6 Insourcing/Outsourcing:
Keputusan Piston FlexCon
Kasus ini membahas banyak masalah yang mempengaruhi keputusan insourcing/outsourcing.
Sebuah
topik yang kompleks dan penting yang dihadapi bisnis saat ini adalah apakah
untuk menghasilkan komponen-compo, perakitan, atau layanan internal
(insourcing) atau pembelian komponen yang sama, perakitan, atau layanan dari
pemasok eksternal (Outsourcing).
Karena hubungan penting antara insourcing/outsourcing dan daya
saing, organisasi harus mempertimbangkan banyak variabel ketika
mempertimbangkan keputusan insourcing/outsourcing. Ini mungkin termasuk
pemeriksaan rinci kompetensi dan biaya perusahaan, bersama dengan
kualitas, pengiriman, teknologi, daya tanggap, dan persyaratan perbaikan
terus-menerus. Karena sifat kritis dari banyak keputusan asuransi/outsourcing,
tim lintas fungsi sering kali memikul tanggung jawab untuk mengelola proses
pengambilan keputusan. Satu kelompok fungsional biasanya tidak memiliki
data, wawasan, atau pengetahuan yang diperlukan untuk membuat keputusan
insourcing/outsourcing strategis yang efektif.
Insourcing/Outsourcing Piston dari FlexCon
FlexCon, pembuat mesin industri kecil senilai $3 miliar, sedang menjalanibesar-besaran
tinjauan internaluntuk memutuskan di mana perusahaan harus memfokuskan
upaya pengembangan produk dan investasi strategisnya. Manajemen eksekutif
berargumen bahwa terlalu banyak kapasitas dan bakat yang dikerahkan untuk
memproduksi barang-barang jenis komoditas sederhana yang memberikan
diferensiasi kecil di dalam pasar. FlexCon menyimpulkan bahwa dalam
upayanya untuk mempertahankan pekerjaan, FlexCon memiliki suku cadang
yang mudah dibuat, sementara mengalihdayakan suku cadang yang rumit atau
menantang. Memproduksi komponen seperti komoditas dengan teknologi yang
matang hanya menambahkan sedikit pada apa yang dianggap penting oleh
pelanggan FlexCon. Perusahaan menjadi semakin bergantung pada pemasok
untuk komponen dan sub-rakitan penting yang membuat perbedaan besar
dalam kinerja dan biaya produk jadi.
Bagian dari upaya FlexCon untuk mendefinisikan ulang dirinya sendiri melibatkan penciptaan
pemahaman tentang
pengadaan/pengalihdayaan di antara manajer dan karyawan. Perusahaan
telah mensponsori lokakarya dan presentasi untuk menyampaikan visi dan
tujuan manajemen eksekutif, termasuk mendidik mereka yang terlibat langsung
dalam membuat rekomendasi insourcing/out sourcing yang terperinci.
Salah satu presentasi yang diberikan oleh seorang ahli dalam sumber strategis berfokus pada
perubahan
di pasar yang mendorong outsourcing. Pakar tersebut mencatat enam tren
dan perubahan utama yang mempengaruhi keputusan insourcing/outsourcing:
1. Tekanan untuk pengurangan biaya sangat parah dan akan terus meningkat.biaya
Tekanan penguranganmemaksa organisasi untuk menggunakan sumber daya produksi mereka
secara
lebih efisien. Sebuah studi baru-baru ini menemukan bahwa lebih dari 70% perusahaan yang
disurvei mengharapkan
stabil atau peningkatan biaya bahan yang dibeli hingga tahun 2010. Akibatnya,
783
784 Cases
manajemen eksekutifakan semakin bergantung pada keputusan insourcing/outsourcing
sebagai cara untuk mengelola biaya.
2. Perusahaan terus menjadi lebih terspesialisasi dalamproduk dan proses
teknologi. Peningkatan spesialisasi menyiratkan investasi terfokus dalam proses atau
teknologi, yang berkontribusi terhadap perbedaan biaya yang lebih besar antara perusahaan.
3. Perusahaan akan semakin fokus pada apa yang mereka kuasai sementara mengalihdayakan area
yang
tidak memiliki keahlian. Beberapa organisasi secara formal mendefinisikan kompetensi inti mereka
untuk membantu memandu upaya insourcing/outsourcing. Ini telah mempengaruhi keputusan
mengenai bisnis apa yang harus dilakukan oleh perusahaan.
4. Kebutuhan akan daya tanggap di pasar semakin memengaruhi keputusan asuransi
/outsourcing. Waktu siklus yang lebih pendek, misalnya, mendoronglebih besar
outsourcing yangdengan integrasi vertikal yang lebih sedikit. Waktu untuk mengembangkan
kemampuan atau kapasitas produksi dapat melebihi jendela yang tersedia untuk memasuki pasar
baru.
5. Wall Street mengakui dan memberi penghargaan kepada perusahaan dengan ROI/ROA yang lebih
tinggi. Karena pengasuransian
biasanya memerlukan asumsi aset tetap (dan peningkatanmanusia
modal), tekanan keuangan menyebabkan manajer memeriksapengadaan dengan cermat
keputusan. Penghindaran biaya dan aset tetap memotivasi banyak perusahaan untuk
mengandalkan aset pemasok.
6. Alat simulasi komputer dan perangkat lunak peramalan yang ditingkatkan memungkinkan perusahaan
melakukan perbandingan insourcing/outsourcing dengan presisi yang lebih tinggi. Alat-alat ini
memungkinkan pengguna untuk melakukan analisis sensitivitas (analisis bagaimana-jika) yang
memungkinkan
perbandingan berbagai kemungkinan sumber.
Salah satu topik yang menarik bagi manajer FlexCon adalah diskusi tentang bagaimana kompetensi inti
berhubungan dengan keputusan outsourcing. Manajemen FlexCon secara
umum menerima bahwa kompetensi inti adalah sesuatu yang “dimiliki oleh
perusahaan”. Pandangan ini, bagaimanapun, tidak benar. Kompetensi inti
mengacu pada keterampilan, proses, atau sumber daya yang membedakan
perusahaan, sulit untuk ditiru, dan membuat perusahaan itu unik dibandingkan
dengan perusahaan lain. Kompetensi inti mulai menentukan kemampuan
strategis jangka panjang perusahaan untuk membangun seperangkat teknologi
atau keterampilan dominan yang memungkinkannya beradaptasi dengan cepat
terhadap peluang pasar yang berubah. Presenter berpendapat bahwa tiga poin
kunci berhubungan dengan gagasan kompetensi inti dan hubungannya dengan
keputusan insourcing/outsourcing:
1. Perusahaan harus berkonsentrasi secara internal pada komponen, rakitan, sistem
, atau layanan yang penting untuk produk jadi dan di mana perusahaan
memiliki keunggulan khas (yaitu, unik) yang dihargai oleh pelanggan.
2. Pertimbangkan untuk mengalihdayakan komponen, rakitan, sistem, atau layanan jika pemasok
memiliki keuntungan. Keuntungan pemasok dapat terjadi karenaekonomi
skala, investasi spesifik proses, kualitas yang lebih tinggi, keakraban dengan
teknologi, atau struktur biaya yang menguntungkan.
3. Mengakui bahwa sekali suatu perusahaan mengalihdayakan suatu barang atau jasa, biasanya ia
kehilangan
kemampuan untuk membawa kemampuan produksi atau teknologi tersebut ke dalam perusahaan tanpa
melakukan investasi yang signifikan.
Manajer atau tim yang bertanggung jawab untuk membuat keputusan
insourcing/outsourcing harus mengembangkan pemahaman yang benar
tentang kompetensi inti organisasi dan apakah produk atau layanan yang
dipertimbangkan merupakan bagian integral dari kompetensi inti tersebut.
Lokakarya dan presentasi telah memberikan apresiasi yang lebih besar kepada sebagian besar peserta
tentang perlunya mempertimbangkan faktor selain biaya ketika menilai insourcing/
Kasus 785
Exhibit 1
Faktor Kunci Pendukung Keputusan Insourcing/Outsourcing
FAKTOR-FAKTOR PENDUKUNG INSOURCING: FAKTOR-FAKTOR DUKUNGAN OUTSOURCING:
1. Pertimbangan biaya menguntungkan pembeli . 1. Pertimbangan biaya menguntungkan pemasok.
2. Ada kebutuhan atau keinginan untuk mengintegrasikan pabrik internal
2. Pemasok memiliki penelitian dan pengetahuan khusus, yang menciptakan
operasi.
perbedaan biaya dan kualitas.
3. Tersedianya kelebihan kapasitas pabrik yang dapat menyerap overhead tetap. 3. Perusahaan pembeli tidak
memiliki kemampuan teknis untuk membangun suatu barang. 4. Ada kebutuhan untuk melakukan kontrol
langsung atas produksi dan kualitas. 4. Pembeli memiliki persyaratan volume kecil.
5. Kerahasiaan desain produk merupakan isu penting. 5. Perusahaan pembeli memiliki keterbatasan kapasitas
sedangkan penjual tidak. 6. Kurangnya pemasok yang dapat diandalkan menjadi ciri pasar pasokan. 6. Pembeli tidak
mau menambah pekerja tetap. 7. Perusahaan ingin mempertahankan tenaga kerja yang stabil dalam penurunan
7. Persyaratan volume di masa depan tidak pasti—pembeli ingin
memasarkan.
mentransfer risiko ke pemasok.
8. Barang atau jasa secara langsung merupakan bagian dari kompetensi inti perusahaan, atau tautan
8. Barang atau jasa bersifat rutin dan tersedia dari banyak pesaing
langsung ke rencana strategis organisasi.
sumber.
9. Barang atau teknologi di balik pembuatan barang itu strategis bagi perusahaan.
9. Persyaratan waktu siklus yang pendek menghambat investasi baru oleh
item tersebut. Item tersebut menambah kualitas yang dianggap penting oleh pelanggan.
pembeli—menggunakan aset pemasok yang ada adalah logis.
10. Serikat pekerja atau pembatasan lainnya mencegah atau bahkan melarang outsourcing. 10. Menambah kapasitas
pada pembeli membutuhkan biaya modal awal yang tinggi. 11. Outsourcing dapat menciptakan atau mendorong pesaing
baru. 11. Teknologi proses sudah matang dengan kemungkinan minimal memberikan keunggulan kompetitif di masa
depan bagi pembeli.
peluang outsourcing. Satu sesi kerja terobosan berfokus secara eksklusif pada
pengembangan daftar faktor-faktor kunci yang dapat mempengaruhi analisis
insourcing/outsourcing di Flex Con, yang muncul di Exhibit 1.
Keputusan Insourcing/Outsourcing Piston
FlexCon sedang mempertimbangkan outsourcing produksi semua piston yang merupakan bagian
dari
seri mesin “R” perusahaan. FlexCon telah mengerjakan berbagai versi pis ton
ini selama yang dapat diingat siapa pun di perusahaan. Bahkan, perusahaan
ini memulai lima puluh tahun yang lalu sebagai produsen piston berkualitas
tinggi. Perusahaan tumbuh karena pelanggan meminta agar FlexCon
memproduksi lini produk yang lebih luas. Analisis sumber keluar ini telah
menghasilkan banyak minat dan emosi di antara para insinyur, manajer, dan
karyawan FlexCon.
FlexCon memproduksi piston dalam tiga sel kerja terpisah, yang berbeda sesuai dengan
jenis piston yang diproduksi. Setiap sel memiliki enam mesin yang dikontrol
secara numerik dalam tata letak berbentuk U, dengan seorang supervisor,
seorang insinyur proses, seorang pengendali material, dan 12 karyawan yang
ditugaskan di ketiga sel tersebut. Karyawan, yang dilatih silang untuk
melakukan setiap pekerjaan di dalam sel mereka, bekerja dalam tim yang terdiri
dari empat orang. FlexCon mengalami peningkatan 30% dalam kualitas dan
20% dalam produktivitas setelah beralih dari tata letak proses, di mana
peralatan dikelompokkan berdasarkan kemampuan yang serupa, ke sel kerja,
di mana peralatan dikelompokkan untuk mendukung keluarga produk tertentu.
Jika FlexCon memutuskan untuk mengalihdayakan piston, perusahaan
kemungkinan akan mendedikasikan ruang lantai yang saat ini ditempati oleh sel
kerja untuk produk baru atau perluasan produk yang sudah ada. FlexCon akan
menerapkan peralatan sel kerja untuk aplikasi lain, sehingga analisis
outsourcing tidak akan mempertimbangkan penghapusan peralatan di luar
penyusutan normal.
Meskipun ada pendapat yang berbeda mengenai outsourcing piston,FlexCon
insinyursetuju bahwa teknologi proses yang digunakan untuk memproduksi
keluarga komponen ini sudah matang. Memperoleh keunggulan kompetitif di
masa depan dari teknologi baru mungkin tidak sebesar aplikasi proses lain
dalam proses produksi FlexCon. Namun, ini tidak berarti bahwa FlexCon dapat
menghindari melakukan investasi baru
786 Kasus
dalam teknologi proses jika piston tetap ada di rumah, atau bahwa beberapa
tingkat inovasi proses tidak mungkin dilakukan.
Perbedaan atas outsourcing komponen yang sangat penting untuk kinerja
produk akhir FlexCon mengancam untuk mempengaruhi keputusan
insourcing/outsourcing. Seorang insinyur mengancam akan berhenti jika
FlexCon mengalihdayakan komponen yang dapat "menurunkan" seluruh mesin
jika terjadi kegagalan kualitas. Dia juga mempertahankan, “Piston kami dikenal
di industri sebagai yang terbaik.” Insinyur lain menyarankan bahwa grup
manajemen pasokan FlexCon, jika mendapat dukungan dari para insinyur,
dapat mengelola risiko kualitas pemasok yang buruk secara memadai. Namun,
insinyur ketiga mencatat, “Supplier yang oportunis akan mengeksploitasi
FlexCon jika diberi kesempatan—kita pernah melihatnya sebelumnya!” Insinyur
ini memperingatkan kelompok itu tentang pemasok yang "membeli" bisnis
piston hanya untuk menaikkan harga secara paksa. Beberapa insinyur
berpengalaman menyuarakan pendapat bahwa mereka tidak dapat
membayangkan FlexCon mengalihdayakan komponen yang bertanggung
jawab untuk menjadikan FlexCon perusahaan seperti sekarang ini. Beberapa
anggota baru dari kelompok teknik menyarankan mereka harus menunggu
sampai analisis biaya outsourcing selesai sebelum memberikan penilaian akhir.
Manajemen telah menciptakan tim lintas fungsi yang terdiri dari insinyur proses,
analis biaya, insinyur kualitas, spesialis pengadaan, supervisor, dan karyawan
sel mesin untuk melakukan analisis outsourcing. Masalah utama yang dihadapi
tim ini melibatkan penentuan biaya internal mana yang akan diterapkan pada
analisis. Memasukkan biaya variabel total sangatlah mudah karena biaya ini
mudah diidentifikasi dan bervariasi secara langsung dengan tingkat produksi.
Contoh biaya variabel termasuk bahan, tenaga kerja langsung, dan
transportasi.
Tim sedang berjuang dengan apakah (atau pada tingkat apa) untuk memasukkan totalpabrik dan
biayaadministrasi (yaitu, biaya tetap dan bagian tetap dari biaya semivariabel).
Biaya pabrik dan administrasi termasuk utilitas, tenaga kerja tidak langsung,
dukungan rekayasa proses, depresiasi, administrasi kantor perusahaan,
pemeliharaan, dan biaya desain produk. Alokasi overhead yang tepat adalah
tugas yang sulit, dan terkadang subjektif. Asumsi yang dibuat tim tentang
bagaimana mengalokasikan total biaya pabrik dan operasional dapat secara
dramatis mengubah hasil analisis.
Bagan 2
Permintaan Piston Dua Tahun Agregat
TAHUN 1 PERMINTAAN PERMINTAAN TAHUN 2 PERMINTAAN PERMINTAAN
Januari 30.000 34.000
Februari 30.000 34.000
Maret 30.000 34.000
April 27.000 31.000
Mei 25.000 28.000
Juni 25.000 28.000
Juli 23.000 27.000
Agustus 21.000 25.000
September 22.000 25.000
Oktober 23.000 27.000
November 23.000 27.000
Desember 21.000 25.000
Total 300.000 345.000
Kasus 787
Volume agregat untuk piston selama beberapa tahun ke depan sangat penting untuk
analisis ini. Tampilan 2 memberikan perkiraan bulanan volume piston yang
diharapkan selama dua tahun ke depan. Total perkiraan volume adalah 300.000
unit di Tahun 1 dan 345.000 unit di Tahun 2. Tim mencapai perkiraan dengan
menentukan perkiraan untuk mesin seri FlexCon “R”, yang merupakan item
permintaan independen. Piston adalah item permintaan yang bergantung
(yaitu, bergantung pada permintaan untuk produk akhir).
Meskipun ini adalah keputusan jangka panjang yang kemungkinan akan melampaui sepuluh tahun,
tim
memiliki keyakinan dalam proyeksinya (termasuk harga pemasok) hanya
melalui dua tahun. Meskipun mempertahankan produksi piston secara internal
akan memerlukan beberapa tingkat investasi proses di Tahun 3 hingga 10, tim
percaya bahwa proyeksi apa pun yang melewati Tahun 2 mengandung terlalu
banyak ketidakpastian. (Melakukan nilai sekarang bersih untuk penghematan
yang diharapkan dari outsourcing, jika ada, berada di luar cakupan penugasan
ini.)
Biaya Insourcing
Tim telah memutuskan bahwa analisis biaya total yang komprehensif harus mencakup semua
biaya langsung dan tidak langsung yang dikeluarkan untuk mendukung
produksi piston. FlexCon melacak mate rials dan tenaga kerja dengan
menyelesaikan lembar kerja produksi untuk setiap pekerjaan. Tim
mengumpulkan data untuk tahun sebelumnya, yang mengungkapkan bahwa
tiga sel kerja menghasilkan 288.369 piston.
Bahan Langsung
Mesin FlexCon piston dari paduan baja setengah jadi yang dibeli langsung
dari pengecoran baja. Pengecoran mengirimkan paduan ke FlexCon dalam
blok 50 pon, yang berharga $ 195 per blok. Setiap piston membutuhkan rata-
rata 1,1 lb bahan mentah setengah jadi untuk setiap piston jadi. Angka ini
termasuk scrap dan waste.
Tim mengharapkan harga bahan baku setengah jadi tetap konstan selamake
dua tahundepan. Meskipun FlexCon mengharapkan volume piston yang lebih
besar di Tahun 1 dan 2 dibandingkan dengan permintaan saat ini, tim tidak
percaya bahwa penghematan material tambahan tersedia.
FlexCon menghabiskan $225.000 tahun lalu untuk bahan langsung lain-lain yang diperlukan
untuk memproduksi piston. Tim mengharapkan untuk menggunakan angka ini
sebagai dasar untuk menghitung perkiraan biaya Tahun 1 dan 2 untuk
kebutuhan bahan langsung lainnya.
Tenaga Kerja Sel Kerja Langsung Tenaga
kerja langsung di tiga sel kerja bekerja total 27.000 jam tahun lalu. Untuk
gaji tal untuk tenaga kerja langsung adalah $ 472.500, yang meliputi upah
lembur. Tarif tenaga kerja langsung rata-rata adalah $17,50 per jam ($472.500
/ 27.000 total jam = $17,50 per jam). Sebagai aturan praktis, tim mengharapkan
untuk menambahkan 40% ke biaya tenaga kerja langsung untuk
memperhitungkan manfaat (kesehatan, gigi, pensiun, dll.). Tim juga
mengharapkan tingkat tenaga kerja langsung meningkat 3% per tahun selama
dua tahun ke depan. Tim tidak mengharapkan tingkat produksi per jam berubah
secara signifikan. Prosesnya sudah mapan, dan FlexCon telah menangkap
manfaat kurva pembelajaran apa pun.
Karyawan sel kerja bertanggung jawab atas penyiapan mesin, sehingga tim memutuskantidak
untukmemasukkan penyiapan mesin sebagai kategori biaya terpisah.
788 Kasus
Tenaga Kerja Sel Kerja Tidak Langsung
FlexCon menugaskan seorang supervisor, material handler, dan insinyur penuh waktu ke tiga
sel kerja. Tahun lalu, supervisor memperoleh $52.000, material handler
memperoleh $37.000, dan insinyur memperoleh gaji $63.000. Sekali lagi, tim
mengharapkan untuk menerapkan tambahan 40% untuk angka-angka ini untuk
mencerminkan manfaat tambahan. Tim mengharapkan gaji ini meningkat 3%
setiap tahun.
Biaya Overhead Pabrik dan Administrasi
Kategori biaya ini tidak diragukan lagi merupakan kategori biaya yang paling sulit untuk
dialokasikan. Misalnya, haruskah tim membagi sebagian gaji manajer pabrik ke
sel kerja piston? Salah satu anggota tim berpendapat bahwa biaya ini ada
dengan atau tanpa produksi piston dan, oleh karena itu, tidak boleh menjadi
bagian dari perhitungan insourcing. Anggota lain menyatakan bahwa overhead
pabrik mendukung pabrik, dan tiga sel kerja adalah bagian utama dari pabrik.
Tidak termasuk biaya ini akan mendistorsi perhitungan insourcing. Dia
mencatat bahwa pemasok paling pasti mempertimbangkan biaya ini ketika
mengutip kontrak piston. Anggota lain menyarankan per membentuk dua
analisis biaya insourcing. Salah satunya akan mencakup biaya overhead pabrik
dan administrasi, dan yang lainnya akan mengecualikan biaya ini.
Tim membagi pabrik menjadi enam "zona" berdasarkan fungsi yang dilakukan di
seluruh pabrik. Sel kerja piston menyumbang 25% dari luas lantai pabrik, 28%
dari total jam tenaga kerja langsung, dan 23% dari volume pabrik. Dari analisis
ini, tim telah memutuskan untuk mengalokasikan 25% dari biaya overhead dan
administrasi pabrik ke sel kerja piston untuk analisis yang mencakup biaya ini.
Tampilan 3 menampilkan data biaya yang relevan untuk tahun sebelumnya. Tim
mengharapkan biaya ini meningkat 3% setiap tahun.
Biaya Pemeliharaan Pencegahan
FlexCon menghabiskan $40,250 untuk kegiatan pemeliharaan preventif pada 18 mesin
di tiga sel tahun lalu dan mengharapkan ini meningkat sebesar 10% di
masing-masing dua tahun ke depan (karena bertambahnya usia peralatan).
Biaya Perbaikan Mesin
Pemeriksaan perintah kerja pemeliharaan mengungkapkan bahwa 18 mesin sel kerja,
yang masing-masing berusia lima hingga tujuh tahun, membutuhkan total biaya
perbaikan yang tidak direncanakan sebesar $37.000 tahun lalu. Supervisor
pemeliharaan mengharapkan angka ini meningkat sebesar 8% di Tahun 1 dan
12% di Tahun 2 analisis karena bertambahnya usia dan volume.
Bagan 3
Total Biaya Overhead Pabrik dan Administrasi
KATEGORI BIAYA TAHUN SEBELUM BEBAN/BIAYA
Staf administrasi $1.200.000
Staf teknik $ 900.000
Pajak $ 120.000
Utilitas $1.500.000
Asuransi $ 500.000
Pemeliharaan Pabrik $ 800.000
Total $5.020.000
Kasus 789
Biaya Pemesanan
Meskipun FlexCon memproduksi piston in-house, perusahaan masih menimbulkanpemesanan
biayauntuk bahan langsung. Tim memperkirakan bahwa setiap pesanan
bulanan ke pengecoran dan pemasok lain membebani FlexCon $1.500 dalam
biaya langsung dan terkait transaksi.
BiayaPersediaan Bahan Baku Setengah Jadi
PenyimpananFlexCon biasanya menyimpan persediaan bahan baku setengah jadi selama satu bulan
sebagai persediaan
pengaman dan penyangga. Beban tercatat yang dibebankan ke persediaan ini adalah 18% per tahun.
Transportasi Masuk
FlexCon menerima pengiriman bulanan paduan setengah jadi yang digunakan sel kerja untuk
mengerjakan
mesin piston. Total biaya transportasi untuk tahun sebelumnya berjumlah
$31.500 (yang menghasilkan 288.369 piston yang diproduksi).
Tim mengharapkan biaya transportasi untuk bahan langsung lainnya yang digunakan dalam produksi
menjadi $0,01 per unit di Tahun 1 dan 2 analisis.
Biaya Perkakas yang Dapat Dikonsumsi
Mesin-mesin di sel kerja terkenal karena "melalui perkakas." Mengingat
biaya perkakas habis pakai yang direalisasikan selama tahun sebelumnya, tim
memperkirakan biaya perkakas tambahan sebesar $56.000 di Tahun 1, dan
$65.000 di Tahun 2.
Penyusutan
Tim telah memutuskan untuk memasukkan dalam perhitungan biayanya beban penyusutan normal
untuk 18 sel kerja mesin. Biaya penyusutan untuk peralatan adalah $ 150.000
per tahun.
BiayaPiston Selesai
PengangkutanKarena FlexCon mengoordinasikan produksi piston dengan produksi"R"
mesin seri, setiap biaya pengangkutan inventaris untuk piston jadi merupakan
bagian dari biaya mesin jadi dan tidak dianggap relevan dengan perhitungan
ini.
Biaya Peluang
Tim menyadari bahwa peluang mungkin ada untuk mencapai pengembalian yang lebih baik atas
ruang dan peralatan yang digunakan untuk produksi piston. Sayangnya, tim
tidak mengetahui dengan pasti apa rencana manajemen untuk ruang lantai atau
peralatan jika FlexCon mengalihdayakan produksi piston. Namun, tim yakin
bahwa manajemen akan memanfaatkan ruang tersebut. Jika fasilitas tidak lagi
terlibat dalam produksi piston, maka FlexCon harus mengalokasikan biaya
pabrik dan overhead tetap di seluruh basis produksi yang lebih rendah. Ini akan
meningkatkan biaya rata-rata dari sisa barang yang diproduksi di pabrik,
mungkin membuatnya tidak kompetitif dibandingkan dengan pemasok
eksternal.
Biaya Outsourcing
Berikut ini memberikan informasi relevan yang dikumpulkan oleh tim yang berkaitan dengan
outsourcing keluarga piston ke pemasok eksternal. Meskipun berada di luar
cakupan kasus ini, tim telah melakukan penilaian yang ketat terhadap pasar
pasokan
790 Case
dan telah mencapai konsensus tentang pemasok eksternal jika tim
merekomendasikan outsourcing. Hal ini diperlukan untuk mendapatkan data
biaya outsourcing yang andal.
Harga Satuan
Biaya yang paling jelas dalam analisis outsourcing adalah harga satuan yang dikutip oleh
pemasok. Dalam banyak hal, outsourcing adalah latihan dalam evaluasi dan
seleksi pemasok. Insourcing/outsourcing memerlukan evaluasi beberapa
pemasok secara mendalam—pemasok internal (FlexCon) dan pemasok
eksternal (di pasar). Pemasok yang disukai tim jika FlexCon mengalihdayakan
piston dengan harga satuan rata-rata $12,20 per piston (ingat bahwa keputusan
outsourcing ini melibatkan nomor suku cadang pis ton yang berbeda). Tim
percaya bahwa negosiasi akan terjadi jika FlexCon memilih untuk melakukan
outsourcing, yang mungkin menghasilkan harga kuotasi yang lebih rendah.
Karena tim belum mengetahui harga akhir yang dinegosiasikan, beberapa
anggota berpendapat bahwa beberapa analisis outsourcing diperlukan untuk
mencerminkan kemungkinan harga satuan yang berbeda. Persyaratan yang
dikutip adalah 2/10, bersih 30. Pemasok mengatakan akan mempertahankan
harga yang dinegosiasikan selama dua tahun ke depan.
Persyaratan Stok Pengaman
Jika tim memutuskan untuk melakukan outsourcing, FlexCon akan menyimpan stok fisik dari
pemasok yang setara dengan permintaan rata-rata satu bulan. Ini
menghasilkan biaya penyimpanan persediaan, yang harus dihitung dan
dimasukkan oleh tim ke dalam analisis biaya total. Meskipun FlexCon
kemungkinan akan mengandalkan atau menurunkan tingkat persediaan
pengaman selama dua tahun ke depan, untuk tujuan penetapan biaya
inventaris, tim telah memutuskan untuk tidak memperkirakan kapan hal ini
mungkin terjadi. Biaya penyimpanan persediaan termasuk modal kerja yang
digunakan untuk membiayai persediaan, ditambah biaya untuk penanganan
material, pergudangan, asuransi dan pajak, dan risiko keusangan dan
kerusakan. Biaya penyimpanan inventaris FlexCon adalah 18% per tahun.
Biaya Dukungan Administratif
FlexCon mengharapkan komitmen yang setara dengan sepertiga dari total waktu pembeli untuk
mendukung masalah komersial yang terkait dengan keluarga piston yang
dialihdayakan. Tim memperkirakan gaji pembeli sebesar $54,000, dengan 40%
untuk tunjangan tambahan. Tim mengharapkan kompensasi pembeli
meningkat 3% setiap tahun.
Biaya Pemesanan
Tim mengharapkan bahwa FlexCon akan memesan setiap bulan, atau dua belas rilis materi dalam
setahun. Sayangnya, pemasok di industri ini belum responsif terhadap
pengiriman tepat waktu atau menggunakan pertukaran data elektronik.
Meskipun FlexCon ingin mengejar model pembelian JIT, tim merasa bahwa
asumsi pengiriman volume yang lebih rendah secara sering dijadwalkan tidak
tepat. Perusahaan mengharapkan pemasok untuk mengirimkan satu bulan
persediaan pada awal setiap bulan. Tim memperkirakan biaya untuk
melepaskan dan menerima pesanan menjadi $1.500 per pesanan.
Biaya Terkait
Kualitas Tim telah memutuskan untuk memasukkan biaya terkait kualitas dalam perhitungan
outsourcingnya
. Selama penyelidikan pemasok, seorang anggota tim mengumpulkan data
tentang proses yang kemungkinan akan menghasilkan piston FlexCon. Tim
memperkirakan tingkat cacat pemasok, berdasarkan data pengukuran proses,
adalah 1.500 ppm.FlexCon's
Cases 791
Departemen jaminan kualitasmemperkirakan bahwa setiap cacat pemasok
akan membebani perusahaan rata-rata $250 dalam biaya ketidaksesuaian.
BiayaInventarisbiaya
PenyimpananFlexCon harus menanggungpenyimpanan inventaris untuk piston yang diterima pada
awal
setiap bulan dan kemudian dikonsumsi pada tingkat yang tetap selama bulan
tersebut. Untuk tujuan menghitung biaya penyimpanan persediaan untuk piston
jadi yang disediakan oleh pemasok, tim mengharapkan untuk menggunakan
metode persediaan rata-rata. Rumus untuk menentukan jumlah rata-rata unit
dalam persediaan setiap bulan adalah sebagai berikut:
Persediaan Awal pada Awal Setiap Bulan Persediaan Akhir
pada Akhir Setiap BulanÞ=2Þ Biaya Penyimpanan per Bulan
Untuk tujuan perhitungan, tim mengasumsikan bahwa persediaan akhir setiap
bulan adalah nol unit (tidak termasuk persediaan pengaman, yang memerlukan
perhitungan terpisah). Tim mengharapkan produksi untuk menggunakan semua
piston yang diterima pada awal setiap bulan. Beban tercatat yang diterapkan ke
persediaan setiap tahun adalah 14% dari nilai unit persediaan.1 Lampiran 1 dan
2 pada hlm. 791 dan 792 akan membantu dalam penghitungan biaya
pengangkutan bulanan yang terkait dengan penyimpanan inventaris piston
yang disediakan pemasok.
Biaya Transportasi
Meskipun merupakan kebijakan FlexCon untuk meminta pemasok mengirimkan barang FOB shipping
point, perusahaan tidak menerima hak milik atau kepemilikan barang sampai
diterima di dok pembeli. Namun, perusahaan menanggung semua biaya terkait
transportasi. Tim memperkirakan bahwa biaya transportasi untuk piston akan
rata-rata $2.100 per muatan truk, dengan empat belas truk diharapkan pada
Tahun 1 dan enam belas truk diharapkan pada Tahun 2. Pemasok outsourcing
berada di Amerika Serikat, yang berarti tim tidak perlu mempertimbangkan
biaya tambahan terkait dengan pembelian internasional.
Biaya
Peralatan Pemasok mengatakan bahwa biaya peralatan baru untuk memenuhi kebutuhan produksi
FlexCon adalah
$300.000. Tim telah memutuskan untuk mendepresiasi biaya perkakas
selama dua tahun, atau $150.000 per tahun.
Lampiran 1
Tahun 1 Inventory Carrying Charges Pilihan Outsourcing
AWAL
AKHIR
RATA-RATA
PERSEDIAAN
INVENTORY
INVENTORY
INVENTORY
CARRYING BIAYA
Januari 30.000 0 $ Februari 30.000 0 $ Maret 30.000 0 $ April 27.000 0 $ Mei 25.000
0 $ Juni 25.000 0 $ Juli 23.000 0 $ Agustus 21.000 0 $ September 22.000 0 $
Oktober 23.000 0 $ November 23.000 0 $ Desember 21.000 0 $ TotalInventaris
Biaya
Penyimpanan792 Kasus
Lampiran 2
Tahun 2 Biaya Penyimpanan Inventaris Opsi
Outsourcing
AWAL
AKHIR
PERSEDIAAN
PERSEDIAAN
PERSEDIAAN RATA-RATAPERSEDIAAN
BIAYA PENYIMPANANJANUARI
34,000 0 $ Februari 34,000 0 $ Maret 34,000 0 $ April 31.000 0 $ Mei 28.000 0 $ Juni
28.000 0 $ Juli 27.000 0 $ Agustus 25.000 0 $ September 25.000 0 $ Oktober 27.000
0 $ November 27.000 0 $ Desember 25.000 0 $ TotalPersediaan
Biaya Penyimpanan
Kapasitas Pemasok
Tim telah menyimpulkan bahwa pemasok memiliki kapasitas yang tersedia untuk memenuhiFlex
persyaratan total pistonCon.
Lampiran 3 menyediakan lembar kerja untuk membantu dalambiaya insourcing/outsourcing
analisis.
Lampiran 3
Faktor Biaya Insourcing/Outsourcing Lembar Kerja
BIAYA INSOURCING BIAYA
OUTSOURCING
PER UNIT TAHUN 1 TAHUN 2
PER UNIT TAHUN 1 TAHUN 2
Bahan langsung
Biaya pembelian
Setengah jadi
Lainnya
Tenaga kerjaTransportasi
langsungTenaga kerja tidak langsung Perkakas baru
Overhead pabrik dan
Dukungan
administratif Administrasi
Pemeliharaan preventif Membawa inventaris
Perbaikan mesin Keselamatan stok
Pemesanan Biaya terkait kualitas
Penyusutan Pemesanan
inventaris Biaya lain
PengangkutanTransportasi masuk Total Biaya Outsourcing per Unit
Perkakas habis pakai Total penghematan (1)
Biaya lain Dikurangi: Pajak atas penghematan (40%)
Total Biaya Insourcing
Bersih Penghematan Outsourcing
per Unit
Total Penghematan = (Total Biaya Insourcing Total Biaya Outsourcing) × (Total Volume).
Perhatikan bahwa total penghematan bisa negatif jika analisis menunjukkan bahwa biaya outsourcing lebih
besar daripada biaya insourcing.