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PROYECTO: 17032
CONSTRUCCIÓN DE ALMACEN DE RESIDUOS
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
MOB00321
CONSTRUCCIÓN DE ALMACEN DE RESIDUOS
PROCEDIMIENTO
DENSIDAD DE CAMPO - MÉTODO DEL CONO DE ARENA
(ASTM D1556-15)
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Jefe y/o Senior de Disciplina
: Freddy Quiñonez.
Líder del Proyecto
: Juan Villasis.
Gerente de Construcción
: Juan Samillán.
29-07-2021
VP: Ingeniería & Proyectos
AFE: 17032
OS: MOB00321
0
24/07/21
Para Revisión
Ing. Leslie Manzanares
Ing. Luis Piedra
Ing. Juan Samillán
Rev.
Fecha
Descripción
Elaborado QC
Revisado
Residente
Aprobado Gerencia
CONSTRUCCION DE ALMACEN DE RESIDUOS
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
DENSIDAD DE CAMPO - MÉTODO DE CONO
DE ARENA (ASTM D-1556-15)
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Proyecto: 17032
Fecha:24/07/21
Página:2 de17
INDICE
1.
OBJETIVO .........................................................................................................................................................3
2.
ALCANCE ..........................................................................................................................................................3
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ......................................................................................................................3
4.
DEFINICIONES ..................................................................................................................................................3
5.
RESTRICCIONES DE SEGURIDAD DE ACUERDO A LOS PROTOCOLOS COVID19. ................................................4
6.
PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................4
7.
RESPONSABILIDADES............................................................................................................................. 11
8.
REGISTRO ................................................................................................................................................... 13
9.
ANEXO ......................................................................................................................................................... 13
CONSTRUCCION DE ALMACEN DE RESIDUOS
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
DENSIDAD DE CAMPO - MÉTODO DE CONO
DE ARENA (ASTM D-1556-15)
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1.
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Proyecto: 17032
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Página:3 de17
OBJETIVO
Establecer los lineamientos y actividades a seguir para determinar la densidad de los suelos en el campo por
el método de cono de arena referida a la Norma ASTM D1556- 15 y especificaciones técnicas de Antamina.
2.
ALCANCE

3.
Este método de prueba es aplicable a las actividades de ensayos de laboratorio de suelo In Situ, dentro del
proyecto: CONSTRUCCIÓN DE ALMACÉN PARA PATIO DE RESIDUOS
DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
 ASTM C136-19 Método de prueba para análisis por tamizado de agregados fino y gruesos.
 ASTM D1557-12 Métodos de prueba para las características de compactación de laboratorio de suelo
usando esfuerzo modificado (56,000 ft-lbf / ft 3 (2700 kN-m / m 3)).
 ASTM D2216-19 Métodos de prueba para la determinación de agua en laboratorio (Humedad), Contenido
de suelo y roca por masa.
 ASTM D3740-19 Práctica de requisitos mínimos para agencias dedicado a pruebas y / o inspección de
suelos y rocas tal como se utilizan en el diseño y la construcción de ingeniería.
 ASTM D4253-16 Métodos de prueba para unidad y densidad de índice máxima peso de los suelos usando
una mesa vibratoria.
 ASTM D4254-16 Métodos de prueba para unidad y densidad de índice mínima, peso de los suelos y
cálculo de la densidad relativa.
 ASTM D4718M-15 Práctica para la corrección de peso unitario y agua, contenido para suelos que
contienen partículas de gran tamaño.
 ASTM D4914M-16 Métodos de prueba para determinar la densidad del suelo y la roca en el lugar por el
método de reemplazo de arena en un pozo de prueba.
 ASTM D4959-16 Método de prueba para la determinación del contenido de agua de suelo por
calentamiento directo.
 ASTM D5030M-13a Métodos de prueba para determinar la densidad del suelo y la roca en su lugar por el
método de reemplazo de agua en un pozo de prueba.
 ASTM D6026-13 Práctica para usar datos y dígitos significativos en geotécnica.
 ESP-00001-C-00002-REV-0 Especificación Técnica: Excavación y Relleno Estructural
4.
DEFINICIONES
 Densidad; Es la relación del peso de suelo sobre un determinado volumen conocido.
 Aparato de densidad de cono de arena; compuesto por recipiente de arena, cono de arena y placa base.
 Cono de arena; Equipo de ensayo para la determinación de la densidad de campo mediante la arena.
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5.
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RESTRICCIONES DE SEGURIDAD DE ACUERDO A LOS PROTOCOLOS COVID19.

Todo el personal deberá de Contar con el curso de Prevención de COVID 19 Por Antamina y Consorcio
Ajani M&J.

Todo el personal debe de estar capacitado en los estándares y procedimientos del cliente en materia de
prevención de COVID 19, así como también en el PLAN VIGILANCIA CONTROL COVID-19 de Consorcio
Ajani M&J.

Uso permanente de la mascarilla.

El personal debe de mantener en todo momento la distancia obligatoria de 2 m. entre persona a persona.

El supervisor verificara que los lugares de refugio cuenten con el 50% de su capacidad guardando una
distancia obligatoria de 2 m para prevención de contagio de COVID 19.

Al momento de interrumpir sus actividades por motivos de rancho y/o retiro de jornada el personal
deberá de lavarse las manos durante 20 segundos.
6. PROCEDIMIENTO

La densidad natural de un suelo corresponde a la relación entre su masa y el volumen total que la
contiene. Para calcular el volumen que ocupa el material en el terreno se utiliza el Método del Cono de
Arena.

Este método establece un procedimiento para determinar en terreno la densidad de suelos cuyo tamaño
máximo absoluto de partículas sea menor o igual a 37.5 mm (1 1/2” tamaño como máximo).

Este método es muy difundido para determinar la densidad de suelo compactado utilizado en la
construcción de terraplenes de tierra, rellenos de carreteras y estructuras de relleno. Es comúnmente
utilizado como base de aceptación para suelos compactados a una densidad específica o a un porcentaje
de la densidad máxima determinada por un método de ensayo estándar.

El uso de este método está generalmente limitado a un suelo en una condición no saturada. Este método
no es recomendable para suelos que son blandos o fáciles de pulverizar o que estén en una condición de
humedad tal que el agua escurra en un hueco excavado a mano. La precisión del ensayo puede ser
afectada para suelos que se deforman fácilmente o que sufran cambios volumétricos en el hueco
excavado debido a que el personal camine o se detenga cerca del hueco durante la prueba.

Se determina el contenido de humedad del material del orificio y se calcula la masa seca del material y la
densidad seca del lugar, utilizando la masa húmeda del suelo, el contenido de humedad y el volumen del
orifico.
….. (g /cm3)

Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, la densidad seca será:
….(g /cm3)
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6.1 RECURSOS PARA EJECUCIÓN DEL ENSAYO
6.1.1 APARATOS
El aparato de Densidad, consiste en lo siguiente:
a) Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de volumen
que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la
prueba.
b) Un aparato desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de ½” (13
mm) de diámetro, presentando en un extremo un pequeño cono de metal conectado a un
frasco en un extremo y a un embudo (cono) en el otro extremo. La válvula debe tener un
freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición completamente abierta a otra
completamente cerrada.
c) Una placa metálica cuadrada ó rectangular, con un hueco central con borde para recibir el
embudo grande (cono) del aparato descrito en el acápite (b). La placa debe ser plana en la
base y tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).
d) Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las dimensiones
mínimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamaño máximo de 2"
(50 mm) y volumen del hueco de ensayo de aproximadamente 0.1 pie3 (2,830 cm3).
Cuando el material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas extra
dimensionadas y alargadas, el ensayo puede ser trasladado a una nueva ubicación. Se
necesitan aparatos y volúmenes del hueco de prueba más grandes cuando prevalecen las
partículas mayores que 2" (50 mm).
Figura 1. Aparato cono de arena
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NOTA 1.- El aparato aquí descrito representa un diseño que ha sido probado
satisfactoriamente. Aparatos más grandes de similares proporciones pueden ser usados,
siempre y cuando se conserven los principios básicos para la determinación del volumen de
la arena.

La arena debe cumplir con las siguientes características:
a) Arena, deberá ser limpia, seca, uniforme, no cementada, durable y que discurra
libremente. Cualquier graduación puede ser usada, siempre que tenga un coeficiente
de uniformidad (Cu = D60/D10) menor que 2.0, un tamaño máximo de las partículas
menor que 2.00 mm (malla N° 10) y menos del 3% en peso que pase los 250 um (malla
N° 60). La distribución del tamaño de las partículas (graduación) deberá ser
determinada de acuerdo con el Método ASTM C 136. Se necesita arena libre de finos y
partículas de arena fina para prevenir cambios significativos en la densidad de la masa
con las alteraciones diarias en la humedad atmosférica.
b) Las pruebas de densidad aparente de la arena se realizarán a intervalos de tiempos que
no excedan los 14 días, siempre después de cualquier cambio significativo en la
humedad atmosférica, antes de reutilizar y antes de usar un nuevo lote de un
proveedor previamente aprobado.
 Balanzas. - Una balanza de capacidad máxima de 10 kg graduada desde 1 gr y una
aproximación de 2 gr desde 100 gr hasta 7000 gr y de 3 gr sobre 7000 gr, y una balanza
de 2000 gr de capacidad máxima, graduada desde 0.1 gr y con una aproximación de
0.1%.
 Equipo Speedy (Cápsula de Carburo de Calcio de gas a presión, balanza de 2 kg y
sensibilidad 0.1 g, esferas de acero), acorde a la Norma ASTM D 4944.
Todos los equipos contarán con su calibración vigente.
6.2 HERRAMIENTAS
 Herramientas y accesorios, para despejar o alcanzar la cota del punto de medición; comba,
martillo, cincel, tamices, espátula, brocha, huincha de medir, para cavar la perforación de ensayo;
termómetro y placas de vidrio para calibrar los depósitos, regla metálica para enrase, libreta de
apuntes y/o fichas de registro de datos.
 Envases, recipientes herméticos con tapa, bolsas de polietileno u otros recipientes adecuados para
contener las muestras y la arena de ensayo.
 Conos de seguridad.
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 Reactivo de carburo de calcio, el carburo de calcio deberá estar finamente pulverizado y deberá ser
de un grado tal que pueda producir gas acetileno de por lo menos 0.14 m3/kg (2.25 pie3/lb) de
carburo.
Toda herramienta manual o de poder deberá estar debidamente inspeccionada con la cinta
del mes.
6.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ropa de trabajo con cinta Reflectiva.

Lentes de seguridad.

Tapones Auditivos.

Zapatos de seguridad.

Guantes de Neopreno o jebe de caña larga (Para el contacto con el Agua).

Guantes Anticorte.

Casco de Protector de seguridad.

Chaleco de Seguridad con cinta Reflectiva.

Respirador de media cara de doble vía con filtro P100.

Barbiquejo.

Mascarilla (NTP 329.200:2020) o Mascarilla con certificación N95/NK95.

Traje Tyvek.

Careta Facial.
6.4 PERSONAL
a)
Supervisor de control de calidad.
b) Supervisor de Seguridad.
c)
Técnico de laboratorio.
Todo personal involucrado en esta actividad debe cumplir con las siguientes calificaciones:
-
El responsable de la ejecución del ensayo, así como todo el personal involucrado en la tarea
estarán entrenados en la aplicación de este procedimiento.
-
El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de su experiencia de ejecución de
la actividad a realizar.
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PROCEDIMIENTO Y CÁLCULO
Determinación de la densidad aparente de la arena de ensayo
 Llene el aparato de densidad con la arena de ensaye, evitando cualquier derrame de ésta.
 Coloque el depósito limpio y seco en una superficie plana, firme y horizontal; monte sobre él
la placa base y posicione el aparato de densidad sobre la placa.
 Abra la válvula y mantener abierta hasta que la arena deje de fluir.
 Cierre la válvula. Retire el aparato de densidad, la placa base y el exceso de arena. Enrase
cuidadosamente con una regla metálica, evitando producir vibración. Una vez efectuado el
enrase, asiente la arena dando golpes suaves en el manto del depósito.
 Determine la masa de arena que llena el depósito (
 Determine la densidad de la arena
la capacidad volumétrica del depósito (
), aproximando a1g.
, dividiendo la masa de ésta que llena el depósito por
):
 Efectúe esta operación cinco veces. Para su aceptación la diferencia entre los valores
extremos de las cinco determinaciones realizadas no deberá exceder de 1,5 % respecto de la
media aritmética de ellas. De no cumplirse esta condición, repita el ensaye.
 Determine y registre la densidad aparente de la arena de ensaye como el promedio de los
cinco valores obtenidos. Exprese el resultado en g/cm3, con una aproximación de dos
decimales
Nota (1): un lapso prolongado entre esta determinación y el empleo de la arena en terreno puede
alterar la densidad por un cambio en su contenido de humedad o en su gradación efectiva.
Determinación de la masa de arena que llena el cono
 Llene el aparato de densidad con arena. Determine y registre su masa (
), aproximando a
1g.
 Coloque la placa base sobre una superficie plana, firme y horizontal, asentando el aparato de
densidad sobre la placa.
 Abra la válvula y manténgala abierta hasta que la arena deje de fluir.
 Cierre la válvula. Determine y registre la masa del aparato más la arena remanente (
),
aproximado a 1g.
 Determine y registre la diferencia entre la masa inicial y final como la masa de arena que llena
el cono basal (
), aproximando a 1g.
 Efectúe esta operación tres veces. Para su aceptación, la diferencia entre los valores extremos
de las tres determinaciones realizadas no deberá exceder de 1,0 % respecto de la media
aritmética de ellas.
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Determinación de la masa seca del material extraído de la perforación de ensayo
 Inmediatamente después de extraer todo el material de la perforación de ensayo, determine
y registre su masa húmeda (
), aproximando a 1g.
Envase en frascos o bolsas,
herméticamente a fin de conservar su humedad y evitar posibles pérdidas de material o
contaminación.
 Extraiga una muestra representativa de este material, del tamaño indicado en Tabla Nº 2 para
suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas no superen los 50 mm y sean controlados
con el cono convencional.
Tabla Nª 02. Volumen mínimo de los huecos de ensayo y muestras mínimas para el contenido
de humedad basado en el máximo tamaño de la partícula.
Máximo Tamaño de la
Partícula
12.7 mm (1/2 Pulg)
25.4 mm (1 Pulg)
38 (1 1/2 Pulg)
Mínimo Volumen del
Hueco de ensayo
Cm3
Pie 3
1415
0.050
2125
0.075
2830
0.100
Nota (3): en suelos en que predominan las partículas gruesas es recomendable determinar la
humedad sobre el total del material extraído.
Determinación del volumen de la perforación
 Se determinará la zona que sea representativa del área que se va a realizar el ensayo.
 Seleccione y prepare la superficie del punto por controlar, nivelándola si fuese necesario
para conseguir un buen asentamiento.
 Coloque la placa base sobre la superficie preparada.
 Proceda a excavar dentro de la abertura de la placa base, iniciando la excavación con un
diámetro menor a ésta y afinando luego hacia los bordes. La profundidad de la excavación
debe ser hasta la profundidad del diámetro de la placa base.
Nota (2): al ejecutar la excavación de debe tener cuidado de no alterar las paredes del suelo,
especialmente en suelos granulares
 Coloque todo el suelo excavado en un envase o bolsa, el cual debe cerrar herméticamente
para conservar la humedad del suelo y evitar posibles pérdidas de material o contaminación.
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 Determine y registre la masa del aparato de densidad con el total de arena (
),
aproximando a 1g. Asiente el aparato de densidad sobre la placa base, abra la válvula y
ciérrela una vez que la arena ha dejado de fluir.
 Determine y registre la masa del aparato más la arena remanente (
),), aproximando a 1g.
 Determine y registre la masa de arena contenida en la perforación de ensayo (
),
aproximando a 1g.
 Recupere la arena de ensaye y déjela en un envase aparte para su posterior
acondicionamiento.
 El volumen de la perforación de ensaye (
) se calcula como:
Donde:
Vp: volumen de la perforación de ensaye (cm3).
mp: masa de arena contenida en la perforación de ensaye (g).
ρa: densidad aparente de la arena normal de ensaye (g/cm3).
Expresión de resultados y/o cálculos

Calculo del volumen en el orificio de prueba.
V = ( M₁ - M₂ ) / P₁ ……(1)
Donde:
- V : volumen de orificio de la prueba (cm3)
-
M₁ : masa de la arena utilizada para rellenar el orificio de la prueba, el embudo
y la placa base (g)

-
M₂ : masa de la arena utilizada para rellenar el embudo y placa base (g).
-
P₁ : densidad aparente de la arena (g/cm3)
Calcule la masa seca de material extraido del orificio de prueba
M₄ = 100 M₃ / (w + 100)…… (2)
Donde:
w = contenido de agua del material retirado del orificio de prueba, %.
M3 = masa húmeda del material del orificio de prueba, [g]
M4 = masa seca de material del orificio de prueba [g].
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
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Calcule la densidad húmeda y seca en el lugar de prueba.
Pₘ = M₃ / V
Pᵈ = M₄ / V
Donde
V = volumen del orificio de prueba, [cm3]
M3 = masa húmeda del material del orificio de prueba, [g].
M4 = masa seca del material del orificio de prueba, [g].
Pₘ = densidad húmeda del material analizado [g / cm3].
Pᵈ = densidad seca del material analizado, [g / cm3].

Se puede desear expresar la densidad en el lugar como un porcentaje de alguna
otra densidad, por ejemplo, las densidades de laboratorio determinadas de
acuerdo con el Método de prueba D698-12, D1557-12, D4253-16 o D4254-16.
Esta relación puede determinarse dividiendo la densidad en el lugar por la
densidad del laboratorio y multiplicando por 100. Los cálculos para determinar la
densidad relativa se proporcionan en el Método de prueba D4254. Las
correcciones para el material de gran tamaño, si es necesario, deben realizarse de
acuerdo con la Práctica D4718-15.
6.5 MODO DE ACEPTACIÓN

El cumplimiento del presente procedimiento.

El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado a la culminación

del ensayo.
7. RESPONSABILIDADES
Supervisor de Calidad
 Supervisar la ejecución de los ensayos de laboratorio, a través de inspecciones no
programadas, verificando que los ensayos sean realizados de acuerdo a las normas
aplicables y con la información actualizada y aprobada.
 Revisión y firma de los registros de laboratorio generados.
 Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de laboratorio.
 Realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de las frecuencias de ensayos de los
materiales indicada en las especificaciones técnicas.
 Registrar los reportes de no conformidad al encontrar resultados no aceptables.
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 Realizar el cierre, en coordinación con el Residente de Obra, de los registros de no
conformidad.
 Mantener informado al Residente de Obra sobre los resultados obtenidos y las
restricciones para la realización de los mismos.
 Brindar los recursos y verificar la implementación de los controles para prevenir la
exposición a contagio y generar la enfermedad COVID‐19 en su área de trabajo,
tomando como referencia el DC240 “Estándar Prevención de contagio COVID‐19”. Así
como capacitar continuamente al personal en materia de prevención del COVID‐19.
Técnico de Laboratorio
 Asistir en la ejecución del ensayo, en concordancia con el presente procedimiento,
normas aplicables e información actualizada del proyecto.
 Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento necesario del equipo de laboratorio.
 Desinfectará las herramientas al final de cada guardia.
 Usará permanente la mascarilla.
 Mantendrá distancia obligatoria de 2m para prevención de contagio de COVID19.
 Procesará los datos y los alcanzará al Supervisor de Calidad.
 Responsable del cumplimiento de este procedimiento bajo los estándares incluidos en el
mismo, de informar al Supervisor de Seguridad cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Responsable también de inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo.
 Seguir los controles implementados para prevenir la exposición a contagio y generar la
enfermedad COVID‐19 en su área de trabajo, tomando como referencia el DC240
“Estándar Prevención de contagio COVID‐19”. Así como participar en las capacitaciones
en materia de prevención del COVID‐19.
Supervisor Seguridad
 El seguimiento y aseguramiento del cumplimiento de los estándares de seguridad para la
implementación del presente procedimiento. Evalúa al personal involucrado (técnico de
laboratorio), el buen llenado de IPERC.
 Asesorar durante la elaboración del presente documento, cumpliendo los requerimientos
de seguridad, salud ocupacional y ambiental de Antamina, de la empresa, normas
nacionales aplicables.
 Apoyar a los Supervisores Responsables con la coordinación de las capacitaciones,
instrucciones y/o re instrucciones necesarias dirigidas al personal involucrado en toda
actividad considerada como critica.
 Reportar de forma inmediata la ocurrencia de incidentes y/o accidentes.
 Verificar y hacer seguimiento a la implementación de controles para prevenir la
exposición a contagio y generar la enfermedad COVID‐19 en su área de trabajo,
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Proyecto: 17032
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tomando como referencia el DC240 “Estándar Prevención de contagio COVID‐19”. Así
mismo brindar soporte en materia de SSO.
8. REGISTRO

AMJ-PTR-CT-LAB-0007 Densidad de Suelos por el Método del Cono de Arena.

AMJ-PTR-CT-LAB-0008 Formato de calibración de Arena
9. ANEXO

Se adjunta formatos.
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Proyecto: 17032
Fecha:24/07/21
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ANEXO
FORMATOS PARA REGISTRO
Fecha: 23-07-21
DENSIDAD DE CAMPO - MÉTODO DEL CONO DE ARENA
ASTM D 1556-15
Rev. A
Código Formato: AMJ-PTR-CT-LAB0007
Página:
de
Proyecto:
Propietario:
ANTAMINA
Registro N°:
Codigo de Proyecto:
N° de Ensayo:
Ubicación de Muestreo:
Material:
Ensayado por:
Fecha de Ensayo:
Turno:
DATOS DE LA MUESTRA
Proctor Modificado Corregido ASTM D 4718
Peso Grava 3/4:
Volúmen Ret. 3/4:
Maxima densidad seca
(corregida):
P.E. de Grava:
% Grava:
Óptimo Contenido de Humedad:
Codigo de Muestra:
Clasificacion ASTM-D2487(SUCS)
Prueba
N°
Coordenadas:
01
02
Norte
8444953.230
8944997.7
Este
277496.460
277435.6
Cota
4105.620
4105.61
1 Capa
N°
01
02
2 Espesor de Capa
mm
8186
0.15
3 Frasco
N°
4 Peso del Frasco + arena
gr
8701
7812
5 Peso del Frasco + arena sobrante
gr
3769
2521
6 Peso de la arena empleada
gr
4932
5291
gr
1559
1594
gr
3373
3697
gr/cm³
1.336
1.448
cm³
2524
2553
gr.
6207
5796
(4) - (5)
7 Peso de arena en cono
8 Peso de arena en Hoyo
(6) - (7)
9 Densidad de arena calibrada
10 Volumen de material extraído
(8) / (9)
03
04
05
06
1
DENSIDAD HUMEDAD IN SITU
11 Peso muestra extraida del hoyo + recipiente
12 Peso del recipiente
13 Peso muestra extraida del hoyo
14 Densidad humedad IN SITU
15 Densidad seca IN SITU
16 Corrección en Campo
21
100
6186
5696
2.450
2.300
2.231
gr
(11) - (12)
(13) / (10)
gr/cm3
(14) / (1 + 19 / 100))
gr/cm3
2.131
(ASTM D 4718)
CONTENIDO DE HUMEDAD
Humedad Rápida ( ASTM D 4944 )
17 Porcentaje de humedad de la fracción fina < Nº4
Humedad Corregida (ASTM D 4718)
%
5.4
%
-
-
18 Humedad Total de la Muestra
%
5.4
-
19 Diferencia, Contenido de Humedad
%
6.5
-
GRADO DE COMPACATACIÓN
20 Densidad maxima seca del proctor
gr/cc
21 Óptimo Contenido de Humedad
%
22 Porcentaje de compacatacion (16) / (20) * 100
%
2.415
2.264
95.2
94.1
APROBADO ( A ) / RECHAZADO ( R )
Acorde a Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIÓN
Grado de Compactación: >
OBSERVACIONES:
Cumple
CONSORCIO AJANI M&J
TÉCNICO AJANI
Nombre
Firma:
D:
M:
A:
CONSTRUCCIÓN AJANI
Nombre:
Firma:
SI
NO
ANTAMINA
D:
CQC AJANI
D:
SUPERVISIÓN APPLUS
D:
M:
Nombre:
M:
Nombre:
M:
A:
Firma:
A:
Firma:
A:
FORMATO
CALIBRACIÓN DEL CONO DE ARENA Y LA DENSIDAD
DE LA ARENA
Fecha: 20/07/2021
Revisión: 00
Codigo Formato: AMJ-PTR-CTLAB-008
Pagina:
de
N° Registro:
Material: Arena Ottawa
PROYECTO:
Propietario:
COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA
Codigo del Proyecto:
CALIBRACIÓN DEL CONO DE ARENA Y LA DENSIDAD DE LA ARENA
Area / Lugar:
CALIBRADO POR :
FECHA DE CALIBRACIÓN :
CARGO :
CONO DE ARENA N° :
ANALISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ARENA
Norma: ASTM D 1556-15
MASA INICIAL SECO
MASA LAVADO SECO
Tamices
Abertura
ASTM
(mm)
No 10
2.000
No 20
0.850
No 40
0.425
No 60
0.250
< No 60
Fondo
:
:
gr.
gr.
% QUE PASA MALLA N° 60
% RETENIDO MALLA N° 10
Retenido
Masa
(grs)
Parcial
:
:
Huso: ASTM D 1556
% que pasa
Acumulado
Lim. Inferior
Lím. Superior
100.00
100.00
0.00
3.00
TOTAL
#10
#20
#40
#60
D60 (mm) =
D10 (mm) =
Coef. Unif. (Cu) =
Coef. Conc. (Cc) =
Nota:
Cumple con especificaciones,
según la norma ASTM D 1556
% Acumulado que Pasa
D30 (mm) =
0
10.00
1.00
Abertura (mm)
CALIBRACIÓN DEL APARATO DE CONO DE ARENA
Ensayo 1
Descripción
Ensayo 2
Ensayo 3
Promedio
Ensayo 3
Promedio
Masa del Contenedor + Arena (gr)
Masa del Contenedor + Arena Restante (gr)
Masa de la arena del cono inferior del embudo (gr)
CALIBRACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA ARENA
Ensayo 1
Descripción
Ensayo 2
Masa del molde + arena (gr)
Masa del molde (gr)
Masa de la Arena (gr)
Volumen del Molde (cm 3)
Densidad de la Arena (gr/cm 3)
Equipos Utilizados:
TÉCNICO - AJANI
Nombre y Cargo:
Firma:
Nombre y Cargo:
Fecha :
CQA - APPLUS
CQC - AJANI
Firma:
Nombre y Cargo:
Nombre y Cargo:
Fecha :
Firma:
CONSTRUCCIÓN - ANTAMINA
Fecha :
Firma:
Fecha :
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