RDO. 3/03
Informe de inspección, prueba y mantenimiento
de conjuntos de bombas contra incendios
TODAS LAS PREGUNTAS DEBEN SER RESPONDIDAS Y TODOS LOS ESPACIOS EN BLANCO PARA LLENAR
(Las tareas de inspección semanal NO están incluidas en este informe)
Contrato de inspección #
Inspección de la empresa:
Nombre de la propiedad inspeccionada: Nombre
Fecha:
del inspector:
Mensual
Frecuencia de inspección:
Trimestral
Otro
Anualmente
* Elementos necesarios solo en ausencia de recomendaciones del fabricante
Inspección, prueba y mantenimiento mensuales de conjuntos de bombas contra incendios
YN / AN
YN / AN
A.1.0 Sistema en servicio antes de realizar tareas
A.4.2 * Exterior de la caja de la batería limpia y seca
A.1.1 Partes pertinentes notificadas antes de realizar las tareas
A.4.3 * Caja de batería cambiada según sea necesario
A.2.0 Válvulas de control en posición normal abierta o cerrada
A.4.4 * Sistema de batería probado para gravedad específica o estado de
A.2.1 Válvulas de control debidamente bloqueadas o supervisadas
carga
A.2.2 Válvulas de control accesibles
A.4.5 * Cargador del sistema de batería y tasa de carga
operativos, normales y ecualizados
A.2.3 Válvulas de control provistas de llaves apropiadas
A.4.6 * Disyuntores o fusibles revisados
A.2.4 Válvulas de control libres de fugas externas
A.5.0 * Interruptor de aislamiento ejercido
A.2.5 Señales de identificación de la válvula de control colocadas
A.5.1 * Disyuntor ejercitado
A.2.6 La señal de la válvula de control indica el área servida
A.6.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
A.3.0 Las válvulas del conjunto de prevención de reflujo están bloqueadas o
supervisadas eléctricamente en posición abierta
A.7.0 Partes pertinentes notificadas de la finalización de las tareas
A.3.1 El conjunto de prevención de reflujo de presión reducida
no está en descarga continua
A.4.0 * Caja de batería inspeccionada visualmente
A.8.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
A.9.0 SISTEMA DEVUELTO AL SERVICIO
A.10.0 COMENTARIOS:
A.4.1 * Corrosión de la caja de la batería eliminada
Pruebas y mantenimiento trimestrales para
Inspección trimestral de conjuntos de bombas contra incendios
Conjuntos de bombas contra incendios
B.1.0 Sistema en servicio en inspección
B.2.0 FDC es visible
C.1.0 Sistema en servicio antes de realizar tareas
B.2.1 FDC es accesible
C.1.1 Partes pertinentes notificadas antes de realizar las tareas
B.2.2 Gira / acoplamientos FDC sin daños / giran suavemente
C.2.0 Drenaje adecuado proporcionado antes de la prueba de flujo
C.2.1 Una prueba de drenaje principal realizada aguas abajo del dispositivo de
prevención de reflujo
B.2.3 Tapones / tapones FDC en su lugar / sin daños
C.2.2 Una prueba de drenaje principal realizada aguas abajo de la válvula
B.2.4 Juntas de FDC en su lugar y en buenas condiciones
reductora de presión
B.2.5 Señal de identificación de FDC en su lugar
B.2.6 La válvula de retención FDC no tiene fugas
B.2.7 Válvula de drenaje automático FDC en su lugar y funcionando
correctamente
C.2.2 Lectura del medidor de agua de suministro antes del flujo (estático)
psi
C.2.3 Lectura del manómetro durante flujo estable (residual)
psi
C.2.4 Tiempo para que la presión de suministro vuelva a la normalidad
B.2.8 La chapaleta FDC está en su lugar y funciona correctamente
segundo
C.3.0 * Colador, filtro o pata de tierra (o una combinación de los mismos)
limpios
B.2.9 Interior del FDC inspeccionado donde faltan tapas
C.3.1 * Respiradero del cárter limpiado (según sea necesario)
B.2.10 Obstrucciones FDC eliminadas según sea necesario
C.3.2 * Cambio de respiradero del cárter (según sea necesario)
B.3.0 La válvula de control de presión (PRV) no tiene fugas
B.3.1 Válvula de control de presión que mantiene la presión aguas abajo según el
diseño
C.3.3 * Filtro de agua limpiado
C.4.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
B.3.2 Válvula de control de presión en buen estado
B.4.0 * Respiradero del cárter inspeccionado y en buen estado
C.5.0 Partes pertinentes notificadas de la conclusión de la tarea
C.6.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
B.4.1 * Aislamiento del sistema de escape del motor colocado
C.7.0 SISTEMA DEVUELTO AL SERVICIO
B.4.2 * Se han implementado salvaguardias de riesgo de incendio en el sistema de escape del
C.8.0 COMENTARIOS:
motor.
B.4.3 * Terminales del sistema de batería limpios y ajustados
B.4.4 * Cableado eléctrico sujeto a movimiento libre de rozaduras
B.5.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
B.6.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
B.7.0 COMENTARIOS:
(Todas las respuestas “NO” se explicarán).
INICIAL DEL INSPECTOR ________
PROPIETARIO / REP. DESIGNADO INICIAL ________
(Formulario AFSA 110A)
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Contrato de inspección #
Inspección de la empresa:
Nombre de la propiedad inspeccionada: Nombre
Fecha:
del inspector:
Mensual
Frecuencia de inspección:
Trimestral
Otro
Anualmente
* Elementos necesarios solo en ausencia de recomendaciones del fabricante
Inspección, prueba y mantenimiento semestrales de conjuntos de bombas contra incendios
YN / AN
YN / AN
D.4.1 * Medios de arranque manual de bombas accionadas
eléctricamente
D.1.0 Sistema en servicio antes de realizar tareas
D.1.1 Partes pertinentes notificadas antes de realizar las tareas
D.4.2 * Nivel de protección anticongelante probado y ajustado según
D.2.0 Los interruptores de supervisión de la válvula de control inician una señal distinta
sea necesario
durante las dos primeras revoluciones del volante o antes de que se
mueva el vástago de la válvula
D.4.3 * Dispositivos de seguridad y alarmas del sistema eléctrico operados
una quinta parte de la posición normal
D.4.4 * Cajas, paneles y gabinetes del sistema eléctrico limpios
D.2.1 Señal restaurada solo cuando la válvula regresó a la posición
normal
D.5.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
D.3.0 Se proporciona drenaje adecuado antes de la prueba de flujo
D.6.0 Partes pertinentes notificadas de la conclusión de la tarea
D.3.1 Prueba de drenaje principal realizada
D.3.2 Lectura del medidor de agua de suministro antes del flujo (estático)
psi
D.3.3 Lectura del manómetro durante flujo estable (residual)
psi
D.3.4 Tiempo para que la presión de suministro vuelva a la normalidad
segundo
D.7.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
D.8.0 SISTEMA DEVUELTO AL SERVICIO
D.9.0 COMENTARIOS:
D.4.0 * Sección de escape flexible inspeccionada y en buen
estado
Inspección anual de conjuntos de bombas contra incendios
Mantenimiento anual de conjuntos de bombas contra incendios
E.1.0 Sistema en servicio en inspección
F.1.0 Sistema en servicio antes de realizar el mantenimiento
E.2.0 Los soportes y los arriostramientos sísmicos parecen
F.2.0 Partes pertinentes notificadas antes de realizar el mantenimiento
estar intactos y bien sujetos
F.3.0 Vástagos operativos de válvulas OS&Y (incluido el reflujo)
lubricados
E.3.0 La tubería parece libre de daños mecánicos
E.3.1 La tubería parece libre de fugas
F.3.1 Válvula completamente cerrada y reabierta
E.3.2 La tubería parece libre de corrosión.
F.4.0 Drenaje adecuado proporcionado antes de la prueba de flujo
E.3.3 La tubería parece estar correctamente alineada
F.4.1 Prueba de drenaje principal realizada
E.3.4 La tubería parece libre de carga externa
psi
F.4.2 Lectura del medidor de agua de suministro antes del flujo (estático)
E.4.0 El edificio es seguro para no exponer las tuberías a
condiciones de congelación (antes de
psi
F.4.3 Lectura del manómetro durante flujo estable (residual)
clima helado)
F.4.4 Tiempo para que la presión de suministro vuelva a la normalidad
E.4.1 Se proporciona el calor adecuado para mantener las
segundo
F.5.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
temperaturas a 40 ° F o más.
acuerdo con mfg. recomendaciones
(antes del clima helado)
E.5.0 * Juego axial del eje de la bomba dentro de las tolerancias especificadas
E.5.1 * Se ha verificado que la precisión del manómetro y el sensor está dentro del
F.5.1 * Cojinete de bomba lubricado
F.5.2 * Calibradores recalibrados o cambiados (cuando el 5% o más están fuera de
calibración)
5%
E.5.2 * Alineación del acoplamiento de la bomba dentro de las tolerancias especificadas
F.5.3 * Las rejillas de succión de pozo húmedo revisadas (limpiadas según sea necesario)
después de cada operación
E.5.3 * Conexiones eléctricas apretadas según sea necesario
F.5.4 * Acoplamiento de transmisión mecánica lubricado
E.5.4 * Verificación de la lubricación de piezas mecánicas móviles (excluidos
F.5.5 * Transmisión mecánica por engranajes en ángulo recto
lubricada
arrancadores y relés)
E.5.5 * Calibración del ajuste del presostato verificado
F.5.6 * Cojinetes del motor de accionamiento eléctrico lubricados
E.5.6 * Ventilaciones del tanque de combustible y tuberías de rebose libres de
F.5.7 * Tanque de combustible sin agua y material extraño
F.5.8 * Cambio de filtro y aceite del sistema de lubricación del motor diesel (o
obstrucciones
50 horas, lo que ocurra primero)
E.5.7 * Tubería de combustible en buen estado
E.5.8 * Conductos y rejillas de aire de combustión en buen
estado
E.5.9 * Colgadores y soportes del sistema de escape en su lugar y
en buen estado
E.5.10 * Comprobación de la estanqueidad de las conexiones del
F.5.9 * Se cambió el anticongelante del sistema de enfriamiento del motor diesel
F.5.10 * Intercambiador de calor del sistema de enfriamiento del
motor diesel
F.5.11 * Cambio de disyuntores o fusibles del sistema eléctrico
(cada 2 años)
F.6.0 Partes pertinentes notificadas tras la conclusión del mantenimiento
cableado de potencia y control eléctrico
E.6.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
F.7.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
E.7.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
F.8.0 SISTEMA DEVUELTO AL SERVICIO
E.8.0 COMENTARIOS:
F.9.0 COMENTARIOS:
(Todas las respuestas “NO” se explicarán).
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Inspección de la empresa:
Nombre de la propiedad inspeccionada: Nombre
Fecha:
del inspector:
Mensual
Frecuencia de inspección:
Trimestral
Otro
Anualmente
* Elementos necesarios solo en ausencia de recomendaciones del fabricante
Prueba anual para conjuntos de bombas contra incendios
YN / AN
YN / AN
G.5.6 Las presiones de succión y descarga de la bomba y las mediciones de flujo
G.1.0 Sistema en servicio antes de la prueba
en cada flujo de manguera utilizado para determinar la salida total de
G.1.1 Partes pertinentes notificadas antes de la prueba
la bomba donde los flujos de manguera utilizados en la prueba (deben
G.1.2 Drenaje adecuado proporcionado antes de la prueba de flujo
realizarse cada 3 años como mínimo)
G.2.0 Prueba de drenaje principal realizada
G.2.1 Lectura del medidor de agua de suministro antes del flujo (estático)
psi
G.2.2 Lectura del manómetro durante flujo estable (residual)
psi
G.2.3 Tiempo para que la presión de suministro vuelva a la normalidad
segundo
G.3.0 Las válvulas de control (incluyendo reflujo y PIV) operaron a través
del rango completo y regresaron a la posición normal
G.5.7 Las presiones de succión y descarga de la bomba y las mediciones del
caudalímetro se utilizan para determinar la salida total de la bomba
cuando el caudalímetro se utiliza en las pruebas (sin exceder 2 pruebas
anuales consecutivas)
G.5.8 Medidor de flujo ajustado inmediatamente antes de la prueba
de acuerdo con mfg. inst.
G.5.9 Resultados de la prueba usando un medidor de flujo consistentes con los resultados de
la prueba anual anterior (si la respuesta es "no" - complete la prueba de flujo
G.3.1 Los PIV se abren hasta que se siente un resorte o torsión en la varilla
usando chorros de manguera O calibre el medidor de flujo)
G.3.2 PIV y OS & Ys respaldados 1/4 de vuelta desde completamente abierto
MIENTRAS LA BOMBA ESTÁ FUNCIONANDO:
G.3.3 Prueba de drenaje principal realizada
G.3.4 Lectura del medidor de agua de suministro antes del flujo (estático)
psi
G.3.5 Lectura del manómetro durante flujo estable (residual)
psi
G.3.6 Tiempo para que la presión de suministro vuelva a la normalidad
G.6.0 En la batidora, la válvula de alivio de circulación se verificó para
funcionamiento y descarga de agua.
G.6.1 En el churn, se verificó que la válvula de alivio de presión funcione
correctamente
segundo
G.4.0 Se realizó la prueba de flujo directo del conjunto de prevención de
G.6.2 En el churn, se verificó la válvula de control de presión para verificar que funcione
correctamente
reflujo
G.4.1 El flujo de demanda del sistema se logró a través del dispositivo
G.6.3 En el churn, la prueba continuó durante un mínimo de __ hora.
G.6.4 En cada condición de flujo, se registra el voltaje y la corriente del motor
G.4.2 Prueba de flujo directo realizada a la máxima tasa posible (solo
donde las conexiones no permiten la prueba de flujo total)
eléctrico en todas las líneas.
(consulte la sección correspondiente en la página 5)
G.6.5 En cada condición de flujo, se registra la velocidad de la bomba (consulte la sección
G.4.3 Prueba de flujo directo realizada sin medir el flujo (dispositivo </ = 2 "y
salida dimensionada para fluir
correspondiente en la página 5)
G.6.6 En cada condición de flujo, se registran lecturas simultáneas de las
demanda del sistema)
presiones de succión y descarga de la bomba y el flujo de descarga
G.4.4 Inspección interna del conjunto de prevención de reflujo realizada
(donde la escasez dura más de 1 año y el racionamiento es
impuesto por AHJ)
de la bomba.
(consulte la sección correspondiente en la página 5)
G.6.7 Válvula de alivio de presión observada de cerca durante cada condición
de flujo
G.4.5 Prueba de flujo directo satisfecha por la prueba anual de flujo de la bomba
contra incendios
G.6.8 Válvula de control de presión observada de cerca durante cada condición
de flujo
G.4.6 Prueba de rendimiento del conjunto de prevención de reflujo realizada según lo
requiera la autoridad competente.
G.6.9 La válvula de alivio de presión funciona correctamente (la presión de
descarga de la bomba no excedió la
PRUEBA DE FLUJO:
G.5.0 Se debe tener cuidado para prevenir daños por agua verificando
un drenaje adecuado
presión de funcionamiento nominal de los componentes del sistema)
G.6.10 La válvula de control de presión funciona correctamente (el sistema no
está expuesto a presiones superiores a la nominal)
G.5.1 Prueba de flujo realizada bajo flujos de bomba de incendio mínimo,
nominal y pico
G.5.2 Prueba de flujo realizada controlando la cantidad de agua descargada a
través de dispositivos de prueba.
G.5.3 Bomba contra incendios operada a la descarga máxima permitida (donde
los suministros de succión disponibles no permiten un flujo del 150 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba)
G.6.11 Se observa que la válvula de alivio de presión se cierra a la presión
adecuada
G.6.12 Se observa que la válvula de control de presión se cierra a la presión
adecuada (succión o descarga)
G.6.13 Válvula de alivio de presión cerrada por ajuste piloto durante condiciones de
flujo (según sea necesario para lograr las características nominales
mínimas de la bomba)
G.5.4 El suministro de succión de la bomba contra incendios proporcionó el flujo requerido a 0
psi o una presión manométrica más alta en la brida de succión de la bomba
G.6.14 Restablecimiento de la válvula de alivio de presión a la posición normal al concluir la
prueba de la bomba
(excepto en instalaciones donde NFPA 20 permitía presiones manométricas de
succión negativas)
SISTEMAS EQUIPADOS CON INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA:
G.7.0 Condición de falla de energía simulada mientras la bomba funciona a
G.5.5 El controlador de la bomba contra incendios eléctrica no sobrecargó más allá
de la capacidad nominal (incluido el factor de servicio
tolerancia) mientras proporciona la potencia de freno
necesaria
carga máxima
G.7.1 Verificación de la transferencia de energía del interruptor de transferencia a una fuente
de energía alternativa
Las tareas de prueba anuales para conjuntos de bombas contra incendios continúan en la página 4
(Todas las respuestas “NO” se explicarán).
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Trimestral
Otro
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* Elementos necesarios solo en ausencia de recomendaciones del fabricante
Pruebas anuales para conjuntos de bombas contra incendios, continuación de la página 3
YN / AN
YN / AN
G.7.2 Verificación del mantenimiento de la bomba del rendimiento de carga máxima
G.11.2 * Operar medios de arranque manual de emergencia (sin
energía primaria)
G.7.3 Condición de falla de energía eliminada
G.11.3 * Sistema de escape probado para contrapresión excesiva
G.7.4 Bomba reconectada a la fuente de energía normal después de un retraso de
tiempo
G.12.0 Partes pertinentes notificadas de la conclusión de la prueba
G.8.0 Condiciones de alarma simuladas
G.13.0 BORRAR PANEL DE ALARMA
G.8.1 Dispositivos indicadores de alarma local o remota (visual y audible)
G.14.0 SISTEMA DEVUELTO AL SERVICIO
observados para su funcionamiento
G.8.2 Precauciones de seguridad requeridas legalmente que se toman durante la
G.15.0 COMENTARIOS:
inspección, prueba y mantenimiento de los controladores eléctricos
G.8.3 Después de las porciones de flujo de agua de las pruebas anuales o activaciones del
sistema de protección contra incendios, la succión
pantallas inspeccionadas y limpias de escombros u
obstrucciones
G.8.4 Grupos electrógenos de motor que suministran energía de emergencia o de
reserva a conjuntos de bombas contra incendios probados de acuerdo con
NFPA 110
Elementos de cinco años para conjuntos de bombas contra incendios
H.1.0 Sistema en servicio antes de realizar tareas
H.2.0 Partes pertinentes notificadas antes de realizar las tareas
G.8.5 Interruptores de transferencia automática probados de
acuerdo con NFPA 110
H.3.0 Válvulas de retención inspeccionadas internamente
G.8.6 Verificación del funcionamiento automático del equipo de calefacción ambiental de
H.3.1 Los componentes internos de la válvula de retención funcionan correctamente
la sala de bombas
G.8.7 Verificación del funcionamiento manual del equipo de iluminación
ambiental de la sala de bombas
G.8.8 Verificación del funcionamiento automático del equipo de ventilación
ambiental de la sala de bombas
G.8.9 Verificación de la alineación angular y paralela de la bomba y el
motor
H.3.2 Los componentes internos de la válvula de retención se mueven libremente
H.3.3 Componentes internos de la válvula de retención en buen estado
H.3.4 Limpiar / reparar / reemplazar los componentes internos de la válvula de
retención según sea necesario
H.3.5 Fecha de inspección / mantenimiento interno de la válvula de retención:
G.8.10 Desalineación angular y paralela corregida
RESULTADOS DE LA PRUEBA Y EVALUACIÓN:
H.4.0 Se proporciona drenaje adecuado antes de la prueba de flujo
G.9.0 Factores teóricos de corrección de velocidad nominal no aplicados para
determinar el cumplimiento de la bomba por prueba.
G.9.1 La velocidad del motor no aumenta más allá de la velocidad nominal de la
bomba en la condición nominal para lograr el rendimiento nominal de la
bomba.
G.9.2 El conjunto de la bomba contra incendios se considera aceptable porque la prueba
coincide con la curva de prueba de aceptación de campo inicial no ajustada
G.9.3 El conjunto de la bomba contra incendios se considera aceptable porque el
rendimiento de la prueba coincide
H.4.1 Comprobación de caudal total de válvulas de control de presión
H.4.2 Presión estática del lado de suministro
psi
H.4.3 Presión estática del lado del sistema
psi
H.4.4 Presión residual del lado de suministro
psi
H.4.5 Presión residual del lado del sistema
psi
H.4.6 Resultados comparados con la prueba de flujo total anterior
H.4.7 Ajustes realizados según sea necesario
H.5.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
características de rendimiento en la placa de identificación
G.9.4 Investigación iniciada donde la degradación supera el 5 por ciento de la
H.6.0 Investigación de obstrucción realizada (requerida a intervalos de 5 años
independientemente de la evidencia de obstrucción) ( consulte el
presión de prueba de aceptación inicial o la presión de la placa de
formulario AFSA 114A)
identificación.
G.9.5 Lecturas de voltaje en el motor dentro de un 5 por ciento por debajo o un 10 por
H.7.0 Partes pertinentes notificadas después de la conclusión de las tareas
H.8.0 PANEL DE ALARMA CLARO
ciento por encima del voltaje nominal
G.9.6 Anormalidades observadas durante la inspección, prueba y
mantenimiento informadas de inmediato a la parte
H.9.0 SISTEMA DEVUELTO AL SERVICIO
H.10.0 COMENTARIOS:
responsable
G.10.0 Válvula de alivio de circulación verificado para cerrar de acuerdo con
mfg. Especificaciones.
G.11.0 Mantenimiento del conjunto de la bomba contra incendios realizado de
acuerdo con mfg. recomendaciones
G.11.1 * Disyuntor disparado (si se proporciona)
(Todas las respuestas “NO” se explicarán).
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Inspección de la empresa:
Nombre de la propiedad inspeccionada: Nombre
Fecha:
del inspector:
Frecuencia de inspección:
Mensual
Trimestral
Otro
Anualmente
Datos de prueba anual
SISTEMA DE BOMBA ELÉCTRICA:
Controlador de tiempo durante la transición de arranque de voltaje reducido a voltaje total Tiempo requerido para que el motor
segundo.
alcance la velocidad máxima:
segundo.
SISTEMA DE BOMBA DIESEL:
Tiempo necesario para que el motor arranque: Tiempo necesario
segundo
para alcanzar la velocidad de funcionamiento: Observaciones
segundo
mientras el motor está en funcionamiento:
psi
Presión del aceite:
rpm
Indicador de velocidad:
Temperatura de agua:
°F
Temperatura del aceite:
°F
BOMBA:
Hacer
Tipo
Capacidad nominal
Presión nominal
RPM nominales
Fecha de la última prueba de flujo anual:
CONTROLADOR:
Haz un modelo
Listado
COMENTARIOS:
NOTA: La curva de rendimiento de la bomba debe trazarse en la página 8 de 8. Datos de prueba:
Fluir
Succión
Descarga de la bomba de red
Bomba
Presión
Presión
Presión
(PSI)
(PSI)
(PSI)
(RPM)
Voltios
Plomo # 1
Plomo # 2
Plomo # 3
Velocidad
Pitot
Dia. de
No. de
Fluir
Apertura
Presión
Boquilla
Boquillas
Residencia en
Coeficiente
Aperturas
Fluyó
Pitot Pres.
C = _____
Plomo # 2
Plomo # 3
Flujo real
(GPM)
Batir
100%
150%
Amperios
Plomo # 1
Batir
100%
150%
Notas:
Observaciones sobre la prueba
Firma y cargo de la persona que realiza la prueba
Nombre y dirección de la empresa
Testigo (propietario o representante designado)
Fecha de examinacion
(Todas las respuestas “NO” se explicarán).
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PROPIETARIO / REP. DESIGNADO INICIAL ________
(Formulario AFSA 110A)
FECHA _______________
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Código postal
Habla a:
Nombre de la propiedad:
Cont.No.
Fecha:
Hora:
150%
100%
Batir
150%
100%
Batir
Voltios
(PSI)
Plomo # 1
(PSI)
Plomo # 2
(PSI)
Bomba de red de descarga de succión
PUNTOS Presión Presión Presión
FLUIR
Plomo # 3
(RPM)
Velocidad
Bomba
Pitot
Presión
HOJA DE RESUMEN DE PRUEBA DE BOMBA CONTRA INCENDIOS
Dia. de
Amperios
Aperturas
Boquilla
No. de
Fluir
Apertura
Basado en coeficiente
Plomo # 1
Plomo # 2
Plomo # 3
Prensa de Pitot fluida. C = ____
Boquillas
(GPM)
Fluir
Real
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(Todas las respuestas “NO” se explicarán).
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