Презентация по впрыску присадки
EFT Fareham
June 06
Впрыск присадки
История и развитие
Впрыск присадки - История
С начала 1930-ых крупные нефтяные
компании начали добавлять очищающие/
повышающие КПД присадки
в автомобильное топливо.
„ Это обеспечило широкое признание
1938 – Texaco -SkyChief
крупных нефтяных компаний.
„ Заставило двигатель работать
чище и эффективнее.
„ Уменьшило количество выхлопных газов
и загрязняющих веществ
1957 – Chevron - Supreme
Впрыск присадки - История
„ Изначально присадки добавлялись
различными предназначенными для этого
методами. Часто в резервуарах и на
бензозаправочных станциях смешивание
происходило в неправильных соотношениях
„ В то время все бензовозы заправлялись через
крышу, поэтому присадки всегда добавляли
опасным способом, в ручную и в калибровочных
сосудах.
„ Эти методы существовали многие годы.
„ И только в 1980-ых более строгие постановления
привели к:
„
„
„
„
Необходимости в более высокой точности доз.
Большей осведомленности о токсичности присадок.
Взаимодействию и контролю качества.
Осведомленности по защите окружающей среды.
Впрыск присадки – Турбинный способ
В 1985 году мы выпустили турбинный инжектор (Meq-Pak).
Это позволило с высокой
точностью дозировать присадку
в стояк налива.
Так же, как и Сервоуровнемер,
эта технология до сих пор может
быть использована во многих
современных установках.
Впрыск присадки – Поршневой способ
„ В связи со взрывом в использовании присадок
для автомобильного топлива в 1980-ых годах,
возникла потребность в более комплексных
системах впрыска присадки.
„ Крупным нефтяным компаниям потребовалось
отделить свое топливо от мелких поставщиков,
заправлявших свои бензовозы на тех же
терминалах, что и они сами.
„ Вот почему возникла необходимость отойти от
впрыска присадки в стояк налива, так как все
бензовозы получали продукт с одинаковой
присадкой.
„ Поршневой инжектор MP38 был представлен
в 1986 году, он делал возможным впрыск
присадки в заправочный рукав.
Поршневой инжектор МР38
Впрыск присадки - Системы
„ С наступлением эпохи поршневых инжекторов, возникла
необходимость в периферийном оборудовании, таком как:
насосные системы для подачи присадки, резервуары для
хранения присадки, а
также регулирующие и
следящие системы
„ Это привело к развитию
контейнерных систем для
впрыска присадки,
устроенных по принципу
«подключай и работай».
Впрыск присадки – Многопользовательский режим
„ В 1988 году, по мере того как все больше компаний начали совместное
использование заправочных терминалов, мы представили первую
многопользовательскую систему впрыска присадки.
„ Эта система на основе PLC позволяла каждому бензовозу заправлять
необходимый ему вид топлива с присадкой и могла настроить рукав
налива под бензовозы разных компаний, чтобы те могли заправлять
различные присадки в разных соотношениях
Впрыск присадки – Интеллектуальный впрыск
„ Наравне с другими технологическими достижениями того времени
происходило развитие системы МИС (мульти-имульсное слежение),
которая внесла элемент интеллектуальности в процесс налива.
„ Она обеспечила автономность
или встроенную функциональность
системам впрыска присадки.
„ МИС управляла всеми связанными
между собой входами/выходами,
системами связи, контроля и
отслеживания ошибок из одного
компактного взрывобезопасного
корпуса.
Впрыск присадки – Измеряемый впрыск
„ Следующим большим шагом в
технологии впрыска присадки
стало развитие измеряющих
инжекторов.
„ Они предложили большую точность
благодаря текущему измерению
потока, против примерного измерения
потока поршневого инжектора.
„ Сейчас эта технология используется
во многих конструкторских решениях
для удовлетворения потребностей
современных мировых топливных
компаний.
Оборудование для впрыска присадки
Технический обзор
European Sales Training
EFT Fareham
April 06
MeQ-Pak – турбинный инжектор
„ Как это работает?
MeQ-Pak – турбинный инжектор
„ Спецификация
„
„
„
„
„
5 размеров: 2” - 10”
Скорость потока продукта: 400 - 16000 л/мин
Коэффициенты впрыска: 0.2чнм > 2500чнм
Коробка передач для изменения коэффициента
Сертификаты PED, ATEX для Zone 1.
„ Опции
„
„
„
„
Поточные расходомеры
Поточные калибровочные сосуды
Предохранительные клапаны системы
Обходные клапаны системы
MeQ-Pak – турбинный инжектор
„ Преимущества
„ Возможность автономной работы – не требует
подводки кабеля.
„ Прочный механический дизайн.
„ Прост в установке.
„ Низкие эксплуатационные расходы.
„ Сферы применения
„ Бензиновые присадки в рукав налива
„ Красители и маркеры для газа и нефти
в трубопровод/резервуар.
„ Присадки для авиационного топлива в рукав
налива (ингибиторы для борьбы с обледенением,
антистатики и ингибиторы коррозии).
„ Антипенные присадки.
„ Меркаптан в передающие линии.
Типичная схема системы впрыска и смешивания
присадки на заправочном терминале
Gasoline Base Tank
Типичная система впрыска присадки на терминале
Mini-Pak 3000
„ Как это работает?
Mini-Pak 3000
„ Механическая спецификация
„ Monoblock II сделан из нержавеющей стали.
„ Герметичный дизайн трубопровода.
„ Точный расходомер с овальными шестернями
(до 12 л/мин).
„ Соотношение присадки к продукту: 5 – 2500 чнм.
„ Встроенный фильтр и обратный клапан.
„ Встроенные, контролирующие поток, впускной
и выпускной клапаны.
„ Встроенная точка перехода в режим калибровки.
„ Отмечен CE и сертифицирован ATEX для
опасных районов Zone 1.
„ В этом году появится новый улучшенный Monoblock II - ‘Worldblock’.
Mini-Pak 3000
„ Электрическая спецификация
„ Интервал рабочих температур:
от -40°C до 60°C.
„ Рабочее напряжение: 110В либо 230В.
„ Входные сигналы переменного/постоянного
тока для “темповых” импульсов.
„ 2х проводной интерфейс связи RS 485.
„ LCD дисплей на 2 линии с задней
подсветкой.
„ Портативный ИК контроллер
„ Отмечен CE и сертифицирован ATEX
для опасных районов Zone 1.
Mini-Pak 3000
„ Преимущества
„
„
„
„
„
„
Герметичное соединение труб.
Надежная технология измерений.
Продвинутая система контроля ошибок.
Режим автономной работы.
Автоматическая функция самокалибровки.
Типовые интерфейсы связи.
„ Сферы применения
„ Топливные присадки на заправочных терминалах.
„ Маркеры и красители в трубопроводы.
„ Присадки для авиационного топлива в рукав
налива (ингибиторы для борьбы с обледенением,
антистатики и ингибиторы коррозии).
Mini-Pak 6
„ Как это работает?
Mini-Pak 6
„ Механическая спецификация
„
„
„
„
„
„
„
„
„
В систему вмонтировано от 1 до 6 Monoblock II.
Конструкция из нержавеющей стали.
Герметичный дизайн трубопровода.
Точный расходомер с овальными шестернями
(до 12 л/мин).
Соотношение присадки к продукту: 5 – 2500 чнм.
Встроенный фильтр и обратный клапан.
Встроенные, контролирующие поток, впускной
и выпускной клапаны.
Встроенная точка перехода в режим калибровки.
Отмечен CE и сертифицирован ATEX для
опасных районов Zone 1.
Mini-Pak 6
„ Электрическая спецификация
„ Интервал рабочих температур:
от -40°C до 60°C.
„ Рабочее напряжение: 110В либо 230В.
„ Входные сигналы переменного/постоянного
тока для “темповых” импульсов.
„ Два 2х проводных интерфейса связи RS 485.
„ 4х полосный LCD дисплей с задней
подсветкой.
„ Портативный ИК контроллер
„ Отмечен CE и сертифицирован ATEX
для опасных районов Zone 1.
Mini-Pak 6
„ Преимущества
„ Многопользовательские возможности
в компактном устройстве.
„ Возможность управления от 1 до 6
инжекторов Mini-Pak одним контроллером.
„ Расширенное количество входов/выходов.
12 входов постоянного тока, 6 входов
переменного тока,12 симисторных выходов
переменного тока.
„ Улучшенная возможность диагностики с
отображением входов/выходов посредством
светодиодных индикаторов.
„ Расширенные возможности связи, 2 RS485.
„ LCD дисплей увеличенного размера
„ Сфера применения
„ Многопользовательская система для впрыска топливных присадок на заправочных
терминалах.
Дополнительное оборудование для систем впрыска
присадки
„ Система подпиточных насосов для присадки под давлением.
„ Два насоса с автоматическим
дублированием.
„ Управляемые магнитом
бессальниковые насосы.
„ Размеры в соответствии с
требованиями заказчика.
„ Большое количество опций:
включая
Функция вкл/выкл на установке
Мониторинг низкого давления
Мониторинг низкой скорости потока
Мониторинг высокой температуры
Дополнительное оборудование для систем впрыска
присадки
„ Насосная система выгрузки присадки.
„ Один насос.
„ Управляемый магнитом
бессальниковый насос.
„ Размеры в соответствии с
требованиями заказчика.
„ Большое количество опций:
включая
Функция вкл/выкл на установке.
Мониторинг низкой скорости потока.
Мониторинг высокой температуры.
Моторизованные нагнетательные
клапаны.
Дополнительное оборудование для систем впрыска
присадки
„ Контейнерные системы впрыска присадки.
„ Полностью транспортабельные системы.
„ Надежные резервуары для присадки
емкостью: 5000 – 50 000 л.
„ Питающая система для присадки с одним или
двумя насосами.
„ Подходит для разнообразных присадок.
„ Встроенные, либо отдельно
установленные инжекторные
панели Mini-Pak.
„ Полностью собран трубопровод
и произведена прокладка кабелей.
Дополнительное оборудование для систем впрыска
присадки
„ Система впрыска присадки, установленная
на брусьях.
„ Полностью смонтированная система.
„ Резервуар для присадки
емкостью: 1000 – 50 000 л.
„ Питающая система для присадки с одним или
двумя насосами.
„ Подходит для разнообразных присадок.
„ Встроенные, либо отдельно установленные
инжекторные панели Mini-Pak.
„ Полностью собран трубопровод и
произведена прокладка кабелей.
Дополнительное оборудование для систем впрыска
присадки
„ Шкаф для монтажа инжекторного оборудования.
„ Конструкция из нержавеющей стали.
„ Размеры в соответствии с требованиями заказчика.
„ Возможность установки
до16 инжекторов.
„ Впускные/выпускные поточные
каналы.
„ Дополнительные изолирующие
клапаны.
„ Распределительная коробка с
кабельной проводкой.
Дополнительное оборудование для систем впрыска
присадки
„ Сопутствующее оборудование.
„ Программное обеспечение EN-DAQ
для сбора данных системы впрыска
присадки.
„ Контрольная запись.
„ Отслеживание сигналов об ошибках.
„ Вывод данных на печатное устройство.
„ Диагностика.
„ Компьютеры, мониторы, принтеры,
концентраторы.
Приложения.
European Sales Training
EFT Fareham
April 06
Различные виды систем впрыска
„ Требуемая информация для моделирования системы.
„ С каким видом присадки мы имеем дело?
Маркеры, красители, лубриканты, CFPP, улучшающие
работу двигателя.
„ Данные по химическому составу присадки
(спецификация)?
Ключевые требования: токсичность, совместимость
с уплотнением, вязкость и температурная стабильность.
„ Требуемые скорости впрыска?
Стандартные единицы “миллионные доли” Могут быть
использованы любые данные по соотношениям.
„ Где располагаются точки впрыска присадки?
Рукав загрузки, рукав налива, в резервуар,
морские линии импортирования.
Различные виды систем впрыска
„ Требуемая информация для моделирования системы.
„ Характеристики потока основного продукта?
Скорость потока, давление, температура, вязкость.
„ Условия работы?
Температура окружающей среды, расположение
(возможно в зоне повышенного риска),
стационарная либо мобильная.
„ Какие интерфейсы потребуются?
PLC, electronic preset, Terminal Automation System.
„ Потребность в периферийных системах?
Системы разгрузочных насосов, резервуары, системы резервуарного учета,
насосные системы подачи присадки, сопутствующее ПО и компьютеры.
Коммерческие условия
„ Был ли утвержден бюджет на проект?
„ Поддается ли бюджет количественному
определению?
„ Даты поставки/установки системы?
„ Каковы Ваши ожидания по времени
выполнения заказа?
„ Каковы Ваши ожидания по времени
поставки заказа?
„ С кем нам еще необходимо поговорить?
Руководство терминала, руководство технического отдела,
покупатели, консультанты, основные контактные лица, конечные
пользователи.
Мировой опыт по системам впрыска присадки
„ Небольшой список некоторых наших покупателей новых решений в
области впрыска присадки
„ BP/Amoco – Европа, США, Африка и Азия.
„ Vopak - Европа.
„ Sunoco – Канада.
„ Simon Storage – Европа.
„ Chevron/Texaco – Европа, США и Азия.
„ Petro-ofisi – Турция.
„ Maxol – Ирландия.
„ Shell – Европа, США, Африка и Азия.
„ CLH – Испания.
„ Exxon/Mobil – Европа, США и Азия.
Конкурентные преимущества
„ Огромное количество установок. 60 000 инжекторов по всему миру.
„ Репутация качественных продуктов с полной технической
поддержкой.
„ Непревзойденный опыт по созданию приложений впрыска
присадки.
„ Непревзойденный опыт по созданию приложений смешивания.
„ Решения, спроектированные и выполненные в соответствии с требованиями заказчика, с
использованием деталей , сделанных на заказ.
„ Полная автономность в работе. Без вмешательства третьей стороны.
„ Возможность интегрирования полных систем “под ключ” от компаний семейства “Enraf”.
Конец.
European Sales Training
EFT Fareham
April 06