Digestores Flujo Pistón - DFP (Cubiertos con Membrana) Libreta: Creado: Autor: Etiquetas: URLOrigen: Libreta 2020 12/06/2020 12:48 p.m. Actualiza… 03/08/2020 08:16 p.m. Roberto Gonzalez Agitación en digestores, agitación y mezclado, Agitadores, Aguas Residuales, Aguas res… file:///H:/Empresa/1.%20Estudio%20de%20Factibilidad%20para%20SNV/4.%20Hojas… Trabajo Pionero de W. J. Jewell desde la década del 70, tomado de "Reflections on an Academic and Commercial Career", W. J. Jewell. March 2015, página I- Jewell feedlots El estudio del equipo multidisciplinario de se centró en pequeñas lecherías y corrales de engorde ( ) de tamaño mediano (1,000 cabezas). Primero realizaron un Estudio de Factibilidad que sirvió de base para un proyecto para " ". A inicios de desarrollo del proyecto, Jewell conoció la existencia del Primer Digestor Flujo Pistón de USA, desarrollado e instalado en un en un digestor rentable para pequeñas granjas desarrollar Feedlot Ludington, Michigan, a principios de la década de 1970, que sirvió de inspiración para que el Prof. Jewell enfocara el diseño del digestor desde una dirección completamente diferente de todas las demás. Figura 10. Imagen del primer Digestor de Flujo Pistón desarrollado e instalado en un Feedlot en Ludington, Michigan, a principios de la década de 1970. A partir de conocer la experiencia pionera en Ludington, comenzó la investigación a , durante un año, con el modelo que se muestra enla parte izquierda de la figura siguiente. A ese modelo siguió el , para tres vacas, con el cual se investigó durante tres años para documentar las limitaciones del de estiércol de vacas lecheras sin mezclar. La construcción de dicha unidad de laboratorio piloto utilizó material de revestimiento flexible de bajo costo que finalmente se utilizó en sistemas a gran escala. Escala de Laboratorio Digestor de Flujo Pistón a Escala Piloto Flujo Pistón Bioreactor de Figura 11. El Bioreactor de Flujo Pistón a Escala de Laboratorio (izquierda) de Jewell, que en teoría se compone de una gran cantidad de Reactores Completamente Mezclados en serie, con el que se empezó el estudio de los Digestores Flujo Pistón ; Figura 12: Modelo de Digestor de Flujo Pistón a Escala Piloto, para tres vacas (derecha), estudiado durante tres años para documentar las limitaciones del Bioreactor de Flujo Pistón de estiércol de vacas lecheras sin mezclar. La construcción de dicha unidad de laboratorio piloto utilizó material de revestimiento flexible de bajo costo que finalmente se utilizó en sistemas a gran escala. llegaron a la conclusión de que los digestores de desechos animales, principalmente los digestores de desechos lácteos, podrían tener mucho éxito con el sistema más simple: digestores no mezclados, sin dilución, utilizando una mayor cantidad de sólidos que nunca antes (12 a 15 por ciento de Con esos estudios materia seca a diferencia de las decenas de miles de digestores de lodo que funcionaban con una décima parte de esta cantidad de sólidos) y con una carga de 60 a 80 gramos de materia seca por litro de reactor. Debido a que los desechos lácteos están bien inoculados con microbios metanogénicos, el Diseño de Flujo Pistón, que no requiere mezcla. fue el reactor de elección obvio, y que las dificultades de funcionamiento se evitarían fácilmente con los controles de carga adecuados. Eso condujo a la propuesta de construir y demostrar, a gran escala, un Sistema Familiar de Digestor de Flujo Pistón para los residuos de 50 vacas lactantes. Para probar la efectividad de dicho diseño, la nueva instalación se ejecutó en paralelo con un Digestor Convencional Completamente Mezclado, construido de concreto y acero [Figuras 13, 14 y 15]. Esta comparación de sistemas a gran escala funcionó durante más de siete años. Esa fue la comparación de diseño a gran escala más grande y más completa jamás realizada entre un diseño innovador de Flujo Pistón y el diseño convencional Completamente Mezclado. El largo periodo de pruebas permitió probar muchas condiciones meteorológicas diversas, incluyendo un fuerte invierno. Durante el período de comparación, el diseño de funcionó de manera más eficiente y con menos problemas que el diseño más costoso . Flujo Pistón Completamente Mezclado Figuras 13, 14 y 15: Comparación de Digestores Completamente Mezclados y de Flujo Pistón en Cornell. Digestor de Mezcla Completa (izquierda, arriba); Digestor Flujo Pistón (derecha, arriba); Etapa de construcción del (abajo). DPF Durante los 7 años de pruebas se pudo comparar el rendimiento de las instalaciones de y una y el resultado se muestra más abajo ( ). De la misma se aprecia el elevado Escala Piloto vacas lecheras Figura 16 Escala de Laboratorio, Planta de Escala Completa para 100 rendimiento de este tipo de plantas y como aumenta con la escala de operación. Figura 16. Comparación de los datos de la digestión anaeróbica de estiércol de 100 vacas a escala piloto de laboratorio a escala piloto a escala completa en un programa de prueba de siete años. Otro aspecto de la comparación a gran escala fue la documentación de la confiabilidad de los pequeños sistemas de digestión. Durante el período de siete años, el "tiempo de inactividad" para el sistema Flujo Pistón innovador fue excepcionalmente pequeño, lo que enfatizó la solidez del sistema. Posteriormente, cuando se amplió la escala del sistema, la fiabilidad se demostró mayor. Al principio de la operación del sistema a gran escala, estaba claro que los agricultores eran escépticos sobre el delgado material similar al caucho que formó el reactor. El digestor estaba ubicado a solo unos metros de una estructura de madera que albergaba instrumentos y controles del digestor y un motor combinado de calor y potencia de combustión interna. Las primeras preguntas de los visitantes generalmente estaban relacionadas con la seguridad de dicho diseño y el peligro de explosión o incendio. Para abordar esos problemas de seguridad e incendios, se decidió crear el peor de los casos arrojando un trapo humedecido en gasolina encima del revestimiento de caucho (el contenido de energía del gas metano contenido debajo del revestimiento de caucho se calculó que era equivalente a tres cartuchos de dinamita). Se esperaba que el material del revestimiento del digestor se quemara rápidamente, encendiera el biogás y colapsara la cubierta sobre el estiércol húmedo, y que ese sería el final del accidente. como realmente ocurrió [ ] Se produjo una película que documentó esa prueba de seguridad para las compañías de seguros. , pero Figura 17 Las llamas alcanzaron 40 pies de altura los 3.000 pies cúbicos de biogás almacenados sobre el estiércol digerido se consumieron rápidamente y las llamas se extinguieron. Desde que se planificó la prueba se sabía no ocurriría una explosión a menos que hubiera una mezcla crítica de metano/oxígeno, y esto no sucedía con un digestor en funcionamiento. Figura 17: Digestor de Flujo Pistón con revestimiento flexible similar al caucho, en llamas, como resultado de la prueba del "peor de los casos", cuando se arrojó un trapo encendido, en la parte superior del reactor. Quizás lo más importante con cualquier diseño de bajo costo es el grado en que interrupciones severas interrumpirán la operación. Como ejemplo, dentro de las 24 horas posteriores al incendio en la prueba antes mencionada, se instaló un nuevo techo y la producción de energía del digestor volvió a la normalidad [ ]. 18 Figura Figura 18: Daño de fuego al Digestor de Flujo Pistón de la Universidad de Cornell después de que se extinguió el incendio intencional "accidental". Se reemplazó la parte superior y en 24 horas la producción de biogás volvió a la normalidad. Es importante comparar esta situación con lo que sucede cuando un Digestor de Tanque Rígido experimenta implosiones en el reactor o daños a la estructura. En varias unidades experimentales y comerciales donde se han producido daños, reparar y volver a poner en funcionamiento el sistema tomó meses o años, y a menudo resultó en el abandono del sistema debido a los altos costos de reemplazo. En 1982, con la ayuda de ingenieros de combustión, se agregó una pequeña unidad combinada de calor y energía (también llamada " ") para consumir el biogás, que consistía en un motor encendido por chispa y un Generador Eléctrico de , con recuperación de calor. cogeneración Cummings 10 kW Este esfuerzo de varios años generó mucha información a gran escala: la generación de electricidad contenía más del de la energía de entrada en el biogás; la energía recuperada en el agua caliente del motor representaba más del del aporte bruto de energía; y un de la energía de entrada se perdió como calor. 25% 50% 25% La conclusión principal de ese experimento en ese momento fue que la tecnología estaba disponible, pero que no era robusta a pequeña escala. Miles de sistemas de cogeneración a gran escala funcionaban con biogás en PTAR, pero eran de diez a cien veces más grandes que la unidad de prueba. Aún en la actualidad, la falta de disponibilidad de unidades a pequeña escala todavía limita la viabilidad de la tecnología para granjas más pequeñas. ---------------- Plug Flow Reactor, tomado de "Anaerobic Digestion Principles & Practices for Biogas Systems", C. G. Gunnerson & D. C. Stuckey, World Bank, 1986, página 36 II - Reactor de Flujo Pistón Reactor de Flujo Pistón Reactor de Bolsa El , si bien es similar al , está construido con diferentes materiales y se clasifica por separado. Un típico consiste en una zanja revestida con concreto o una membrana impermeable (ver Figura 4.5). Para garantizar verdaderas condiciones de flujo pistón, la longitud debe ser considerablemente mayor que el ancho y la profundidad. El reactor está cubierto con un soporte de gas de cubierta flexible anclado al suelo o con una parte superior de hormigón o hierro galvanizado. En este este último tipo, se requiere un recipiente de almacenamiento de gas adicional. La entrada y la salida al reactor están en extremos opuestos, y la alimentación se realiza de forma semicontinua, con la alimentación desplazando una cantidad igual de efluente en el otro extremo. Figura 4.5. Digestor de flujo de pistón El primer uso documentado de este tipo de reactor fue en la en (Fry, 1975), donde fue aislado y calentado a 35 ° C. Se obtuvieron tasas volumétricas de gas de con de y tasas de carga de República de Sudáfrica 1957 1 a 1.5 TRH 40 días 3.4 kilogramos de sólidos totales (ST) por metro cúbico por día. Jewell y sus compañeros de trabajo en la Universidad de Cornell han realizado una cantidad considerable de trabajo en este diseño en los últimos ocho años. Hayes y col. (1979) describen una comparación entre un revestido de caucho y un . Ambos tenían un volumen total de , y fueron alimentados con estiércol lácteo con de ( ). Sus resultados se resumen en la . No se indicaron las temperaturas del digestor, pero se supone que ambas se mantuvieron a . Reactor de Flujo Pistón Digestor Completamente Mezclado 38 metros cúbicos 12.9% Sólidos Totales ST Tabla 4.1 35°C Tabla 4.1. Comparación de un Digestor Completamente Mezclado con un Digestor de Flujo de Pistón. Reactor de Flujo Pistón El dio mayores tasas de producción de gas que el completamente mezclado. Esto es predecible usando cinética. Las altas tasas volumétricas de producción de gas en relación con las cifras del Domo Fijo y del Domo Flotante típicos típico (de 0.1 a 0.3) se deben a una mayor temperatura y mayores tasas de carga. A 20 ° C, el rinde aproximadamente . A las tasas de carga más bajas que se usan en muchas ocasiones ( versus de sólidos totales) esta cifra disminuiría a alrededor de . Reactor de Flujo Pistón 0.42 volúmenes de gas por volumen de digestor por día 9% 12.9% 0.29 ---------------- Aplicación de modelos cinéticos al diseño de varios tipos de digestores, tomado de "Anaerobic Digestion Principles & Practices for Biogas Systems", C. G. Gunnerson & D. C. Stuckey, World Bank, 1986, página 129) IIa - ... Las discusiones anteriores se han dirigido principalmente al dimensionamiento de digestores de flujo continuo sin reciclaje de sólidos. Esta sección discute brevemente ejemplos de enfoques de diseño que se pueden usar para dimensionar otros tipos de sistemas anaeróbicos. Reactor de Flujo Pistón Reactores Completamente Mezclados en serie ...El rendimiento de un es aproximadamente igual al obtenido por varios , como muestran Jewell et al. (1980) utilizando un modelo cinético de primer orden. Para reactores en serie, se puede mostrar de la ecuación (33) que la concentración de sustrato en el reactor final viene dada por: n De donde se llega a la ecuación cinética para Flujo Pistón: ---------------- A plug-flow digester for semi-solid wastes in Ivory Coast, tomado de "The arbi Plug-Flow Digester in Tanzania", W. Edelmann & H. Engelly, 2015, página 20 III- Reinhard Henning 1982 Digestor de Flujo Pistón Biogas Plant in Ivory Coast Proceedings de la Conferencia Internacional El Cairo 1984 Programa de Biogás GTZ OEKOTOP Agencia Alemana de Cooperación Técnica GTZ GIZ El especialista alemán construyó en el año un gran en un matadero regional combinado con un Feedlot, en Ferkéssédougou, Costa de Marfil ( , R. Henning, , editado en 1986). El proyecto formó parte del que llevaron a cabo la y en Costa de Marfil, financiado por la ( , actualmente ). El objetivo principal del proyecto era generar electricidad para el matadero por cogeneración. Se cavó un hoyo largo en el suelo sin ningún recubrimiento o enlucido aparte de la corona, donde se fijó la cubierta (con sello de agua). La pérdida de líquido se volvió marginal después de un corto tiempo, por el auto sellado biológico con las fibras presentes dentro en el sustrato. Este método proporcionó una reducción significativa de los costos de construcción de la planta (Figura 11). La cubierta del digestor estaba hecha de lámina de caucho sintético expansible, que actuó como un soporte de gas de tamaño variable. En , en el momento del informe presentado en la , el material de cubierta todavía en buenas condiciones, después de dos años de operación. de El Cairo 1984 Conferencia Internacional La instalación se alimentó, además de algún estiércol del ganado que espera ser sacrificado, con Contenido Ruminal y otros desechos del matadero, es decir, una mezcla con un contenido bastante alto de ( ). La planta balón del tipo , tenía un , un y era capaz de producir y se desarrolló como una Materia Seca MS OEKOTOP volumen de fermentación de 400 m3 volumen de almacenamiento de biogás de 80 m3 230 m3 de biogás/día alternativa a las Plantas de Domo Fijo, cuando la necesidad de volumen sobrepasa los 100 m3. Más abajo se muestra (Figura 1) el dibujo de dicha planta y una imagen de su instalación final (Figura 2), en la que se aprecia el tanque de entrada con la malla de cribado para eliminar los sólidos gruesos. Figura 1. Corte transversal y longitudinal y detalle del agarre de la membrana en el DFP de 400 m3 instalado en 1982 por la GTZ en Costa de Marfil. Dibujo tomado de "Difusión de la tecnología de biogás en Colombia", GTZ, 1987, página 23 Figura 2: Cubierta de membrana para almacenamiento de gas encima de la planta de biogás construida por GTZ en Ferkessedougou, Costa de Marfil. Fotografía tomada de "Difusión de la tecnología de biogás en Colombia", GTZ, 1987, página 23 Nota mía: 1. Tiene una estructura de soporte para la membrana, formada por tubos que cruzan a través de la laguna, aunque no está claro de que material están construidos; 2. La sección transversal es tronco piramidal, pero la inclinación de las paredes no es muy acusada; 3. El fondo tiene forma de parábola, muy parecido a una laguna natural. No obstante este diseño evolucionó, como se verá más adelante, en el en Tailandia. Pero es muy importante el hecho novedoso de que . parte hidráulica del digestor ---------------- TG-BP no se hermetizó la Introducing Plug-Flow Biogas Digesters design in Italy, tomado de An improved Plug-Flow Design for the Anaerobic Digestion of Dairy Castle Waste. A. Tilche et al, 1986 Introducción IV - La difusión de la tecnología de biogás en la agricultura se ve obstaculizada por varios factores. Los más importantes entre estos son: altos costos; poca confiabilidad del equipamiento; dificultades en el manejo de la planta y en el uso del biogás. En para superar algunos de estos cuellos de botella, se realizó una planta experimental de flujo de tapón a gran escala para la digestión del estiércol del ganado lechero. Los objetivos principales del proyecto fueron minimizar los costos de construcción y simplificar la administración de la planta. Para alcanzar estos objetivos, se utilizaron materiales de bajo costo y técnicas de construcción simples, y se han incluido todos los tipos de mezcla interna. 1983, Diseño de Flujo Pistón DFP Plantas de Biogás de Alta Tasa Universidad de Cornell Instituto Landal en California El ( ) se ha elegido como la solución de menor costo entre las , como lo demostró la (Jewell et al., 1978), y por una experiencia paralela a la nuestra del (Howard y De La Fuente, 1983). Hemos estado intercambiando proyectos, ideas e información con Landal desde 1980. La planta se financió por el Departamento de Agricultura y Alimentos de la Región Emilia Romagna dentro del programa regional de investigación y demostración sobre energías integradoras en la cría de animales (Bonazzi, et al., 1984 ) La planta se diseñó por y se construyó en la en Nonantola por . La campaña experimental se llevó a cabo por y el . Esta colaboración entre la y es parte de un campo más amplio de trabajo común sobre energía. ENEA Granja Pellerano Lusetti Studi S.p.n ENEA Centro de Investigación en Producción Animal de Reggio Emilia Región EmiIia-Romagna ENEA Descripción de la planta 120 vacas La planta trata los desechos de lactantes Holstein Friesian en establo libre. Dos rascadores eliminan diariamente los desechos del interior del establo, lo que representa más del 50% de todos los desechos producidos por las vacas. El agua contiene una pequeña cantidad de paja que sale de la cama de los cubículos. La planta es del tipo de . Este tipo de reactor, alimentado con un desperdicio de alto contenido sólido, no necesita ninguna mezcla interna. La formación natural de burbujas de gas y el movimiento convectivo debido al calentamiento interno en el fondo del reactor, causan una mezcla muy suave. La planta está compuesta por: l) Tanque de Mezcla y Alimentación; 3) Digestor; 3) Tuberías y Almacenamiento de Flujo Pistón Biogás y 4) Estación de Calefacción. La de la planta. Figura 1 es un diagrama Tanque de mezcla y alimentación. Tanque de Mezcla y Alimentación es un tanque de concreto de 4 m3 donde el sistema de limpieza recoge los residuos. Una bomba eléctrica de corte ("chopping") de marca "Cavalmoretti", de 11 kW, homogeneizó las grandes partículas sólidas de los residuos, cortándolas en trozos de 2-3 cm de largo antes de El bombearlos al digestor. En los primeros meses de operación, la planta estuvo equipada con una bomba inadecuada que no permitía alimentar la planta a una velocidad de carga constante. Digestor anaeróbico: 13 El reactor es un tanque de concreto de forma rectangular de , cubierto con un revestimiento de caucho butílico que tiene una capacidad de retención de aproximadamente . El volumen de trabajo de la planta es de entre ¿ , dependiendo de la presión interna del gas. Tres deflectores trasversales internos de fibra de vidrio obligan a los desechos a pasar por encima o debajo de ellos. Su tarea principal es igualar el empuje de los residuos a lo largo de la sección transversal del reactor durante el bombeo, a fin de proporcionar el mismo tiempo de retención para cada carga. El deflector más cerca de la entrada de desechos une una cámara en la cual el estiércol se calienta rápidamente a la temperatura de proceso de 36-37 oC por medio m de largo, 3 m de ancho y 1.75 m de profundidad 30 m3 60 y 65 m3? de una tubería de hierro de 100 m de longitud y 1 1/2 "de diámetro en la que circula agua caliente. La temperatura del proceso en el resto de la planta se mantiene por medio de una tubería de polietileno de baja densidad y 2 pulgadas de diámetro, de 85 m de largo, colocada a 10 cm del fondo del reactor. El reactor está a 160 cm por debajo del nivel del suelo. No está aislado o bien drenado. Se coloca un aislamiento de lana de roca de 8 cm sobre el revestimiento de goma. El revestimiento se engancha en el fondo de un estrecho canal de hormigón de 50 cm de profundidad que rodea el reactor. Este canal se llena con agua para impedir la fuga de gas. Un invernadero de túnel de plástico cubre todo el reactor. En una realización comercial, esto puede sustituirse por una simple lámina de plástico sobre el aislamiento de la lineal, que protege la planta de la lluvia. Al final del reactor, el lodo digerido se desborda en un . Tanque de Descarga Nota: Sobre el revestimiento de goma se instalaron tres ojos de buey para observar el estado de la superficie del material de fermentación. Tuberías y almacenamiento de biogás: El biogás, antes de ser medido, es deshidratado por medio de una cámara de expansión simple (Figura 2). Después del medidor de gas, una válvula de seguridad hidráulica evita la formación de alta presión dentro del reactor. Para aumentar el almacenamiento de gas, se ha instalado un globo de goma de 40 m3 de capacidad. Un pequeño compresor mantiene la presión del gas alrededor de 200 mm H2O. Estación de calentamiento del digestor: Parte del biogás producido se quema en una caldera de energía de 25,000 kcal/h para producir agua caliente a 50-52 oC que se usa en la tubería de intercambio de calor interno para mantener la temperatura del proceso a 36-37 oC. Siempre es necesario mantener la caldera por encima de la temperatura del punto de rocío, para evitar la condensación y la formación de ácido debido a la presencia de H2S en el biogás. Para lograr este objetivo, una válvula de cuatro vías conducida por un termostato mantiene la temperatura del agua de calentamiento a 50 oC y la temperatura de la caldera a 80 oC, con lo que se evita que el agua fría regrese a la caldera. El tiro de escape está construido con un material resistente al ácido. Costos de capital: Los costos de capital de esta planta, excluyendo los dispositivos no esenciales necesarios para la investigación, se muestran en la Tabla 1. Los costos no incluyen ingeniería y almacenamiento adicional de gas o gas, energía eléctrica y agua que se conecta a la red eléctrica. Figura 2: Esquema de la trampa de condensado de la Planta Piloto con Digestor Flujo Pistón (DFP) Operación: La operación de la planta comenzó el 15 de junio de 1983. Después de un período de ajuste tecnológico, la campaña experimental comenzó a principios de octubre. La planta se alimentó una vez al día (excepto los domingos). El 1 de junio de 1985, la planta se abrió y se vació para una inspección programada de las condiciones internas del reactor después de un año de trabajo. Quince días antes de esta fecha, se interrumpió la alimentación para seguir la tendencia de la producción de bioga y la destrucción de sólidos volátiles en la situación de lote, que es un tiempo de retención muy largo. Después de algunos cambios menores, el plan a fines de agosto de 1985 se puso en marcha nuevamente. Resultados y discusión Los datos recopilados se utilizaron para diseñar un modelo de computadora que sea capaz de simular, para plantas en varias dimensiones, el comportamiento térmico de una planta bajo diferentes tasas de carga. Esto se hace para estimar el consumo de biogás para el mantenimiento, al calcular la superficie de los intercambios internos y la temperatura en el agua de calentamiento para mantener estable la temperatura del proceso. Ya estamos utilizando este modelo para diseñar plantas de flujo de conexión. Datos muy importantes son los relativos a las capacidades del intercambiador de calor de tuberías sumergidas en estiércol, que varían de para esta experiencia. El serpentín de hierro mostró una capacidad de intercambio de calor inferior a la tubería de polietileno. Esto significa que en tales condiciones el material de intercambio es relativamente menos importante, porque la resistencia al calor del estiércol es muy alta. El coeficiente relativamente más bajo encontrado para la tubería de hierro puede explicarse por el hecho de que en esa primera etapa el estiércol es más concentrado y el burbujeo de biogás es más bajo. La eficiencia general del sistema de calefacción es entre . El consumo de biogás para el mantenimiento de la temperatura va del del biogás producido, dependiendo de la velocidad de carga y la temperatura del ambiente (Tilche et al., 1985). 23 a 46 W/m2oC y 85% 80 25 al 55% En cuanto a la necesidad de energía eléctrica, es muy baja, solo alrededor de : el se utiliza para cortar y para las bombas de descarga. El gráfico de la presenta la producción de biogás, la tasa de carga y la temperatura de digestión promedio durante el . La figura muestra la relación entre las tasas de carga y la producción de biogás. La experiencia muestra que una temperatura de proceso inferior a determina un rendimiento de biogás específico mucho más bajo. 18 kWh/d 50% de 1984 Figura 4 período de octubre de 1983 a junio 35 °C Figura 4 Diagrama de la temperatura de digestión promedio (0 c), la producción bruta de biogás (Nm / d) y la carga (kg VS / d) desde el 1 de octubre de 1983 hasta el último de junio de 1984. El estiércol de la materia prima tiene un contenido promedio de ( ) de (107.0 - 143.4 g/l) y un contenido promedio total de ( ) de (85.6 - 116.1 g/l) correspondiente a aproximadamente el . La muestra la disminución de la concentración de , y ( ) relacionada con el . El gráfico muestra claramente el comportamiento del de la planta y señala que los pueden explotar más del del potencial de biogás de la materia prima. Sólidos Totales ST 131.3 g/l Sólidos Volátiles SV 107.0 g/l 80% de los ST ST SV Ácidos Volátiles AV TRH Flujo Pistón TRH por debajo de 20 días 90% Figura 5: Tendencia de la concentración de Sólidos Totales (ST); Sólidos Volátiles (SV) y Ácidos Volátiles (AV) en función del TRH, en un DFP funcionando en forma batch. Nota Mía: Esto ratifica la conveniencia de utilizar un TRH de 20 días para los DFP, sobre todo si se logra mantener una temperatura superior a 25 oC y preferentemente superior a 30 oC. Si la temperatura es menor de 25 oC,, entonces es más seguro trabajar con 2 5 días de TRH. La tasa promedio de producción de gas durante todo el período de prueba, desde octubre de 1983 hasta junio de 1984, fue de 0.365 Nm3/kg de SV agregado. En los últimos 115 días, después de la estabilización del alto rendimiento de producción de gas, la tasa promedio fue de 0.41 Nm3/kg SV agregado. El total promedio de la Eficiencia de Destrucción de Sólidos Volátiles fue de aproximadamente 40%, con tasas de carga que varían de 3 a 4,5 kg VS/m3. La tasa de producción de gas específica alcanzó un pico de 1.5 vol/vol de digestor calculado en base semanal. Los valores de pH oscilan entre 7.1 y 7.6 sin diferencias significativas entre las longitudes del reactor. Por lo tanto, incluso con contenidos altos de Ácidos Volátiles (AV), como en la primera parte del reactor, no cambia el pH debido a la alcalinidad muy alta, que varía entre 20,000 y 16,000 mg/l de CaCO3. El Nitrógeno Total en la materia prima varía de 3 a 4 g/l con 30% de N-NH4+. En el efluente no hay cambios en la concentración de NTK, pero el Amoníaco crece hasta un 50%. Después de la apertura de la cubierta de goma, se confirmaron las observaciones realizadas desde los "Ojos de Buey". No se encontró corteza o espuma en la superficie del líquido, excepto por una cantidad muy pequeña de material flotante en la primera parte del reactor (solo 50 kg después de un año). La presencia de una fina capa de sedimento se observó solo debajo de las tuberías de calentamiento. Su espesor disminuyó en los puntos menos profundos de las tuberías, un fenómeno probablemente debido a lo movimientos de convección. Los resultados obtenidos a través de la prolongación de la permitieron calcular la fracción biodegradable de los ( ), que promedia alrededor del con este tipo de desechos. 43% TRH Sólidos Volátiles Totales VSt En base a lo anterior, suponiendo un comportamiento de flujo de conexión ideal, se puede aplicar la siguiente ecuación cinética. VSb (efluente) = VSb (influyente) *e- (k * TRH) El valor calculado de la Constante Cinética (k), conTRH de 30 días, es de 0.077;, lo que está muy cerca del valor de 0.073 encontrado por Jewell et al. (1978) para el Sistema Flujo Pistón de Cornell. Pero si se calcula el valor de k con TRH cortos o muy cortos, se obtienen valores mucho más altos (0.11 con TRH de 5 días). Por lo tanto, esta ecuación no se ajusta muy bien a nuestro proceso. Parece probable que el proceso debe dividirse en 2 etapas separadas, la primera muy rápida y la segunda más lenta. Estos datos corresponden a la observación realizada sobre los retrasos de producción correspondientes a la carga dada. El primer efecto se pudo notar después de unos días ( ), y el segundo, después de un período más largo ( ). Se necesitan más análisis y cifras más detalladas para confirmar estas observaciones. 1-5 d 10-15 d CONCLUSIONES El primer año de operación de la planta de flujo de tapón en la granja Pellerano nos dio buenos resultados que nos permitieron avanzar en la optimización del diseño, la confiabilidad y la eficiencia de la planta. Los costos de capital podrían reducirse nuevamente utilizando la autoconstrucción en lugar de comprar una planta llave en mano. En países más cálidos que el norte de Italia, los costos pueden reducirse aún más disminuyendo el aislamiento, la dimensión de los intercambios de calor y la potencia de la caldera. Ahora se estaá diseñando un nuevo proyecto, para un alojamiento diario para el ganado, en el que ya está ubicada una . Este diseño de podría ser adecuado para países en desarrollo, para plantas comunitarias o para granjas modernas equipadas con sistemas de recolección de estiércol, por su bajo costo de capital y su tasa de producción de gas relativamente alta. En estos países, el puede representar un desarrollo tecnológico sustancial en comparación con las plantas de biogás simplificadas tradicionales. Planta de Flujo Pistón Flujo Pistón Flujo Pistón A pesar de las mayores dificultades tecnológicas en la fase de construcción, esta planta puede superar algunos de los problemas que limitaban hasta ahora la difusión de la tecnología de biogás. ENEA publicará manuales de diseño y construcción con diseños generales, maquinaria de construcción recomendada y materiales. Otras dos plantas de flujo de flujo similares proyectadas por ENEA ahora están bajo construcción en Italia. ---------------- Fincas de Mediana Escala (de 500 a 5000 cerdos) y de Gran Escala (>5000 cerdos), tomado de, ""Development of Biogas Technology for Livestock Farms in Thailand", Ch. Mikled, Chiang Mai University V- Digestores de Canal Mediana y Gran Escala Digestores UASB Planta Piloto con Digestores DC de 100 m3 Para estas fincas se diseñaron los (DC) de , seguidos (o no) de .A continuación se muestran, primero, los dibujos generales de diseño de la . En estos dibujos no se aprecia la parte líquida inferior en forma de pirámide truncada muy estrecha (prácticamente de sección triangular) en el fondo, lo que se aprecia mejor en los esquemas que se muestran más adelante, de los para las . Gran Escala Sistemas de DT Fincas de Mediana y Figura 1: Diagrama de Flujo de una Planta con Digestor Canal, incluyendo los Lechos de Secado de Lodo. Figura 2: Estructura de un Digestor Canal (DC) Figura 3 : Vista aérea de un Sistema completo de Digestor Canal Esquema (elaboración propia) del corte BB de un Digestor Canal: ------------------------ II - Caso de Estudio: Digestor Canal en una Finca, en Tailandia, de Mediana Escala Pisit Farm mediana 500 y 5,000 72 m3/día DBO 4.500 mg/l Tanque Colector Trampa de Arena Digestor de Canal TRH Lagunas en Tierra Tratamiento Posterior TRH 60 días DC 576 m3 La finca se denomina y es una granja (entre ), con 3.000 cerdos de engorde. El agua residual descargada diariamente es de aproximadamente con 5 de . El sistema de aguas residuales estaba compuesto por un , una , un ( = 8 días) y dos para el ( total = ). Por lo tanto, planta de instalada es de . No se tienen los datos de diseño de este digestor pero, a partir de los datos del Estudio de Caso, se hace un diseño de un ( ), con una relación Ancho/altura= 2, que es un valor medio en el rango recomendado y Longitud/Ancho = 3, que es un poco por debajo del rango recomendado. Los resultados obtenidos en una Hoja de Cálculo de Excel, se muestran en la tabla a continuación: Flujo Pistón DFP Digestor Eficiencias de Remoción 80% DQO 88% Las reportadas en el Estudio de Caso se aprecian elevadas: para y para 5. Sobre todo se considera elevada por tratarse de residuales porcinos diluidos, que no es el sustrato ideal para un , que trabaja mejor con residuales más concentrados, como el estiércol bovino. Ahora bien, en esto hay que considerar que las que se pueden obtener con el estiércol porcino es mayor que la del estiércol bovino, debido al menor contenido de lignina del estiércol porcino, según se define en DBO Reactor Flujo Pistón Eficiencias de Remoción "Overview of AD Systems for Dairy Farms", P. Wright, NRAES, 2001 y se resume en la tabla que se muestra a continuación, aunque las Eficiencias obtenidas superan el rango mostrado en la tabla. ----------------- III - Programa de Diseminación (difusión) El programa de difusión se operó de acuerdo con el presupuesto apoyado en diferentes fases de la siguiente manera: : de 1995 a 1998 con 6 granjas porcinas de mediana y gran escala y un volumen total de digestores de 10,000 m3. Fase I Fase II: de 1997 a 2003 con 14 granjas porcinas de mediana y gran escala, y un volumen total de digestores de 46,000 m3. Fase III: de 2002-2010 que se dividió en 2 secciones de la siguiente manera: Sección 1: con 215 granjas porcinas de tamaño mediano y un volumen total de digestores de 150,000 m3. Sección 2: con 34 granjas porcinas a gran escala y un volumen total de biodigestores de 130,000 m3. Fase IV: de 2008-2013 que también se dividió en 2 secciones de la siguiente manera: Sección 1: con granjas porcinas de tamaño mediano y granjas porcinas a gran escala. Sección 2: con granjas de cerdos de tamaño pequeño (<60 LSU) se utilizarían CD-Junior (Channel Digester-Junior) más biodigestores de domo fijo. Figura: Combinación de un digestor CFP (CPF en inglés) de gran tamaño, seguido de un UASB ------------------ Plug-Flow Anaerobic Digester Systems , tomado de "Dairy Power New York Summit Participant Brief Reference Document", C. A. Gooch, J. L. Pronto, 2009 (página 58) III - Los primeros digestores anaerobios construidos en granjas lecheras en los USA fueron ( ), y posteriormente se han construido muchas sistemas y están operativos en Nueva York, todos básicamente como el que se muestra en la Figura 11. La razón principal de su adopción competitiva de amplio alcance es que son comparativamente bajos en costos de equipos y operativos (no necesariamente en costos generales) en comparación con los ( ), que es el otro modelo más extendido en USA. Digestores de Flujo Pistón DFP Completa CSTR Digestores de Mezcla Figura 11. Digestor horizontal de Flujo Pistón, con una membrana superior flexible, ubicado en el condado de Cortland, Estado de Nueva York. Digestores de Flujo Pistón DFP La teoría de los ( ) es tal como lo sugiere su nombre: el material influyente se introduce en un extremo del digestor y fluye linealmente, como un , a través del digestor y sale en un momento en el futuro que iguala el ( ) del digestor. El de diseño en la mayoría de los digestores de flujo de enchufe es de aproximadamente . El se calcula dividiendo el volumen de tratamiento del digestor por el volumen promedio diario de afluente digerido. La relación de aspecto para los normalmente varía de , siendo muy utilizada la relación .Una clave para el éxito de este sistema es el contenido correcto de humedad en el afluente ( o muy cerca del mismo). Un a través del digestor y el Tiempo de Retención Hidráulica TRH 21 días TRH 5:1 4: 1 a 6: 1 pistón TRH DFP 12-13% de ST afluente demasiado seco no fluirá correctamente material que está demasiado húmedo dará como resultado la partición de algunos sólidos (algunos se asentarán y otros flotarán). Los Digestores de Flujo Pistón generalmente se construyen por debajo del nivel del suelo utilizando concreto vertido en el lugar para construir el recipiente del digestor. Se agrega aislamiento a las paredes exteriores del recipiente antes del relleno para reducir la carga de calor parasitario del sistema. Las partes superiores son de hormigón (prefabricadas o vertidas en el lugar) o de membrana flexible, que es la más utilizada. --------------------------- Plug-flow Digester, tomado de "AgSTAR (Biogas) Project Development Handbook", EPA, 3 Ed., 2020, página 3-11 Características: IV - Un digestor de flujo de tapón es un tanque largo y estrecho reconocible con una proporción aproximada de . Los digestores enchufables generalmente se calientan e instalan bajo tierra para aislamiento, y tienen una cubierta impermeable de recolección de gas. Los sistemas de digestión de Flujo Pistón normalmente no incluyen la mezcla. Sin embargo, este enfoque tradicional se ha modificado para incluir técnicas de mezcla horizontales o verticales mediante ofertas de empresas propietarias. Estos sistemas funcionan mejor con el estiércol lácteo que se recolecta raspando y que contiene un mínimo de lecho. El estiércol porcino no puede tratarse con un digestor de flujo de tapón debido a su falta de fibra (y, por lo tanto, tiene un bajo contenido de materia prima de ). Los digestores de flujo de flujo son propensos a la acumulación de sólidos en el fondo, y eventualmente deberán limpiarse. Esto puede ser costoso y perjudicial para las tareas agrícolas típicas, particularmente cuando los tanques están construidos de concreto. alto a largo 1: 5 de ancho o TS Tabla 3.2 proporciona un resumen de las características del Digestor de Flujo Pistón (DFP). En la Figura 3.8 se presenta un diagrama de un Digestor Flujo Pistón, y en la Figura 3.9 se La muestran ejemplos de cómo se ve este digestor. Tabla 3.2: Características de Digestores Flujo Pistón (DFP) Figura 3.8: Diagrama de un Digestor Flujo Pistón Figura 3.9: Ejemplos de Digestores Túnel Flujo Pistón Nota mía 1: Interesante comparar como estos digestores están en un rango intermedio (o superior) con respecto a las otras dos Tecnologías de Digestores sin Retención de Biomasa: 1. Lagunas Cubiertas (LAC), consideradas de baja tecnología, válidas para % sólidos entre 0.5 y 5%, con TRH entre >30 y>60 días; 2. Digestores Mezcla Completa: considerados de tecnología media, válidos para 5 - 10% de sólidos y con TRH > 15 días Nota mía 2: Se que que normalmente son sin agitación, aunque se usan mucho tecnologías"propietarias" para asegurar el mezclado. Por ejemplo, la GTZ usó, en los digestores pequeños de manpostería, bafles horizontales para asegurar el mezclado, aunque al parecer no utilizó los bafles en los diseños de digestores grandes en Tailandia. ------------------------ Digestor Flujo Pistón de la empresa RCM Digesters, tomado de "RCM-Plug-Flow-TechnicalDetails-RCM, dirección web: http://www.rcmdigesters.com/wpcontent/uploads/2013/04/RCM-Plug-Flow-TechnicalDetails-RCM.pdf IV (b) - Dimensiones: La profundidad de un digestor de flujo de tapón puede estar entre (de ) dependiendo de las condiciones del suelo y el volumen requerido del tanque. La suele ser La debe estar . 8 y 16 pies 2.44 a 4.88 m relación ancho: profundidad mayor que 1 y menor que 2.5. relación longitud: ancho entre 3.5 y 5 ----------------- Ejemplo de Dimensiones de Digestores Flujo Pistón en granjas en USA, tomado de "Biogas Casebook. NYS On-farm AD's", N. Scott et al., Cornell Univ., 2010 IV (c) - Del conjunto de plantas analizadas en las granjas ganaderas del Estado de Nueva York, se seleccionaron las Flujo Pistón y sus características principales se resumen en la Tabla que se muestra a continuación: Biogas Casebook. NYS On-farm AD's, N. Scott et al., Cornell Univ., 2010 Comentarios: a. Un elemento importante a tener en cuenta en las comparaciones de estas granjas con las de Nicaragua es que el (mucho mayor en USA) y de igual forma l . Además, en estas granjas , mientras que en Nicaragua puede ser sólo una cuarta parte o la mitad del tiempo, para la mayor parte del ganado y solamente una parte del ganado (generalmente los terneros) pueden permanecer en establo las 24 horas del día, aunque muchas veces incluso los terneros se sacan un número de horas a pastorear libres. peso del ganado es muy diferente a cantidad de estiércol por cabeza de ganado el ganado está todo el tiempo estabulado Relación Longitud/Ancho promedio (3.5) con el valor mínimo del rango recomendado 5.8 2.4 4.8 b. En el caso de la , como se puede apreciar, el y que solamente en un caso sobrepasa el máximo recomendado en un caso ( ). Por otra parte, el el valor mínimo hallado ( ) es un caso con dos digestores en paralelo, por lo tanto, ajustando al ancho total, la relación llega a , que está cerca de la relación máxima. 2.9 c. Para la relación Ancho/altura, el prometido obtenido ( ) resulta mayor que el máximo recomendado ( ) pero se encuentran valores mucho más altos, destacando dos plantas con un valor de en dicha relación. No obstante, para nuestros diseños no consideramos sobrepasar el promedio que se alcanza con estos datos y por lo tanto se ampliará el límite de esta relación hasta 3.0, o sea será . 4.5 2.5 >1 y <3 d. Configuración de la granja Twin Birch Farm: En esa granja el digestor "tiene una pared divisoria orientada longitudinalmente que da como resultado una configuración de horquilla: el anfluente y el efluente del digestor entran y salen en la misma pared del extremo del digestor". Comentario: Eso hace que en la práctica, el ancho efectivo sea la mitad del total y que la longitud efectiva sea el doble. Más abajo se muestra el esquema de gestión de residuos de , que consta del digestor anaeróbico y los sistemas combinados de generación y uso de calor y energía. En el esquema, los flujos para están en , el está en y el calor recuperado está en rojo. Twin Birch Farms negro biogás los desechos orgánicos azul freestall Las área que en el gráfico se denominan " ", son estructuras permanentes diseñadas, en las que se aloja al ganado lechero y se les proporcionan sus necesidades dietéticas diarias y agua. Pueden ser al aire libre, parcial o totalmente cerrados. Los generalmente se usan para alojar ganado lechero durante períodos prolongados e incluyen un área de cama para que el ganado rumine y descanse. freestalls freestall En resumen, el término ' ' se refiere al área de cama donde se proporciona el ganado cubículos (puestos), donde pueden acostarse. Los callejones de alimentación y vacas, así como las áreas de camas se limpian diariamente para mantener la comodidad, la salud y el rendimiento de la producción de las vacas. Las áreas de descanso interno o externo también se pueden incluir en el diseño para proporcionar un área adicional para que el ganado se mueva. Comentario: Es muy interesante la configuración mostrada, ya que eso hace mejor el flujo pistón en el digestor. Además, el calentamiento en la entrada es mucho más simple que incluir tubos de calentamiento a lo largo del digestor y el flujo a contracorriente que se logra evita pérdidas de calor y mejora la transferencia. Por supuesto que en el caso de Nicaragua el calentamiento sólo es imprescindible en algunas ocasiones, pero siempre que haya calor disponible, es conveniente considerar el control de la temperatura a un valor óptimo fijo, porque de esa forma se incrementa la producción de biogás. ------------------------ Mixed Plug Flow Digester, tomado de "AD of Animal Manures. Types of Digesters", D. W. Hamilton, Extension Fact Sheet BAE 1764, 2017 IV (e) - Digestor de Flujo Esta es una variación patentada del ( ) en el que el estiércol fluye por una pista de rodadura (Figura 6). El contenido se calienta a lo largo del divisor central para que el estiércol se mezcle en un patrón de sacacorchos. Pistón DFP Figura 6. Esquema general de un Digestor Flujo Pistón Mixto (DPF-M), tomado de la patente de los Estados Unidos 8.202.721). Nota mía: La concepción general es aplicable, como en el caso de Twin Birch Farm, con la configuración de Flujo en Horquilla, sin que sea necesario incluir el calentamiento en la pared intermedia, limitando el calentamiento (cuando el clima lo haga necesario, que no es el caso de la mayoría de los proyectos en Nicaragua) al . , aunque sin calentamiento. Tanque de Entrada En los modelos de CCA Biogás más grandes se incluirá también esta modificación ------------------------ Plug Flow Process, tomado de "Biogas Recovery", de (última actualización el 28 de abril de 2016) https://energypedia.info/wiki/Biogas_Recovery V- Flujo Pistón Flujo a Través del Tanque Flujo Tipo Pistón Las plantas de biogás con (la versión de digestión húmeda también se conoce como ) utilizan el efecto expulsor de la alimentación de sustrato fresco para crear un a través de un digestor de sección redonda o de caja. La mezcla transversal a la dirección del flujo generalmente se logra mediante ejes de paletas o deflectores especialmente diseñados. En términos generales, hay y , aunque prácticamente de Flujo Pistón Horizontales Verticales Digestores todos los digestores utilizados en plantas agrícolas son del tipo horizontal. En este momento, los digestores verticales que funcionan según el principio de son raros y no se consideran en este estudio. Flujo Pistón Los digestores son generalmente tanques de acero horizontales, construidos en fábrica y luego entregados al sitio. Esto requiere el transporte de los digestores al sitio, lo cual es posible solo hasta cierto tamaño de tanque. Los usos posibles son como digestores principales para plantas a pequeña escala o como digestores preliminares para plantas más grandes con reactores de tanque agitado (tanques redondos). Los digestores horizontales dispuestos en baterías para operación en paralelo pueden aumentar el rendimiento. El principio de Flujo Pistón reduce la posibilidad de descargar involuntariamente sustrato no digerido del reactor, y el Tiempo de Permanencia o Retención (TRH) puede mantenerse de manera muy confiable para todo el material. Figura 1: Vista de digestores Flujo Pistón metálicos (pendiente traducir) ------------------------ Planning and construction of the Mivumoni “U”-shaped plug flow digester, tomado de "The arbi Plug-Flow Digester in Tanzania", W. Edelmann & H. Engelly, 2015, página 22 en adelante VI - ------------------------ Modelos de Digestores de Flujo Pistón (DFP) para Escala Productiva ofertados por CCA Biogás para el periodo 2020-2021, tomado de "Catálogo CCA Biogás", agosto 2020 VII - CCA Biogás es el 50 m3 volumen líquido efectivo, para Sólidos Totales TS entre 10 y 15%, El modelo más pequeño desarrollado por , de de procesar preferente residuos con contenido de ( )> , ya que deben trabajar con CCABSA-DFP-50 ST 10% aunque pueden trabajar también con residuos de la agricultura más diluidos como el estiércol porcino. 400 m3 El diseño de estos equipos, hasta un volumen líquido de ), se basa en los modelos desarrollados por la empresa china , con sección transversal rectangular y fondo plano. Los detalles para un de volumen líquido se muestran a continuación, primero con un dibujo que ejemplifica la utilidad del conducto de descarga de líquido, al fondo de la pared de la cámara de biol. Después se muestra otro dibujo, donde se incluyen fotos que muestra en detalles dicho conducto y se precisan sus dimensiones. Teenwin Digestor Flujo Pistón (DFP) de 40 m3 Finalmente, se aclara el proceso de montaje de la membrana de cubierta, mostrando primero el lecho de un digestor terminado, antes de llenarlo de líquido y cubrirlo con la membrana. Después se muestra una foto de la membrana colocada, donde se aprecia como desciende por una parte de la pared, la misma distancia que será la parte que asciende, al llenarse de biogás. Después de lleno físicamente, se produce el proceso de inflado, que se limita para que no ocurra la ruptura de la membrana, fijando la máxima presión que puede alcanzar el interior de la membrana. Figura 1: Vista del interior del digestor, terminada la construcción civil pero sin llenado de líquido ni colocación de la membrana de cubierta, en la que se aprecia la canal alrededor de la parte superior del digestor, que sirve para agarrar la membrana mediante ojales y ganchos. Nota mía: Esa forma de sujeción es muy útil y depende de la posibilidad de colocar los ojales a las membranas. Si no se pueden colocar ojales, se utilzia entonces el método de AquaLimpia, con muros y sujeción con láminas metílicas atornilladas. Le sigue la fotografía del digestor con la membrana colocada, que muestra que una parte queda colgante, que es la misma que se infla con el biogás: Figura 2: Fotografía de la membrana colocada, en la que se aprecia como se sujeta en la canal y como una parte queda colgando, que es la que se elevará con el biogás, hasta llenarse primero y después comenzar a inflarse, con el consecuente incremento de la presión interior. A continuación, el dibujo del diseño del modelo más pequeño de (DFP), que oferta , el : Digestor Flujo Pistón DFP-50 CCA Biogás CCA- Una característica especial de este modelo es que el área de membrana necesaria, considerando el espacio adicional para la elevación posterior (pero sin considerar el doblez de seguridad para la sujeción de la membrana, ya que esa parte se obtiene de recortes sobrantes) es de = , como máximo. equivale a tres "pulmones" tipo almohada, de de BIOBOLSA, abiertas a la mitad y combinados de manera de obtener y que cuestan US$ 804.00, más el costo de prepararlas, o sea , cortar las "almohadas" y pegarlas de la forma adecuada. 47 m2 4mx5m US$ 288.00 * 3= 4.2*11.2 8*12 El presupuesto estimado para este digestor, en el año 2016, fue de , considerando un costo de membrana de compuesto, de 1 mm de espesor, en ( ). Como elemento de comparación está el costo que tendría la membrana si fuera de que es de US $804.00 (más el corte y pegado). Si se uitilizara el que comercializa en Managua y si se selecciona de espesor, el costo es de . Para tener una idea, con ese material el costo de la cubierta del sería = , que es mucho más que lo que cuesta el a partir de pulmones de y mas también lo que se estimó hace años que costaría la membrana en . US$ 8,044.00 PVC CAUPOLICAN US$ 1,035.00 BIOBOLSA HDPE AMANCO 1.0 mm US$ 35.40 / m2 CCABSA DFP-50 47*35.4 US$ 1,663.80 LLDPE BIOBIOLSA CAUPOLICAN Teniendo en cuenta que el presupuesto del Digestor DDF de 58 m3 era sólo ligeramente inferior al DFP, para el costo de la membrana en CAUPOLICAN, si se utiliza una variante más económica, como los pulmones de BIOBOLSA, serían mucho más baratos, lo que los hace más atractivos, además de las ventajas tecnológicas de los digestores . En el caso de los otros dos modelos ( y ) que ya tienen presupuesto (aunque del año 2016), no hay comparación posible con los , porque los DDF no están disponible por encima de de volumen líquido total (que puede ser efectivo o no, en dependencia de si se le añade o no). A continuación, las y los de los modelos Flujo Pistón CCA-DFP-200 CCA-DFP-400 DDF 125 m3 Cámara de Compensación Vistas en Planta Cortes Longitudinales CCA-DFP-200 y CCA-DFP-400 a. Vista en Planta Simplificada del CCA-DFP-200 b. Corte Longitudinal Simplificado del CCA-DFP-200 c. Vista en Planta Simplificada del CCA-DFP-400 d. Corte Longitudinal Simplificada del CCA-DFP-400 CCA Biogás Digestor Flujo Pistón DFP dibujados, 50, 200 y 400 m3 presupuestos no actualizados 50 y 200 m3 En total, ofertará 7 modelos de ( ), aunque hasta la fecha sólo están con diverso grado de detalle, los modelos de y sólo están hechos los ( ) de los digestores de . El resumen de los modelos que CCA Biogás para este tipo de digestor, se muestra oferta a continuación: Nota mía: Es posible que se pueda reducir apreciablemente el TRH, por lo cual asumir inicialmente 20 días da una considerable reserva de capacidad, la que pudiera ser el doble, ya que 10 días puede ser un TRH aceptable, si se tiene en cuenta que la GTZ utilizó en Tailandia, para estiércol porcino, un TRH de 8 días y obtuvo <80% de Eficiencia de Remoción de DQO y DBO5. -------------------- Utilización del material de las Bolsas de BIOBOLSA para confeccionar las membranas de los DFP-C (Cubiertos), tomado de la información del Catálogo de BIOBOLSA y de los datos del artículo "A combined digester & gas holder PVC plastic tube biogas unit", Davis & Preston, 1983 VIII - A continuación se presenta la tabla que resume la dimensiones de los Modelos que oferta , incluyendo el Pulmón de Almacenaje de Biogás y las dimensiones correspondientes cuando se abren para ser utilizados como membranas de cubierta. DBP -------------------- BIOBOLSA