PROYECTO: 17032
CONSTRUCCIÓN DE ALMACÉN DE RESIDUOS
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
MOB00321
CONSTRUCCIÓN DE ALMACEN DE RESIDUOS
PROCEDIMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
105-17032- MOB00321-PRO-975-Q-0010
Jefe y/o Senior de Disciplina
: Freddy Quiñones.
Líder del Proyecto
: Juan Villasís.
Supte. De Ingeniería y/o Construcción
: José Zavala Lulo.
25-06-2021
VP: Ingeniería & Proyectos
AFE:17032
0
23/06/2021
Rev.
Fecha
OS: MOB00321
Para Revisión y Comentarios
Descripción
Para revisión de Antamina - Applus
Por:
Revisado
David
Ambrosio
2021-06-24
11:08:34
Aprobado
CONTRUCCIÓN DE ALMACÉN DE RESIDUOS
ETAPA: CONSTRUCCION - 105
PROCEDIMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
105-17032-MOB00321-PRO-975-Q-0010
Revision: 0
Projecto:17032
Fecha: 23/06/2021
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INDICE
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................................... 3
2.
ALCANCE ............................................................................................................................................ 3
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................................... 3
4.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 4
5.
RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................... 6
5.1
Residente de Obra .............................................................................................................................. 6
5.2
Supervisor de Campo ......................................................................................................................... 7
5.3
Supervisor CQC .................................................................................................................................. 7
5.4
Topógrafo:........................................................................................................................................... 7
5.5
Maestro de Obra.................................................................................................................................. 8
5.6
Jefe de Almacén.................................................................................................................................. 8
5.7
Personal Operario y/o apoyo .............................................................................................................. 8
6.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8
6.1
Consideraciones técnicas .................................................................................................................. 8
6.2
Procesos de trabajo ............................................................................................................................ 9
6.3
Habilitación de Encofrados................................................................................................................. 9
6.4
Transporte de Encofrado .................................................................................................................... 9
6.5
Dimensiones del Encofrado................................................................................................................ 9
6.6
Diseño del Encofrado........................................................................................................................ 10
6.7
Limpieza y protección de encofrado ................................................................................................ 11
6.8
Colocación de Desmoldante ............................................................................................................. 11
6.9
Instalación de Encofrado .................................................................................................................. 11
6.10
Preparación del encofrado previa a la colocación del concreto. ..................................................... 12
6.11
Preparación de encofrado durante el vaciado. ................................................................................. 13
6.12
Desencofrado. ................................................................................................................................... 14
6.13
Recomendaciones de desencofrado. ............................................................................................... 14
6.14
Recursos a Emplear .......................................................................................................................... 14
6.9.1. Mano de obra ...................................................................................................................................... 14
6.9.2. Materiales ........................................................................................................................................... 14
6.9.3. Equipos y herramientas ..................................................................................................................... 15
7.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ........................................................................................................... 15
8.
CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................................... 16
9.
ANEXOS ............................................................................................................................................ 16
CONTRUCCIÓN DE ALMACÉN DE RESIDUOS
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1. OBJETIVO
Establecer los criterios de inspección y control para la ejecución de los trabajos de
construcción de acuerdo al procedimiento “Encofrado y Desencofrado”, los mismos que
serán concordantes con las especificaciones técnicas de Antamina y los planos aprobados
para construcción.
2. ALCANCE
Aplicable a todas las actividades de encofrado y desencofrado en los trabajos ejecutados
por Consorcio Ajani M&J en el Proyecto 17032-MOB00321: “CONSTRUCCIÓN DE ALMACEN
DE RESIDUOS”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
•
Plan de control de calidad (105-17032-MOB00321-PDQ-975-Q-0001).
•
PPI de obras de concreto (105-17032-MOB00321-PLN-975-Q-0002).
•
Especificación Técnica de Antamina:
✓ ESP-00001-C-00003-Rev.0 (Alcantarillas y estructuras de drenaje).
✓ CDD-00001-C-00002-Rev.0 (Criterio de Diseño Estructural / Civil).
✓ ESP-00001-C-00010-Rev.0 (Suministro de Acero Estructural y Metales Misceláneos).
✓ ESP-00001-C-00008-Rev. 0 (Obras de Concreto).
•
Planos estándar:
✓ 00001-C-00003-Rev.0 (Detalle Estándar de Drenaje – Hoja 1 de 2).
✓ 00001-C-00012-Rev.0 (Notas para Obras de Concreto).
✓ 00001-C-00015-Rev.0 (Detalle estándar de concreto, empalmes, ganchos y aberturas).
✓ 00001-C-00021-Rev.0 (Notas Generales para Estructuras de Acero).
•
Normas técnicas peruanas:
✓ NTP E-0.60. Norma de Concreto Armado 2009.
•
Normas y códigos internacionales:
✓ ACI 117-10/117R-10: Especificación para tolerancias para Construcción y Materiales de
Concreto.
✓ ACI 318S-19. Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.
✓ ACI 301S-16: Especificaciones para concreto estructural.
✓ ACI 347R-14: Guía para el diseño, construcción y materiales de cimbras para concreto.
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4. DEFINICIONES
•
Encofrado:
Equipo de trabajo utilizado en la construcción de estructuras de concreto,
consistente en moldes de madera o de metal destinados a contener el concreto hasta su
endurecimiento o fraguado.
•
Desencofrado: Quitar las cimbras después que el concreto ha alcanzado la resistencia
requerida.
•
Paneles o tableros: Son elementos (encofrados) cuyas formas en la superficie confinan
lateralmente el concreto para lograr la geometría deseada.
•
Separadores: Son elementos que sirven para fijar la posición de los encofrados laterales
(paneles o tablero), asegurando las dimensiones del encofrado antes y durante el vaciado del
concreto.
•
Desmoldante: Producto químico empleado para evitar que el concreto o el mortero queden
adheridos al retirar el encofrado.
•
La Madera: La madera considerada es Pino, Pinsapo importada, la cual nos llega aserrada en
forma de tablas y tablones. Los defectos más comunes son nudos, grietas, partiduras, agujeros,
pudrición, cantos muertos, fibras retorcidas, etc.
•
Clavos: El clavo más común es de alambre de acero, los tamaños más generalizados son 51
(2”), 38 (2 1/2”), 76 (3”) y 102 (4”) con una cabeza.
•
Alambre: Se utiliza como tensores en los encofrados de muros, columnas y vigas para soportar
las presiones sobre las paredes equilibrándose entre sí, se colocan apoyados a las costillas y
carreras se le conoce con el nombre de tortores. Los alambres más comunes a utilizar son de
diámetro de 3 a 6 mm.
•
Tornillo: Se utilizan como tensores con igual uso que los alambre, pero en los casos de mayor
presión o encofrados diseñado para un uso específico y con gran uso. Los diámetros más
comunes son de 10 a16 mm.
•
Piezas de Soporte y Apuntalamiento: Son aquellas que reciben las cargas producidas por el
peso propio de los moldes, así como también del concreto que se habrá de vaciar. Según su
función pueden ser: puntales, muletas y guías o cuartones.
•
Puntales: Son aquellas piezas de madera o metálicas colocadas verticalmente o inclinadas,
generalmente usadas para soportar encofrados de losas y vigas.
•
Muletas: Son aquellos puntales con travesaños en su parte superior y dos piezas de
arriostramiento que lo refuerzan, generalmente usadas para soportar vigas medianas.
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Piezas de Arriostramiento: Son aquellas que proporcionan estabilidad y garantizan mayor
seguridad a las piezas que conforman los encofrados, ya sean los propios moldes o los puntales.
Generalmente son cuartones o listones de madera, tubos de hierro o piezas metálicas diseñadas
para tal fin, según su uso pueden ser para puntales o para moldes.
•
Arriostramiento de Puntales: Es aquel que se construye con los elementos en forma de “x”
(cruces de San Andrés) o en forma horizontal, colocando las riostras perpendiculares entre sí.
•
Arriostramiento de los Moldes: Es aquel que se hace en el encofrado que no lleva puntales,
cono en el caso de columnas y otros elementos parecidos; el arriostramiento podrá ser en sentido
horizontal entrelazando los elementos entre sí, o por medio de puntales inclinados (tornapuntas).
•
Camones: Son aquellos elementos que forman los marcos para columnas circulares u otros
encofrados; se componen de dos tablas ensambladas por medio de traviesas. No son elementos
de resistencia
•
Tensores: Son aquellos elementos principales de resistencia, generalmente de alambre o cabilla
sujetando los tableros, pero manteniendo la separación mediante un codal.
•
Zunchos: Son aquellos arcos circulares o similares que se colocan alrededor de la columna para
contrarrestar el empuje del concreto sobre los tableros.
•
Parales: Son aquellos elementos formados por listones colocados en forma vertical, que
permiten que los tableros para encofrar muros, sean clavados sobre ellos.
•
Largueros: Son aquellos elementos formados por listones colocados en forma horizontal, que
permiten que los tableros para encofrar muros, sean clavados sobre ellos.
•
Tornapuntas: Son aquellos listones inclinados que se colocan para mantener la estabilidad del
encofrado en piezas verticales como columnas o muros.
•
Piezas de Moldeo: Son aquellas que van en contacto directo con el concreto y le dan la forma
requerida al elemento por construir. Dependiendo de su material de construcción y su forma,
estas piezas reciben otras denominaciones como: tableros, paneles, retículos, cajetones o
formaletas.
•
Piezas de Refuerzo: Son aquellas que contrarrestan la presión ejercida por el concreto sobre
las piezas de moldeo. Seg6n su función pueden ser: traviesas, cepos, pletinas de corbatas,
codales, camones, tensores y zunchos.
•
Codales: Son aquellas piezas destinadas a garantizar la separación correcta entre tableros,
evitando su deformación al ser vaciado el concreto.
•
Alineamiento lateral: Es la ubicación relativa a una línea horizontal especificada o un punto en
un plano horizontal.
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Alineamiento vertical: Es la ubicación relativa a un plano vertical especificado o una línea
vertical especificada o desde una línea o plano de referencia a un plano o línea vertical. Cuando
se aplica a paredes maltratadas, pilares u otras superficies casi verticales, la alineación vertical
se define como la ubicación horizontal de la superficie con respecto al perfil especificado.
•
Niveles: La ubicación relativa a un plano horizontal especificado. Cuando se aplica a las
calzadas, cubiertas, losas, rampas u otras superficies nominalmente horizontales establecidas
por elevaciones, la alineación de nivel se define como la ubicación vertical de la superficie con
respecto al grado de perfil especificado y la pendiente transversal especificada.
.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Residente de Obra
•
Planificar las actividades semanales / diarias según cronograma, para así poder disponer de la
actividad programada en coordinación con el supervisor CQC y supervisión de la Empresa
Cliente.
•
Asegurar todos los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento de
trabajo.
•
Coordina con el supervisor de SNC Lavalin, de los trabajos que se realizarán y de los posibles
cambios del alcance del proyecto. Asimismo, comunicar al Supervisor CQC para que pueda
actualizar el plan de calidad, elaborar los procedimientos y registros de liberación de los trabajos
no contemplados en el plan de control de calidad presentados al inicio del proyecto.
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•
Verificar la aplicación permanente del procedimiento de trabajo durante la actividad en la obra.
•
Solicitar requerimiento de materiales y equipos necesarios para el trabajo.
•
Realiza el seguimiento del tratamiento de las SVR´s y NCR’s.
5.2 Supervisor de Campo
•
Ejecutar e inspeccionar todas las actividades para el encofrado y desencofrado, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y normas aplicables.
•
Responsable para que se cumpla con los controles estipulados en el presente procedimiento.
•
Supervisar las actividades de campo y hacer cumplir los procedimientos respectivos.
•
Control del avance de obra.
•
Informar algunos percances que se puede tener en el transcurso de los trabajos.
•
Comunicación permanente con el control de proyectos, supervisor CQC y el residente de obra
para los requerimientos de los materiales tanto de producción como de calidad.
5.3 Supervisor CQC
•
Difusión del procedimiento, plan de calidad y realizar capacitaciones a todo el personal sobre las
actividades señaladas en el presente procedimiento.
•
Registrar todos los documentos de calidad generados antes, durante y después del proyecto;
como los certificados de calibración y/o calidad y las inspecciones de los equipos que se
emplearán para los ensayos, herramientas, materiales usadas en obra.
•
Registrar las liberaciones de calidad de la actividad mediante secuencia lógica por formato.
•
Coordinar con el supervisor de campo, para la realización de pruebas e inspección del área.
•
Informar al supervisor CQA Applus para la verificación de los trabajos desarrollados para su
posterior liberación y validación respectivo.
•
Previa coordinación con el supervisor de campo, y residente de obra tiene la facultad de reportar
e informar trabajos defectuosos que no estén de acuerdo a las especificaciones del contrato al
supervisor de obra.
•
Hacer seguimiento a las actividades antes, durante y después para evitar desviaciones en el
proceso constructivo.
•
De ser necesario, se detendrá todo proceso operativo, siempre y cuando existan observaciones
que vayan en contra a la calidad del Proyecto.
•
Asesorar técnicamente al área operativa en los procedimientos de calidad.
5.4 Topógrafo:
•
Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.
•
Encargado de llevar los protocolos de topografía en el campo.
•
Responsable de mantener en campo copia de los certificados de calibración de los equipos de
cada cuadrilla, las copias de los certificados serán entregados por el área de control de calidad.
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Comunicar al Supervisor CQC el mal funcionamiento de alguno de los equipos o la ocurrencia
de algún accidente que sufra alguno de ellos.
•
Cumplir con lo indicado en el presente procedimiento de control.
5.5 Maestro de Obra
•
Brindar el soporte al supervisor CQC en el seguimiento y el buen proceso de cada actividad.
•
Cumplir con el procedimiento de calidad durante el desarrollo de las actividades.
•
Dirigir y controlar las actividades de los operarios.
5.6 Jefe de Almacén
•
Responsable de la recepción de los equipos y materiales.
•
Responsable de prever los equipos necesarios, para el habilitado y colocación de acero.
•
Entregará al área de control de calidad los certificados de calidad originales de los materiales,
indicando además la fecha de ingreso al almacén y el Nº de guía de remisión.
5.7 Personal Operario y/o apoyo
•
Cumplir con el presente procedimiento durante el desarrollo de las actividades.
•
Mantener en óptimas condiciones los equipos de trabajo.
•
Conocer la lectura de los planos y detalles de los aceros estipulados en los planos de
construcción.
•
Comunicar inmediatamente cualquier suceso que se presentara en el área de trabajo.
6. DESARROLLO
6.1 Consideraciones técnicas
•
Previo al inicio de los trabajos, el área de construcción en coordinación con el área de calidad
revisará las especificaciones técnicas, planos para construcción aprobados, planos estándar,
normas aplicables, así como los planos de interferencias que existen.
•
El personal cuenta con la experiencia necesaria para la ejecución de este tipo de trabajo.
asimismo, el personal es capacitado en las acciones preventivas, con respecto a la seguridad
antes, durante y después de la actividad, en coordinación con el supervisor SSOMA.
•
Se requiere que los operarios que desarrollen la actividad cuenten con experiencia comprobada
y demuestren gran habilidad en sus labores. Para ello se ha realizado previamente una
evaluación de CV, es decir que personal cuente con experiencia en proyectos similares con la
vicepresidencia de ingeniería y proyectos. Además, se realizará capacitaciones de manera
gradual en actividades específicas durante la ejecución del proyecto.
•
Se dará facilidades para la movilización de equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
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Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con sus implementos
de seguridad adecuados y en buen estado. Para lo cual, los equipos y herramientas deberán
contar con su certificado de calibración, check list de previo uso y cinta del color acorde a lo
asignado por el supervisor SSOMA.
6.2 Proceso de trabajo
•
El objetivo de los encofrados es obtener una estructura que cumpla con la forma, los niveles y
las dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las
especificaciones.
•
Las cimbras deben ser esencialmente y suficientemente herméticas para impedir la fuga del
mortero.
•
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen la estructura
previamente construida.
•
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores de acuerdo a las
especificaciones técnicas de Antamina (ESP-00001-C-00008-Rev. 0):
❖ Velocidad y método de colocación del concreto.
❖ Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto.
Para las actividades de encofrado y desencofrado se realizarán los siguientes pasos.
6.3 Habilitación de Encofrados
•
El personal habilitará el encofrado teniendo en cuenta las dimensiones que presentan los planos,
para ello primero se marcará la madera con las medidas correspondientes, con la sierra circular
se cortará siguiendo la marca, lo mismo ocurrirá con los listones, el área donde se habilitará el
encofrado contará con las medidas de seguridad necesarias para realizar correctamente el
trabajo.
6.4 Transporte de Encofrado
•
El personal transportará manualmente el encofrado, hacia el punto de colocación, teniendo en
cuenta el peso máximo a levantar es 25kg.
6.5 Dimensiones del Encofrado
•
Las dimensiones interiores de los encofrados deberán corresponder a las dimensiones de los
elementos en los cuales sirven de molde con una tolerancia no mayor de 5mm., las dimensiones
de los elementos que forman los encofrados deberán determinarse por diseño de madera que
resistan con seguridad todas las cargas estáticas y dinámicas expuestas por su principal propio
peso, el empuje y el peso del concreto fresco más una sobrecarga no inferior a 150 kg/cm2.
•
No debe sufrir deformaciones mayores de 2mm, en el diseño de encofrados especialmente en
las columnas y placas deberán tenerse en cuenta la velocidad del llenado.
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Las formas deberán ser herméticas para prevenir las filtraciones del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga su posición y forma donde sea
necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado al endurecimiento del concreto.
6.6 Diseño del Encofrado
•
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores de acuerdo a las
especificaciones técnicas de Antamina (ESP-00001-C-00008-Rev. 0):
➢ Los cortes de tierra podrán usarse como encofrados para las superficies verticales
cuando así se autorice, provisto que se suministre un revestimiento adicional de concreto
de 25 mm como mínimo; la excavación cumpla con las leyes y regulaciones
controladoras y la superficie terminada no quede cara-vista
➢ En los encofrados para elementos verticales, se proveerán franjas para el vaciado en las
juntas de construcción horizontal y en la parte superior.
➢ Los encofrados para las superficies de concreto cara-vista, se revestirán, antes de la
colocación del acero de refuerzo con un material aprobado que no descolore o manche.
Adicionalmente, este material deberá ser libre de grasa o aceite, cuando se vaya a pintar
la superficie acabada del concreto cara-vista. En lugar de aplicarles un revestimiento,
cuando los encofrados fueren para concreto no caravista, se podrán mojar
completamente con agua antes del vaciado del concreto.
➢ Los encofrados verticales que no soporten el peso del concreto, como son los encofrados
para columnas, paredes, partes laterales de: vigas, losas y reticulados, etc. deberán
desmontarse en cuanto sea posible, con el fin de evitar retrasos en el curado y la
subsanación de las imperfecciones en la superficie del concreto.
➢ Los encofrados horizontales, como son los encofrados debajo de losas y vigas, que
soportan el peso del concreto, permanecerán en su sitio hasta que el concreto haya
alcanzado el 80 por ciento de la resistencia a la compresión especificada a los 28 días.
➢ Salvo que se indique diferente, en los encofrados se instalarán chaflanes de 20mm en
todos los bordes expuestos y sus respectivas esquinas.
➢ Los encofrados se desmontarán de forma que se garantice la seguridad íntegra de la
estructura evitándose cualquier daño al concreto.
•
El diseño, construcción, erección y mantención de todos los encofrados para el hormigón,
incluyendo arriostramientos y apuntalamiento se hará de acuerdo con ACI 301 y 347.
•
El encofrado empleado será panel fenólico y/o metálico los cuales estarán buenas condiciones.
•
El encofrado deberá ser suficientemente hermética para impedir la fuga de concreto y estar
adecuadamente arriostras o amarradas entre sí, para que conserven sus posición y forma
•
El diseño de encofrados será elaborado de ser necesario, sustentándolo con una memoria de
cálculo.
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6.7 Limpieza y protección de encofrado
•
Previa a la liberación del acero de refuerzo y a la colocación del concreto se efectuará la limpieza
del polvo y concreto adherido con escobillas de acero y brochas, después humedecer con
desmoldante (Chema Lac o similar) para proteger el encofrado y ayuden al desencofrado.
•
El mantenimiento de los desencofrados de madera deberá permitir el uso repetido de estos, antes
de cada uso se verificará el buen estado de la superficie en contacto con el concreto para
garantizar un acabado liso y cara vista.
6.8 Colocación de Desmoldante
•
Una vez que se tiene los materiales en el punto se procede a echar en los paneles el
desmoldante- Chema, con el fin de que el concreto no se adhiera al encofrado. Este se verterá
con ayuda de una brocha, en la cara que estará en contacto con el concreto.
•
Las superficies en contacto con el terreno estarán en perfecto estado de conservación sin
presentar astillamientos y otros deterioros que perjudiquen el aspecto de superficie del concreto
que se obtenga.
•
Las caras paralelas de la superficie de concreto que se obtenga de las superficies no horizontales
deberán mantenerse en posición mediante tubo y perno o mediante separadores especiales. No
se permitirá el uso de tortol de alambre.
6.9 Instalación de Encofrado
•
Antes de encofrar se realizará el trazo de los ejes y dimensiones, estos marcarán la pauta para
el dimensionamiento, modulación y encofrado de la estructura.
•
El encofrado se realizará previa a la aprobación del acero de refuerzo.
•
Se procederá a colocar las formas del encofrado de madera o metálico una a continuación de
otra conforme indique los planos de estructuras.
•
En caso que el encofrado exceda la altura de 1.8 m. será necesario la instalación de andamios
manteniendo la estabilidad y seguridad en su instalación.
•
Los encofrados permitirán el colocado de concreto en una altura no mayor a 1.80 m y 1.50 m de
desplazamiento horizontal de acuerdo a las especificaciones técnicas de Antamina (ESP-00001C-00008-Rev. 0).
•
Luego de la colocación de los paneles se instalarán los puntales anclados en el piso a un
durmiente, el cual restringirá su movimiento y el otro extremo apoyado en la parte superior del
encofrado de tal manera que permita la verticalidad de los encofrados como indica los planos.
•
La verificación de la verticalidad y alineamiento será por parte de Topografía Consorcio Ajani
M&J, Geosystems y Calidad Consorcio Ajani M&J y resistencia de los encofrados antes de cada
vaciado.
•
Los moldajes se construirán y colocarán de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones que
aparecen en los planos. Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad a
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las solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado y serán estancos
para impedir pérdidas de la lechada del hormigón, y cumplan con las tolerancias exigidas en los
párrafos siguientes.
•
Las amarras de los moldes serán de un tipo aprobado por la supervisión y de longitud ajustable.
•
En todas las esquinas expuestas, tanto horizontales como verticales, se preverán chaflanes,
(biseles o matacantos) de 3 cm de arista.
•
Los moldes serán construidos de modo que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o golpes
contra el hormigón construido y de modo que los costados puedan ser retirados sin perturbar los
moldes básales o sus soportes.
•
Puesto el desmoldante y una vez se ha colocado el refuerzo de acero, se procede a colocar los
paneles para poder hacer el posterior vaciado. Se pondrán separadores de concreto en varios
puntos, para asentar el panel. Éstos tendrán la medida adecuada, de manera que cuando se
asiente el panel sobre los mismos quedará colocado a la cota definitiva, siguiendo la forma de la
estructura a construir, asegurando con clavos y alambre, con ayuda de un tortol. Se apuntalará
de tal manera que cuando se vacíe el concreto la presión que ejerce sobre el encofrado no lo
haga ceder teniendo la posibilidad de abrirse echando a perder el vaciado.
•
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostradas o amarradas entre sí, de tal manera
que conserven su posición y forma de acuerdo a los planos de encofrado.
•
La Supervisión CQA Applus verificará previa aprobación del supervisor CQC las dimensiones de
encofrado.
•
La verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales
de estos serán aprobados por el supervisor CQC a fin de prevenir que se abran las formas
durante el vaciado.
6.10 Preparación del encofrado previa a la colocación del concreto.
•
Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
•
Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el
concreto.
•
El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
•
El encofrado debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
•
El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo.
•
Las cuñas usadas para la alineación final antes de la colocación del concreto deben ser
aseguradas en posición antes del cheque final.
•
Para el control de dimensión del espesor de los muros de los elementos a vaciar, se utilizará
tensores o separadores de acero los cuales estarán revestidas con un ducto de PVC para evitar
que el tensor o separador de acero quede embebido en el concreto, el ducto de PVC tiene en un
extremo un tapón, y al otro extremo tiene un cono de PVC el cual se retirará luego de sacar el
tensor o separador, las aberturas generadas serán reparadas con SIKA REP 500 IP y/o similar.
CONTRUCCIÓN DE ALMACÉN DE RESIDUOS
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PROCEDIMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
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•
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Se adjuntará certificados de calidad de los elementos embebidos a colocar como separadores.
Ducto de PVC
Instalación de tensadores o separadores
Cono de PVC
6.11 Preparación de encofrado durante el vaciado.
•
El encofrado debe ser observado continuamente para que cualquier medida correctiva que se
considere necesaria pueda hacerse rápidamente. Los observadores deben siempre trabajar en
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condiciones seguras y establecer de antemano un método de comunicación con la colocación de
equipos en caso de emergencia.
•
Se debe indicar a los llenadores la secuencia del vaciado y la velocidad de la misma para no
someter a los encofrados a esfuerzo para el cual no fueron calculados.
6.12 Desencofrado.
•
El desencofrado debe hacerse mínimo en 48 horas cumpliendo con la colocación del microclima,
paulatinamente para que el concreto tome las cargas gradualmente y sin impactos. La secuencia
de la remoción de los puntales debe ser tal que no se introduzcan en la estructura tensiones para
los cuales no ha sido calculada.
•
El desencofrado de los elementos se realizará cuando estos hayan alcanzado la resistencia
mínima establecida por Normas (ACI 318 / RNE), de tal forma que permita realizar un curado
adecuado a través de las superficies del elemento llenado de concreto o por indicación específica
del proyectista estructural o el supervisor. La cual será determinada a partir de ensayos en
probetas representativas de los elementos.
•
Una vez desencofrado al 100%, se procederá a realizar el post vaciado.
6.13 Recomendaciones de desencofrado.
•
Dado que el tiempo mínimo de desencofrado está en función de la resistencia del concreto y al
tiempo de duración del microclima, el método preferido para determinar el tiempo de
desencofrado se basa en el uso de pruebas de cilindros curados en la obra o del concreto
colocado en el lugar. Si se usa concreto de alta y rápida resistencia, estos períodos pueden
reducirse conforme lo apruebe el ingeniero. Por el contrario, si la temperatura ambiente
permanece por debajo de los 50°F (10°C), estos períodos deben incrementarse conforme lo
considere el Supervisor CQC en coordinación con Applus.
•
El desencofrado se realizará en mínimo 48 horas (previa evaluación de CQC Consorcio Ajani
M&J).
6.14 Recursos a Emplear
6.14.1. Mano de obra
• Maestro de obra
• Operarios
• Oficiales
• Ayudantes
6.14.2. Materiales
• Encofrados metálicos.
• Paneles Fenólico.
• Listones de madera – Verticales.
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• Listones de madera – Horizontales.
• Madera Rolliza (3”x2.0m).
• Madera Rolliza (3”x6.0m).
• Ochavo (1”x3.0m).
• Puntales de madera.
• Alambre N° 16.
• Alambre N° 8.
• Desmoldante Chema.
• Clavos.
• Separadores de concreto 3”.
6.14.3. Equipos y herramientas
• Arco de sierra y serrucho.
• Sierra circular.
• Herramientas manuales.
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
•
Una vez aprobado por topografía de Consorcio Ajani M&J, se realizará las coordinaciones con la
supervisión de GEO SYSTEM, para la verificación del encofrado y desencofrado si estos cumplen
con las dimensiones indicadas en los planos de construcción del proyecto, se procede a realizar
el registro (Registro de Trazo y Replanteo Topográfico).
•
Inspeccionar la geometría de encofrados y la verificación de acero en refuerzo.
•
Inspeccionar los niveles, alineamiento y dimensionamiento de los moldes de encofrado
especificados en los planos del proyecto.
•
Realizada la liberación del acero de refuerzo se procederá con la colocación del encofrado.
•
Inspeccionar el recubrimiento de las armaduras.
•
Aprobar el correcto apuntalamiento y fijación de los encofrados.
•
Inspeccionar la correcta hermeticidad del encofrado.
•
Inspeccionar los puntos de control durante el vertido del concreto.
•
La frecuencia de inspección será 1 por cada día de encofrado.
•
Luego de la aprobación por parte del supervisor CQC, se coordinará con el supervisor CQA
Applus para su verificación, luego de ello se realizará el registro (Inspección de Encofrado)
debidamente firmado por el Residente de obra, Supervisor CQC, supervisor CQA Applus y el
supervisor de construcción de Antamina.
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8. CONTROL DE CAMBIOS
REV
COMENTARIO
OBSERVACIONES
9. ANEXOS
•
AMJ-PTR-CT-CI-004 - Registro de Liberación de Encofrado.
FECHA
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ANEXOS
FORMATOS DE REGISTRO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Fecha:
21/06/2021
Revisión:
0
REGISTRO DE LIBERACIÓN DE ENCOFRADO
Cód. Formato: AMJ-PTR-CT-CI-004
CONTROL DE CALIDAD - CIVIL
Página:
1
: 17032-MOB00321: "CONSTRUCCIÓN DE ALMACEN DE RESIDUOS"
N° Registro :
Área/Unidad
: INGENIERIA Y PROYECTOS (I y P)
Cliente
:
Ubicación
:
Fecha
:
Descripción
:
Código del Plano
:
ITEM
Proyecto
DESCRIPCION
C
1
ENCOFRADO LIMPIO Y APLICACIÓN DE DESMOLDANTE
2
COLOCACIÓN DE DADOS DE CONCRETO
3
COLOCACIÓN DE SEPARADORES LATERALES
4
DIMENSIONES SEGÚN PLANOS (ARMADO)
5
INSPECCION DE DIMENSIONES Y VERTICALIDAD
NC
N/A
R
de
1
ANTAMINA
COMENTARIOS
ELEMENTOS DE FIJACION DE LOS ENCOFRADOS
6
RECUBRIMIENTOS SEGÚN EETT Y/O PLANOS
7
OBERVACIONES
Trazabilidad:
Se adjunta registro topográfico N°.
LEYENDA: C = CUMPLE
NC= NO CUMPLE
N/A = NO APLICA
CONSORCIO AJANI M&J
ANTAMINA
CQC AJANI M&J
CONSTRUCCIÓN AJANI M&J
R = REPROCESO
CQA / APPLUS
SUPERVISIÓN ANTAMINA
Nombre
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Firma:
Firma:
Firma:
Firma:
Fecha
Fecha
Fecha
Fecha