LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PADA
PT. E-T-A INDONESIA
PERHITUNGAN WAKTU BAKU PROSES PEMBUATAN CIRCUIT
BREAKER PADA SEGMENT 1180
Oleh :
ARIFIN KELILAUW
2016 72 087
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PATTIMURA
AMBON
2019
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PADA
PT.E-T-A INDONESIA
PERHITUNGAN WAKTU PROSES PEMBUATAN CIRCUIT BREAKER
PADA SEGMENT 1180
Sebagai salah satu syarat untuk melaksanakan kerja praktek
Oleh :
ARIFIN KELILAUW
2016 72 087
Disetujui Oleh :
Pembimbing lapangan
Dosen Pembimbing
Norita Yohana Sitorus
Ariviana L.Kakerisa,ST,MT
NIP.19711213199903
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Industri
Ariviana L.Kakerisa,ST,MT
NIP.19711213199903
PERHITUNGAN WAKTU PROSES PEMBUATAN CIRCUIT BREAKER
PADA SEGMENT 1180
Oleh :
Arifin Kelilauw
2016 72 087
ABSTRAK
Waktu baku merupakan waktu yang di butuhkan secara wajar oleh seorang
pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang di jalankan dalam system
kerja terbaik. Waktu baku ini adalah waktu normal yang di tambah dengan kelonggaran
untuk pekerja, dimana kelonggaran di fungsikan untuk menghilangkan kelelahan,
memenuhi kebutuhan pribadi, serta hambatan- hambatan yang tidak bisa terhindarkan.
Berdasarkan penelitian, adanya pemborosan pada salah satu stasiun kerja di Pt.E-T-A
Indonesia yaitu segment 1180. Pemborosan ini terjadi karena belum ada standart waktu
dalam proses tiap stasiun kerja yang berpengaruh pada efisiensi waktu dan sumberdaya
manusianya. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk mengetahui berapa
waktu baku proses finishing Circuit Breaker. Dengan menggunakan perhitungan
waktu langsung, di harapkan bisa langsung mengetahui kondisi di lapangan.
Sedangkan sampel di ambil tiap 30 kali pengukuran tiap proses finishing Circuit
Breaker. Setelah selesai melakukan pengukuran kerja, maka dengan demikian bisa
langsung di hitug waktu siklus, waktu normal dan waktu baku tiap proses kerja. Hasil
penelitian ini menunjukan bahwa waktu standart terkecil proses finishing Circuit
Breaker menjadi 1.56 detik.
Kata Kunci: Waktu baku, Produktivitas, Circuit Breaker.
KATA PENGANTAR
Dengan rasa syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas segala rahmat
dan karunia-Nya, akhirnya penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) dan membuat laporangan kegiatan Praktek Kerja Lapangan dengan
baik, lancer, dan tepat waktu.
Praktek kerja lapangan merupakan media pembelajaran nyata untuk
pengaplikasian teori yang didapatkan mahasiswa selama proses perkuliahan.
Mahasiswa dituntut bekerja sesuai mekanisme yang berlaku pada perusahaan yang
dituju. Pelaksanaan kerja praktek dan pembuatan laporan dimaksudkan adalah sebagai
pemenuhan mata kuliah Kerja Praktek di Jurusan Teknik Industri, Universitas
Pattimura Ambon. Dengan Judul “Perhitungan waktu Baku Proses Pembuatan
Circuit Breaker Pada Segment 1180.
Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada berbagai
pihak yang telah membantu baik langsung maupun tidak langsung, karena penulis
menyadari bahwa tanpa adanya bimbingan, bantuan, dan doa dari berbagai pihak,
Laporan Kerja Praktek ini tidak dapat diselesaikan tepat waktu. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Dekan Fakultas Teknik yang telah memberikan kesempatan kepada penulis
untuk menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan.
2. Ibu Ariviana. L. Kakerissa, ST. MT selaku ketua jurusan Teknik Industri
Universitas Pattimura, yang telah membimbing dan memberi bekal materi
sebelum penulis melakukan kegiatan praktek kerja lapangan.
3. Bapak Daniel Bunga Pailin, ST. MT selaku ketua program studi Teknik Industri
Universitas Pattimura, yang telah membimbing penulis sebelum melakukan
kegiatan praktek kerja lapangan.
4. Ibu Indriati N. Bisono selaku ketua program studi Teknik Industri Universitas
Kristen Petra Surabaya, yang telah menerima penulis dan teman-teman yang
lain di Petra sebelum melakukan kegiatan praktek kerja lapangan.
5. Ibu Nova Sepadyati dan Bapak I. Nyoman Suapa selaku dosen pembimbing
yang sudah memberikan banyak arahan dan masukan selama menyelesaikan
praktek kerja lapangan dan proses penyelesaian laporan.
6. Bapak Kriswanto selaku koordinator praktek kerja lapangan Universitas
Kristen Petra, yang tak henti-hentinya memberikan bimbingan dan arahan
selama melakukan praktek kerja lapangan.
7. Bpk. Henry Tandiono, Ibu Fatima Zahro, Mba Yohana dan seluruh staff yang
memberikan arahan selama praktek kerja lapangan khususnya dalam
Departement Process Optimization. Dan semua karyawan PT E-T-A yang telah
membantu selama proses pengamatan khususnya pada segmen 1180
8. Dan terkhusus, Orang tua beserta keluarga yang telah memberikan motifasi
serta arahan yang baik selama penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan
hingga penyelesaian Laporan Praktek Kerja Lapangan.
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
ABSTRAK ...................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................... v
DAFTAR ISI ................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN……. .................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah .............................................................................. 2
1.3. Batasan Masalah ................................................................................... 2
1.4. Tujuan PKL .......................................................................................... 2
1.5. Manfaat PKL ........................................................................................ 2
1.6. Sistematika Penulisan ........................................................................... 2
BAB II PENGENALAN PERUSAHAAN .................................................... 4
2.1. Gambaran Umum Institusi ................................................................... 4
2.1.1 Sejarah Perusahaan...................................................................... 4
2.1.2 Moto Visi dan Misi Perusahaan .................................................. 5
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan............................................................ 6
2.3. Produk 1180 ........................................................................................ 7
2.4 Lingkup dan Kegiatan yang diamati ..................................................... 7
2.4.1 Deskripsi Pekerjaan..................................................................... 7
2.4.2 Jadwal Kerja ................................................................................ 8
BAB III METODOLOGI .............................................................................. 14
3.1. Landasan Teori ..................................................................................... 14
3.1.1 Peta Proses Operasi ..................................................................... 14
3.1.2 Tahap Pengukuran ....................................................................... 14
3.1.3 Pengukuran Waktu Secara Langsung.......................................... 14
3.1.4 Perhitungan Waktu ...................................................................... 14
3.1.5 Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran ......................................... 14
3.2. Langkah-langkah Pemecahan Masalah ................................................ 18
3.2.1 Kerangka Pemikiran .................................................................... 18
3.2.2 Metode Penelitian........................................................................ 18
3.2.3 Pengamatan Proses Produksi ...................................................... 19
3.2.4 Pengambilan Data ....................................................................... 19
3.3. Hasil dan Pembahasan .......................................................................... 20
3.3.1 Hasil ............................................................................................ 20
3.3.2 Pembahasan ................................................................................. 54
BAB IV PENUTUP ........................................................................................ 68
4.1. Kesimpulan ........................................................................................... 68
4.2. Saran ..................................................................................................... 68
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 69
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Jadwal Kera Minggu ke-1 ........................................................... 9
Tabel 2.2 Jadwal Kera Minggu ke-2 ........................................................... 10
Tabel 2.3 Jadwal Kera Minggu ke-3 ........................................................... 11
Tabel 2.4 Jadwal Kera Minggu ke-4 ........................................................... 12
Tabel 2.5 Jadwal Kera Minggu ke-5 ........................................................... 13
Tabel 3.1 Faktor Penyesuaian Westinghouse .............................................. 22
Tabel 3.2 Faktor Kelonggaran ..................................................................... 24
Tabel 3.3 Performance Rating .................................................................... 26
Tabel 3.4 Performance Rating .................................................................... 28
Tabel 3.5 Performance Rating .................................................................... 30
Tabel 3.6 Performance Rating .................................................................... 32
Tabel 3.7 Performance Rating .................................................................... 34
Tabel 3.8 Performance Rating .................................................................... 36
Tabel 3.9 Performance Rating .................................................................... 38
Tabel 3.10 Performance Rating .................................................................. 40
Tabel 3.11 Performance Rating .................................................................. 42
Tabel 3.12 Performance Rating .................................................................. 44
Tabel 3.13 Performance Rating .................................................................. 46
Tabel 3.14 Performance Rating .................................................................. 48
Tabel 3.15 Performance Rating .................................................................. 50
Tabel 3.16 Performance Rating .................................................................. 52
Tabel 3.17 Performance Rating .................................................................. 54
Tabel 3.18 Performance Rating .................................................................. 55
Tabel 3.19 Uji Kenormalan ......................................................................... 60
Tabel 3.20 Uji Keseragaman ....................................................................... 61
Tabel 3.21 Waktu Normal ........................................................................... 61
Tabel 3.22 Waktu Standar ........................................................................... 61
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................... 6
Gambar 2.2 Produk 1180............................................................................. 7
Gambar 3.1 Flow Chart Metode Penelitian ................................................ 18
Gambar 3.2 Peta Proses Operasi ................................................................. 20
Gambar 3.3 Uji Kenormalan ....................................................................... 21
Gambar 3.4 Uji Keseragaman ..................................................................... 22
Gambar 3.5 Uji Kenormalan ....................................................................... 24
Gambar 3.6 Uji Keseragaman ..................................................................... 24
Gambar 3.7 Uji Kenormalan ....................................................................... 26
Gambar 3.8 Uji Keseragaman ..................................................................... 26
Gambar 3.9 Uji Kenormalan ....................................................................... 28
Gambar 3.10 Uji Keseragaman ................................................................... 28
Gambar 3.11 Uji Kenormalan ..................................................................... 30
Gambar 3.12 Uji Keseragaman ................................................................... 30
Gambar 3.13Uji Kenormalan ...................................................................... 32
Gambar 3.14 Uji Keseragaman ................................................................... 32
Gambar 3.15 Uji Kenormalan ..................................................................... 34
Gambar 3.16 Uji Keseragaman ................................................................... 34
Gambar 3.17 Uji Kenormalan ..................................................................... 36
Gambar 3.18 Uji Keseragaman ................................................................... 36
Gambar 3.19 Uji Kenormalan ..................................................................... 38
Gambar 3.20 Uji Keseragaman ................................................................... 38
Gambar 3.21 Uji Kenormalan ..................................................................... 40
Gambar 3.22 Uji Keseragaman ................................................................... 40
Gambar 3.23 Uji Kenormalan ..................................................................... 42
Gambar 3.24 Uji Keseragaman ................................................................... 42
Gambar 3.25 Uji Kenormalan ..................................................................... 44
Gambar 3.26 Uji Keseragaman ................................................................... 44
Gambar 3.27 Uji Kenormalan ..................................................................... 46
Gambar 3.28 Uji Keseragaman ................................................................... 46
Gambar 3.29 Uji Kenormalan ..................................................................... 48
Gambar 3.30 Uji Keseragaman ................................................................... 48
Gambar 3.31 Uji Kenormalan ..................................................................... 50
Gambar 3.32 Uji Keseragaman ................................................................... 50
Gambar 3.33 Uji Kenormalan ..................................................................... 52
Gambar 3.34 Uji Keseragaman ................................................................... 52
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT E-T-A Indonesia merupakan salah satu anak perusahaan dari E-T-A Jerman.
PT E-T-A adalah Perusahaan Modal Asing yang bergerak pada bidang komponen
elektronika, khususnya circuit breaker. PT E-T-A sendiri memproduksi berbagai
macam circuit breaker untuk rumah, industri, otomotif hingga aerocraft seperti Airbus
dan Boeing.
Pada segmen 1180 digunakan untuk produk mesin-mesin otomatis, industri,
dan perkantoran. Produk 1180 buatan PT E-T-A Indonesia terdapat beberapa tipe
produk . Beberapa tipe yang dimiliki antara lain tipe 41,49, 01, 45, dan 02 dengan besar
arus pada kisaran 0.1-10A.
Suatu pekerjaan akan dikatakan diselesaikan secara efisien apabila waktu
penyelesaianya berlangsung paling singkat. Ukuran sukses dari suatu sistem produksi
dalam industri biasanya dinyatakan dalam bentuk besarnya produktivitas atau besarnya
output dan input yang dihasilkan. Dalam hal ini ukuran kerja manusia merupakan
faktor utama yang menentukan usaha peningkatan produktivitas industri. Dalam
pengukuran produktivitas biasanya selalu dihubungkan dengan keluaran secara fisik,
yaitu produk akhir yang dihasilkan.
Kondisi nyata yang sekarang terjadi pada Segmen 1180 adalah proses
pengerjaan yang dilakukan oleh operator belum dilakukan dengan efektif dan efisien,
sehingga menyebabkan waktu operasi yang lama. Maka untuk mengatasi masalah
tersebut akan dilakukan perhitungan waktu baku untuk mengetahui seberapa cepat
operator menyelesaikan pekerjaannya secara wajar,normal dan terbaik.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas, maka permasalahan yang akan dibahas adalah :
-
Bagaimana waktu baku proses produksi produk Thermal Overcurrent Circuit
Breaker di segment 1180 series?
1.3 Batasan Masalah
Batasan permasalahan dalam praktek kerja lapangan sebagai berikut :
-
Perhitungan waktu baku di lakukan pada proses pembuatan Circuit Breaker
Type 1180 , yang ditentukan oleh pihak perusahaan.
1.4 Tujuan PKL
-
Mencari waktu baku/waktu standar pada tiap-tiap proses pembuatan produk
Thermal Overcurrent Circuit Breaker di segment 1180 series.
1.5 Manfaat PKL
Perusahaan : Mendapatkan waktu baku yang akan dijadikan sebagai standar
kedepannya.
Mahasiswa : Mendapatkan pengalaman dalam mencari waktu baku/waktu standar.
1.6 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan dalam membuat praktek kerja lapangan ini terdiri dari:

BAB I
: PENDAHULUAN
Bab ini membahas mengenai latar belakang dari topik praktek
kerja lapangan, rumusan masalah yang ingin diselesaikan,
tujuan yang ini dicapai, batasan-batasan yang dialami dalam
menjawab permasalahan dan sistematika dari penulisan
laporan.

BAB II
: PENGENALAN PERUSAHAAN
Bab ini berisi tentang gambaran umum institusi, struktur
organisasi perusahaan dan lingkup kegiatan yang diamati
selama penelitian.

BAB III
: METODOLOGI
Bab ini berisi tentang landasan teori, tahapan-tahapan dan
pengolahan data yang dilakukan dalam melakukan penelitian.

BAB IV
: PENUTUP
Bab ini berisi tentang jawaban dari tujuan akhir pelaksanaan
praktek kerja lapangan.
BAB II
PENGENALAN PERUSAHAAN
2.1 Gambaran Umum Institusi
2.1.1 Sejarah Perusahaan
PT E-T-A adalah sebuah perusahaan industri manufaktur yang memproduksi
circuit breaker for equipment untuk perlindungan peralatan. E-T-A didirikan pada
tahun 1948 oleh Jakob Ellenberger dan Harald A. Poensgen dan telah dimiliki oleh
keluarga mereka sejak hari itu. Hari ini E-T-A memiliki 1200 karyawan di seluruh
dunia dan jaringan dunia yang meliputi wakil dan anak perusahaan yang mencakup
lebih dari 60 negara.
PT E-T-A memiliki beragam kategori yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan
antara lain circuit breaker, circuit protector, relay, sistem distribusi daya listrik dan
solusi kabinet kontrol. Produk-produk yang diproduksi di PT E-T-A Indonesia akan
dikirimkan ke PT E-T-A di Jerman untuk dipasarkan ke luar negeri, demikian pula
dengan anak perusahaan di negara-negara lainnya. Produk yang diproduksi di
PT
E-T-A Indonesia ada tiga macam yaitu thermal overcurrent circuit breakers, thermalmagnetic overcurrent circuit breakers dan circuit breakers kinerja tinggi. Produk
thermal-magnetic overcurrent circuit breakers di PT E-T-A Indonesia terdiri atas
segmen 1160, 1170, 1180 dan 1658. Produk thermal-magnetic overcurrent circuit
breakers di PT E-T-A Indonesia terdiri atas segmen 2216 dan 3600, dan produk circuit
breakers kinerja tinggi di PT E-T-A Indonesia terdiri atas segmen 4120 dan 9510.
Seri pemutus Arus Listrik Thermal 1180 dirancang untuk mengurangi waktu
henti dalam aplikasi kontrol proses dan otomasi. Thermal Overcurrent Circuit Breaker
Series 1180 E-T-A adalah pemutus sirkuit thermal kutub tunggal miniatur dengan
aktuasi push opsional dan dilengkapi dengan mekanisme aksi-jepret dan bebas trip
yang andal.
Terminal blade memungkinkan 1180 masuk ke dalam soket untuk pemasangan
rel yang dirancang untuk mengurangi waktu henti dalam aplikasi kontrol proses dan
otomatisasi, produk ini menyediakan penggantian yang dapat disetel ulang untuk
sekering blade dan mudah dipasang melalui sistem blok terminal yang dirancang
khusus untuk tujuan yang saling melengkapi. Tombol pada 1180 ditekan secara
langung untuk memberi energi kembali pada rangkaian.
2.1.2 Moto Visi dan Misi Perusahaan
Enthusiasm, Teamwork and Achivement Oriented yaitu antusias, Kerjasama
tim, dan Orientasi pada pencapaian.
Adapun visi dan misi dari perusahaan PT E-T-A, sebagai berikut :
a. Visi
“To be a modern, customer oriented and independent company within the ETA
group, where each individual enjoys to work”.
Artinya : Menjadi perusahaan yang modern, yang berorientasi pada pelanggan
dan mandiri dalam E-T-A grup, dimana setiap karyawan nyaman dalam
bekerja.
b. Misi
- Mendukung E-T-A grup dengan memproduksi produk yang berkualitas.
- Tanggung jawab untuk mencapai dan memperbaiki kualitas produk harus
memiliki oleh seluruh karyawan perusahaan.
- Mencapai tujuan utama perusahaan yaitu kepuasaan konsumen.
- Kualitas tercapai dengan desain produk yang “kuat” komponen yang tepat,
dan proses yang efektif serta efisien.
- Pengukuran kinerja dapat diukur dengan standar internasional dan
meningkatan keefektifan dari organisasi.
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan
PT E-T-A Indonesia memiliki struktur organisasi dengan istilah management team.
Management team terdiri dari executive committee dan 11 manajer. Pada segmen 1180
terdapat 11 karyawan. Struktur organisasi PT E-T-A sebagai berikut:
MANAGEMENT TEAM
PO Manager
Harry Tandiono
IT Manager
Kuswanto
Indragunawan
Production and
Facility Management
Manager
Nuryadi
MPO Manager
Kurniawan Wibowo
Engineering
Manager
Johny Wijaya
Directur
Reimund Schmidt
QHSE Manager
Hardjono Santoso
HCM Manager
Yudi Darjanto
Finance &
Administrator
Manager
Yulies W. Diah
Material Handlling
Manager
Fitria Anggraeni
GM Business
Develepment
Agung Kurniawan
EXECUTIVE COMMITIEE
Procurement
Manager
Denny Alexander
Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan
2.3 Produk 1180
Gambar 2.2 Produk 1180
Produk tipe 1180 Thermal Overcurrent Circuit Breaker dirancang untuk
mengurangi waktu henti dalam aplikasi kontrol proses dan otomasi. Produk ini
menyediakan penggantian yang dapat disetel ulang untuk sekering blade dan mudah
dipasang melalui sistem blok terminal yang dirancang khusus untuk tujuan yang saling
melengkapi. Tombol pada 1180 ditekan secara langung untuk memberi energi kembali
pada rangkaian.
2.4 Lingkup dan Kegiatan yang diamati
Ruang lingkup kerja yang diamati adalah bagian proses produksi khususnya
produk Thermal Overcurrent Circuit Breaker Series 1180, yaitu dari pembuatan
bimetall, assembly drucknopf komplett, rivet kontakniet, assembly komplett,
tampoprint, laser, test room, sealing extenzer sampai proses packing pchenix yang
dilakukan pada segmen 1180 .
2.4.1 Deskripsi Pekerjaan
Dalam pekerjaan yang diamati, kerja lapangan ini lebih memfokuskan pada proses
produksi di area segmen 1180 dimana segmen ini memiliki 16 proses dalam membuat 1 produk.
16 proses tersebut terdiri dari assembly komplett, drucknopf komplet, SAS, corecct bimetal, tilt
therminal, press cut & band, las band, las draht, gulung band, gulung draht, rivet kontaknase,
rivet kontakniet¸tampoprint, laser, sealing extenzer dan packing pchenix.
Pada segmen 1180 akan dilakukan perhitungan waktu baku dengan tujuan untuk
mengetahui seberapa cepat operator menyelesaikan pekerjaannya secara wajar dan normal
2.4.2 Jadwal Kerja
Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan dari tanggal 27 Juni 2019 sampai dengan
26 Juli 2019. Waktu praktek kerja lapangan yaitu dari hari senin sampai hari jumat,
pukul 07.30 sampai dengan pukul 16.30. Secara umum kegiatan yang dilakukan selama
praktek kerja lapangan yaitu sebagai berikut :
Tabel 2.1 Jadwal Kerja Minggu Ke-1
Tanggal
Jam kerja
Perusahaan (07.30 16.30 )
Jam
Datang
Bagian
Departemen
Rencana Kegiatan
Realisasi Kegiatan
Jam
Pulang
27-Jun-19
06:17
16:45
Process
Optimazation
28-Jun-19
06:55
16:42
Process
Optimazation



 Pengenalan pada perusahaan
 Sosialisasi :
Definisi perusahaan
Pengenalan perusahaan
Produk yang
Mencari masalah yang
diproduksi
akan dijadikan judul PKL
Peraturan
perusahaan
K3

Pengambilan data
tampoprint, assembly
Pengambilan data project
komplett, gulung band,
las band & rivet
kontaknase

Meeting
Masalah
Solusi
Tabel 2.2 Jadwal Kerja Minggu Ke-2
Tanggal
Jam kerja
Perusahaan (07.30 16.30 )
Bagian
Departemen
Rencana Kegiatan
Jam
Datang
Jam
Pulang
01-Jul-19
07:01
16:36
Process
Optimazatio
n
 Pengambilan data
n02-Jul-19
07:10
16:39
Process
Optimazatio
n
 Pengambilan waktu siklus
(cycle time)
03-Jul-19
07:11
16:32
Process
 Pengambilan data lanjutan
Optimazatio
pada segmen 1180.
n
04-Jul-19
07:21
16:38
Process
Optimazatio
n
05-Jul-19
07:10
17:01
Process
Optimazatio
n
Realisasi Kegiatan
 Pengambilan data lanjutan
pada segmen 1180.
Solusi
Pengambilan data
manual diganti
dengan
menggunakan
aplikasi cycle time
Berdiskusi dengan
pebimbing
lapangan
mengenai
pengambilan data
 Pengambilan data correct
bimetal, tampoprint dan
drucknopf komplett
.
 Pengambilan waktu assembly
komplett dan SAS..
 Pengetikan laporan
.
 Pengambilan data ulang
dengan menggunakan
aplikasi cycle time pada
proses : tampoprint, gulung
band, press cut & band, tilt
therminal, drucknopf
komplett, las band dan
correct bimetal.
 Briefing.

 Pengambilan data ulang
pada segmen 1180.
Masalah
Pengambilan data pada
proses tilt therminal, laser,
rivet kontaknase dan
pengambilan video.
 Pengambilan waktu sealing
extenzer, rivet kontakniet,
packing visual (E-T-A) dan
drucknopf komplett.
Tabel 2.3 Jadwal Kerja Minggu Ke-3
Tanggal
Jam kerja
Perusahaan (07.30 16.30 )
Jam
Datang
Bagian
Departemen
Rencana Kegiatan
Realisasi Kegiatan
Jam
Pulang

08-Jul-19
07:21
16:46
Process
Optimazation


Pengambilan data lanjutan.
Pengukuran
jarak
pada
PTKTK.



09-Jul-19
10-Jul-19
11-Jul-19
12-Jul-19
07:21
07:19
07:25
07:25
16:35
16:40
16:31
16:40
Process
Optimazation
Process
Optimazation

Pengambilan data lanjutan
pada segmen 1180.






 Pengambilan data lanjutan.
 Pengukuran jarak PTKTK.

Process

Optimazation 
Pengetikan laporan.
Pengambilan data.
Pengolahan data.

Process
Optimazation 

Pengambilan data correct
bimetal.
Pengetikan laporan.
Lanjut analisa data.





Pengambilan waktu
packing pchenix &
sealing extenzer.
Pengetikan laporan.
Uji data.
Pengambilan data pada
proses gulung drath, laser
& las drath.
Pengetikan laporan.
Pengetikan laporan.
Uji data.
Analisa data.
Pembuatan OPC.
Pembuatan flow chart.
Pengetikan laporan.
Pengambilan data
tampoprint.
Menghitung waktu
normal & waktu baku.
Pengetikan laporan.
Analisa data.
Masalah
Solusi
Tabel 2.4 Jadwal Kerja Minggu Ke-4
Tanggal
Jam kerja
Perusahaan (07.30 16.30 )
Jam
Datang
Bagian
Departemen
Rencana Kegiatan

15-Jul-19
07:29
16:36
Process
Optimazation


16-Jul-19
07:36
16:34
Process
Optimazation
17-Jul-19
-
-
Process
Optimazation
18-Jul-19
07:26
16:39
Process
Optimazation
19-Jul-19
07:26
Realisasi Kegiatan
Jam
Pulang
16:31
Process
Optimazation


Pengambilan jarak dan waktu
PTKTK.
Pengambilan data corret
bimetal.

Pengambilan jarak dan waktu
pada PTKTK.
Pengambilan data waktu sisa.
Pengetikan laporan.



Pengambilan jarak &
waktu PTKTK.
Pengetikan laporan.
Pengambilan jarak dan
waktu PTKTK.
Pengetikan laporan.
.




Pengambilan jarak pada
PTKTK.
Pengetikan laporan.
Pengambilan jarak pada
PTKTK.
Pengetikan laporan.


Pengetikan laporan.
Analisa data.

Pengambilan jarak
packing pchenix.
Pengetikan laporan.

Masalah
Solusi
Tabel 2.5 Jadwal Kerja Minggu Ke-5
Tanggal
Jam kerja
Perusahaan (07.30 16.30 )
Jam
Datang
Bagian
Departemen
Rencana Kegiatan
Realisasi Kegiatan
Jam
Pulang

22-Jul-19
07:26
16:38
Process
Optimazation



Pengambilan jarak
PTKTK : drucknopf
komplett, sealing
extenzer, SAS, correct
bimetal, las band, las
draht, press cut & band
dan rivet kontaknase
Pengetikan laporan.
Pengambilan jarak PTKTK.
Pengetikan laporan
23-Jul-19
07:29
16:40
Process

Optimazation
Pengetikan laporan


Pengetikan laporan
Analisa data
24-Jul-19
07:27
16:30
Process

Optimazation
Pengetikan laporan

.Pengetikan laporan
25-Jul-19
07:28
16:42
Process

Optimazation
Pengetikan laporan

Pengetikan laporan
26-Jul-19
07:30
17:33
Process

Optimazation
Pengetikan laporan

Pengetikan laporan
Masalah
Solusi
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Landasan Teori
3.1.1 Peta Proses Operasi
Peta proses operasi mendeskripsikan tahapan-tahapan proses operasi dari tahap
awal sampai menjadi suatu produk jadi, dan memuat informasi-informasi yang
diperlukan dari kegiatan kerja yang dilakukan (Sutalaksana et al., 1979, Peta Proses
Operasi).
3.1.2 Tahap Pengukuran
Pada tahap pengukuran, pengamat melakukan pengambilan data-data waktu
elemen kerja dari pekerjaan yang akan ditentukan waktunya. Pengambilan data yang
dilakukan menggunakan stopwatch.
3.1.3 Pengkuran Waktu Secara Langsung
Dimana pengamat sedang berada di tempat proses pengukuran yang sedang
diamati. Dengan demikian, secara langsug pengamat melakukan pengukuran atas
waktu kerja yang dibutuhkan oleh seorang operator dalam menyelesaikan
pekerjaannya.
Pengukuran waktu dengan menggunakan metode jam henti (stopwatch) sebagai
alat utama dalam kajian waktunya. Teknik pengukuran ini paling banyak dikenal dan
dipakai, salah satunya karena kesederhanaan aturan dan cara pengukuran (Sutalaksana
et al.,1979)
3.1.4 Perhitungan Waktu

Perhitungan Waktu Siklus
Waktu siklus dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu produk dari tiap-tiap
elemen pekerjaan, mulai dari bahan baku diproses hingga menjadi suatu produk
jadi.
𝑊𝑆 = ∑
Keterangan : WS

𝑋𝑖
𝑁
= waktu siklus
Xi
= jumlah waktu penyelesaian yang diamati
N
= jumlah pengamatan yang dilakukan
Perhitungan Waktu Normal
Untuk menghitung waktu normal dalam suatu pekerjaan dapat ditentukan
dengan mengalikan waktu siklus rata-rata dengan faktor penyesuaian (p) atau
dengan peformance rating pekerja.
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃
Keterangan : WN

= waktu normal
WS
= waktu siklus
P
= faktor penyesuaian (performance rating)
Perhitungan Waktu Standar (Waktu Baku)
Dalam menghitung waktu standar diperlukan nilai faktor kelonggaran yang
diperoleh dari penjumlahan tiga jenis nilai kelonggaran. Kelonggaran adalah
faktor yang diberikan kepada suatu pekerjaan untuk memperoleh suatu kondisi
lingkungan yang memadai atau mendukung sistem tersebut.
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
Keterangan : WB
1
1−𝐴
= waktu baku
WN
= waktu normal
A
= kelonggaran (allowance)
3.1.5 Faktor penyesuaian dan Kelonggaran
Faktor penyesuaian merupakan sebuah faktor yang digunakan untuk
memberikan kesempatan kepada pekerja untuk melakukan hal-hal lain selain tugas
utamanya, sehingga dapat diperoleh waktu kerja yang lengkap dan dapat mewakili
sistem kerja yang diamati.
Faktor kelonggaran adalah faktor yang diperlukan oleh pekerja selama
pengukuran, karena seseorang tidak mungkin bekerja seharian tanpa adanya gangguan,
sehingga dibutuhkan waktu untuk kebutuhan pribadi, waktu untuk menghilangkan
kelelahan, serta hambatan-hambatan yang tidak terduga dalam melakukan sebuah
pekerjaan. Ketiga hal tersebut secara nyata dibutuhkan oleh pekerja, namun tidak
diamati, diukur, dicatat, dan dihitung.
Tabel 3.1. Faktor Penyesuaian Westinghouse
Tabel 3.2. Faktor Kelonggaran
3.2 Langkah-langkah Pemecahan Masalah
3.2.1 Kerangka Pemikiran
START
Pengamatan proses
produksi 1180
series
A
Perhitungan
Waktu
Membuat Peta
Proses Operasi
Mengambil Data
pada Proses
Produksi
Mengonfirmasi
Perusahaan
Tidak disetujui
Disetujui
Analisa data
Uji Normal, Uji
Keseragaman, dan
Performance Rating,
Perhitungan Waktu
A
Membuat
kesimpulan
END
Gambar 3.1 flow chart Metode Penelitian
3.2.2 Metode Penelitian
Metode penelitian ini menggunakan pengukuran waktu standar jam henti
(stopwatch) secara langsug pengamat melakukan pengukuran atas waktu kerja yang
dibutuhkan oleh seorang operator dalam menyelesaikan pekerjaannya.
3.2.3 Pengamatan Proses Produksi
Tahap awal yang dilakukan dalam kegiatan kerja praktik adalah melakukan
pengamatan proses produksi secara keseluruhan dari awal proses hingga akhir proses
khususnya pada proses produksi di segmen 1180 series.
Pengamatan dilakukan dengan terjun langsung ke lapangan dengan tujuan
untuk mengetahui nama dari setiap proses, mengetahui urutan proses yang benar
dan rinci dalam membuat produk pada segmen 1180 series.
3.2.4 Pengambilan Data
Pengambilan data dilakukan dengan menggunakan aplikasi cycle time. Aplikasi
cycle time akan menghitung produk per pcs yang dirakit oleh operator untuk
mengambil data waktu siklus dari operasi tersebut dan waktu elemen kerja operator.
3.3 Hasil dan Pembahasan
3.3.1 Hasil

Peta Proses Operasi
Peta Proses Operasi
Nama Proses
No.Peta
Dipetakan Oleh
Tanggal dipetakan
: Pembuatan Thermal Overecurement Sircuit Breaker Tipe 1180
: 01
: Firda Dan Arifin
: 22 juli 2019
Packing
Sealing
Laser
Tampo
print
Rifet
Kontakniet
Rifet
Kontaknase
gulung
Drath
Lass Drath
Gulung
band
Last band
Press Cut
Tillt
Terminal
9.33
I-3
Total
Assembly
Komplett
Perakitan
20.20 O-1 (Exzenter,Auslosehe
bel,Ans.Stecker
Complete,Steckhause
unten,Steckhouse
obeni,
Bimetal indirect dan
Drucknopf complete)
OI-1
Pengambungan
Bimetal dan
Inspeksi
18.16
Ringkasan
Jumlah
Waktu
(Detik)
16
137.29
1
60.77
7
Drucknop
Komplett
Inspeksi
60.77
Proses
SAS
Perakitan
Pengela
Pengole
Pengela
Perakitan
Pengepresa
Pembentukan
Pemb
Penyete
12.47 O-8
3.35 O-5
Bimetal 13.04 O-9 san
6.63 O-7 san
3.80 O-6 n dan
1.56 O-3 san
12.47 O-2 (Knopfka
Bimetal Mit
entuka 4.90 O-4 lan
dan
Bimetal
pelumas
Bimetal
pe,Druck
pemotonga
Trager dan
n
Bimetal
Isolationf
pada
nopf,
n Bimetal
Isolationfole
Bimet
ole
Bimetal
Kontaktbr
al
uecke
7.25 I-2 Inspeksi
dan
I-4 Inspeksi
Druckfed
er Unten)
8.35 I-1 Inspeksi
Penamaan
Penamaan
Pemasa
Pemasa
Menyegel
Memasukan
14.36 O-16 Sicuit 1.26 O-15 lubang 11.67 O-14 Tipe dan 6.75 O-13 Amper 2.27 O-12 ngan 2.37 O-11 ngan 20.19 O-10
Amper
Kontak
Kontak
Sircuit
Breaker ke
niet
nase
Breaker
dalam box
pada
pada
8.34 I-6 Inspeksi 7.55 I-5 Inspeksi
Bimetal
Bimetal
8.15
Corect
Bimetal
-
25
265.19
Inspeksi
Penyimpanan
67.13
1
I-7
Gambar 3.2 Peta Proses Operasi
Bottleneck adalah penyempitan jalur dimana proses assembly komplett
menumpuk, dikarenakan menunggu bahan-bahan dari proses sebelumnya agar bisa
menjalankan proses assembly komplett. Line balancing adalah strategi produksi untuk
menyeimbangkan waktu dan beban di sejumlah proses yang saling berhubungan dalam
suatu lini produksi sehingga tidak terjadi kemacetan proses ataupun kapasitas yang
berlebihan. Waktu dan beban kerja di setiap stasiun perakitan harus dikendalikan sesuai
dengan waktu siklus yang ditentukan, kemacetan proses pada produksi ataupun
kapasitas berlebihan pada proses produksi yang saling berhubungan akan
mengakibatkan kerugian bagi perusahaan manufaktur yang bersangkutan.
Berikut adalah hasil pengujian dari tiap-tiap proses pembuatan produk Thermal
Overcurrent Circuit Breaker di segmen 1180 dimana dalam hasil uji ini terdapat uji
kenormalan, keseragaman, performance rating, waktu normal, waktu standar dan peta
tangan kiri tangan kanan
Assembly Komplett
Probability Plot of assemblykomplett pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
80
Percent

70
60
50
40
30
20
10
5
1
16
17
18
19
20
21
22
assemblykomplett pagi
23
24
25
Gambar 3.3 Uji kenormalan
20.20
1.476
30
0.091
>0.150
Xbar Chart of assembly komplett pagi
24
UCL=23.368
23
Sample Mean
22
21
_
_
X=20.19
20
19
18
LCL=17.012
17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.4 Uji keseragaman
Tabel 3.3 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0
Usaha
0.12
Kondisi Kerja
0.04
Konsistensi
0.02
Total
0.18
P(1+Total)
1.18
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 20.2 × 1.18 = 23,836 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
1
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁 1−𝐴 = 23,836 × (1/(1-0.1) = 26,46 detik
Drucknopf Komplett
Probability Plot of drucknopf komplett siang
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
12.47
0.9148
30
0.077
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
10
11
12
13
drucknopf komplett siang
14
15
Gambar 3.5 Uji kenormalan
Xbar Chart of drucknopf komplett siang
UCL=14.411
14
Sample Mean

13
_
_
X=12.47
12
11
LCL=10.529
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.6 Uji keseragaman
Tabel 3.4 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
Usaha
Kondisi Kerja
Konsistensi
Total
P(1+Total)
0.11
0.02
0.04
0.02
0.19
1.19
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 12.47 × 1.19 = 14,8393 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
1
1−𝐴
= 14,8393 × (1/(1-0.1)= 16,47 detik
Gulung Band
Probability Plot of gulung band pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
12.47
0.8411
30
0.089
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
10
11
12
13
gulung band pagi
14
15
Gambar 3.7 Uji kenormalan
Xbar Chart of gulung band pagi
14.5
UCL=14.254
14.0
13.5
Sample Mean

13.0
_
_
X=12.47
12.5
12.0
11.5
11.0
LCL=10.686
10.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10 11
12 13
14 15
Gambar 3.8 Uji keseragaman
Tabel 3.5 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
Usaha
Kondisi Kerja
Konsistensi
Total
P(1+Total)
0
0.02
0.02
0.02
0.06
1.06
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 12.47 × 1.06 = 13,2182 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 13,2182 × (1/(1-0.1) = 14,68 detik
Gulung Draht
Probability Plot of gulung draht pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
23.68
1.938
30
0.116
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
20
22
24
26
gulung draht pagi
28
30
Gambar 3.9 Uji kenormalan
Xbar Chart of gulung draht pagi
28
UCL=27.791
27
26
Sample Mean

1
1−𝐴
25
_
_
X=23.68
24
23
22
21
20
LCL=19.569
19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.10 Uji keseragaman
Tabel 3.6 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.11
Usaha
0.05
Kondisi Kerja
0.04
Konsistensi
0.02
Total
0.22
P(1+Total)
1.22
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑊𝑃 = 23.68 × 1.22 = 28,8896 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 28,8896 × (1/(1-0.1) = 32,07 detik
Las Band
Probability Plot of las band siang
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
6.633
1.014
30
0.142
0.121
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
4
5
6
7
las band siang
8
9
10
Gambar 3.11 Uji kenormalan
Xbar Chart of las band siang
9
UCL=8.784
8
Sample Mean

1
1−𝐴
7
_
_
X=6.633
6
5
LCL=4.482
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.12 Uji keseragaman
Tabel 3.7 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.11
Usaha
0.02
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.17
P(1+Total)
1.17
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 6.63 × 1.17 = 7,7571 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
1−𝐴
= 7,7571 × (1/(1-0.1) = 8,61 detik
Laser
Probability Plot of laser sore
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
12.15
0.6497
30
0.143
0.120
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
10
11
12
laser sore
13
14
Gambar 3.13 Uji kenormalan
Xbar Chart of laser sore
UCL=13.528
13.5
13.0
Sample Mean

1
12.5
_
_
X=12.15
12.0
11.5
11.0
LCL=10.772
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10 11
12 13
14 15
Gambar 3.14 Uji keseragaman
Tabel 3.8 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.11
Usaha
0.10
Kondisi Kerja
0.06
Konsistensi
0.02
Total
0.29
P(1+Total)
1.29
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 11.67 × 1.29 = 15,0543 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
1−𝐴
= 15,0543 × (1/(1-0.1) = 16,71 detik
Packing Pchenix
Probability Plot of packing pchenix pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
80
Percent

1
70
60
50
40
30
20
10
5
1
11
12
13
14
15
16
packing pchenix pagi
17
18
Gambar 3.15 Uji kenormalan
14.36
1.327
30
0.082
>0.150
Xbar Chart of packing pchenix pagi
UCL=17.175
17
Sample Mean
16
15
_
_
X=14.36
14
13
12
LCL=11.545
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.16 Uji keseragaman
Tabel 3.9 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0
Usaha
0.10
Kondisi Kerja
0.04
Konsistensi
0.02
Total
0.16
P(1+Total)
1.16
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 14.36 × 1.16 = 16,6576 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
1
1−𝐴
= 16,6576 × (1/(1-0.1) = 18,49 detik
Press,Cut & Band
Probability Plot of press, cut & band siang
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
3.803
0.3812
30
0.112
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
3.0
3.5
4.0
press, cut & band siang
4.5
5.0
Gambar 3.17 Uji kenormalan
Xbar Chart of press, cut & band siang
4.8
UCL=4.612
4.6
4.4
Sample Mean

4.2
4.0
_
_
X=3.803
3.8
3.6
3.4
3.2
3.0
LCL=2.994
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.18 Uji keseragaman
Tabel 3.10 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.08
Usaha
0.10
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.22
P(1+Total)
1.22
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 3.80 × 1.22 = 4,636 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 4,636 × (1/(1-0.1) = 5,14 detik
Rivet Kontaknase
Probability Plot of rivet kontaknase pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
2.373
0.7053
30
0.151
0.079
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
rivet kontaknase pagi
3.5
4.0
Gambar 3.19 Uji kenormalan
Xbar Chart of rivet kontaknase pagi
4.0
UCL=3.869
3.5
3.0
Sample Mean

1
1−𝐴
_
_
X=2.373
2.5
2.0
1.5
1.0
LCL=0.877
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
Gambar 3.20 Uji keseragaman
Tabel 3.11 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.11
Usaha
0.05
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.2
P(1+Total)
1.2
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 2.37 × 1.2 = 2,844 detik
15
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 2,844 × (1/(1-0.1) = 3.16 detik
Rivet Kontakniet
Probability Plot of rivet kontakniet pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
2.269
0.3849
30
0.127
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
1.0
1.5
2.0
2.5
rivet kontakniet pagi
3.0
Gambar 3.21 Uji kenormalan
Xbar Chart of rivet kontakniet pagi
3.25
UCL=3.085
3.00
2.75
Sample Mean

1
1−𝐴
2.50
_
_
X=2.269
2.25
2.00
1.75
1.50
LCL=1.453
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10 11
12
13
14
15
Gambar 3.22 Uji keseragaman
Tabel 3.12 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.11
Usaha
0.05
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.2
P(1+Total)
1.2
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 2.27 × 1.2 = 2,724 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 2,724 × (1/(1-0.1) = 3,02 detik
SAS
Probability Plot of SAS pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
1.557
0.2527
30
0.080
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
1.0
1.2
1.4
1.6
SAS pagi
1.8
2.0
2.2
Gambar 3.23 Uji kenormalan
Xbar Chart of SAS pagi
2.2
UCL=2.093
2.0
Sample Mean

1
1−𝐴
1.8
_
_
X=1.557
1.6
1.4
1.2
LCL=1.021
1.0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
15
Gambar 3.24 Uji keseragaman
Tabel 3.13 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.08
Usaha
0.05
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.17
P(1+Total)
1.17
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 1.56 × 1.17 = 1,8252 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 1,8252 × (1/(1-0.1) = 2,02 detik
Sealing Extenzer
Probability Plot of sealing extenzer pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
1.262
0.4020
30
0.118
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0.5
1.0
1.5
sealing extenzer pagi
2.0
Gambar 3.25 Uji kenormalan
Xbar Chart of sealing extenzer pagi
2.25
UCL=2.115
2.00
1.75
Sample Mean

1
1−𝐴
1.50
_
_
X=1.262
1.25
1.00
0.75
0.50
LCL=0.409
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10 11
12
13
14
Gambar 3.26 Uji keseragaman
Tabel 3.14 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.06
Usaha
0.05
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.15
P(1+Total)
1.15
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 1.26 × 1.15 = 1,449 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
15
1
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 1,449 × (1/(1-0.1) = 1,60 detik
Tampoprint
Probability Plot of Tampoprint pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
6.748
0.8779
30
0.120
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
5
6
7
Tampoprint pagi
8
9
Gambar 3.27 Uji kenormalan
Xbar Chart of Tampoprint pagi
9
UCL=8.610
8
Sample Mean

1−𝐴
_
_
X=6.748
7
6
5
LCL=4.886
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
Gambar 3.28 Uji keseragaman
15
Tabel 3.15 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0
Usaha
0.05
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.09
P(1+Total)
1.09
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 6.75 × 1.09 = 7,3575 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 7,3575 × (1/(1-0.1) = 8,17 detik
Tilt Terminal
Probability Plot of Tilt Terminal Siang
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
80
Percent

1
1−𝐴
70
60
50
40
30
20
10
5
1
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Tilt Terminal Siang
4.5
5.0
Gambar 3.29 Uji kenormalan
3.351
0.6590
30
0.134
>0.150
Xbar Chart of Tilt Terminal Siang
5.0
UCL=4.749
4.5
Sample Mean
4.0
_
_
X=3.351
3.5
3.0
2.5
2.0
LCL=1.953
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
Gambar 3.30 Uji keseragaman
Tabel 3.16 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
Usaha
Kondisi Kerja
Konsistensi
Total
P(1+Total)
0.08
0.02
0.02
0.02
0.14
1.14
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 3.35 × 1.14 = 3,819 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
1
1−𝐴
= 3,819 × (1/(1-0.1) = 4,23 detik
15
Las Draht
Probability Plot of Las draht pagi
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
13.04
1.120
30
0.137
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
10
11
12
13
14
Las draht pagi
15
16
Gambar 3.31 Uji kenormalan
Xbar Chart of Las draht pagi
16
UCL=15.416
15
Sample Mean

14
_
_
X=13.04
13
12
11
LCL=10.664
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
Gambar 3.32 Uji keseragaman
Tabel 3.17 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.08
Usaha
0.10
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.22
P(1+Total)
1.22
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 13.04 × 1.22 = 15,9088 detik
15
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
= 15,9088 × (1/(1-0.1) = 17,66 detik
Corecct Bimetal
Probability Plot of corecct bimetal siang
Normal
99
Mean
StDev
N
KS
P-Value
95
90
4.903
0.4489
30
0.085
>0.150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
4.0
4.5
5.0
corecct bimetal siang
5.5
6.0
Gambar 3.33 Uji kenormalan
Xbar Chart of corecct bimetal siang
6.0
UCL=5.855
5.5
Sample Mean

1
1−𝐴
_
_
X=4.903
5.0
4.5
4.0
LCL=3.951
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sample
10
11
12
13
14
Gambar 3.34 Uji keseragaman
Tabel 3.18 Performance Rating
Performance Rating
Keterampilan
0.03
Usaha
0.10
Kondisi Kerja
0.02
Konsistensi
0.02
Total
0.17
P(1+Total)
1.17
15
𝑊𝑁 = 𝑊𝑆 × 𝑃 = 4.90 × 1.17 = 5,733 detik
Allowance 10% (ditetapkan oleh perusahaan)
𝑊𝐵 = 𝑊𝑁
3.3.2

1
1−𝐴
= 5,733 × (1/(1-0.1) = 6,37 detik
Pembahasan
Uji Kenormalan
Dalam menguji kenormalan menggunakan software MINITAB, dimana
pengujian dilakukan dari tiap-tiap proses.
Tabel 3.19 Uji Kenormalan
No
Proses
Mean
StDev
N
KS
P-value
1.
Assembly Komplett
20.20
1.476
30
0.091
>0.150
2.
Drucknopf Komplett
12.47
0.9148
30
0.077
0.150
3.
Gulung Band
12.47
0.8411
30
0.089
>0.150
4.
Gulung Draht
23.68
1.938
30
0.116
>0.150
5.
Las Band
6.633
1.014
30
0.142
0.121
6.
Las Draht
13.04
1.120
30
0.137
>0.150
7.
Laser
12.15
0.6197
30
0.143
0.120
8.
Packaging Pchenix
14.36
1.327
30
0.082
>0.150
9.
Press, cut & Band
3.803
0.3812
30
0.112
>0.150
10. Rivet Kontaknase
2.373
0.7053
30
0.151
0.079
11. Rivet Kontakniet
2.269
0.3849
30
0.127
>0.150
12. SAS
1.557
0.2527
30
0.080
>0.150
13. Sealing Extenzer
1.262
0.4020
30
0.118
>0.150
14. Tampoprint
6.748
0.8779
30
0.120
>0.150
15. Tilt Terminal
3.351
0.6990
30
0.134
>0.150
16. Correct Bimetal
4.903
0.4489
30
0.085
>0.150
Uji kenormalan menggunakan taraf p-value, jika p-value lebih besar dari 0,05
data dinyatakan berdistribusi normal. Dengan demikian data yang ditampilkan
memiliki p-value lebih besar dari 0,05 (berdistribusi normal).
Uji kenormalan ini dilakukan untuk menilai data sebaran pada sebuah proses,
apakah data tersebut berdistribusi normal atau tidak.

Uji Keseragaman
Tabel 3.20 Uji Keseragaman
No
Proses
UCL
𝑋̿
LCL
1.
Assembly Komplett
23.368
20.19
17.012
2.
Drucknopf Komplett
14.411
12.47
10.529
3.
Gulung Band
14.254
12.47
10.686
4.
Gulung Draht
27.791
23.68
19.569
5.
Las Band
8.784
6.633
4.482
6.
Laser
13.528
12.15
10.772
7.
Packing Pchenix
17.175
14.36
11.545
8.
Press,cut & band
4.612
3.803
2.994
9.
Rivet Kontaknase
3.869
2.373
0.877
10. Rivet Kontakniet
3.085
2.269
1.453
11. SAS
2.093
1.557
1.021
12. Sealing Extenzer
2.115
1.262
0.409
13. Tampoprint
8.610
6.748
4.886
14. Tilt Terminal
4.749
3.351
1.953
15. Las Draht
15.416
13.04
10.664
16. Corecct Bimetal
5.855
4.903
3.951
Untuk memisahkan data yang memiliki karakteristik yang berbeda pengamat
melakukan pengujian keseragaman untuk memastikan data pengamat berada pada
karakteristik yang sama atau tidak.
Berdasarkan hasil uji data pengukuran yang diperoleh, data tersebut berada
dalam batas kontrol.

Performance Rating
Dalam menilai kecepatan yang dilakukan operator saat bekerja, dapat dilihat
berdasarkan tiap-tiap proses.
Pada assembly komplett keterampilan operator average karena gerakan operator
cepat tetapi tidak lambat, bekerja cukup teliti dan mengetahui seluk-beluk
pekerjaannya. Usaha operator excessive karena kecepatan yang ditimbulkannya tidak
dapat dipertahankan sepanjang hari kerja. Kondisi kerja excellent karena kondisi
lingkungan cocok bagi pekerjaan, tapi masih di bawah kondisi ideal dan pekerja merasa
nyaman dengan kondisi lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu
pekerjaan operator relatif stabil.
Pada drucknopf komplett keterampilan operator mendapat excellent karena
operator bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran
atau pemeriksaan-pemeriksaan dan gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya
dikerjakan tanpa kesalahan. Usaha operator good karena jarang menganggur dalam
melakukan pekerjaannya, tempat kerjanya diatur rapi dan kecepatan kerjanya baik.
Kondisi kerja operator excellent karena kondisi lingkungan cocok bagi pekerjaan, tapi
masih di bawah kondisi ideal dan pekerja merasa nyaman dengan kondisi lingkungan.
Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif stabil.
Pada gulung band keterampilan operator mendapat average karena gerakangerakannya cukup menunjukkan tiadanya keraguan, tampak cukup terlatih dan
mengetahui seluk-beluk pekerjaannya dan juga bekerja cukup teliti. Usaha operator
good karena jarang menganggur dalam melakukan pekerjaannya, tempat kerjanya
diatur rapi dan kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja operator juga good karena
kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada keluhan mengenai kondisi
lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif
stabil.
Pada gulung draht keterampilan operator mendapat excellent karena operator
bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran atau
pemeriksaan-pemeriksaan dan gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dikerjakan
tanpa kesalahan. Usaha operator good karena jarang menganggur dalam melakukan
pekerjaannya, tempat kerjanya diatur rapi dan kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja
operator excellent karena kondisi lingkungan cocok bagi pekerjaan, tapi masih di
bawah kondisi ideal dan pekerja merasa nyaman dengan kondisi lingkungan. Dan
konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif stabil.
Pada las band keterampilan operator mendapat excellent karena operator
bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran atau
pemeriksaan-pemeriksaan dan gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dikerjakan
tanpa kesalahan. Usaha operator good karena jarang menganggur dalam melakukan
pekerjaannya, tempat kerjanya diatur rapi dan kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja
operator juga good karena kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada keluhan
mengenai kondisi lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu
pekerjaan operator relatif stabil.
Pada las draht keterampilan operator mendapat excellent karena operator
terlihat telah terlatih dengan baik dan bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan
pengukuran-pengukuran atau pemeriksaan-pemeriksaan. Usaha operator juga excellent
karena lancarnya, perpindahan dari suatu elemen keelemen lainnya tidak terlihat dan
gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali. Kondisi kerja operator good
karena kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada keluhan mengenai kondisi
lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif
stabil.
Pada laser keterampilan operator mendapat excellent karena operator
bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran atau
pemeriksaan-pemeriksaan dan gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dikerjakan
tanpa kesalahan. Usaha operator juga excellent karena lancarnya perpindahan dari
sauatu elemen keelemen lainnya tidak terlihat. Kondisi kerja ideal karena kondisi
lingkungan paling cocok untuk pekerjaan bersangkutan dan memungkinkan peforma
maksimal bagi pekerja. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan
operator relatif stabil.
Pada packing pchenix keterampilan operator mendapat average karena
gerakan-gerakannya cukup menunjukkan tiadanya keraguan, tampak cukup terlatih dan
mengetahui seluk-beluk pekerjaannya dan juga bekerja cukup teliti. Usaha operator
excellent karena gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali. Kondisi kerja
operator juga excellent karena kondisi lingkungan cocok bagi pekerjaan, tapi masih
dibawah kondisi ideal dan pekerja merasa nyaman dengan kondisi lingkungan. Dan
konsistensi operator good karena waktu pekerjaan operator relatif stabil.
Pada press, cut & band keterampilan operator mendapat excellent karena
operator terlihat telah terlatih dengan baik dan bekerjanya teliti dengan tidak banyak
melakukan pengukuran-pengukuran atau pemeriksaan-pemeriksaan. Usaha operator
juga excellent karena lancarnya, perpindahan dari suatu elemen keelemen lainnya tidak
terlihat dan gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali. Kondisi kerja
operator good karena kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada keluhan
mengenai kondisi lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu
pekerjaan operator relatif stabil.
Pada rivet kontaknase keterampilan operator mendapat excellent karena
operator bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran
atau pemeriksaan-pemeriksaan dan gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya
dikerjakan tanpa kesalahan. Usaha operator good karena jarang menganggur dalam
melakukan pekerjaannya, tempat kerjanya diatur rapi dan kecepatan kerjanya baik.
Kondisi kerja operator good karena kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada
keluhan mengenai kondisi lingkungan. Dan konsistensi operator good karena waktu
pekerjaan operator relatif stabil.
Pada rivet kontakniet keterampilan operator mendapat excellent karena operator
bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran atau
pemeriksaan-pemeriksaan dan gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dikerjakan
tanpa kesalahan. Usaha operator good karena jarang menganggur dalam melakukan
pekerjaannya dan kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja operator juga good karena
kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada keluhan pekerja mengenai kondisi
lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif
stabil.
Pada SAS keterampilan operator mendapat excellent karena operator terlihat
telah terlatih dengan baik dan bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan
pengukuran-pengukuran atau pemeriksaan-pemeriksaan. Usaha operator good karena
jarang menganggur dalam melakukan pekerjaannya dan kecepatan kerjanya baik.
Kondisi kerja operator juga good karena kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak
ada keluhan mengenai kondisi lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena
waktu pekerjaan operator relatif stabil.
Pada sealing extenzer keterampilan operator mendapat good karena operator
gerakan-gerakannya cepat dan kualitas hasil baik. Usaha operator good karena jarang
menganggur dalam melakukan pekerjaannya, tempat kerjanya diatur rapi dan
kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja operator juga good karena kondisi lingkungan
cukup nyaman dan tidak ada keluhan mengenai kondisi lingkungan. Dan konsistensi
juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif stabil.
Pada tampoprint keterampilan operator mendapat average karena gerakangerakannya cukup menunjukkan tiadanya keraguan, tampak cukup terlatih dan
mengetahui seluk-beluk pekerjaannya dan juga bekerja cukup teliti. Usaha operator
good karena jarang menganggur dalam melakukan pekerjaannya, tempat kerjanya
diatur rapi dan kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja operator juga good karena
kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada keluhan mengenai kondisi
lingkungan. Dan konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif
stabil.
Pada tilt terminal keterampilan operator mendapat excellent karena operator
terlihat telah terlatih dengan baik dalam melakukan proses tilt therminal, bekerjanya
cepat tetapi halus dan bekerjanya terkoordinasi. Usaha operator good karena jarang
menganggur dalam melakukan pekerjaannya, tempat kerjanya diatur baik dan rapi, dan
kecepatan kerjanya baik. Kondisi kerja operator juga good karena kondisi lingkungan
cukup nyaman dan tidak ada keluhan pekerja mengenai kondisi lingkungan. Dan
konsistensi juga dinilai good karena waktu pekerjaan operator relatif stabil.
Pada corecct bimetal keterampilan operator mendapat good karena gerakangerakan terkoorndinasi dengan baik dan gerakan-gerakan operator cepat. Usahan
operator excellent karena gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali.
Kondisi kerja operator good karena kondisi lingkungan cukup nyaman dan tidak ada
keluhan mengenai kondisi lingkungan. Dan konsistensi operator juga good karena
waktu pekerjaan operator relatif stabil.

Waktu Normal
Pada perhitungan waktu normal dihitung berdasarkan tiap-tiap proses :
Tabel 3.21 Waktu Normal
No
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Proses
Assembly Komplett
Drucknopf Komplett
Gulung Band
Gulung Draht
Las Band
Las Draht
Laser
Packing Pchenix
Press,cut & band
Rivet Kontaknase
Rivet Kontakniet
SAS
Sealing Extenzer
Tampoprint
Tilt Terminal
Correct Bimetal
Waktu Normal (detik)
23,84
14,84
13,22
28,89
7,76
15,91
15,05
16,66
4,64
2,84
2,72
1,82
1,45
7,36
3,82
5,73
Jadi jika operator tidak bekerja dengan kecepatan yang wajar maka pekerja
dikatakan memiliki waktu normal yang tidak sebagaimana mestinya.

Waktu Standar / waktu baku (Wb)
Tabel 3.22 Waktu Standar
No
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Proses
Assembly Komplett
Drucknopf Komplett
Gulung Band
Gulung Draht
Las Band
Laser
Packaging Pchenix
Press, cut & band
Rivet Kontaknase
Rivet Kontakniet
SAS
Sealing Extenzer
Tampoprint
Tilt Terminal
Las Draht
Corecct Bimetal
Waktu Baku/Waktu Standar (detik)
26,46
16,47
14,68
32,07
8,61
16,71
18,49
5,14
3.16
3,02
2,02
1,60
8,17
4,23
17,66
6,37
Jadi waktu untuk setiap proses harus dinyatakan termasuk toleransi untuk
beristirahat untuk mengatasi kelelahan atau untuk faktor-faktor yang tidak dapat
dihindarkan. Namun pada jangka waktu penggunaannya waktu standar ada batasnya.
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasilmperhitungan waktu baku diperoleh waktu baku terbesar
adalaah pada proses gulung drath dengan waktu penyelesaian sebesar 32.07 detik
sedangkkan waktu baku terkecil adalah pada proses sealing dengar waktu penyelesaian
sebesar 1.60 detik.
4.2 Saran
Dalam melakukan pengembangan lebih lanjut penulis memberikan saran agar
perusahaan PT. E-T-A Indonesia dapat waktu standar terbaik untuk dijadikan sebagai
patokan untuk kedepannya.
DAFTAR PUSTAKA
Steven Irawan, I. B. (n.d.). Peningkatan Kemampuan Analisa Root-Cause Staf
Produksi PT E-T-A Indonesia Dalam Upaya Penurunan Kecacatan.
Sutalaksana et al., 1979. (n.d.). Peta Proses Operasi. In Y. &. Ngaliman, ERGONOMI
(p. 280). Andi.
Sutalaksana et al., 1979. (n.d.). Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan. In Y. &.
Ngaliman, ERGONOMI (p. 295). Andi.
Sutalaksana et al.,1979. (n.d.). pengukuran waktu standar jam henti. In Y. &.
Ngaliman, ERGONOMI (p. 90). Andi.
Sutalaksana et al.,1979. (n.d.). peta kerja. In N. B. Yanto, ERGONOMI (p. 276).
Andi.
LAMPIRAN
Data Cycle Time