Tipos de bloques usos en la construcción
Los bloques son elementos para la construcción de paredes y tabiquerías. Se pueden
clasificar en:
Bloque de arcilla
Hay muchos tipos diferentes de ladrillos o bloques de arcilla. Los ladrillos huecos
ligeros y los ladrillos macizos de arcilla cocida. Son elaborados empleando arcilla, se
secan al aire y se cuecen en un horno especial. Su calidad depende en gran parte de este
último proceso.0
La mayoría de estos bloques de arcilla son de fabricación industrial, pueden ser macizos
o con una hendidura poco profunda en cada lado, o con dos o tres huecos pequeños. Los
«ladrillos resistentes prensados a máquina», normalmente de color amarillo/negro, son
también útiles para los cimientos y zonas de fuerte carga, son sólidos y resistentes a la
penetración del agua. Los ladrillos pueden obtenerse por lo general en tamaños estándar,
que varían de un país a otro; los tamaños estándar usuales, son: 4 x 10,5 x 22 cm, 6 x
10,5 x 22 cm, 7,5 x 10 x 20 cm y 10 x 10 x 20 cm.
Estos elementos deben utilizarse con mortero de cemento. Deben almacenarse y
manipularse con cuidado para evitar roturas excesivas. Antes de su utilización, deben
introducirse en agua al menos durante 30 minutos.
Figura 1. Tipos de bloques de arcilla. (Tomado de http://www.fao.org/ recuperado en fecha: 18/03/2020)
Figura 2. Tamaños de bloques de arcilla. (Tomado de http://www.fao.org/ recuperado en fecha: 18/03/2020)
Los bloques de concreto o también llamados bloques de concreto o unidad de
mampostería de concreto (CMU), son productos prefabricados, comúnmente elaborados
con una o más cavidades huecas y en sus costados pueden ser lisos o con diseño,
también existen bloques macizos, aunque son menos comunes. Los bloques de cemento
u concreto se hacen con una mezcla que se vierte en un molde y se somete a presión
para que adquiera una forma especial.
Los bloques deben tener al menos 28 días de elaboración antes de poder usarlos para la
construcción. Se pueden obtener en varias medidas estándar, normalmente con una
longitud que va de 40 a 50 cm, una altura de 20 cm y un grosor de 5; a 20 cm. Como
ejemplo cabría citar las siguientes medidas estándar: 5 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm y
20 x 20 x 40 cm. A veces pueden obtenerse bloques de diferente altura: por lo general,
cuanto más pesado es el bloque, mayor es su resistencia. Los bloques se utilizan
juntamente con el mortero de cemento.
Figura 3. Tipos de bloques de concreto. (Tomado de http://www.fao.org/ recuperado en fecha: 18/03/2020)
Figura 4. Medidas de bloques de concreto. (Tomado de http://www.fao.org/ recuperado en fecha: 18/03/2020)
Los bloques huecos de concreto están definidos en la norma COVENIN 42-82 como
elementos simples en forma de paralelepípedo, con perforaciones paralelas a una de las
aristas, además estos elementos deben elaborarse con cemento portland y agregados
inertes inorgánicos adecuados.
Esta norma clasifica los bloques según los agregados en bloques pesados, los cuales
son bloques fabricados con agregados normales, con peso unitario seco mayor de 2000
Kg/m3. Los bloques semipesados, son fabricados con una mezcla de agregados
normales y livianos con peso unitario seco entre 1400 y 2000 Kg/m3. Finalmente, los
bloques livianos, fabricados con agregados livianos con peso unitario seco menor de
1400 Kg/m3. Por otra parte, se detalla su clasificación en la Tabla 1, mostrada a
continuación.
Tabla 1. Clasificación de los bloques por la Norma COVENIN 42-82, según su uso y resistencia a la compresión a los 28 días.
(Tomado de Villanueva L., 2008)
Igualmente, estos bloques tienen espesores mínimos que se describen en la Tabla 2.
Tabla 2. Espesores mínimos para bloques tipo A y B. Modificado de la Norma COVENIN 42-82.
Bloques Tipo A
Tipo de bloque (cm)
Espesor de pared (cm)
Espesor de nervios (cm)
10
1,9
1,9
15
2,2
2,2
20
2,5
2,5
25
2,8
2,8
30
3,2
2,8
Bloques Tipo B
10
1,3
1,3
15
1,5
1,5
20
1,7
1,7
25
1,9
1,9
30
2,2
1,9
Tabla de resistencia del concreto
Según la FAO (2008), para preparar concreto de uso general, son tres los
procedimientos básicos para determinar la proporción adecuada de agregados y
cemento. Primeramente, según normas basadas en el tipo de construcción y en la
determinación del peso del cemento por metro cúbico de concreto. En segundo lugar,
normas basadas en el tipo de construcción y en la determinación de los coeficientes por
volumen. Y finalmente, un método más preciso, basado en el volumen de los
intersticios que debe rellenar el cemento.
Adicionalmente, la FAO (2008) afirma que cuando se trata de obras pequeñas o de
reparaciones con concreto, se pueden emplear uno de los dos primeros métodos.
Cuando la obra es de mayor envergadura, lo mejor es utilizar el tercero de ellos. Las
normas prácticas elementales se ofrecen como orientación para preparar cuatro
calidades básicas de concreto, que van desde una mezcla pobre hasta la calificada como
muy rica.
La Tabla 3 indica medidas basadas en el peso del cemento para un concreto que
contenga entre 150 y 400 kg de cemento por m3. La cantidad de agua que debe
utilizarse depende en gran parte del contenido de humedad de la arena y la grava, y es
un factor que debe tenerse en cuenta al hacer la mezcla del concreto.
Tabla 3. Volumen de los materiales necesarios para preparar un 1 m3 de concreto. Tomado de www.fao.org, 2008. (*"C"
significa la resistencia aproximada del concreto en Newton/mm2, ** Calidad 250, *** Calidad 325, si la hubiere).
Tabla 4. Proporción de materiales del concreto, por volumen. Tomado de www.fao.org, 2008.
Material empleado para revestimiento de pisos y paredes
Según Izaguirre, G. (2004) el revestimiento de paredes y tabiques, escalones, columnas
y muros comprende la ejecución de todos los acabados y revestimientos, los cuales se
realizarán de acuerdo a lo indicado en los planos y cuadros de acabado. Las unidades de
medida empleadas son metros o metros cuadrados, según corresponda. Se computan
todas las áreas reales a ser revestidas, incluyendo escaleras, machones, columnas,
muros, vigas, dinteles, entre otros.
Como lo indica el autor citando la Sección de revestimiento y acabados en paredes y
otros elementos de las normas de construcción de edificios MOP de 1962, la cual se
encuentra vigente, la construcción de revestimiento se ejecuta en dos capas, frisados y
enlucidos, o frisado y acabados. Toda superficie a revestir debe encontrarse limpia y
rugosa, libre de compuestos bituminosos y demás materiales perjudiciales.
Adicionalmente, todas las superficies lisas de concreto deberán salpicarse con una capa
de mortero, preparadas en proporción 2:1 (dos partes de arena por una de cemento), el
cual debe secar durante 24 horas o más, seguidamente, la superficie a revestir será
previamente humedecida.
El frisado se deja endurecer durante 24 horas, y se humedece sin saturar para enlucir
(friso liso o acabado), el espesor del revestimiento es de 1,5 a 2,5 centímetros, en caso
de espesores superiores se emplea una malla de alambre No. 18 con aberturas de 1,25 x
1,25 cms. o su equivalente. La tabla 5 muestra las proporciones de mezclado de
morteros.
Tabla 5. Proporciones para mezclas de morteros para frisados. Tomado de Izaguirre, G. (2004)
Las capas finales de revestimiento son denominadas frisos finos. Los cuales se realizan
siguiendo las proporciones de mezcla indicadas en la Tabla 6.
Tabla 6. Proporciones para mezclas de morteros para frisados finos o enlucidos. Tomado de Izaguirre, G. (2004)
El revestimiento con piedras, incluye a todos los trabajos de revestimiento para cubrir
paredes, columnas y demás elementos con piedra, mármol y granito natural, artificial
pulido o lavado, piedra artificial, granito artificial y piedra artificial prefabricada. El
mortero empleado y la proporción dependen del material empleado, por lo general se
emplea una parte de cemento y dos de arena, dejando secar por 24 horas, luego
humedecer la superficie y cubrir con un mortero de una parte de cemento y cuatro de
arena.
El revestimiento con materiales vidriados y cerámicos incluye los trabajos para cubrir
paredes, columnas y otros elementos con mosaicos vidriados, porcelana, baldosas o
losas de gres. La preparación del mortero para este revestimiento se realiza de una parte
de cemento y dos de arena, dejándose secar por 24 horas, siendo humedecida, sin
saturarla antes de la colocación de las piezas.
Revestimiento de pisos o pavimentos
Este tipo de revestimientos incluye pavimentos de concreto, piedra (mármol, lajas de
granito, lajas de piedra, etc.), pavimento de granito vaciado, cerámica, gres, terracota,
materiales elásticos, madera, pavimentos conductivos para quirófanos, pavimentos para
aceras, cunetas, brocales y estacionamientos. Previo al revestimiento se requiere limpiar
la placa de concreto eliminando detritos y escombro, lavar la superficie y eliminar el
polvo y materias extrañas. Los morteros empleados para la fijación varían según el
material empleado.
Referencias
Food and Agriculture Organization of the United Nations. (s.f.). MATERIALES
BASICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN. Recuperado 18 marzo, 2020, de
http://www.fao.org/tempref/FI/CDrom/FAO_Training/FAO_Training/General/x
6708s/x6708s03.htm#3
Izaguirre, G. (2004). Guía de construcción de obras arquitectónicas (Ed. rev.). Caracas,
Venezuela: Universidad Central de Venezuela.
SENCAMER. (1982). Norma COVENIN 42-82. Bloques huecos de concreto. (Ed.
rev.). Recuperado de http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/42-82.pdf
Villanueva, L., & Morales, M. (2008). NORMA VENEZOLANA COVENIN 42-82:
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA EL BLOQUE HUECO DE
CONCRETO. Documento presentado en Semana Internacional de Investigación
Facultad de Arquitectura y Urbanismo Del 29 de septiembre al 03 de octubre de
2008,
Caracas,
Venezuela.
http://trienal.fau.ucv.ve/2008/documentos/tc/TC-4.pdf
Recuperado
de