LABORATORIO N6: TRATAMIENTOS TERMICOS
I. OBJETIVOS
Conocer y aplicar distintos tratamientos térmicos, distinguiendo y conociendo las diferentes
propiedades que estos le otorgan al acero.
Aprender el manejo de instrumentos de laboratorio como el durómetro o el microscopio
metalográfico.
Observación y reconocimiento de las fases presentes en la microestructura del material a analizar,
mediante el uso del microscopio metalográfico, dependiendo del tratamiento térmico al que haya
sido sometida la pieza.
Relacionar las propiedades físicas y mecánicas con la microestructura correspondiente de cada
probeta y observar el cambio de dichas propiedades (esperadas según la composición química de la
pieza) después de un tratamiento térmico.
Comprobar y comprender que la aplicación de los distintos tratamientos térmicos implica la
obtención de microestructuras diferentes a las que se esperan.
II. MARCO TEORICO
1. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican las propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos
térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso
final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. (1)
1.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:
Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuación:
A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:
La elevación de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una secuencia de calentamiento
hasta llegar a la temperatura de austenización adecuada para cada tipo y calidad de acero.
B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:
Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse
suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor quedando las muestras en la mufla el tiempo
establecido.
C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se
realice.
Fig. 01 Representación de las Etapas de los tratamientos térmicos.
1.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
Existen varios tipos de tratamientos térmicos, pero en ésta práctica solo se realizarán cuatro de ellos:
Normalizado, Temple y Revenido, y el Recocido. (2)
Fig. 02 Proceso típico de un tratamiento térmico. Microestructura para el Acero 1020.
A. TEMPLE:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica
del material, transformando con el calentamiento (entre 900 y 950ºC dependiendo del porcentaje de
carbono del acero) toda la masa en Austenita, luego, por medio de un enfriamiento brusco (en aceites,
agua o salmuera), se convierte la Austenita en Martensita, que es un constituyente duro típico de los
aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la
temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica (A3 o Am) para poder
obtener de esta forma la Martensita.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el
acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones internas.
Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función
de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración
del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad
del acero.
ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY
La probeta más utilizada, que se considera normal, es una barra de acero de 1” de diámetro y 4” de
longitud, que lleva en el extremo un anillo para sujeción de 1 1/8” x 1/8”. (3)
Fig. 03 Probeta estándar para ensayo Jominy.
Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de caudal y temperatura
constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los
extremos de la probeta. (Ver Fig. 04). Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo el
temple y será más duro que el otro extremo.
Fig. 04 Dispositivo para ensayo Jominy (izquierda) y distancia de chorro de agua (derecha).
Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16” (o 1,5 mm) a lo largo y se llevan estos valores a un
gráfico donde en la ordenada se representa la dureza y en la abscisa, la distancia al extremo templado,
denominada Curva de Templabilidad.
La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del
extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi
horizontales serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren
temple.
Fig. 05 Curva de templabilidad para el ensayo Jominy.
B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del temple el acero tiene una
dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que tiene el inconveniente de ser frágil porque tiene
tensiones internas. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y
la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por debajo de A1
(temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido si se
pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, si se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas
que pueden generar deformaciones. De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un
poco la dureza. (1)
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se eliminan los efectos
del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para
lograr de ésta manera aumentar la tenacidad.
Fig. 06 Representación del Temple seguido del Revenido.
C. NORMALIZADO:
El normalizado consiste en calentar rápidamente el material hasta una temperatura crítica, 30 a 50ºC por
encima de A3 o Am, dependiendo del tipo de acero a tratar térmicamente, manteniéndose durante un
tiempo en ella. El enfriamiento posterior se realiza al aire, consiguiendo una estructura interna más
uniforme (afino de la perlita) y un aumento en la tenacidad; en general, el proceso de normalizado da
más dureza al material. (1)
El objetivo del normalizado es:
Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del acero (colada, forja,
laminación, entre otros) eliminando posibles tensiones internas. Preparar a la estructura para las
operaciones tecnológicas siguientes, como: mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor
templabilidad).
D. RECOCIDO:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza y ayudar a eliminar las
tensiones internas y, de esta manera, impartir ductilidad.
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
• Mecanizado más fácil.
• Estabilidad dimensional.
• Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3 (mayormente entre 800 y
925ºC) para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en la mufla (interior del horno) para que su temperatura disminuya de forma progresiva, el
proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Fig. 07 Afinamiento de grano en un tratamiento térmico de Normalizado y Recocido.
Fig. 08 Representación general del Temple, Revenido, Normalizado y Recocido.
3.1. ANTESALA AL TRATAMIENTO TÉRMICO
• Habilitar las probetas de barras cuadrada y redonda según las medidas indicadas en la Tabla 01. Tener
en cuenta que las superficies entre sí deben estar lo más paralelas
posibles.
• Marcar las probetas para su posterior identificación.
• Medir los valores de dureza en todas las probetas a ensayar, y registrar los datos en la Tabla de
Resultados (Dureza inicial).
• Colocar las probetas en la mufla del horno eléctrico, hasta la temperatura de austenización requerida y
controlar la permanencia mediante encendidos y apagado continuos. La Tº y tiempo de permanencia se
detallan a continuación para cada tratamiento.
Fig. 09 Horno eléctrico. Finalizado el tiempo de permanencia, se procede a retirar las probetas con
ayuda de las tenazas, abriendo ligeramente la puerta, con el fin de no perder temperatura, y se realiza
los siguientes pasos para cada tratamiento térmico.
Gráfica 01. Comparación de durezas de probetas tratadas térmicamente.
120
Temple
100
Revenido
Normalizado
80
Du
rez
60
a
Inicial
Recocido
40
20
0
Material
III. PROCEDIMIENTO, MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO
Probetas analizadas:
o Acero AISI 1020: templado en agua, templado en aceite, recocido, normalizada.
o Acero AISI 1045: templado en agua, templado en agua más revenido, templado en aceite,
templado en aceite más revenido.
Materiales y Equipo
o
o
o
o
o
Durómetro
Depósito con agua y depósito con aceite
Nital (necesario para el ataque químico)
Alcohol
Secadora
o
o
o
Horno para el calentamiento de las piezas
Pinzas
Microscopio metalográfico
Procedimiento
o
Colocamos las piezas de acero AISI 1020 y acero AISI 1045 dentro del horno, el cual se ha de
setear a una temperatura aproximada de 850 °C.
o
Transcurridos 45 minutos, retiramos cuidadosamente 2 de las piezas y las dejamos enfriar una a
temperatura ambiente (normalizado), mientras que la otra en aceite (templado). La otra pieza
se deja enfriar en el interior del horno (recocido) estando este, por supuesto, apagado.
o
Normalizado: La probeta se deja enfriar a temperatura ambiente (enfriamiento al aire).
o
Temple: Su enfriamiento se realiza en agua o aceite, según sea lo que se busca. Este enfriamiento
se lleva a cabo en los depósitos de los respectivos fluidos. Se debe tener sumo cuidado al realizar
este enfriamiento, dado que debido a la alta temperatura de la probeta, es probable que se
produzca burbujas del fluido producto de la diferencia de temperaturas.
o
Revenido: El procedimiento es similar al del temple, pues la probeta (anteriormente templada)
se lleva al horno hasta una tempera menor a la Ae (650°C) y luego se deja enfriar en el mismo
medio que fue utilizado para templar la probeta.
IV. RESULTADOS
1.
Presente en una tabla los valores de dureza obtenidos en las muestras
tratadas.
Tabla de valores para la dureza radial:
Acero
Escala
Rockwell
Valor de
dureza
Valor promedio
Templado en agua
HRc
41
35
32
36
Templado en agua
más revenido
HRc
38.5
30
31
33.17
Tratamiento
AISI
1020
HRb
92
93.5
96
93.83
HRb
98
97.5
98
97.83
76.5
75.5
83.5
78.5
HRc
50
59.5
57
55.5
HRb
93
95
96
94.67
23.5
24.5
22
23.33
HRb
94
93
93.5
93.5
Normalizado
HRb
89
94
92.5
91.83
Sin Tratamiento
Térmico (de
suministro)
HRb
93
93
91.5
92.5
Templado en
aceite
Templado en
aceite más
revenido
Normalizado
Templado en Agua
Templado en agua
más revenido
Templado en aceite
AISI
1045
Templado en aceite
más revenido
HRb
HRc
Tabla de valores para la dureza longitudinal:
Acero
AISI
1020
Tratamiento
Escala
Rockwell
Valor de
dureza
Valor
promedio
Templado en
agua
HRc
30
37
38
35
Templado en
agua más
revenido
HRc
28
35
33
32
Templado en
aceite
HRb
94
96
95
95
Templado en
aceite más
revenido
HRb
89
90.5
96
91.83
Normalizado
HRb
73
71
72
72
Templado en
Agua
HRc
60
56
62.5
59.5
HRb
95
94
95
94.67
HRc
22
26
22.5
23.5
HRb
83
87
85
85
Normalizado
HRb
83
78.5
79
80.17
Sin Tratamiento
Térmico (de
suministro)
HRb
91.5
90
92
91.17
Templado en
agua más
revenido
Templado en
aceite
AISI
1045
2.
Templado en
aceite más
revenido
Para cada una de las muestras, construya gráficos poniendo en abcisas las
distancias a lo largo del diámetro de la muestra y, en ordenadas, la dureza
correspondiente.
AISI 1020:
Templado en Agua
D
u
r
e
z
a
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Distancia desde el centro (mm)
Templado en Agua más Revenido
D
u
r
e
z
a
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
2
4
6
8
10
Distancia desde el centro (mm)
12
14
16
Templado en Aceite
D
u
r
e
z
a
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
0
2
4
6
8
10
12
Distancia desde el centro (mm)
Templado en Aceite más Revenido
D
u
r
e
z
a
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
0
2
4
6
8
10
12
10
12
Distancia desde el centro (mm)
Normalizado
D
u
r
e
z
a
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
0
2
4
6
8
Distancia desde el centro (mm)
AISI 1045
Sin Tratamiento
D
u
r
e
z
a
93.2
93
92.8
92.6
92.4
92.2
92
91.8
91.6
91.4
0
5
10
15
20
Distancia desde el centro (mm)
Normalizado
95
D
u
r
e
z
a
94
93
92
91
90
89
88
0
2
4
6
8
10
12
10
12
Distancia desde el centro (mm)
Templado en Agua
60
D
u
r
e
z
a
58
56
54
52
50
48
0
2
4
6
8
Distancia desde el centro (mm)
Templado en Agua más Revenido
D
u
r
e
z
a
96.5
96
95.5
95
94.5
94
93.5
93
92.5
0
2
4
6
8
10
12
Distancia desde el centro (mm)
Templado en aceite más revenido
94.2
D
u
r
e
z
a
94
93.8
93.6
93.4
93.2
93
92.8
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Distancia desde el centro (mm)
3.
Describa las microestructuras observadas en cada una de las muestras
después del tratamiento térmico.
AISI 1045 – SIN ATAQUE:
Presenta pequeños puntos negros que son debido a las inclusiones, impurezas o porosidad.
AISI 1045 – SIN TRATAMIENTO TÉRMICO:
Presenta matriz ferrita más disperso de perlita. Es posible observar abundante contenido de perlita,
esto quiere decir que podemos encontrar alto contenido de cementita (Fe3C) y esto se produce
cuando tenemos un elevado % C, que en el caso del AISI 1045 corresponde a 0.45% que es un valor
medio/alto, constituyendo un acero de medio carbono.
AISI 1045 – NORMALIZADO:
Podemos observar el tamaño de grano: pequeño, y con ello, en esta probeta, menos contenido de
perlita y más contenido de ferrita.
AISI 1045 – TEMPLADO EN AGUA:
Es posible observar que presenta una sola fase, que corresponde a martensita. Luego, con cierta
dificultad, es posible visualizar pequeñas agujas o fibras correspondientes a la estructura acicular.
AISI 1045 – TEMPLADO EN AGUA MÁS REVENIDO:
Presenta martensita revenida, quiere decir que las estructuras en forma de agujas presentes con el
temple único desaparecen dando paso a una estructura más suave. El aspecto de la microestructura
es similar a “arena”.
AISI 1045 – TEMPLADO EN ACEITE:
Debido a una mala aplicación del tratamiento térmico es posible observar unos puntos blancos. Lo
que se debería poder visualizar con facilidad son las estructuras en forma de aguja.
AISI 1045 – TEMPLADO EN ACEITE MÁS REVENIDO:
Presenta una estructura más suavizada que la únicamente templada en aceite, característica de la
martensita revenida, sin embargo aún presenta las zonas blancas producto del mal tratamiento
térmico llevado a cabo.
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
1. Comente y explique los resultados de los gráficos de dureza obtenidos. Estime la
resistencia a la tracción de cada muestra (en las que pueda hacerlo). Ordene las
probetas en orden creciente de tenacidad. Explique.
Al observar los gráficos de dureza, salta a la vista el hecho de que la dureza en la probeta va
disminuyendo conforme nos acercamos por el interior al núcleo de la muestra. Esto concuerda con
la teoría correspondiente con las velocidades de enfriamiento y las gráficas de enfriamiento (TTT),
puesto que la superficie del material se enfría a una velocidad distinta que su interior (a mayor
cercanía a la superficie, mayor velocidad de enfriamiento), dado que la cara externa está expuesta
directamente al ambiente o entorno en el que se realiza el enfriamiento, al mismo tiempo que a
medida que nos adentramos en el interior de la pieza, hay más cantidad de material que la envuelve,
aislándola en mayor medida del medio de enfriamiento.
Para estimar la resistencia a la tracción en cada muestra empleamos la siguiente expresión:
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑐 =
𝐻𝐵
3
Acero
Tratamiento
térmico
Dureza
Dureza
(HB)
𝝈𝒕𝒓𝒂𝒄 (MPa)
Sin
Tratamiento
Térmico
92.5 HRb
195
585
Normalizado 91.83 HRb
191
573
55.5 HRc
575
1725
94.67 HRb
207
621
23.33 HRc
242
726
Templado
en
aceite más
revenido
93.5 HRb
199
597
Normalizado
78.5 HRb
143
429
36 HRc
338
1014
314
942
Templado
en
agua
AISI
1045
Templado
en
agua más
revenido
Templado
en
aceite
Templado
en
agua
AISI
1020
Templado
33.17 HRc
en agua más
revenido
Templado
en aceite
93.83 HRb
200
600
Templado
en aceite
más
revenido
97.83 HRb
228
684
Probetas en orden creciente (menor tenacidad a mayor tenacidad):
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Probeta de acero AISI 1020 – Normalizado.
Probeta de acero AISI 1045 – Normalizado.
Probeta de acero AISI 1020 – Templado en aceite.
Probeta de acero AISI 1020 – Templado en agua.
Probeta de acero AISI 1020 – Templado en aceite más revenido.
Probeta de acero AISI 1045 – Templado en agua más revenido.
Probeta de acero AISI 1045 – Templado en aceite.
Probeta de acero AISI 1045 – Templado en agua.
Probeta de acero AISI 1045 – Templado en aceite más revenido.
Probeta de acero AISI 1045 – Templado en agua más revenido.
2. Apoyándose en la bibliografía, identifique la microestructura que ha obtenido en sus
probetas.
o
Acero AISI 1045 – NORMALIZADO → Microestructura ferrito-perlítica.
o
Acero AISI 1045 – TEMPLADO EN AGUA → Microestructura martensítica (1 sola fase).
o
Acero AISI 1045 – TEMPLADO EN AGUA MÁS REVENIDO → Microestructura de
martensita revenida.
o Acero AISI 1045 – TEMPLADO EN ACEITE → Microestructura martensítica.
o
Acero AISI 1045 – TEMPLADO EN ACEITE MÁS REVENIDO → Microestrucutura de
martensita revenida.
3. Ha obtenido en sus probetas, la microestructura que según la bibliografía y/o
manuales debió obtener?
Efectivamente se ha obtenido la microestructura que se esperaba, sin embargo en el caso del temple
en aceite y temple más revenido en aceite la microestructura obtenida tiene la añadidura de ciertos
puntos de color blanco que, como se nos explicó en el laboratorio, son el resultado de una mala
aplicación del tratamiento (en este caso, el temple).
VI. CUESTIONARIO
1. Represente esquemáticamente los ciclos de calentamiento y enfriamiento, para los
siguientes tratamientos térmicos en aceros: Recocido subcrítico, Recocido de
austenización incompleta, cementación, temple subcrítco.
RECOCIDO SUBCRÍTICO: elimina las tensiones del material y aumenta su ductilidad.
La curva “a” es la correspondiente para el recocido subcrítico
RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA: Son tratamientos que se suelen dar a los
aceros al carbono o aleados, de más de 0,50%C, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.
CEMENTACIÓN: Se aporta carbono a la superficie de la pieza, mediante difusión, con el objetivo
de endurecer la zona externa de una pieza sin modificar su núcleo.
2. Compare cementación y nitruración: ventajas y desventajas.
Cementación
Nitruración
Endurecimiento de la superficie sin afectar
Capas de gran dureza
el corazón de la pieza.
Es necesario un tratamiento térmico
Muy buena resistencia a la corrosión
posterior.
Ausencia de deformaciones: motivado por
El enfriamiento se realiza a elevadas
bajas temperaturas de tratamiento, bajas
temperaturas con lo que el acabado de la
velocidades de enfriamiento y porque la
capa de carbono sobre la pieza no es 100% pieza no experimenta transformaciones en
uniforme.
estado sólido. Esto significa que las piezas
nitruradas no necesitan de un mecanismo
posterior para ajustar tolerancias.
Retención de la dureza a elevadas
temperaturas (cercanas a la alcanzada
durante el nitrurado). Esto debido a la
estabilidad de los nitruros formados.
Utilización de atmósferas peligrosas
(potencialmente explosivas por la presencia
de hidrógeno).
VI. CONCLUSIONES
Se ha podido comprobar la alotropía del acero pues presenta estructuras químicas diferentes de
acuerdo al tratamiento térmico al que ha sido sometido.
Es necesario tener cuidado con la sobreexposición al ataque químico, pues deteriora la
microestructura e imposibilita su adecuada visualización.
Las piezas templadas que son sometidas al tratamiento térmico de revenido adquieren, como es de
suponer, mayor tenacidad.
Es necesario tener mucho cuidado al utilizar el durómetro e intentar en lo posible que la superficie
de las probetas se encuentre perpendicular a la punta, para evitar que arroje valores inexactos.
Así también se debe tener especial cuidado con que la superficie de las probetas se encuentre
adecuadamente lijada y pulida, con lo que se asegura la perpendicularidad a la hora de realizar la
medición en el durómetro.
Se ha podido comprobar con los ensayos de dureza, como es que el grosor del material influye en
la determinación de propiedades al realizarle tratamiento térmico a la pieza, esto pues incide sobre
el parámetro de la velocidad de enfriamiento, haciendo que el enfriamiento se vuelva más lento en
el interior de la probeta pues resulta más dificultoso, a causa de la cada vez mayor capa de material
que envuelve al centro (de la muestra).
Un gran espesor de pieza, a parte de las dificultades técnicas que acarrea en cuanto a
homogeneidad de propiedades en el material, constituye un gasto económico extra dado que
requiere un mayor tiempo durante su calentamiento que una pieza de menor espesor.
VII. TRABAJO PROPUESTO
a. ¿Por qué no debe calentarse demasiado arriba de su temperatura crítica superior A3 antes de
ser enfriado?
Para poder obtener de esta forma la Martensita y con el fin de que, al ponerlo en el medio de
enfriamiento, el metal no sufra in cambio de temperatura demasiado grande y este no obtenga
más esfuerzos internos y se llegue a fracturar o agrietar
b. ¿Qué factores considera Ud. que pueden influir en la deformación y rotura de las piezas en el
proceso de Temple?
•
•
•
La composición del acero
La velocidad de enfriamiento
Alta temperatura
c. ¿Qué defectos presenta el tratamiento de temple?
FALLAS MÁS COMUNES
EN EL TEMPLADO
PROBABLES
CONSECUENCIAS
POSIBLES
SOLUCIONES
Cuando un acero es
sacado de horno y
enfriado en agua en
lugar de aceite.
Material
quebradizo,
deformaciones, rajadas y
una dureza muy alta, la
dureza de la pieza es muy
profunda.
Si el acero no se ha
quebrado
o
fracturado, recocer y
templar
correctamente(al
aceite).
Cuando un acero en el
temple no alcanzo
la temperatura (baja o
insuficiente)
No va a levantar mucha
dureza.
volver a recocer y
templar
a
la
temperatura
que
corresponda por el
tipo de acero.
Cuando a un acero se le
dio temple a una
temperatura excesiva y
resultó quemado el
acero.
Nos da una dureza baja,
fundido con grietas y con
grano grueso.
Este material ya no
sirve, se va a la
chatarra.
d. ¿Por qué en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los demás
tratamientos? ¿Qué sucedería sí se iguala la temperatura a los demás tratamientos?
Para tener un buen revenido la temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se
aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la
disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad
e. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?
En la etapa de recuperación del proceso de recocido se restaura la elevada conductividad
eléctrica del material, lo que permitiría fabricar alambres que podrían usarse para transmitir
energía eléctrica, porque, además serían altamente resistentes. Por último, la recuperación
frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosión de los materiales.
f. ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos térmicos iniciales
y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento térmico final?
Por que estos lo q hacen es preparar a la pieza para los tratamientos que vienen, sin embargo
también estos tienen como objeto subsanar algunos defectos de procesos anteriores
g. ¿Qué tratamiento térmico cree ud. que sería el adecuado para conseguir las mejores
propiedades para una pieza que será utilizada como pista de rodamiento? Explicar.
La nitruración porque se forma una capa de muy poca profundidad pero de dureza muy superior
a la capa de cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor
resistencia a la corrosión.
La nitruración se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como, por
ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas similares, que necesitan un núcleo
concierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza contra
desgaste y deformaciones.
h. ¿Qué tipos de tratamientos térmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su respuesta.
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La cementación, es un tratamiento térmico usado para crear una superficie con bajo
contenido en carbono y aumentar la dureza y resistencia al desgaste del engranaje.
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En el endurecimiento por inducción se debe tener en cuenta la misma advertencia en cuanto
a su necesidad de rectificado.
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La nitruración se utiliza para endurecer la superficie del engranaje introduciendo nitrógeno
y así conseguir un acabado de superficie muy duro, pero súper suave.
REALIZAR UN RESUMEN DEL VIDEO
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS. BOHLER EN SENATI
El tratamiento térmico tiene como objetivo modificar propiedades de material y se tiene que
tener en cuenta para las temperaturas y el tipo de acero y su grado de aleación.
Se conforman de tres test transformación, temperatura y tiempo transformación de la
estructura temperatura a hacer el tratamiento térmico y el tiempo en el cual se llega a hacer
ese tratamiento térmico ese es el esquema genera algún tratamiento térmico pueden
observar que previo al tratamiento térmico se recomienda se tiene que hacer un
precalentamiento porque tengan en cuenta que un tratamiento térmico de un acero, el
acero en estado inicial estamos hablando que está a aproximadamente grados centígrados
depende de la temperatura ambiente y si la temperatura no es la indicada, lo que ocurre es
un choque térmico y el choque térmico que es lo que produce de formaciones de
formaciones que producen fisuras y las fisuras que producen fracturas
El temple para llegar a la máxima dureza del acero, pero se tiene que hacer inmediatamente
después el re venido porque el temple llega en unos momentos a su máxima dureza el acero,
pero llega a estar muy frágil como un vidrio digamos entonces que se tiene que hacer luego
el re venido con el re venido que se logra bajamos la dureza del material y al bajar la dureza
de material estamos aumentando su tenacidad entonces es obligatorio.
Se tiene que hacer el revenido el revenido es mucho menos la temperatura del temple la
temperatura temple en ese caso grados el re venido entre y grados dependiendo del material
bueno estas son las curvas que utilizamos para para ver cuáles son las velocidades de
enfriamiento y qué tipo de estructura se logra en el acero ya sea perlita vainita ferrita austin
y está parte en cita etcétera porque se llama de diagrama ttt transformación tiempo y
temperatura después tenemos otros tipos de tratamientos térmicos uno es el recogido y el
otro salido de tensiones para qué sirve el reconocido el reconocido sirve para ablandar al
máximo el acero por ejemplo un acero que es muy duro por ejemplo una plancha anti
desgaste de green él es prácticamente imposible mecanizar lo entonces que se hace en esos
casos se baja al máximo su dureza para que pueda ser mecanizado y luego se hace el
tratamiento térmico de temple para endurecerlo alivia tensiones calibre tensiones lo
hacemos en todo tipo de tratamientos
Los aceros cuando son mecanizados sufren muchas tensiones internas entonces esas
tensiones internas en que se traducen se traducen en deformaciones en deformaciones
producto el calor de tratamiento térmico por ejemplo y esas deformaciones que producen
como dijimos hace unos momentos se producen fisuras y las fisuras que producen fracturas
entonces mientras menos tensiones internas tenga el acero menos deformación materia del
tratamiento térmico menos fisuras menos fracturas.