada la simulación, se aplica 20% más de carga (de la nominal) al generador, lo cual completa un total de 40% de carga (torque eléctrico) al generador. El regulador mecánico-hidráulico se ajustó siguiendo las recomendaciones de [11]. Donde: R p 0.04 (3) TM 2 H g (4) W TT M T 5.0 T 1.0 0.5 T W RT 2.3 T 1.0 0.15 W R W Fig. 10. Diagrama de bloques general ensamblado en Matlab/Simulink La Fig. 11 muestra la respuesta de la velocidad del sistema ante las condiciones de simulación enunciadas. (5) (6) El regulador PID se ajustó siguiendo las recomendaciones de [5]. Donde: T K P 0 .8 M (7) T W Fig. 11. Respuesta de la velocidad del sistema La Fig. 12 muestra la respuesta del torque mecánico del sistema ante las condiciones de simulación enunciadas. 6 regulador FPD+I se redujo 51.68% respecto al sub-impulso del regulador mecánico-hidráulico. Para el 20% de la carga nominal, el tiempo de establecimiento del regulador PID se redujo 30.23% respecto al tiempo de establecimiento del regulador mecánicohidráulico. Mientras el tiempo de establecimiento del regulador FPD+I se redujo 53.49% respecto al tiempo de establecimiento del regulador mecánico-hidráulico. Para el 40% de la carga nominal, también se observa reducción tanto en el sub-impulso como en el tiempo de establecimiento del regulador FPD+I respecto al regulador mecánico-hidráulico. VIII. APÉNDICE Fig. 12. Respuesta del torque mecánico La Fig. 13 muestra la respuesta de la apertura del distribuidor del sistema ante las condiciones de simulación enunciadas. Los parámetros utilizados en las simulaciones fueron los siguientes: Ltub = 70 Hg = 3.7 Dtub = 1.2 Tp = 0.05 Hb = 30 Ks = 5 Qb = 14.4 Rmax_open = 0.16 Qr = Qb/2 Rmax_close = -0.16 gFL = 0.94 Gmax = 1 gNL = 0.06 Gmin = 0.01 Pt = 1962 TG = 0.2 Pg = 2290 Rp = 0.04 IX. REFERENCIAS Revistas: [1] H. Li, "A comparative design and tuning for conventional fuzzy control", IEEE Transactions on Systems, Man, and Cybernetics (Part B: Cybernetrics), vol. 27, pp. 884-889, Oct. 1997 I. H. Altas, A. M. Sharaf, "A generalized direct approach for designing fuzzy logic controllers in Matlab/Simulink GUI environment", International Journal of Information Technology and Intelligent Computing, no 4, vol. 1, 2007 J.-S. R. Jang, "ANFIS: Adaptive-network-based fuzzy inference systems", IEEE Transactions on Systems, Man, and Cybernetics, vol. 23, pp. 665-685, May. 1993. L. A. Zadeh, "Fuzzy sets", Information and Control, vol. 8, pp. 338– 353, 1965 S. Hagihara, H. Yokota, K. Goda, K. Isobe, "Stability of a hydraulic turbine generating unit controlled by PID governor", IEEE Transaction on Power Apparatus and Systems, vol. 6, pp. 2294-2298, Nov. 1979 W. S. McCulloch, W. Pitts, "A logical calculus of the ideas immanent in nervous activity", Bulletin of Mathematical Biophysics, vol. 5, pp. 115133, 1943. [2] [3] [4] Fig. 13. Respuesta de la apertura del distribuidor [5] VII. CONCLUSIONES Este trabajo proporcionó una visión del comportamiento dinámico del regulador mecánico-hidráulico y de dos tipos de reguladores electrohidráulicos (PID y FPD+I). El comportamiento dinámico de los tres reguladores fue comparado mediante simulación utilizando Matlab/Simulink para este propósito. Los resultados de la simulación comprobaron que el regulador de velocidad diseñado utilizando técnicas de control inteligente, lógica difusa en este trabajo, tuvo buen desempeño. Es decir, que las respuestas transitorias y de estado estable para los diferentes puntos de operación (diferentes cargas) fueron mejores a las del regulador mecánico-hidráulico y a las del regulador PID. Para el 20% de la carga nominal, el sub-impulso del regulador PID se redujo 41.9% respecto al sub-impulso del regulador mecánico-hidráulico. Mientras el sub-impulso del [6] Libros: [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] D. E. Rumelhart, J. L. McClelland, PDP Research Group, Parallel Distributed Processing: Explorations in the Microstructure of Cognition, vol. 1, Foundations. Cambridge: MIT Press, 1986 J. Jantzen, Foundations of Fuzzy Control. Chichester: John Wiley & Sons Ltd, 2007 K. Passino, S. Yurkovich, Fuzzy Control. Menlo Park: Addison-Wesley Longman Inc, 1998 M. Negnevitsky, Artificial Intelligence, 2nd ed. Harlow: Pearson Education Limited, 2005. P. Kundur, Power System Stability and Control. New York: McGrawHill Education, 1994. R. Ortiz, Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. Bogotá: McGraw-Hill Interamericana S.A., 2001. Y. Shin, C. Xu, Intelligent Systems: Modeling, Optimization, and Control (Automation and Control Engineering Series). Boca Raton: CRC Press. Taylor & Francis Group, 2009 7 Artículos de Memorias de Congresos (Publicados): [14] B. Subudhi, B. Reddy, and S. Monangi, "Parallel structure of fuzzy pid controller under different paradigms", in Proc. 2010 International Conference on Industrial Electronics, Control and Robotics (IECR), pp. 114-121 [15] P. Pivonka, "Comparative analysis of fuzzy pi/pd/pid controller based on classical pid controller approach", in Proc. 2002 IEEE International Conference on Fuzzy Systems, pp. 541-546 [16] J-S. R. Jang, "Input Selection for ANFIS Learning" in Proc. 1996 IEEE International Conference on Fuzzy Systems, pp. 1493 -1499 Disertación: [17] J. I. Sarasúa, "Control de Minicentrales Hidroeléctricas Fluyentes, Modelado y Estabilidad", PhD. dissertation, Dept. Ing. Civil, Univ. Politécnica de Madrid, Madrid, 2009 Normas: [18] IEEE Guide for the Application of Turbine Governing Systems for Hydroelectric Generating Units, IEEE Standard 1207-2004, Nov. 2004 X. BIOGRAFÍA Jorge Vanegas nació en Cartago, Colombia en 1973. Recibió su grado de Ingeniero en Automática Industrial de la Universidad del Cauca, Colombia, en 2005. Su trabajo de grado de ingeniero fue el “Diseño de un Controlador de Velocidad para un Motor de Inducción utilizando Control Vectorial”. Su experiencia laboral incluye el diseño y puesta en servicio de sistemas de control para subestaciones y centrales de generación hidroeléctrica, como también la operación de sistemas de potencia. Actualmente trabaja con la unidad de negocio IC-SG-EA de Siemens S.A Colombia. Sus áreas de interés incluyen modelación dinámica, control y simulación de sistemas de potencia. Mario Ríos recibió su grado de Docteur Genie Electrique, Reseaux Electriques (Power Systems) de L'institut National Polytechnique de Grenoble, Francia, en 1999. También recibió su grado de Doctor en Ingeniería de la Universidad de Los Andes, Colombia, en 1998. Es Profesor Asociado del Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Coordinador de la Especialización en Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica y Director del Grupo de Investigación "Potencia y Energía" de la Universidad del los Andes, Colombia. Sus áreas de interés incluyen Calidad de la Potencia, Electrónica de Potencia, Seguridad de Sistemas de Potencia: Planeamiento y operación, Redes Inteligentes (“Smart Grids”) en Sistemas de Transmisión y Distribución, Política y Regulación Energética, Energía, Economía y Medio Ambiente y Transporte Eléctrico y Sistemas de Tracción. View publication stats