KTF/RW-MF
(Constant Tension Feeder - ReWinder - MicroFeeder)
YARN CONTROL SYSTEM
Manual Operativo
ESPAÑOL
Rev. 3.0 – Diciembre 2004
KTF/RW-MF – Rev. 3.0 – Diciembre 2004
Copyright - BTSR – Todos los derechos reservados.
Este manuale está dirigido a los usuarios de los sistemas de alimentación hilado KTF/RW-MF. Se
aconseja de leer con cuidado las instrucciones indicadas en el Manual antes de conectar y utilizar el
sistema.
BTSR se reserva la facultad de poner en cualquier momento, sin preaviso, modificaciones a los
contenidos del Manual.
Para cualquier problema tecnico o comercial, Os rogamos de enderezarse a nuestro más cerca
distribuidor o vendedor de productos BTSR, o más bien contactarnos directamente. Estaremos listos
para satisfacer cada Vuestra exigencia.
Gracias por vuestra confianza y buen trabajo.
El producto descrito en el presente Manual es conforme a los requisitos de la Directiva EMC
89/336/CEE y de la Directiva BT 73/23/CEE.
Todos los productos BTSR están patentados y utilizan soluciones exclusivas, ventajosas y con un
elevado contenido tecnologico.
WindowsTM es una marca registrada de la Microsoft Corporation
BTSR® es una marca registrada “Best Technology Study & Research” de BTSR International S.p.A.
Índice General
INDICE GENERAL
INTRODUCCION
La solución modular para las máquinas de preparación de hilado........................................................................I.1
Guía a la Consultación del Manual ...........................................................................................................................I.2
Simbología Utilizada...................................................................................................................................................I.2
Documentación de Referencia ...................................................................................................................................I.2
Capítulo 1 - GENERALIDADES
Composición del Sistema........................................................................................................................................... 1.1
Módulos y accesorios del sistema KTF/RW-MF ..................................................................................................... 1.2
Características Principales de los Sistemas KTF/RW-MF..................................................................................... 1.3
Ventajas que proceden de la Utilización de los Sistemas KTF/RW-MF ............................................................... 1.4
Ulteriores Ventajas que proceden de la utilización del Terminal SMART KTF 2000 combinado con los
Sistemas KTF/RW-MF.............................................................................................................................................. 1.4
Más Ventajas procedentes del uso del Software PC-Link KTF en Ordenador Personal conectado a los
Sistemas KTF/RW-MF.............................................................................................................................................. 1.5
Capítulo 2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION
Caracteristicas Tecnicas............................................................................................................................................ 2.1
Interfaz eléctrica (Conexión Dispositivos) ............................................................................................................... 2.2
Interfaz eléctrica (Asignación Pin) ........................................................................................................................... 2.3
Conexión SMART KTF 2000 – SM-DIN/RW-MF.................................................................................................. 2.4
Conexión PC – SM-DIN/RW-MF............................................................................................................................. 2.5
Dimensiones máximas ocupadas y cotas de fijación (en mm) ................................................................................ 2.6
Módulo SM-DIN/RW-MF (Fijación en la barra DIN o por medio de tornillos de fijación) ................................... 2.6
Unidad de alimentación KTF/100RW ..................................................................................................................... 2.7
Sensor de Tensión TS4/xxxyRW............................................................................................................................. 2.7
Posiciones óptimas de trabajo Unidad de alimentación KTF/100RW, sensor TS4/xxxyRW y dispositivo frena-hilo BYRW001 ......................... 2.8
Solución BTSR con accesorios RWI.SP.005– RWO.SP.010 .................................................................................. 2.9
Capítulo 3 – OPERATIVIDAD KTF/RW-MF
Características Operativas de los Sistemas KTF/RW-MF..................................................................................... 3.1
Programación de los Sistema KTF/RW-MF............................................................................................................ 3.3
Esquema General del Ambiente de Programación Simple (PPS) ............................................................................ 3.3
Programación Avanzada de los Sistemas KTF/RW-MF ........................................................................................ 3.4
Esquema General de los Niveles de Programación Avanzada P1÷P4 (PPA) .......................................................... 3.5
Control Temperatura Interna y Absorción de corriente del Sistema KTF/RW-MF en Tiempo Real ............... 3.6
Bloqueo Temporáneo del Motor de Alimentación Hilado...................................................................................... 3.6
Nivel de Programación P1......................................................................................................................................... 3.7
Nivel de Programación P2....................................................................................................................................... 3.10
Nivel de Programación P3....................................................................................................................................... 3.14
Características de las varias modalidades de trabajo (Modo 00 - 04) .................................................................... 3.15
Nivel de Programación P4....................................................................................................................................... 3.17
KTF/RW-MF
-i-
Indice General
Comandos Programables INC/DEC y Activación Alarma Tensión .................................................................... 3.19
Modo 00................................................................................................................................................................. 3.19
Modo 01................................................................................................................................................................. 3.20
Modo 02................................................................................................................................................................. 3.21
Modo 03................................................................................................................................................................. 3.21
Incremento/Disminución de la Tensión en modo Automático ............................................................................. 3.22
Tension Profiler ....................................................................................................................................................... 3.23
Modalidad de Conexión por Interfaz de la Máquina Textil cuando están habilitadas las funciones Tension
Profiler y/o Target ................................................................................................................................................... 3.24
Capítulo 4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO KTF/RW-MF
Indicaciones Entregadas por el Led Rojos en la unidad SM-DIN/RW-MF.......................................................... 4.1
Solución de los Problemas relativos a los Sistemas KTF/RW-MF ........................................................................ 4.1
Mantenimiento Ordinario ......................................................................................................................................... 4.3
Reparaciones .............................................................................................................................................................. 4.3
Actualización de la Versión Software en el Sistema SM-DIN/RW-MF con la Sustitución del
Microprocesador........................................................................................................................................................ 4.4
APÉNDICE A
- ii -
KTF/RW-MF
Introducción
INTRODUCCION
Felicitaciones por haber elegido un producto BTSR.
Con nuestros sistemas de alimentación hilado KTF/RW-MF (Constant Tension
Feeder – ReWinder – MicroFeeder) habeís encontrado una solución innovadora,
única en su género, que puede ofrecer múltiples ventajas en el control de calidad de
Vuestra producción.
La solución modular para las máquinas de preparación de hilado
El sistema KTF/RW-MF nace de la experiencia madurada con el dispositivo de
alimentación de hilado KTF/100HP y está dirigido principalmente a aplicaciones
en máquinas de preparación de hilado: bobinadoras, dobladoras, bobinadoras para
cops tubulares, etc.
La diferencia sustancial respecto al dispositivo KTF/100HP es que, mientras el
KTF/100HP reune en un único dispositivo físico la electrónica de control, el sensor
de tensión y el motor de alimentación de hilado, el sistema KTF/RW-MF tiene
una estructura modular constituida por elementos separados que permiten la
máxima libertad de instalación, configuración, etc., en función de las exigencias
específicas de la máquina.
Los sistemas KTF/RW-MF son en efecto instrumentos precisos de medida y
control para visualizar en tiempo real, la exacta tensión del hilado y garantizar, a
través de una precisa regulación, una constante tensión del hilado mismo en cada
condición de trabajo. Esto se efectúa independientemente de la velocidad con la
cual trabaja la máquina textil (alta o baja velocidad) y la tensión del hilado se
mantiene constante también cuando la tensión natural de las bobinas tiende a
cambiar en el tiempo a causa de las condiciones ambientales como la humedad,
temperatura, etc. o más sencillamente a causa del gradual vaciamiento de las
bobinas.
Los sistemas KTF/RW-MF son completamente programables y permiten
adaptarse con extrema sencillez a cualquier tipo de hilado o ajuste de tensión.
Además, estos dispositivos están realizados con componentes electrónicos de
calidad y precisión muy elevada garantizando una indicación de la exacta tensión
del hilado y un preciso control de ésta, características exclusivas de los sistemas
KTF BTSR.
Gracias a sus características de modularidad, el sistema KTF/RW-MF es capaz de
gestionar, además del sensor de tensión TS4.., también el sensor de imagen hilado
en movimiento IS3.., permitiendo de esta manera obtener un sistema completo de
control de calidad, tanto por lo que concierne la tensión como por lo que concierne
la correcta condición de deslizamiento del hilado.
Esto resulta particularmente importante en las máquinas reunidoras en que se
alimentan varios hilados con el mismo dispositivo, de manera que se pueda detener
la máquina en caso de ruptura o falta de uno o más hilos.
KTF/RW-MF
- I.1 -
Introduccion
Guía a la Consultación del Manual
El presente Manual Operativo está dividido en 4 Capítulos + 1 Apéndice.
El Capítulo 1 – Generalidades describe las características generales, la
composición y el principio de funcionamiento del sistema KTF/RW-MF.
El Capítulo 2 – Datos Técnicos e Instalación contiene las instrucciones necesarias
para una correcta instalación del sistema.
El Capítulo 3 – Operatividad KTF/RW-MF describe en detalle todas las
operaciones necesarias para configurar y programar el sistema KTF/RW-MF según
las exigencias aplicativas.
El Capítulo 4 – Solución de los Problemas y Mantenimiento contiene una guía
sintética para resolver las principales anomalías del sistema KTF/RW-MF.
La Apéndice A – contiene los detalles que conciernen a las posibles
configuraciones (con los varios accesorios y códigos correspondientes) de los
dispositivos de alimentación de hilado KTF/100MF y KTF/100RW.
Simbología Utilizada
! Evidencia las notas, las advertencias y los puntos sobre los cuales se desea
llamar la atención del lector.
Indica una situación particularmente delicada que podría influir en la
seguridad o en el correcto funcionamiento del sistema.
2) ERROR TENSIÓN
En el manual, todas las voces que se refieren a los menús de
programación del sistema siempre se indican en letra
MAYÚSCULA.
Documentación de Referencia
- I.2 -
Manual
SMART KTF 2000 – Rev. 2.0 – 05/2002
(Programación/Monitoreo KTF/RW-MF con Terminal
SMART KTF 2000).
Manual
PC LINK KTF – Rev. 1.0 – 01/2005
(Programación/Monitoreo con Ordenador Personal y
Software PC-Link KTF).
KTF/RW-MF
Generalidades
1 - GENERALIDADES
Composición del Sistema
Los sistemas KTF/RW-MF pueden ser programados y utilizados individualmente y
autónomamente, o también ser conectados a una unidad de
monitoraje/programación, obteniendo así un sistema completo que puede dar
ulteriores niveles de análisis, ajuste, control y velocidad de los ciclos productivos y
de elaborar datos estadísticos muy útiles para lograr los objectivos de calidad y
economía citados en la Introducción.
La unidad de monitoreo/programación puede ser constituida por un terminal
dedicado BTSR (SMART KTF 2000) o por un Ordenador Personal que funcione en
entorno WindowsTM con software aplicativo BTSR (PC-Link KTF).
La solución basada sobre ordenador personal y software PC-Link KTF, además de
una mayor flexibilidad operativa, ofrece un consunto de funciones adicionales que
permiten personalizar la aplicación en función de las exigencias específicas del
Cliente (por ej. Tension Profiler) y visualizar/imprimir en tiempo real y en forma
gráfica todos los datos significativos que conciernan a la función de los sistemas
KTF/RW-MF.
Como se señala en la introducción, los sistemas KTF/RW-MF están constituidos por
varios módulos y accessorios independientes, cada uno de los cuales puede instalarse
en la posición más adecuada para la tipología de la máquina textil en la que están
colocados.
En la página siguiente se indican en una lista y se ilustran los módulos y los
accesorios que constituyen el sistema.
KTF/RW-MF
- 1.1 -
Generalidades
Módulos y accesorios del sistema KTF/RW-MF
Módulo
SM-DIN/RW-MF
KTF/100/xx
TS4/xxxyRW
IS3x/TS
Descripción
Unidad electrónica que contiene el microprocesador, la
memoria y la lógica de gestión de todo el sistema.
Además de los conectores para la interfaz de todos los
otros dispositivos de I/O que controlan y regulan, contiene
el display alfanumérico, los pulsadores de servicio y los
LEDS de señalación. Puede fijarse en una barra DIN o por
medio de tornillos al interior del armario eléctrico o en un
panel con el auxilio de tableros ad hoc.
Dispositivo motorizado de alimentación hilado.
Está disponible en 2 versiones:
!
KTF/100MF - hasta 25 mN/m (Micro Feeder)
!
KTF/100RW - hasta 100 mN/m
Sensor de tensión hilado. Esta disponible en 2 versiones:
!
TS4/100DRW – hasta 100 g – Casquillo de tipo D
!
TS4/1000ERW – hasta 1000 g – Casquillo de tipo E
Sensor electrónico capaz de detectar la variación de
imagen del hilado en movimiento, dedicado al control de
rotura del hilo.
Está disponible en dos versiones:
!
IS3W/TS = versión Wide
!
IS3N/TS = versión Narrow
RWI SP 004/005
Estribo de entrada
RWO SP 003 ÷ 010
Estribo de salida
Tipos de Casquillos
D
E
TS4/100DRW
TS4/1000ERW
(*) En alternativa
- 1.2 -
Notas
KTF/RW-MF
Ver
Apéndice
A
Opcional
Generalidades
Características Principales de los Sistemas KTF/RW-MF
El sistema KTF/RW-MF es un instrumento digital con alto contenido tecnológico que
permite el establecimiento del valor de tensión con el cual se desea trabajar. El
establecimiento se efectúa a través de un pequeño teclado con tres teclas y un display
alfanumérico LCD a 3 digit disponibles en la parte anterior del módulo SM-DIN/RW-MF.
En las condiciones normales de trabajo, el display alfanumérico del dispositivo
visualiza en tiempo real la exacta tensión del hilado en elaboración (en gramos).
El operador tiene además la posibilidad de visualizar en cualquier momento la
temperatura interna del sistema (en °C), y la absorción de corriente (en A), pulsando
el pulsador
Reset.
Un aumento excesivo de la temperatura y/o de la corriente podría en efecto indicar
un uso incorrecto del sistema; por este motivo el software a bordo del KTF/RW-MF
efectúa un monitoraje continuado de la temperatura interna y de la corriente
absorbida.
Si la temperatura supera los 100°C o la corriente absorbida supera los 3A (motores
KTF/100MF) o i 6A (motores KTF/100RW), es activada la entrada STOP NO1.
Gracias a un código de seguridad que se puede establecer, todos los parámetros
establecidos pueden ser modificados solamente por el personal autorizado que
conoce este código.
El sistema KTF/RW-MF puede ser fácilmente programado también con el terminal
SMART KTF 2000, que gracias a su flexibilidad de utilización, hace que sea posible
la programación de muchos dispositivos en muy poco tiempo. Cuando se han elegido
los valores de trabajo sobre una máquina, será suficiente transferir los datos de
establecimiento elegidos al terminal SMART KTF 2000 y sucesivamente transferir
estos datos a los otros sistemas KTF/RW-MF aplicados a las diferentes máquinas en
un tiempo igual a más o menos 1 segundo para la máquina (tiempo necesario para
transferir los datos).
Con una única centralita de monitoreo/programación SMART KTF 2000 es posible
controlar varias unidades SM-DIN/RW-MF interconectadas en cascada.
La flexibilidad del sistema KTF/RW-MF y la disponibilidad de interfase de
comunicación standard ofrecen además la posibilidad de programar y controlar el
mismo sistema también mediante Ordenador Personal o Notebook con software
BTSR (PC-Link KTF).
El proyecto del sistema ha sido cuidado no solamente en lo que concierne el
contenido tecnológico, sino también en lo que concierne el diseño y la ergonomía.
Gracias a estas soluciones, el sistema se introduce perfectamente en la estructura de
la máquina textil sin perjudicar los espacios máquina a los cuales el operador está
acostumbrado.
El sistema KTF/RW-MF puede trabajar con una tipología de hilados muy amplia,
inclusos los hilados muy fines como elastómeros desnudos y elastómeros
recubiertos, garantizando siempre un perfecto control de los valores de tensión
hilado elegidos por el utilizador.
Los sistemas KTF/RW-MF están controlados por un microprocesador interno que
garantiza la maxima versatilidad (parámetros programables en función de las
diferentes condiciones de elaboración del hilado).
El valor de tensión visualizado en el display de la unidad SM-DIN/RW-MF indica la
tensión real a la que el sistema esté trabajando. Esto garantiza un monitoreo
constante y preciso del andamiento de la elaboración.
KTF/RW-MF
- 1.3 -
Generalidades
Ventajas que proceden de la Utilización de los Sistemas KTF/RW-MF
# Tensión constante del hilado sea en el cambio de velocidad de la máquina, sea en el gradual
vaciamiento de las bobinas.
# Optimización de la eficiencia gracias a la eliminación de las roturas del hilado (desgarros y
extra-tensiones), y la posibilidad de trabajar a la máxima velocidad consentida por la máquina.
# Posibilidad de trabajar con una tipología de hilados muy amplia entre las cuales:
- Hilados muy fines como elastómeros desnudos a 11/17 DTEX;
- Hilados particularmente difíciles; hilados elasticizados desnudos o recubiertos;
- Nylon, algodón, viscosa, lana, seda, etc.
# Capacidad de aumentar o disminuir gradualmente la tensión del hilado con resolución de 0,1 g
(función INC/DEC - BTSR Patent).
# Posibilidad de alimentar el elástico de la cintura o del puño de la camisa garantizando una
compresión constante del mismo (máquinas para calcetines).
# Posibilidad de efectuar compresiones graduadas ilimitadas con resolución mínima de 0,1
gramos (máquinas para calcetines).
# Posibilidad de gestionar hasta 16 sensores de la serie IS3x/TS, como máximo, para aplicaciones
del tipo de las dobladoras en las que deben ser alimentados (por medio de KTF/100xx) y
controlados (por medio de IS3x/TS) simultáneamente varios hilados.
Ulteriores Ventajas que proceden de la utilización del Terminal
SMART KTF 2000 combinado con los Sistemas KTF/RW-MF
# Utilizando el terminal SMART KTF 2000 conectado con los sistemas KTF/RW-MF tenemos la
posibilidad de desarrollar muchas funciones que facilitan la utilización práctica (inmediata
descarga datos y carga de datos) de los sistemas KTF/RW-MF instalados, y visualizar los datos
de base como la velocidad, consumo hilado y tensión.
# Posibilidad de crear hasta 99 “artículos” e incluirlos en un Data Base para una eventual llamada
de una elaboración ya efectuada anteriormente. Sin tener que establecer nuevos parámetros,
éstos serán simplemente llamados y sucesivamente transferidos a los sistemas KTF/RW-MF
aplicados a las máquinas.
# Posibilidad de usar la función TARGET (cuenta metros) y de actvar la salida de stop NO2, al
conseguimiento del número de metros planteado, con eventual habilitación del cambio rueca
automático (autodoffing).
# Posibilidad de controlar y corregir rápidamente los ajustes de tensión, eliminando las anomalías
debidas a tensiones irregulares, desgarros y defectos de desarrollo de hilado.
# Posibilidad de identificar los sistemas KTF/RW-MF conectados (con los dispositivos
correspondientes) a traves de un procedimiento de numeración automatico (BTSR Patent)
# Posibilidad de monitoraje y control de las absorciones de malla del artículo (en la producción de
manufacturas tipo género de punto, medias,…) gracias a la función CONTROL.
En el ambiente CONTROL, es posible efectuar el auto-aprendizaje (LEARN) del consumo de
hilado (BTSR Patent) de la máquina textil durante un ciclo de muestra y luego controlar
constantemente que la cantidad de hilado utilizada durante los ciclos productivos se mantenga
dentro de los límites de tolerancia definibles, parando la máquina textil en caso de desviaciones
de los límites de tolerancia sobredichos.
# Posibilidad de obtener una graduación progresiva de la tensión (con resolución de 0,1 g) en
función del TARGET establecido (en las fases de rebobinado). Ej.: el usuario podría establecer el
Target = 1000 m, el valor de tensión inicial = 10 g, y elegir incrementar la tensión en 1 g cada
100 m. Una vez que se haya alcanzado el TARGET, la tensión reempezará desde el valor inicial:
10 g.
! Para ulteriores profundizaciones referirse al manual operativo del terminal SMART KTF 2000.
- 1.4 -
KTF/RW-MF
Generalidades
Más Ventajas procedentes del uso del Software PC-Link KTF en
Ordenador Personal conectado a los Sistemas KTF/RW-MF
# Utilizando un Ordenador Personal conectado a los sistemas KTF/RW-MF a un
puerto serial RS232 o puerto USB, con el software BTSR PC-Link KTF, es
posible programar, de modo rápido e intuitivo, todos los parámetros de
funcionamiento de los sistemas KTF/RW-MF, y también visualizar en una única
tabla sinóptica en la pantalla, el estado operativo de todos los sistemas
conectados, con un código color de interpretación inmediata.
# Posibilidad de asociar a cada artículo un “Tension Profiler” que permite adaptar
rápida y eficazmente los parámetros de trabajo de los KTF/RW-MF a las
exigencias específicas de aplicación según el usuario.
# Posibilidad de visualizar y/o imprimir muchos gráficos que ilustran en tiempo
real la variación dinámica de las varias magnitudes operativas (tensión del hilo,
corriente absorbida por el motor, par motor, etc.), permitiendo acelerar y
optimizar el “tuning” de todo el sistema.
# Posibilidad de actualizar el software en los sistemas SM-DIN/RW-MF sin deber
sustituir físicamente el microprocesador.
# Las páginas en pantalla siguientes se indican exclusivamente a título indicativo
para evidenciar las características de la interfaz gráfica del software PC LINK
KTF.
! Para mayores aclaraciones consultar el manual operativo PC-Link KTF.
PC-Link KTF - Ejemplo de cuadro sinóptico con 20 dispositivos KTF/RW-MF
configurados sobre 10 secciones máquina (2 dispositivos por sección).
- Dispositivos 1 - 12 = en funcionamiento (RUNNING)
- Dispositivos 13 - 14 = parados (STOP)
- Dispositivos 15 - 20 = no conectados (COMM ERROR)
KTF/RW-MF
- 1.5 -
Generalidades
PC-Link KTF - Ejemplo de gráfico dinámico de la tensión en los dispositivos 1 y 2 y
visualización en tiempo real de los valores de velocidad, par %, corriente y
temperatura.
PC-Link KTF - Ejemplo de gráfico dinámico de los valores de tensión del hilo, par
motor y corriente absorbida por el dispositivo 1.
- 1.6 -
KTF/RW-MF
Generalidades
PC-Link KTF - Ejemplo de páginas en pantalla para la programación de los
parámetros de funcionamiento de los dispositivos KTF/RW-MF.
KTF/RW-MF
- 1.7 -
Generalidades
PC-Link KTF - Ejemplo de gráfico para la transferencia de los parámetros de trabajo
a los dispositivos KTF/RW-MF.
- 1.8 -
KTF/RW-MF
Datos Tecnicos e Instalación
2 – DATOS TECNICOS E INSTALACION
Caracteristicas Tecnicas
Dispositivos SM-DIN/RW-MF
Tensión de alimentación
Absorción maxima
2 Salida de STOP (NO1 –Alarmes-NO2 -Target)
Tensión ingresos INC/DEC/EXC
Rango de tensión programable
Alarmes programables
Teclado integrado
Señalaciones
Dimensiones
Rango de temperatura operativa
Tipo de montaje
Protección
24 VDC ± 20%; 24 VAC ± 10%
Típico: 0,2A; Max: 6A
Contactos relè NO: 120 Vac/24 Vdc 1A
Min 5Vdc; Max 30 Vdc
TS4/100DRW: 0,5 ÷ 100 gr. (resolc. 0,1 gr.)
TS4/1000ERW: 5 ÷ 1000 g (resolc 1 gr.)
0,1 ÷ 10 sec.
3 pulsadores
Display a 3 digit + 8 LED de señal
138 x 125 x 35 mm
10° ÷ 70 °C
Interno cuadro: en barra DIN o tornillos
En panel: con puente frontal
Fusión autorestablecida, 5A
Dispositivo de alimentación hilado KTF/100xx
KTF/100MF: hasta 25 mN/m
KTF/100RW: hasta 100 mN/m
Par motor
Sensores TS4/xxxyRW
Tensión de alimentación
Absorción
Salida Analógica
Señalaciones
Dimensiones
Range de temperatura
12 .. 24 Vdc ± 20%
30 mA (max 50 mA)
0 - 10V
A traves de los LED integrados
50 x 25 x 12,5 mm
10° ÷ 60 °C
Sensores IS3x/TS
Tensión de alimentación
Absorción
Salida STOP
Protección Salida STOP
Corriente max Salida STOP
Tiempo de reacción
Sensibilidad
Señalaciones
Dimensiones (mm)
Range de temperatura
12 .. 24 Vdc ± 20%
10 mA (max 15 mA)
NPN
Protección contra sobretensiones y
cortocircuitos
200 mA continuados; 500 mA pico
Programable de 5 a 1000 msec
Programable (10 niveles)
A traves de los LED integrados
15 x 15 x 36,5 (Narrow) - 25 x 15 x 36,5
(Wide)
10° ÷ 60 °C
Terminal SMART KTF 2000
Tensión de alimentación
Absorción maxima
Dimensiones
Rango de temperatura operativa
Display LCD grafico
24 Vdc ± 20% / max 100 mA
135 x 95 x 40 mm
80 x 40 mm
5 pulsadores a membrana con LED rojo
incorporado
10° ÷ 60 °C
Teclado integrado
2 fusibles 5 x 20 – 1A
KTF/RW-MF
- 2.1 -
Datos Tecnicos e Instalación
Interfaz eléctrica (Conexión Dispositivos)
en alternativa
Unidad SM-DIN/RW-MF sucesiva
Conectador para expansiones futuras
Interfaz Externa
(INC+/-, DEC+/-, EXC+/-)
Alimentación AC/DC + Salida de Stop
Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de masa
(GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.
- 2.2 -
KTF/RW-MF
Datos Tecnicos e Instalación
Interfaz eléctrica (Asignación Pin)
Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de masa
(GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.
KTF/RW-MF
- 2.3 -
Datos Tecnicos e Instalación
Conexión SMART KTF 2000 – SM-DIN/RW-MF
Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de masa
(GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.
- 2.4 -
KTF/RW-MF
Datos Tecnicos e Instalación
Conexión PC – SM-DIN/RW-MF
Es buena norma en cada instalación electrica, preocuparse de conectar el cable de masa
(GND) al soporte sobre el cual se aplican los sensores.
KTF/RW-MF
- 2.5 -
Datos Tecnicos e Instalación
Dimensiones máximas ocupadas y cotas de fijación (en mm)
Módulo SM-DIN/RW-MF (Fijación en la barra DIN o por medio de tornillos de fijación)
A
Cavidad para fijación en la barra DIN
B
Agujeros para tornillos de fijación M4 x 20
- 2.6 -
KTF/RW-MF
Datos Tecnicos e Instalación
Unidad de alimentación KTF/100RW
A
Columnita de cerámica para separación espiras – ø 5
B
Tornillo de regulación de la separación espiras - M4 x 12
C
Agujeros de fijación con tornillos M4 x 20
Sensor de Tensión TS4/xxxyRW
A
Agujero de fijación con tornillo M4 x 20
B
Celda de carga (sensor de tensión)
KTF/RW-MF
- 2.7 -
Datos Tecnicos e Instalación
Posiciones óptimas de trabajo Unidad de alimentación KTF/100RW, sensor TS4/xxxyRW y dispositivo frena-hilo BYRW001
MONTAJE RECOMENDADO
BYRW001
D1
Distancia aconsejada = 38 mm
D2
Distancia aconsejada = 24 mm
D3
Distancia aconsejada = 50 mm
D4
Distancia aconsejada = 60 mm
P
- 2.8 -
TS4/xxxyRW
KTF/RW-MF
Recorrido del hilo
KTF/RW-MF
Datos Tecnicos e Instalación
Solución BTSR con accesorios RWI.SP.005– RWO.SP.010
MONTAJE RECOMENDADO
RWI.SP.005
RWO.SP.010
KTF/RW-MF
- 2.9 -
Datos Tecnicos e Instalación
Página dejada intencionalmente blanca
- 2.10 -
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
3 – OPERATIVIDAD KTF/RWKTF/RW-MF
Características Operativas de los Sistemas KTF/RW-MF
Para la programación y el control de los sistemas KTF/RW-MF el operador tiene a
disposición 3 pulsadores, 8 LED rojos de señalación y 1 display LCD a 3 digit.
PULSADOR E (ENTER)
Pulsando y teniendo insertado este pulsador durante 3 segundos aproximadamente
se accede a las funciones de programación sencillas o avanzadas del dispositivo.
En fase de programación confirma el parámetro visualizado.
Pulsando y manteniendo pulsado este pulsador durante 3 segundos
aproximadamente en correspondencia de determinados parámetros, se puede
habilitar/desactivar la función relativa.
PULSADOR – (RESET)
Pulsando este pulsador se cancelan las eventuales señalaciones de error presentes
sobre la pantalla de la unidad SM-DIN/RW-MF (Led STOP RW encendido).
En fase de programación disminuye el parámetro visualizado.
En fase de Control y en ausencia de alarmas, permite la visualización de la
temperatura interna al dispositivo.
PULSADOR + (CONTROL)
Presionando este pulsador se para momentáneamente el motor (se enciende el LED
STOP RW); presionándolo nuevamente se reactiva el motor. Además, permite
bloquear (off) la centralita. En fase de programación aumenta el parámetro
visualizado.
Pulsar este pulsador cuando es necesario intervenir sobre el motor
de alimentación hilado (para introducir el filo, ajuste dispositivo
separador de espiras, etc.) para evitar arranques no deseados del
motor.
KTF/RW-MF
- 3.1 -
Operatividad KTF/RW-MF
DISPLAY LCD
Visualiza en tiempo real los valores de tensión medidos y ajustados, los parámetros
programables en los varios menús, etc.
Indicaciones de Advertencia/Alarma
Durante el funcionamiento normal de la máquina, el display visualiza, en tiempo
real las siguientes indicaciones operativas de advertencia, alarma o anomalía.
Alarma Tensión (Véase “características de las diferentes modalidades de trabajo”
pág 3.15)
(*)
Target conseguido
(*)
Bloqueo motor, intervención de las protecciones internas.
OFFSET del sensor TS4 descalibrado, sensor TS4 desconectado, celda de carga
sucia, etc.
Error de temperatura.
Error de corriente.
Error de sistema. Intervención de la protección externa debida a sobrecorriente.
Alarma de overflow INC/DEC.
Alarma de underflow INC/DEC.
(*) La indicación desaparece automáticamente al terminar la condición que la ha
producido.
!
- 3.2 -
Con lo que concierne a las señales de anomalía, hacer referencia al capítulo
4 “Soluciones de los problemas”.
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
Señalaciones Luminosas
Indica con 1 relampagueo el aumento de la tensión de trabajo.
Indica con 1 relampagueo la disminución de la tensión de trabajo.
Si está encendido, indica Exclusión activada
Encendido = tensión P1 activa – Apagado = tensión P2 activa
Si relampaguea, indica comunicación en curso entre SM-DIN/RW-MF y SMART KTF
2000 o PC.
Si está encendido, indica una condición de Stop producida por un sensor IS3x/TS (si
está previsto)
Si encendido, indica la condición de motor de alimentación bloqueado con tecla
Si relampaguea indica una condición de alarma.
.
Si está encendido, indica la condición de sistema SM-DIN/RW-MF alimentado
Programación de los Sistema KTF/RW-MF
El sistema KTF/RW-MF ofrece dos ambientes de programación:
1) SIMPLE (permite programar solo la tensión de trabajo del sistema)
2) AVANZADO (permite programar todos los parámetros del sistema)
Para acceder al ambiente de programación es suficiente pulsar y mantener pulsado durante
3 segundos el pulsador ENTER cuando el sistema está trabajando en ambiente Control.
Para pasar de SIMPLE a AVANZADO y viceversa es suficiente pulsar y mantener pulsado
durante 3 segundos el pulsador ENTER.
! Para evitar modificaciones no deseadas de los parámetros de funcionamiento,
después de haber instalado los sistemas KTF/RW-MF y haber establecido y verificado
todos los parámetros de trabajo en ambiente de programación AVANZADO, se
aconseja activar el ambiente de programación SIMPLE, de modo que el operador,
entrando en programación, tenga sólo la posibilidad de variar la tensión de trabajo
(1ª variable de P1).
Esquema General del Ambiente de Programación Simple (PPS)
TENSION
TRABAJO
KTF/RW-MF
- 3.3 -
Operatividad KTF/RW-MF
Programación Avanzada de los Sistemas KTF/RW-MF
En el ambiente de programación AVANZADO, cada sistema KTF/RW-MF puede ser
programado con parámetros de control específicos que dependen del tipo de hilado en
elaboración y del tipo de aplicación:
•
•
•
•
•
•
TENSION TRABAJO
ERROR TENSION
TIEMPO ALARMA
INC-DEC TENSION
TENSION SALIDA
MODO
Tensión de Control
Tolerancia más allá de la cual se crea el Error
Tiempo para el cual la tensión puede salir de la tolerancia
∆ Tensión graduación INC/DEC
Tensión del dispositivo con máquina Parada
Modo de trabajo comandos INC/DEC
El establecimiento de estos parámetros está ya definido por BTSR en fase de producción
(valores de default), pero puede ser fácilmente modificada por el operador de la máquina
textil según las exigencias, utilizando las funciones de programación avanzada.
Los sistemas KTF/RW-MF disponen de 4 niveles de programación avanzada: P1, P2, P3 y
P4, claramente indicados en la zona mensajes del display LCD durante la fase de
programación.
En el nivel P1 se pueden programar los parámetros:
! TENSION TRABAJO
P1.1
P1.2
! ERROR TENSION
P1.3
! TIEMPO ALARMA
P1.4
! INC-DEC TENSION
En el nivel P2 se pueden programar los parámetros:
! TENSION SALIDA
P2.1
P2.2
! RAMPA UP
P2.3
! RAMPA DOWN
! CONSTANTE DE REACTIVIDAD DEL SISTEMA P2.4
En el nivel P3 se pueden programar los parámetros:
P3.1
! OFFSET
P3.2
! MODO
P3.3
! CODIGO DE ACCESO
P3.4
! CODIGO DE IDENTIFICACION KTF
En el nivel P4 se pueden programar los parámetros:
P4.1
! SENTIDO DE ROTACIÓN MOTOR
P4.2
! GRAMAJE SENSOR DE TENSIÓN
P4.3
! BAUD RATE DE COMUNICACIÓN
! TIPO DE MOTOR /ALGORITMO DE
REGULACIÓN UTILIZADOS
P4.4
Para pasar de un nivel de programación al nivel sucesivo, pulsar el pulsador +
(Control).cuando el dispaly visualiza la etiqueta P1, P2, etc.
Para salir de la programación pulsar el pulsador – (Reset).
- 3.4 -
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
Esquema General de los Niveles de Programación Avanzada P1÷P4 (PPA)
NOTA: Los valores indicados en figura representan los parámetros de default (establecidos por BTSR)
KTF/RW-MF
- 3.5 -
Operatividad KTF/RW-MF
Control Temperatura Interna y Absorción de corriente del Sistema KTF/RW-MF en Tiempo
Real
En cualquier momento el operador puede controlar la temperatura interna del
sistema KTF/RW-MF, presionando el pulsador
.
, el sistema
Manteniendo presionado por más de dos segundos el pulsador
visualiza automáticamente el valor de la corriente absorbida.
! Los valores mencionados en el ejemplo indican una temperatura de 39°C y una
absorción de 1.2 A.
Bloqueo Temporáneo del Motor de Alimentación Hilado
Antes de intervenir sobre el dispositivo de alimentación hilado el operador puede
bloquear temporáneamente el motor presionando el pulsador
.
En esta condición se enciende el LED rojo STOP RW y el display visualiza la
tensión de trabajo (P1).
Pulsar este pulsador
cuando es necesario intervenir sul motore di
alimentazione filato (para introducir el filo, ajuste dispositivo separador
de espiras, etc.) para evitar arranques no deseados del motor.
- 3.6 -
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
Nivel de Programación P1
AVANZADO
#
MENU P1
En el nivel de programación P1 se pueden programar 4 parámetros:
1)
Tensión de trabajo del sistema;
2)
Tolerancia respecto a la tensión de trabajo;
3)
Tiempo máximo de salida de la banda de tolerancia;
4)
Resolución de Aumento/Disminución de la tensión graduada.
Con el sistema KTF/RW-MF en estado CONTROL, pulsar y mantener pulsado por 3
seg.
.
Sobre la pantalla aparece el mensaje PPA (AVANZADO).
para continuar.
para empezar la programación de los parámetros del menú P1.
1) TENSION TRABAJO
Valor de Tensión con el cual el sistema tiene que trabajar (comandos INC/DEC
activos). [Valores admitidos 0.5 ÷ 99.5 gramos].
para continuar
En fase de programación no es posible establecer un valor de tensión inferior a
ERROR TENSION o superior a la diferencia entre el valor de fondo escala del
dispositivo (99.5 g.) y el valor de ERROR TENSION.
Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores:
(para aumentar el valor) o
(para disminuir el valor).
para confirmar.
2) ERROR TENSION
Banda de Tolerancia más allá de la cual la máquina se parará.
para continuar
La señalación de error y la parada de la máquina se efectúan solamente si se supera
esta Tolerancia por el período de tiempo indicado por el parámetro sucesivo
(TIEMPO ALARMA).
[Valores admitidos ± 0.1 ÷ 99.5 gramos (con limitación automática a 0.4 gramos
por lo que concierne a la tolerancia negativa)].
Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores:
(para aumentar el valor) o
(para disminuir el valor).
para confirmar.
KTF/RW-MF
- 3.7 -
Operatividad KTF/RW-MF
- 3.8 -
Ejemplo 1:
Tensión Trabajo: 2.0 g
Error Tensión: ± 0.5 g
Ejemplo 2:
Tensión Trabajo: 5.0 g
Error Tensión: ± 2.0 g
Ejemplo 3:
Tensión Trabajo: 5.0 g
Error Tensión: ± 6 g
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
3) TEMPO ALARMA
Tiempo para el cual el valor de tensión puede salir de la banda de tolerancia
establecida con el parámetro antecedente (ERROR TENSION).
para continuar
Puede ser desactivado (OFF) manteniendo pulsado el pulsador Enter por 3
segundos. [Valores admitidos 0.1 ÷ 10 segundos].
Elegir el valor deseado utilizando los pulsadores:
(para aumentar el valor) o
(para disminuir el valor).
para confirmar.
Ejemplo:
Tensión Trabajo: 2.0 g
Error Tensión: 0.5 g
Tiempo Alarma: 2.0 seg.
4) INC-DEC TENSION
Resolución de Aumento/Disminución de la tensión graduada por los impulsos de
comando externos INC/DEC. [Valores admitidos 0.1 ÷ 25.0 gramos].
para continuar.
(A cada impulso INC/DEC la tensión de trabajo aumenta o disminuye de la
cantidad indicada por este parámetro respecto al valor configurado en TENSION
TRABAJO
(1a variable de P1)). Elegir el valor deseado utilizando
y
.
para confirmar y volver al inicio del Menú P1.
para pasar al Menú P2.
para volver en estado CONTROL sin seguir con la programación de los menu
P2, P3, P4.
KTF/RW-MF
- 3.9 -
Operatividad KTF/RW-MF
Nivel de Programación P2
AVANZADO
#
MENU P2
En el nivel de programación P2 se pueden programar 4 parámetros:
1)
Tensión del dispositivo con máquina parada;
2)
Control de la velocidad de pasaje de una determinada tensión de trabajo a
una tensión más elevada (RAMPA UP);
3)
Control de la velocidad de pasaje de una determinada tensión de trabajo a
una tensión más baja (RAMPA DOWN);
4)
Constante de reactividad del sistema.
para seleccionar el nivel P2.
para continuar con la programación de los parámetros del menú P2.
1) TENSION SALIDA
Valor de tensión del dispositivo con máquina parada o fuera de la zona de trabajo
hilado (impulsos INC/DEC desactivados).
para continuar.
Estableciendo un valor mayor o menor del que se ha establecido en el parámetro
TENSION TRABAJO del menú P1 es posible controlar la fase de desaceleración del
dispositivo KTF/100xx.
Esta función puede ser habilitada (con valores programables 0.5 ÷ 99.5 gramos) o
desactivada (OFF). Para desactivar la función pulsar y mantener pulsado por 3
segundos el pulsador Enter.
El mensaje OFF indica que la función ha sido desactivada. En este caso el
parámetro TENSION SALIDA asume el valor establecido en el parámetro
TENSION TRABAJO del nivel de programación P1.
Para volver a activar la función pulsar y tener pulsado durante 3 segundos el
pulsador Enter. El mensaje OFF desaparece y es sustituido por un valor numérico
modificable. Elegir el valor deseado utilizando:
(para aumentar el valor) o
para confirmar.
- 3.10 -
KTF/RW-MF
(para disminuir el valor).
Operatividad KTF/RW-MF
2) RAMPA UP
Este parámetro permite controlar la velocidad con la que el sistema pasará de una
determinada tensión de trabajo a una tensión más elevada, de modo que evite
roturas del hilo.
[Valores admitidos 1 ÷ 100]
El tiempo de RAMPA UP (t) Se calcula utilizando una tabla de correlación que
determina un aumento exponencial del tiempo de rampa en función del valor
programado: [1 = tiempo de rampa muy rápido (1ms) ... 100 = tiempo de rampa
muy lento (500 mseg.)]:
donde N = valor programado con el parámetro P2.2 (Rampa Up)
T1 = valor de tensión final (alto)
T2 = valor de tensión inicial (bajo)
Ejemplo 1:
Tensión final = 10 g
Tensión inicial = 4 g
N=5
Ejemplo 2:
Tensión final = 10 g
Tensión inicial = 4 g
N = 20
Ejemplo 3:
Tensión final = 10 g
Tensión inicial = 4 g
N = 100
para continuar.
Elegir el valor deseado utilizando:
(para aumentar el valor) o
(para disminuir el valor).
para confirmar.
KTF/RW-MF
- 3.11 -
Operatividad KTF/RW-MF
3) RAMPA DOWN
Este parámetro permite controlar la velocidad con la que el sistema pasará de una
determinada tensión de trabajo a una tensión más baja, de modo que evite
excesivos aflojamientos del hilo.
[Valores admitidos 1 ÷ 100]
También el tiempo de RAMPA DOWN (t) se calcula utilizando una tabla de
correlación que determina un aumento exponencial del tiempo de rampa en función
del valor programado: [1 = tiempo de rampa muy rápido (1ms) ... 100 = tiempo de
rampa muy lento (500 mseg.)]:
donde N = valor programado con el parámetro P2.3 (Rampa Down)
T1 = valor de tensión final (bajo)
T2 = valor de tensión inicial (alto)
Ejemplo 1:
Tensión final = 4 g
Tensión inicial = 10 g
N=5
t = 5 x 1,5 mseg x 6 = 45 mseg
Ejemplo 2:
Tensión final = 4 g
Tensión inicial = 10 g
N = 20
Ejemplo 3:
Tensión final = 4 g
Tensión inicial = 10 g
N = 100
para continuar.
Elegir el valor deseado utilizando:
(para aumentar el valor) o
para confirmar.
- 3.12 -
KTF/RW-MF
(para disminuir el valor).
Operatividad KTF/RW-MF
3) CONSTANTE DE REACTIVIDAD DEL SISTEMA
Este parámetro representa un moltiplicador que influencia el algoritmo de control
en función de las características de elasticidad del hilo.
[Valores admitidos 1 ÷ 5] (1 = Hilo Rígido…… 5 = Hilo Elástico)
para continuar.
Elegir el valor deseado en base a las características del hilo, utilizando:
(para aumentar el valor) o
(para disminuir el valor).
para confirmar y volver al inicio del Menú P2
para pasar al Menú P3.
para volver en estado CONTROL sin seguir con la programación de los menu,
P3, P4.
KTF/RW-MF
- 3.13 -
Operatividad KTF/RW-MF
Nivel de Programación P3
AVANZADO
#
MENU P3
En el nivel de programación P3 se pueden programar 4 parámetros:
1)
Offset;
2)
Modalidad de funcionamiento del dispositivo;
3)
Código de acceso a las funciones programables;
4)
Código de identificación KTF/RW-MF.
para seleccionar el nivel P3.
para continuar.
1) OFFSET
Función de calibrado de la posición mecánica de fijación del sensor de tensión
TS4. Esta función consiente anular eventuales errores de medición debidos a las
diferentes posiciones de fijación del sensor en la máquina textil.
para continuar.
La indicación que aparece sobre la pantalla es el valor de OFFSET actual dado por
la posición de fijación del sensor. Manteniendo el hilo levantado por la celda de
carga, pulsar
para verificar si el valor de OFFSET memorizado corresponde al
valor de OFFSET actual. Si los dos valores de OFFSET son discordantes, pulsar
para alinearlos.
para pasar al parámetro sucesivo.
! Si el valor de tensión actual, leído con la función OFFSET (P3.1) es inferior a
1 gramo, el offset no se efectúa y aparece el mensaje E03 (esto permite impedir
la ejecución del procedimiento de offset en caso de sensor temporalmente
desconectado o defectuoso.
2) MODO
Permite seleccionar los diferentes modos de trabajo de los comandos INC/DEC.
[Modo: 00, 01, 02, 03, 04].
para continuar.
Elegir el modo de trabajo deseado utilizando
para pasar al parámetro sucesivo.
- 3.14 -
KTF/RW-MF
o
Operatividad KTF/RW-MF
Características de las varias modalidades de trabajo (Modo 00 ÷ 04)
Modo 00 - selección comandos INC/DEC estándar
Seleccionando el código 00 el sistema KTF/RW-MF trabajará como indicado en el
párrafo “Comandos programables INC/DEC MODO 00” (ver ejemplo en la página
3.19); en particular cada vez que los comandos INC/DEC se desactivan al mismo
tiempo, las relativas graduaciones de tensión efectuadas serán inmediatamente
puestas a cero (a cada parada máquina).
Modo 01 - selección comandos INC/DEC para calcetines medicales
Seleccionando el código 01 será posible “congelar” el valor de tensión graduada (a
cada parada máquina y a cada pausa elaboración “talón”). La graduación
efectuada será puesta a cero solamente cuando los comandos INC/DEC serán
desactivados/activados/desactivados contemporáneamente en un periódo de tiempo
igual a 1 segundo (a cada salida guia-hilo) (ver ejemplo en la página 3.20).
Modo 02 - selección función sin comandos INC/DEC
Seleccionando el código 02 el sistema KTF/RW-MF podrá trabajar sin comandos
INC/DEC. En esta condición el sistema utiliza los parámetros programables en P1
(TENSION TRABAJO – ERROR TENSION – TIEMPO ALARMA).
El sistema KTF/RW-MF activará la alarma ERROR TENSION en el momento en el
cual la tensión programada será fuera de los límites programados en ERROR
TENSION. La alarma será borrada automáticamente inmediatamente después de que
el valor de tensión habrá vuelto dentro de los límites anteriormente programados
(ver ejemplo en la página 3.21).
Modo 03 - selección función sin comandos INC/DEC
Seleccionando el código 03 el sistema KTF/RW-MF puede trabajar sin comandos
INC/DEC. En esta condición el sistema utiliza la tensión programada en TENSION
SALIDA (P2) y en ERROR TENSION y TIEMPO ALARMA (P1). El sistema KTF/RWMF activará la alarma ERROR TENSION en el momento en el cual la tensión
programada estará fuera de los límites programados en ERROR TENSION. La alarma
será automáticamente cancelado apenas el valor de tensión habrá vuelto en los
límites anteriormente programados (ver ejemplo en la página 3.21).
Modo 04 (disponible a partir de la versión 2.9) – modalidad operativa específica
para las máquinas que trabajan con hilos elásticos con tensión muy elevada.
En este tipo de máquinas, el sistema no puede controlar correctamente la fase de
frenado, por consiguiente invierte el sentido de rotación del motor para mantener la
tensión correcta.
¡Atención! Cuando se programa el Modo 04 sin el hilo, el motor
empieza a girar inmediatamente para intentar recuperar el hilo.
! Para más informaciones sobre los modos 00-04 y sobre los efectos de los
comandos INC/DEC, consultar los ejemplos de la página 3.19 – 3.23.
KTF/RW-MF
- 3.15 -
Operatividad KTF/RW-MF
3) CODIGO DE ACCESO
Esta función consiente definir un código numérico secreto para impedir el acceso a
todas las funciones programables P1, P2, P3, P4 al personal no autorizado.
para continuar.
La función puede ser habilitada o desactivada manteniendo pulsado
durante 3
segundos.
El escrito OFF visualizado sobre el display indica que la función está desactivada.
Si se introduce un código de acceso será pedido cada vez que se prueba a entrar en
programación.
Cuando aparece la pregunta Cod, introducir el código secreto utilizando los
pulsadores
y
.
aumenta el valor del código secreto.
disminuye el valor del código secreto.
Después de haber introducido el código secreto, pulsar
pasar al parámetro sucesivo.
para memorizarlo y
4) CODIGO KTF
Consiente de visualizar el código numerico correspondiente a la dirección de
identificación del sistema KTF/RW-MF. Función utilizable en conexión con el
terminal SMART KTF 2000 o el ordenador de la máquina a traves de la puerta de
comunicación RS485 de la unidad SM-DIN/RW-MF.
para continuar.
Establecer el código del sistema utilizando los pulsadores
y
para confirmar y volver al inicio del Menú P3
para pasar al Menu P4.
para volver al estado CONTROL sin seguir con la programación del menu P4.
- 3.16 -
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
Nivel de Programación P4
AVANZATO
#
MENU P4
En el nivel de programación P4 se pueden programar 4 funciones:
1) Sentido de rotación del motor de alimentación hilado;
2) Gramaje del sensor de tensión TS4 utilizado (100 g. o 1000 g.);
3) Velocidad (baud rate) de comunicación en la interfaz serial;
4) Tipo de motor utilizado (25 mN/m o 100 mN/m).
para seleccionar el nivel P4.
para continuar.
1) SENTIDO DE ROTACIÓN MOTOR
Esta función permite elegir el sentido de rotación del motor de alimentación hilado
(C = Sentido Horario, CC = Sentido Antihorario).
para continuar
Para pasar del valor C (Sentido Horario) al valor CC (Sentido Antihorario) o
viceversa, presionar y mantener presionado por 3 segundos el pulsador
.
para pasar al parámetro sucesivo.
2) GRAMAJE DEL SENSOR DE TENSIÓN
[Valores admitidos 101 o 102]
para continuar
Elegir el gramaje del sensor de tensión TS4 utilizado:
(101 si se utiliza el sensor TS4/100DRW o 102 si se utiliza el sensor
TS4/1000ERW)
para confirmar.
KTF/RW-MF
- 3.17 -
Operatividad KTF/RW-MF
3) VELOCIDAD (BAUD RATE) DE COMUNICACIÓN
Este parámetro permite establecer la velocidad de comunicación en la interfaz
serial de la unidad SM-DIN/RW-MF.
[Valores admitidos: 09.6 (9600 baud) – 19.2 (19200 baud) – 38.4 (38400 baud) –
57.6 (57600 baud) – 115 (115000 baud)]
para continuar
Elegir la velocidad deseada utilizando los pulsadores
y
.
para confirmar.
4) TIPO DE MOTOR Y HILADO UTILIZADOS
Este parámetro permite elegir el tipo de motor utilizado en el dispositivo de
alimentación de hilado KTF/100xx y el tipo de algoritmo utilizado para la
regulación, elegido en base al tipo de hilado con el que se efectúa la alimentación.
[Valores admitidos]:
1
2
3
Hilados elásticos
Hilados no elásticos con absorción discontinua (*)
Hilados no elásticos con absorción continua (**)
1
2
Motor pequeño (KTF/100MF)
Motor grande (KTF/100RW)
(*) Máquinas con dispositivo de devanado en zeta
(**) Urdideras
para continuar
Elegir el parámetro deseado utilizando los pulsadores
para confirmar y volver al inicio del menú P4.
para volver al estado CONTROL.
- 3.18 -
KTF/RW-MF
y
.
Operatividad KTF/RW-MF
Comandos Programables INC/DEC y Activación Alarma tensión
Mediante los comandos INC-DEC se puede aumentar o disminuir la tensión
establecida En P1 (TENSION TRABAJO).
El reset de la graduación INC/DEC y la gestión de la Alarma Error Tensión
cambian en función del modo de trabajo seleccionado.
MODO 00
Las características peculiares del Modo 00 son:
! Reset graduaciones inmediato, cuando son desactivados simultáneamente los
comandos INC/DEC;
! Alarma “Error Tensión” activo sólo cuando el sistema KTF/RW-MF trabaja con
la tensión P1.
Reset de la
Graduación
Inmediato
P1 = TENSION TRABAJO = 2.0 gr.
P2 = TENSION SALIDA = 4.0 gr.
INC/DEC TENSIÓN = 0.1 gr.
! Entre un comando INC/DEC y el sucesivo tienen que pasar por lo menos 60
mseg.
KTF/RW-MF
- 3.19 -
Operatividad KTF/RW-MF
MODO 01
Las características peculiares del Modo 01 son:
!
!
Reset de la tensión graduada temporizado mediante una secuencia definida de las
señales de entrada INC/DEC (desactivación/activación/desactivación);
Alarma “Error Tensión” activo sólo cuando el sistema KTF/RW-MF trabaja con la
tensión P1.
Reset
Graduaciones
! Los estados A y B, no necesariamente tienen que tener la misma duración, pero es
importante que su duración mínima no sea inferior a 60 mseg.
Si los dos impulsos A y B se producen en un tiempo menor de 1 seg., la tensión
establecida se pone al valor original siempre después de 1 mseg. desde el punto S.
- 3.20 -
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
MODO 02
Las características peculiares del Modo 02 son:
!
!
!
Comandos INC/DEC utilizables como para el Modo 00;
El sistema KTF/RW-MF produce la alarma “Error Tensión” cuando la
tensión sale de la banda de tolerancia programada, y resetea
automáticamente la alarma cuando la tensión queda de nuevo dentro de la
banda de tolerancia programada.
Alarma “Error Tensión” activa sólo cuando el sistema KTF/RW-MF
trabaja con la tensión de P1 (TENSION TRABAJO)
Tension Trabajo:
Error Tensión:
Tiempo Alarma:
2.0 g.
± 0.5 g.
2.0 mseg.
MODO 03
Las características peculiares del Modo 03 son:
!
!
!
Comandos INC/DEC utilizables como para el Modo 00;
El sistema KTF/RW-MF produce la alarma “Error Tensión” cuando la
tensión sale de la banda de tolerancia programada, y resetea
automáticamente la alarma cuando la tensión queda de nuevo dentro de la
banda de tolerancia programada.
Alarma “Error Tensión” activa sólo cuando el sistema KTF/RW-MF
trabaja con la tensión de P2 (TENSION SALIDA)
Tension Salida:
Error Tensión:
Tiempo Alarma:
4.0 g
±1g
3 mseg.
MODO 04
Las características peculiares del Modo 04 son:
! Comandos INC/DEC utilizables como para el Modo 00;
! Alarma “Error Tensión” habilitado sólo en P1 (TENSIÓN TRABAJO);
! Inversión del sentido de rotación motor después de la parada, para recuperar el
hilo.
KTF/RW-MF
- 3.21 -
Operatividad KTF/RW-MF
Incremento/Disminución de la Tensión en modo Automático
(Función disponible sólo si se utiliza el Terminal de Programación SMART KTF 2000)
En el sistema KTF/RW-MF, el incremento/disminución de la tensión de
enrollamiento del hilado puede ser efectuado sea con hardware (usando las
entradas INC/DEC, según las modalidades describidas en la página anterior) sea
con software mediante los parámetros de gradación automática planteadas desde el
terminal SMART KTF 2000 (funcionesNEW/MODIFY) o desde el ordenador
máquina
En este caso el sistema KTF/RW-MF pensará a aumentar o disminuir de una
cantidad fija la tensión, a intervalos regulares, hasta el conseguimiento del Target,
luego la tensión volverá al valor inicial (TENSIÓN TRABAJO).
Ejemplo:
- 3.22 -
-Tensión trabajo inicial =
-Target =
-Incremento Automático (resolución) =
-Intervalo de Incremento =
KTF/RW-MF
10g
10000m
0,1g
100m
Operatividad KTF/RW-MF
Tension Profiler (Función disponible sólo si se utiliza el Software de
Programación/Monitoreo PC-Link KTF en Ordenador Personal)
La función “Tension Profiler” permite regular de modo dinámico la tensión del hilo
durante el funcionamiento de la máquina textil programando algunos parámetros de
control durante la fase de programación del artículo en el menú Style del software
PC-Link KTF. Gracias a la posibilidad de habilitar o deshabilitar determinados
parámetros y de utilizar de modo apropiado las entradas/salidas disponibles (EXC,
NO1, NO2), se pueden obtener diversas condiciones operativas para satisfacer
cualquier exigencia de aplicación. Los parámetros programables son los siguientes:
START TENSION
Tensión del hilo al inicio de la posición.
START METER
N° de metros para los cuales se aplica la tensión START TENSION.
WORK TENSION
Tensión del hilo después del número de metros definidos en START
METER.
INC/DEC TENSION
Cantidad de incremento/decremento de la WORK TENSION
(resolución) con la cadencia definida por INC/DEC METER.
INC/DEC METER
Cadencia con la que la WORK TENSION se incrementa /
disminuye de la cantidad definida en INC/DEC TENSION.
TARGET TENSION
Tensión del hilo al alcanzar el objetivo (target) definido en
TARGET METER.
TARGET METER
Número de metros totales del hilo a enrollar.
El ejemplo ilustrado en la figura se refiere a una aplicación con una tensión de trabajo
(WORK TENSION) de 14 gramos y una tensión de inicio (START TENSION) de 20 gramos
para facilitar la toma del hilo en la bobina. La tensión de inicio se aplica para 50 metros
(START METER), y luego se pasa a la tensión de trabajo que se disminuye en 0,1 gramos
(INC/DEC TENSION) cada 1000 metros (INC/DEC METER) hasta alcanzar el objetivo
(target) (10000 metros, definidos en TARGET METER). Al iniciar nuevamente, después
del reset del target, será restablecida la tensión de inicio START TENSION.
! Para más detalles y ejemplos aplicativos, consultar el manual PC LINK KTF
(Menu Style → New)
KTF/RW-MF
- 3.23 -
Operatividad KTF/RW-MF
Modalidad de Conexión por Interfaz de la Máquina Textil cuando están
habilitadas las funciones Tension Profiler y/o Target
La utilización de las funciones Tension Profiler y/o Target permite implementar
algunas funciones que pueden resultar especialmente útiles en determinadas
aplicaciones.
Estas funciones pueden ser obtenidas utilizando de modo apropiado las indicaciones
de entrada/salida hardware ofrecidas por los sistemas SM-DIN/RW-MF y la
potencialidad del software PC–Link KTF.
Las indicaciones de entrada/salida que se pueden utilizar son generalmente:
-
Entrada INC/DEC – (conector EXT en SM-DIN/RW-MF)
-
Entrada EXC – (conector EXT en SM-DIN/RW-MF)
-
Salida Target – NO2 – (conector POWER en SM-DIN/RW-MF)
-
Salida de Error – NO1 – (conector POWER en SM-DIN/RW-MF)
Las funciones que se pueden implementar son las siguientes:
1 – Utilización de las Entradas INC/DEC y de la Salida de Target (NO2) para
Resetear la Indicación de Target y Gestionar el Reinicio Automático de las
Máquinas con Autodoffing, después del Alcance del Target
El ejemplo representado se basa sobre las siguientes premisas:
- 3.24 -
-
En Tension Profiler han sido programados 3 valores de tensión diferentes:
-
Start Tension
-
Work Tension
-
La entrada INC/DEC está conectada a la indicación de Marcha/Parada
automática de la máquina.
Target Tension
KTF/RW-MF
Operatividad KTF/RW-MF
Secuencia de los Eventos
1) La máquina inicia a trabajar (ciclo 1) con la tensión Start Tension.
La entrada Inc/Dec y la salida NO2 están ambos activos.
2) Después del número de metros programado en Start Meter, se activa la tensión
Work Tension.
3) Al alcanzar el objetivo (target): la máquina se para temporalmente, se activa la
tensión Target Tension, se activa la salida NO2 y se visualiza el mensaje
en el display del dispositivo SM-DIN/RW-MF.
La parada de la máquina determina la desactivación de la entrada Inc/Dec y el
comienzo de la operación de Autodoffing.
4) La desactivación de la entrada Inc/Dec determina la reactivación de la salida NO2
(con un retraso de 1 segundo), pero se mantiene la indicación
display.
en el
5) Al término de la operación de Autodoffing se reactiva la entrada Inc/Dec, la
indicación
desaparece, la máquina inicia un nuevo ciclo (Cycle 2)
reactivando la tensión Start Tension ..... y así sucesivamente!
2 – Utilización de las Entradas INC/DEC y de la Salida de Target (NO2) para
Resetear la Indicación de Target y Gestionar el Reinicio de las Máquinas con
Cambio Manual de las Ruecas, después del Alcance del Target
Este caso es idéntico al anterior, con dos diferencias:
1) La entrada Inc/Dec está conectada al pulsador Marcha/Parada de la máquina.
2) El tiempo que pasa entre la desactivación de la señal Inc/Dec y su reactivación no
es gestionado en automático por la máquina, pero está subordinado a la
intervención del operador que presiona el pulsador de marcha después de la
sustitución de la rueca.
KTF/RW-MF
- 3.25 -
Operatividad KTF/RW-MF
3 – Utilización de la Entrada EXC para Resetear la Indicación de Target y
Gestionar el Reinicio de la Máquina
En los casos 1 y 2 descritos anteriormente, cada posición máquina trabaja de modo
autónomo, controlada por su propio sistema SM-DIN/RW-MF y la dinámica de las
tensiones (Start Tension, Work Tension y Target Tension) se gestiona mediante las
indicaciones de interfaz INC/DEC y Target (NO2) para cada posición.
Sin embargo, existen unos casos en los que la recolección de las ruecas se debe
efectuar simultáneamente en todas las posiciones máquina inmediatamente después
de que una de las posiciones alcanza el Target, aunque la otras posiciones todavía no
lo hayan alcanzado.
Para implementar esta función se puede utilizar la entrada EXC conectándola a la
salida de Stop (NO2) de todos los dispositivos SM-DIN/RW-MF.
De este modo, el primer dispositivo que alcanza el Target activa su propia salida de
Stop NO2 que, a su vez, activa la entrada EXC (3) y pone a cero todos los
contadores de Target también de las otras posiciones.
Al desactivar la entrada EXC (4), la máquina iniciará un nuevo ciclo (Cycle 2),
reactivando la tensión Start Tension ..... y así sucesivamente.
- 3.26 -
KTF/RW-MF
Solución de los Problemas y Manutencion
4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO KTF/RWKTF/RW-MF
Indicaciones Entregadas por el Led Rojos en la unidad SM-DIN/RW-MF
Para la interpretación de las señalaciones suministradas por los LEDS rojos en el panel frontal de la unidad
SM-DIN/RW-MF, hacer referencia al párrafo Características Operativas del Sistema KTF/RW-MF en la
página 3.3.
Solución de los Problemas relativos a los Sistemas KTF/RW-MF
Anomalías
Causas
Remedios
El display de la unidad
SM-DIN/RW-MF no se
enciende.
Sistema no alimentado
! Controlar que el conector POWER esté
correctamente insertado y que sobre los 1-2 haya la
tensión de alimentación 24 Vdc/Vdc.
Sobre el display de la
unidad SM-DIN/RW-MF
aparecen los mensajes
E02
1) Motor bloqueado
1) Comprobar que el motor del módulo KTF/100RW o
KTF/100MF gire correctamente; eliminar eventuales
residuos de hilado que impidan al motor girar de
modo correcto.
Introducir correctamente el hilo en el módulo
KTF/100RW o KTF/100MF como se indica en la
página 2.8 y/o 2.9
2) Intervención temporánea de las
protecciones internas
2) Quitar y restablecer la alimentación al dispositivo
1) Presencia de residuos de hilo
debajo de la celda de carga del
sensor TS4
1) Efectuar la limpieza de la celda de carga del sensor
(ver página 2.7), utilizando un ligero soplo de aire
(máx. 1 bar)
2) Valor OFFSET del sensor TS4
fuera de calibrado
2) Efectuar el correcto calibrado del valor de OFFSET
del dispositivo TS4 como se indica en la página 3.14.
3) Se ha intentado efectuar el
procedimiento de offset con la
función de menú P3.1, pero la
tensión leída es inferior a 1
gramo.
3) Comprobar que el sistema KTF sobre el que se está
intentando efectuar el offset no tenga el dispositivo
TS4 desconectado o que el dispositivo mismo no
sea defectuoso.
1) El parámetro P1.3 ha sido
desactivado (OFF)
1) Verificar la correcta programación de los
parámetros en la unidad SM-DIN/RW-MF.
Sobre el display de la
unidad SM-DIN/RW-MF
aparecen los mensajes
E03
La máquina no se para
de la unidad SMDIN/RW-MF en caso de
rotura hilo
! En caso de que no sea posible encontrar la
causa de la anomalia contactar el vendedor
BTSR (podría ser necesario enviar el
dispositivo a la sede BTSR para una revisión).
2) Los comandos de Aumento y de 2) Verificar el programa máquina de gestión comandos
Disminución no están
INC-DEC. Los leds INC-DEC y P1 deben estar
gestionados correctamente en el
encendidos.
programa máquina
3) La función de Stop gestionada
por la máquina y asociada a los
sistemas KTF/RW-MF no está
habilitada correctamente en el
programa máquina
3) Comprobar el programa máquina de gestión de la
entrada de STOP para asegurarse de que esté
habilitado cuando el hilo alimentado por el
KTF/100RW-MF está en elaboración.
4) Problema en el cableado
4) Si, cuando se produce la rotura del hilo se enciende
el led STOP RW, controlar las conexiones de
máquina.
! Para comprobar el funcionamiento de la salida
de STOP de la unidad SM-DIN/RW-MF
y comprobar el
presionar el pulsador
encendimiento del Led STOP RW; si esto no se
produce, contactar al vendedor BTSR (podría
ser necesario mandar el dispositivo a la sede
BTSR para una revisión).
KTF/RW-MF
- 4.1 -
Solución de los Problemas y Manutencion
Anomalie
Cause
Rimedi
Sobre el display de la
unidad SM-DIN/RW-MF
aparecen los mensajes:
1) Incompatibilidad entre la
programación desde la unidad
SM-DIN/RW-MF y el número de
aumentos o disminuciones
creado por el programa de la
máquina
1) Verificar la programación desde la unidad SMDIN/RW-MF especificadamente los parámetros de
tensión INC-DEC en P1, y el programa máquina
(controlar el número de aumentos o de
disminuciones pedidos)..
En el display de la
unidad SM-DIN/RW-MF
aparece el mensaje
E–t
La temperatura interna ha
superado los 100°C
Comprobar las condiciones de utilización del sistema.
En el display de la
unidad SM-DIN/RW-MF
aparece el mensaje
E–c
La absorción de corriente del
sistema es superior a 3A en caso
de motor KTF/100MF o superior a
6A en caso de motor KTF/100RW
Comprobar las condiciones de utilización del sistema.
En el display de la
unidad SM-DIN/RW-MF
aparece el mensaje
Error de sistema. Intervención de
la protección interna debida a
sobrecorriente.
Comprobar las condiciones de utilización del sistema.
1) El código de identificación de la
unidad SM-DIN/RW-MF no es
correcto
1) Verificar que el parámetro correspondiente al código
de identificación (parámetro de P3.4) sea correcto; si
no lo es efectuar el procedimiento de numeración a
través del terminal SMART-KTF 2000.
2) Avería en el terminal SMARTKTF 2000
2) Verificar el funcionamiento del terminal SMARTKTF 2000 efectuando el procedimiento de
numeración como indicado en el manual SMART
KTF 2000.
3) Problema en el cableado
3) Verificar las conexiones en los conectores SM/IN y
SM/OUT de las unidades SM-DIN/RW-MF y en el
terminal SMART-KTF 2000.
4) Velocidad de comunicación
incorrecta
4) Verificar la velocidad (baud rate) establecida
(parámetro P4.3)
A–ooA–u
E–S
La unidad SM-DIN/RWMF no comunica con el
terminal SMART-KTF
2000
! En el caso que no sea posible averiguar la
causa de la anomalía contactar el revendedor
BTSR (podría ser necesario enviar el
dispositivo a la sede BTSR para una revisión).
! En el caso que no sea posible averiguar la
causa de la anomalía contactar el revendedor
BTSR (podría ser necesario enviar el
dispositivo a la sede BTSR para una revisión).
! En el caso que no sea posible averiguar la
causa de la anomalía contactar el revendedor
BTSR (podría ser necesario enviar el
dispositivo a la sede BTSR para una revisión).
(*) si se utiliza el software PC LINK KTF, efectuar las
funciones de diagnóstico que ofrece el software
mismo, refiriéndose al manual correspondiente.
Aún si el par del motor del dispositivo KTF/100RW o KTF/100MF que comanda la rotación
de la ruedecilla no comporta riesgos para la salud del operador, se aconseja siempre
bloquear el motor antes de efectuar cualquier intervención en el dispositivo mismo
(inserción hilado, ajuste inclinación del tubo separador de espiras, etc.) para evitar
arranques no deseados por el motor.
Para bloquear el motor es suficiente pulsar el pulsador CONTROL
en la unidad
SM-DIN/RW-MF y verificar que se encienda el LED rojo STOP RW.
Al final de la intervención volver a pulsar el pulsador CONTROL
verificar que se apague
el LED rojo STOP RW.
!
Si la anomalía encontrada no está presente en esta tabla, se ruega dirigirse al propio vendedor BTSR
señalando en detalle el tipo de anomalía y las condiciones en que se ha presentado. En caso de que
sea necesaria la intervención del Servicio Asistencia Central BTSR, antes de efectuar la llamada, se
aconseja marcar el código imprimido sobre el dispositivo(s) y/o sobre la centralita SMART KTF 2000
defectuosos, porque esta indicación facilita la búsqueda de los técnicos de asistencia BTSR.
Ejemplo:
Código Dispositivo
SM-DIN/RW-MF …………………
- 4.2 -
KTF/RW-MF
Solución de los Problemas y Manutencion
Mantenimiento Ordinario
El sistema KTF/RW-MF no necesita particulares operaciones de mantenimiento
además de la limpieza periódica normal, según las condiciones ambientales en las
cuales el sistema trabaja.
Para las operaciones de limpieza, no utilizar solventes, sino
exclusivamente un paño blando húmedo con detergente neutro o
alcohol.
Reparaciones
Cualquier actividad de reparación de los sistemas KTF/RW-MF de la
tiene que ser efectuada por personal especializado BTSR.
Eventuales tentativas de intervención por parte de personal no
autorizado comportan la caducación de los términos de garantía.
KTF/RW-MF
- 4.3 -
Solución de los Problemas y Manutencion
Actualización de la Versión Software en el Sistema SM-DIN/RW-MF con
la Sustitución del Microprocesador
La actualización del software en el sistema SM-DIN/RW-MF es una operación
relativamente sencilla, que, sin embargo, debe efectuarse cumpliendo
escrupulosamente con las instrucciones indicadas en el presente manual y utilizando
el equipamiento indicado para evitar dañar el aparato y/o los contactos del
microprocesador.
Equipamiento necesario:
llave Allen de 1,5 mm
extractor de circuitos integrados
Procedimiento Operativo:
1. Anotar los parámetros actualmente configurados en los 4
niveles de menú (P1 – P4).
Fig. 1
Fig. 2
2.
Desconectar la alimentación eléctrica del sistema SM-DIN/RWMF y comprobar que todos los Leds y el display estén apagados.
3.
Retirar el sistema SM-DIN/RW-MF del soporte de fijación.
4.
Desconectar todos los conectores del sistema, anotando sus
respectivas posiciones.
5.
Destornillar los 2 tornillos de fijación y retirar la tapa lateral
(Fig. 1).
6.
Utilizando el extractor, extraer con cuidado el circuito integrado
del zócalo arriba a la derecha de la tarjeta de circuito estampado
(Fig. 2).
7.
Colocar el circuito integrado que contiene la nueva versión
software en el zócalo, prestando atención a la orientación (Fig. 3).
8.
Presionando moderada y progresivamente con los dos dedos
índices, empujar el circuito integrado hasta introducirlo a fondo
en el interior del zócalo (Fig. 4).
9.
Montar nuevamente la tapa lateral y atornillar nuevamente los 2
tornillos de fijación.
10. Conectar nuevamente los conectores en las respectivas
posiciones.
11. Montar el sistema SM-DIN/RW-MF en el soporte de fijación.
Fig. 3
12. Alimentar el sistema y comprobar que:
-
todos los LEDS se enciendan
en el display aparezca el mensaje
seguido por el
código de identificación de la nueva versión software.
13. Configurar nuevamente los parámetros anotados en el punto 1.
Durante la operación, evitar las condiciones que
pueden provocar descargas electrostáticas!
!
Fig. 4
- 4.4 -
Si se utiliza el software PC-Link KTF, la actualización del
software puede efectuarse directamente mediante la línea
serial desde ordenador, sin tener que sustituir físicamente el
microprocesador. Ver el Manual PC-Link KTF.
KTF/RW-MF
Apéndice A
APÉNDICE A
Los dispositivos de alimentación de hilado KTF/100MF y KTF/100RW pueden estar
dotados de varios accesorios especialmente estudiados para optimizar el
funcionamiento de los dispositivos en función de las exigencias de aplicación.
Las páginas siguientes ilustran las características y los códigos de ordenación de los
dichos accesorios.
! Para más detalles, por favor, contactar al vendedor BTSR.
KTF/RW-MF
- A.1 -
Apéndice A
- A.2 -
KTF/RW-MF
Apéndice A
(-)
(30)
(33)
(AA)
KTF.SP.015
KTF.SP.030
KTF.SP.033
Otro
(Frenahilo orientable con antiball. Ø65)
(Frenahilo orientable con antiball. Ø80)
(Frenahilo orientable con antiball. Ø65)
(-)
(HG)
(HH)
(XX)
MF.SP.001
(Ruedecilla KTF/MF de carbono)
MF.SP.001/HG (Ruedecilla KTF/MF con goma)
MF.SP.001/HH (Ruedecilla KTF/MF cromada)
Otro
Micro-Feeder
(100) TS6/100A/MF (sensor Tension gr. 100)
(-)
Sin TS6/100A/MF
Código producto
N°
Código
Descripción
REV.
Cant.
1
KTF/MFB
Base dispositivo microfeeder
1
1
2
KTF.SP.015
Frenahilo orientable
3
1
3
MF.SP.001
Ruedecilla KTF/MF
1
1
4
TS6/100A/MF
Sensor Tension gr. 100 - Base
2
1
5
MM.2.091
Tornillo Allen BRUN – UNI 5931 – M 2 X 5
--
--
KTF/RW-MF
- A.3 -
Apéndice A
- A.4 -
KTF/RW-MF
Apéndice A
(-)
(04)
(05)
(06)
(AA)
KTF.SP.003
KTF.SP.004
KTF.SP.005
KTF.SP.006
Otro
(separador espiras diamantado)
(separador espira cromado)
(separador espiras rotativo)
(separador espiras low friction)
(-)
(HG)
(HH)
(XX)
RW.SP.001
(Ruedecilla KTF/RW de carbono)
MF.SP.001/HG (Ruedecilla KTF/RW con goma)
MF.SP.001/HH (Ruedecilla KTF/RW niquelada)
Otro
ReWinder
(100) Par 100 mN/m
Código producto
N°
Código
Descripción
REV.
Cant.
1
KTF/100RWB
Actuador par 100 mN/m - Base -
1
1
2
RW.SP.001
Ruedecilla KTF/RW de carbono
2
1
3
RW.SP.003
Separador espiras estándar
1
1
4
MM.2.085
Tornillo 3x6 Allen combado hacia izquierdas
--
--
KTF/RW-MF
- A.5 -
Apéndice A
Página dejada intencionalmente blanca
- A.6 -
KTF/RW-MF
DISTRIBUIDOR
BTSR International S.p.A.
Via S. Rita
21057 OLGIATE OLONA (VA)
Tel. 0331-323202
Fax 0331-323282
Internet: www/btsr.com
REV. 3.0 – 12/04