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ESPECIFICACIÓN DE SISTEMA DE CORRIENTE CONTÍNUA
SIGLAS Y FIRMAS DEL RESPONSABLE
REVISIÓN
DESCRIPCIÓN
ELABORADO
1
5
0
A
2
3
4
6
7
8
Incluidos Comentarios del
Cliente/Aprobado
Emisión para Comentarios del
Cliente
REVISADO
FECHA DE
EMISIÓN
APROBADO
J.A.
J.L.
A.M.
J.A.
J.L.
A.M.
06-09-2017
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INDICE
1
OBJETIVO ..............................................................................................................................................3
2
ALCANCE ...............................................................................................................................................3
3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................................3
4
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................................................4
4.1 DEFINICIONES ...........................................................................................................................................4
4.2 ABREVIATURAS .........................................................................................................................................4
5
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO .....................................................................................................4
6
ESTÁNDARES DE APLICACIÓN ..........................................................................................................4
7
CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO .........................................................................................5
8
ALCANCE DEL SUMINISTRO ...............................................................................................................5
9
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ..............................................................................................................6
10
REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS ..............................................................................................6
11
COMPONENTES DEL SISTEMA DE CORRIENTE CONTÍNUA ..........................................................7
11.1 RECTIFICADOR/CARGADOR DE BATERIAS ...................................................................................................7
11.2 BANCO DE BATERÍAS .................................................................................................................................8
11.3 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN CORRIENTE CONTINUA (24 VCC Y/O 125 VCC) ..........................................9
12
OPERACIÓN DEL SISTEMA .............................................................................................................. 10
13
MEDICIÓN ........................................................................................................................................... 10
14
PROTECCIONES E INSTRUMENTOS DE CONTROL ...................................................................... 10
15
PUESTA A TIERRA............................................................................................................................. 11
16
SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS ............................................................................................................ 11
17
TERMINALES Y CABLEADO DE CONTROL ..................................................................................... 12
18
IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................ 12
19
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA ...................................................................................................... 13
20
EMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................................................. 14
21
REPUESTOS ...................................................................................................................................... 15
22
MONTAJE Y HERRAMIENTAS ESPECIALES ................................................................................... 15
23
INSPECCIÓN Y PRUEBAS ................................................................................................................ 15
24
GARANTÍAS DE EQUIPOS Y ACCESORIOS .................................................................................... 16
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OBJETIVO
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación, suministro, pruebas,
documentación, embalaje, transporte, instalación y puesta en marcha de un Sistema de Corriente Continua,
incluyendo sus accesorios, requerido para la alimentación de las cargas de instrumentación en campo,
sistemas de control y seguridad correspondiente a las Instalaciones del Terminal de Combustibles Proyecto
Tuxpan, ubicado en terminales Marítimas Transunisa, S.A. – México.
La capacidad del equipo, así como la tensión de salida del mismo (24 VCC y/o 125 VCC) se indicará en la
Hoja de Datos.
Integrarán el suministro todos aquellos elementos, aún cuando no se indiquen expresamente en esta
especificación, que sean necesarios para la correcta operación del equipo.
EL PROVEEDOR detallará con precisión las discrepancias que pudiera tener su oferta con los
requerimientos de esta especificación, elaborando a tal efecto una lista de las mismas con indicación de los
motivos.
2
ALCANCE
El trabajo contemplado en esta especificación comprende como mínimo lo siguiente:
3
-
Diseño, fabricación y suministro, de los equipos que se detallan en esta especificación y en los
documentos de referencia (ver punto 3).
-
Suministro de todos los documentos, planos, manuales, hojas de cálculos y catálogos relativos a:

Diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de los equipos.

Componentes de los equipos.

Dimensiones, peso, materiales.

Características eléctricas, mecánicas y de funcionamiento.

Suministro de personal para la supervisión y asistencia técnica durante la instalación, pruebas y
puesta en servicio del equipo mencionado.

Lista y suministro de repuestos recomendados para arranque y dos (2) años de operación.

Entrenamiento del personal de mantenimiento de electricidad.

Transporte desde la fábrica hasta el sitio de la obra.

Pruebas en fábrica durante y al terminar la fabricación de los equipos.

Pruebas en sitio después de la instalación.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6402-G100-636-2021-DB-001- Bases y Criterios de Diseño – Electricidad.
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
6402-D200-636-6251-DS-001- Hoja de Datos Sistema de Corriente Continua

6402-G100-636-2053-DW-001– Diagrama Unifilar general
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Definiciones
Las siguientes definiciones aplican a estas especificaciones:
4.2

EL CLIENTE / DUEÑO: Se refiere a la empresa GLENCORE/TAMPA TANK

EL FABRICANTE: Se refiere a la compañía responsable por la fabricación del y accesorios.

EL PROVEEDOR: Se refiere a la empresa seleccionada por EL CLIENTE para suministrar el
equipo.
Abreviaturas
Las siguientes abreviaturas aplican a esta especificación:
5

VCC: Tensión de corriente continua.

VCA: Tensión de corriente alterna.
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Cliente: GLENCORE / TAMPA TANK
Nombre del Proyecto: Ingeniería básica – Terminal de Combustible Proyecto TUXPAN
Nombre de la Instalación: Terminal de Combustibles TUXPAN.
Ubicación: Las instalaciones del TERMINAL TUXPAN estarán ubicadas en una parcela próxima al puerto
fluvial propiedad de la empresa privada Terminales Marítimas Transunisa S.A. de C.V., ubicado en las
costas del Golfo de México, río Pantepec (Tuxpan), carretera a Cobos km 7,5 Barra Sur, Tuxpan Veracruz
C.P. 92770, a unos 276 km de la zona metropolitana de Ciudad de México.
6
ESTÁNDARES DE APLICACIÓN
Los materiales, la fabricación de todos los componentes y el suministro del equipo cumplirán con las
secciones aplicables de la última edición de los códigos y estándares siguientes:

IEEE-485 - Recommended Practice for Sizing Lead-Acid Batteries for Stationary Applications.

NFPA 70 - National Electrical Code (NEC).

IEEE Std 446-1995 - Recommended Practice for Emergency and Standby Power System for
Industrial and Commercial Applications.

NEMA PE-5 - Utility Type Battery Chargers.

NOM-001-SEDE-2012
- Instalaciones Eléctricas (Utilización)
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Estas normas se consideran complementarias entre sí, pero en caso de discrepancias en algún tópico, regirá
la más exigente. Para cualquier detalle no mencionado en las normas anteriores, EL PROVEEDOR deberá
cumplir con las normas del país de origen y si éstas no son lo suficientemente explícitas, deberá consultar a
EL CLIENTE sobre el criterio a aplicar. El fabricante deberá suministrar el listado de las normas de diseño,
fabricación, control de calidad, pruebas y certificados. En caso de pedido, EL PROVEEDOR deberá
suministrar una copia de aquellas normas que competen.
7
CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO
Temperatura Ambiente:
Máxima: 38 ºC
Promedio: 24,5 ºC
Mínima: 14 ºC
Presión Barométrica:
29 inH2O (0,98 Bar)
Precipitación:
Humedad relativa:
Promedio Anual: 1546 mm
82%
Viento:
Velocidad Promedio: 7 km/h
Dirección Predominante: ESE
Nivel B (Moderado)
3 m.s.n.m
Peligro Sísmico:
Altitud:
8
ALCANCE DEL SUMINISTRO
EL PROVEEDOR entregará el sistema de corriente continua listo para su funcionamiento.
Si por necesidades de transporte o fabricación fuese necesario fraccionar el conjunto, EL FABRICANTE
suministrará todas las conexiones y piezas que sean necesarias para hacer el ensamblaje en obra.
El suministro incluirá:

Rectificadores/Cargador de Baterías.

Banco de Baterías y accesorios.

Tableros de Distribución en corriente continua (24 VCC y/o 125 VCC).

Pruebas y ensayos en los talleres del fabricante, durante y al terminar la fabricación.

Pruebas en sitio.

Protocolos de pruebas y ensayos.

Documentación de ingeniería completa, incluyendo suministro de todos los documentos, planos,
manuales, hojas de cálculo y catálogos relativos a:

Diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de los equipos.

Componentes de los equipos.
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
Dimensiones, peso, materiales.

Características eléctricas, mecánicas y de funcionamiento.

Personal para la supervisión y asistencia técnica durante la instalación, pruebas y puesta en
servicio del equipo.

Repuestos recomendados para arranque y dos (2) años de operación.

Entrenamiento del personal de mantenimiento de electricidad.

Transporte desde la fábrica hasta el sitio de la obra.
El equipo será para montaje interior en edificio climatizado, aunque deberá considerarse en su diseño que
deberá funcionar adecuadamente en caso de falla del sistema de acondicionamiento de aire del edificio
donde será alojado.
9
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El Sistema de Corriente Continua deberá ser diseñado para mantener la continuidad del servicio bajo las
condiciones de trabajo indicadas en la Hoja de Datos. Además, deberá ser diseñado para permitir su fácil
inspección, limpieza y reparación.
Las características de diseño del sistema deberán ser compatibles con los equipos a los cuales prestarán el
servicio, siendo el mismo configurable y amigable al usuario.
El sistema consistirá de los siguientes componentes:

Rectificador/cargador de baterías.

Banco de baterías y accesorios.

Panel de distribución en corriente continua tal como se indique en la Hoja de Datos.
El equipo deberá ser capaz de funcionar correctamente bajo desviaciones de tensión de
desviaciones de frecuencia de ±3%.
±5% y
La regulación deberá ser de ±1% con un factor de potencia de 1.0. La distorsión total de armónicos no
deberá exceder ±5%.
El factor de potencia no deberá exceder los valores indicados en la Hoja de Datos para todos los rangos.
La eficiencia mínima a media carga no deberá ser menor al 85%.
Las fallas temporales de tensión no deberán exceder el 15%, debiendo regresar el equipo a su estado
normal en menos de 0,05 segundos.
La capacidad de sobrecarga deberá permitir el 125% de la corriente nominal por 10 minutos y hasta 150%
por un minuto.
10 REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
El rectificador/cargador y el tablero de distribución deberán instalarse en una estructura rígida
autosoportante (directamente en piso) construida con perfiles y cerramiento de láminas de acero templado.
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El grado de protección requerido será el que se indique en la Hoja de Datos.
El equipo llevará en su parte frontal los instrumentos de medición (amperímetros, voltímetros) y los controles
necesarios (selectores de control y ajustes, etc.).
Deberá ser diseñado de forma tal que permita un fácil acceso frontal en sus partes principales de prueba y
terminales, de manera que el ajuste, verificación y mantenimiento puedan realizarse sin tener que remover
partes del ensamblaje.
El acceso por el frente será mediante puerta abisagrada, con cerradura al ras y llave. Deberá asumirse que
el equipo será instalado contra una pared, por lo que el gabinete no tendrá acceso posterior. Si éste requiere
de acceso posterior, para la instalación y/o mantenimiento, esto deberá ser claramente especificado por EL
PROVEEDOR.
No se instalará ningún componente del equipo directamente sobre paredes y puertas del gabinete.
Todos los componentes deberán estar claramente identificados y ubicados de tal forma que sean de fácil
acceso, remoción e instalación.
El equipo deberá estar provisto de adecuada ventilación y enfriamiento para que todos sus componentes
operen dentro de sus rangos normales de temperatura.
El color de los gabinetes será el especificado en la Hoja de Datos.
Se terminarán los accesorios y las superficies interiores según el estándar práctico que utilice EL
PROVEEDOR.
Los terminales, barras y partes energizadas dentro del gabinete estarán protegidos por barreras a fin de
evitar contactos accidentales y cortocircuito al efectuar ajustes o mantenimiento.
La barra de distribución de CC será de cobre y totalmente aislada de la tierra del chasis.
La entrada y salida de conduits y cables se hará por la parte inferior.
11 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CORRIENTE CONTÍNUA
11.1 Rectificador/Cargador de Baterias
Un rectificador/cargador deberá ser capaz de suministrar una tensión nominal (igual a 24 VCC y / o 125
VCC) según hoja de datos, con carga desde 0 al 100%, tensión de entrada igual a 480 VCA ±5%, 3F, 3H y el
rango de la frecuencia del sistema de 60 Hz ± 3%. La capacidad de corriente del rectificador será igual a la
corriente máxima de carga de campo más la corriente requerida para cargar el banco de baterías. Los
rectificadores/cargador deberá incluir un control automático ajustable para funciones de recarga,
ecualización y flotación según el tipo de baterías.
Los cargadores deberán ser del tipo “estado sólido”, con semiconductores estáticos, tensión constante y
autoregulada. Serán capaces de proveer tensión nominal con las características indicadas en la Hoja de
Datos y bajo las condiciones que se indican a continuación:
-
Carga desde 0 hasta 100%.
-
Factor de potencia 1.0 hasta 0.8 inductivo.
-
Temperatura 10C hasta 40C sin perder su capacidad.
-
Tensión nominal de entrada desde -5% hasta + 5%.
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La tensión de salida deberá ser regulada a +/- 5% en modo de flotación y a +/- 1% en modo de ecualización
dentro del rango especificado de operación.
Se deberán proporcionar medios para ajustar en línea el valor prefijado de voltaje de carga en flotación pero
únicamente a través de acceso a la tarjeta de control correspondiente. El valor de rizado de voltaje con la
batería conectada no deberá exceder el 5% de la tensión nominal en CC.
Los rectificadores deberán estar dimensionados para restaurar en un período de ocho (8) horas desde la
condición de descarga parcial hasta 100% de la capacidad nominal de las baterías. Deberá incluirse un
cuadro que indique los tiempos de carga adecuados. La duración de operación de carga rápida deberá ser
controlada por un relé de tiempo ajustable con escala adecuada, el cual luego de cierto tiempo transcurrido,
modifique el voltaje de salida del rectificador al valor correspondiente a operación de carga en flotación
continua.
Deberá incluirse un control ajustable para funciones de recarga, ecualización y flotación variable en un rango
del 25% por encima de la tensión nominal de la batería. El ajuste se realizará mediante potenciómetros
continuos y la estabilidad del ajuste deberá ser inmune a vibraciones o golpes.
Deberá incluirse un selector de operación manual para seleccionar el modo de flotación o ecualización. Así
mismo, deberá incluirse un temporizador automático (0-24 h) el cual haga que flote el cargador cuando
concluya el intervalo de tiempo seleccionado de carga.
El rectificador/cargador deberá estar provisto con un interruptor termomagnético a la entrada para
desconexión y como medio de protección contra sobrecargas y fallas internas. El interruptor podrá ser
operado manualmente desde el frente del equipo sin abrir las puertas.
El rectificador/cargador deberá ser capaz de suplir una corriente de sobrecarga de al menos 125% de la
corriente a carga completa y deberá tener un dispositivo que evite corrientes por encima de este valor. Así
mismo, deberá incluir elementos para proteger contra sobretensiones temporales en la línea CA.
11.2 Banco de Baterías
Las baterías serán selladas del tipo niquel cadmio libres de mantenimiento, de nulo o mínimo
desprendimiento de hidrógeno durante su funcionamiento, aptas para funcionamiento a flote bajo las
condiciones ambientales indicadas en esta especificación, con una vida útil de 10 años y un tiempo de
recarga de ocho (8) horas.
Las baterías deberán tener una capacidad de amperios-hora apropiada para proveer una operación correcta
por el tiempo especificado. La capacidad de corriente de las mismas será calculada bajo la temperatura y las
condiciones de envejecimiento especificadas.
La conexión y desconexión del banco de baterías al sistema se realizará mediante fusibles.
El número de celdas deberá ser tal que el voltaje de batería requerido para mantener la batería
completamente cargada, con cero salida, no exceda el 15% del voltaje nominal. Todas las celdas serán
resistentes a impactos mecánicos y a elevadas temperaturas.
Las baterías deberán ser suministradas completas con el electrolito y con todos los accesorios necesarios:
cronómetros, conectores, bastidores, aisladores de bastidor y barras colectoras de cobre.
Las baterías deberán ser ensambladas en recipientes transparentes, resistentes al calor y al impacto, con
tapas apropiadamente unidas para formar un sello a prueba de fugas. Las tapas deberán estar equipadas
con una válvula de seguridad para prevenir la explosión de los gases internos del elemento debido a una
chispa o llama externa. Las válvulas deberán ser a prueba de rocío y deberán permitir la adición de agua sin
remover la válvula. Los conectores entre elementos deberán ser diseñados para aceptar una barra de
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interconexión que facilite la remoción de un elemento. Deberá suplirse una barra de interconexión de acero
niquelado con todo el herraje necesario en acero inoxidable.
Los terminales negativos y positivos de cada celda deberán estar clara y permanentemente indicados. Los
terminales positivos y negativos de una batería completa deberán estar indicados con marca roja y negra
respectivamente. Todas las celdas deberán ser suministradas con una placa fabricada de material que no se
corroa, fijado a cada celda y visible cuando las celdas estén instaladas sobre un bastidor dentro del
gabinete. La placa tendrá indicación del número de identificación de la celda y una previsión para colocar la
fecha de la instalación.
Las conexiones entre filas se harán con barras de cobre estirado en frío, de sección adecuada y protegida
contra la corrosión. Los terminales externos y las conexiones sujetas al riesgo de contacto accidental
deberán ser revestidos de un material aislante resistente a la corrosión.
El rack de soporte de las baterías deberá ser escalonado. Dicho soporte deberá tener provisiones para ser
fijados al piso mediante pernos. Se requiere que el mismo sea de acero galvanizado en caliente dos veces y
se usará como medio aislante entre las baterías y dicho soporte lámina de silicón.
El montaje de las celdas deberá ser en forma rígida en filas simples de un piso y varios escalones. Desde el
punto de vista de mantenimiento, todas las celdas deberán alcanzarse fácilmente, mediante acceso directo.
La separación entre celdas se hará mediante separadores plásticos resistentes al impacto.
El número de celdas será determinado por EL PROVEEDOR.
11.3 Tablero de Distribución en Corriente Continua (24 VCC y/o 125 VCC)
Cada panel será del tipo autosoportado y estará colocado junto al rectificador respectivo.
Serán suministrados completos, con interruptores termomagnéticos de caja moldeada, según se indica en la
Hoja de Datos y Diagramas Unifilares del Proyecto.
Los interruptores serán de conexión atornillados a las barras y deberán incluir terminales atornillables para la
conexión de los cables de salida.
Cada equipo deberá ser diseñado sobre la base de una vida útil mínima de 20 años.
Cada tablero estará compuesto por 2 barras aisladas (positivo y negativo) de cobre electrolítico y circuitos
con interruptores termomagnéticos de 2 polos, según lo indicado en la Hoja de Datos y Diagramas Unifilares.
Las barras y uniones de cada tablero deberán mantener suficiente separación y rigidez para soportar la
capacidad de cortocircuito especificada. Todos los soportes deberán ser fabricados con material aislante,
retardante al fuego y resistente a grandes impactos, a altos esfuerzos dieléctricos y a absorción de
humedad.
Las uniones de barra y las conexiones así como las derivaciones deberán tener una cubierta de plata y
estarán fuertemente aseguradas con manijas y arandelas de presión para garantizar inalterable la presión de
contacto con los cambios especificados de temperatura.
Las barras deberán tener una sección transversal constante capaz de resistir las corrientes de cortocircuito.
Tanto los instrumentos de medición como los relés de protección, antes de la energización, deberán ser
calibrados y probados mediante una fuente externa de poder sin desconectar el cableado permanente de
interconexión.
Los transformadores de corriente deberán ser monofásicos, tipo ventana o tipo barra, con secundario de 5 A,
con nivel de aislamiento y clase de precisión necesaria para el adecuado funcionamiento del equipo. Todos
los circuitos primarios de transformadores de potencial incluirán fusibles limitadores de corriente.
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Cada panel deberá incluir transductores de señal de tensión, corriente, potencia, frecuencia y otras
aplicaciones indicadas en la Hoja de Datos. El nivel de precisión de estas señales deberá ser de 0,5% para
señales analógicas de 4-20 mA.
Los requerimientos de medición deberán ser especificados en la Hoja de Datos.
12 OPERACIÓN DEL SISTEMA
El sistema de corriente continua será diseñado para operar de las siguientes formas:
-
Condición normal de operación (régimen de carga flotante):
En condiciones normales de operación, la carga en corriente continua es alimentada por el
rectificador/cargador mediante el Tablero de Distribución. El Rectificador/Cargador se alimenta de la red de
CA y alimenta al banco de baterías.
-
Condición de falla:
Cuando ocurre una falla en la fuente de alimentación de corriente alterna del rectificador/cargador, la carga
continua sigue siendo alimentada por el Tablero de Distribución mediante el banco de baterías sin producir
interrupción alguna, con la consecuente disminución progresiva del voltaje continuo hasta su valor mínimo.
-
Condición de recarga (régimen de carga rápida):
En el momento cuando retorna la alimentación en corriente alterna, el rectificador/cargador entra en
operación automáticamente alimentando a la carga en corriente continua mediante el Tablero de Distribución
y simultáneamente carga el banco de baterías hasta su nivel de flotación.
En caso de descarga de las baterías por falla prolongada del rectificador/cargador, éstas se desconectarán
automáticamente cuando alcancen su valor de tensión mínimo permisible a fin de proteger el banco de
baterías contra descargas profundas que afecten su vida útil. Si el banco de baterías va a estar fuera de
servicio por mantenimiento, éste podrá desconectarse del equipo rectificador/cargador mediante un
interruptor y la carga en corriente continua se alimentará del rectificador/cargador a través del tablero de
distribución.
13 MEDICIÓN
Los siguientes instrumentos de medición deberán ser suministrados, como mínimo, con una precisión del
2%:
-
Voltímetro CA de escala 0-600 V y amperímetro CA que midan la entrada al rectificador.
-
Voltímetro en CC para indicar el voltaje de las baterías.
-
Amperímetro de CC que indique la corriente de carga y descarga de las baterías.
-
Voltímetro y amperímetro en CC que midan la salida del rectificador.
14 PROTECCIONES E INSTRUMENTOS DE CONTROL
Como mínimo, deberán suministrarse los siguientes equipos de protección y control:
-
Interruptor termomagnético de entrada para CA.
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-
Interruptor termomagnético de salida para CC.
-
Protección de limitación de sobrecorriente de sobrecarga ajustable.
-
Fusible para conexión y desconexión del banco de baterías.
-
Conmutador manual selector de operación manual/automático del rectificador.
-
Desconexión por batería invertida.
-
Detector de falla a tierra (positivo y negativo) en barra de corriente continua.
-
Limitador de corriente.
-
Desconexión por:
-
Alta temperatura.
-
Voltaje CC alto.
-
Voltaje CC bajo.
-
Voltaje CA alto.
-
Sobrecarga excesiva.
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Adicionalmente, la unidad de suministro de CC deberá incluir todo el equipo de control necesario para
cumplir con los requerimientos de rendimiento y para proteger la unidad y sus componentes de
sobrecorriente bajo todas las condiciones de funcionamiento.
Deberán incorporarse dispositivos de protección de operación para proteger la unidad y sus componentes de
los efectos de cortocircuito, sobretensiones, y cualquier mal funcionamiento del circuito de control o de
fuerza. El equipo deberá ser capaz de detectar fallas a tierra de los circuitos de salida.
15 PUESTA A TIERRA
Todas las partes metálicas expuestas (no portadoras de corriente) del Sistema de Corriente Continua
estarán permanentemente conectadas a tierra. Todos los miembros de la estructura tendrán la continuidad
eléctrica necesaria para lograr una buena conexión a tierra
16 SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS
El Sistema de Corriente Continua deberá poseer, como mínimo, la capacidad para señalización y alarma
mediante contactos secos normalmente cerrados (para abrir bajo condiciones de alarma) debido a fallas del
rectificador, bajo voltaje CC y falla a tierra. La señalización será mediante diodos emisores de luz (“leds”) con
reposición automática.
Las señalizaciones indicarán las siguientes condiciones y alarmas del sistema:
-
Rectificador - Cargador encendido.
-
Carga en Ecualización.
-
Carga de Flotación.
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-
Falla de voltaje de entrada (Alarma CA).
-
Falla del rectificador – cargador (Pérdida de salida).
-
Falla del positivo (+) y negativo (-) a tierra.
-
Falla de ventiladores.
-
Falla de fusibles.
-
Bajo voltaje CC en baterías.
-
Alto voltaje CC en salida del cargador de baterías.
-
Sobrecarga en la salida.
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Las alarmas deberán permitir reposición manual y presentar memoria interna para retener indicación bajo
condición de falla total.
17 TERMINALES Y CABLEADO DE CONTROL
El equipo deberá tener conexiones fácilmente accesibles y estará cableado hasta las regletas terminales
para su conexión al cableado externo. Para el cableado de control deberá utilizarse conductor con
aislamiento de PVC. El aislamiento será para 600 V, 75 °C y material retardante del fuego. El calibre mínimo
de conductor permitido será No. 14 AWG (2,5 mm2), de cobre trenzado. El alambrado interno de los
componentes será de acuerdo a lo normalizado en la industria. El cableado secundario deberá tener código
de colores y cableado continuamente de un terminal a otro. No se permitirán empalmes.
Se deberán proveer terminales individuales para cada conductor, a menos que, se utilicen terminales
diseñados para el uso con más de un conductor, siendo el máximo aceptable de dos conductores por punto
terminal. Los terminales deberán ser acuñados y construidos de tal forma que se evite el contacto directo
entre los tornillos, las tuercas y el conductor.
Deberán incluirse separadores adecuados entre terminales de diferentes tensiones. La terminación de los
conductores trenzados que vayan a ser conectados a terminales tipo barra deberán estar provistos de
espigas preaisladas tipo compresión con soportes aisladores. Todos los cables deberán ser identificados en
ambos extremos con cintas de material aislante o marcos plásticos. Para el arreglo del cableado secundario
se deberá usar canales plásticos cubiertos, tubos aislados o cintas plásticas. El cableado secundario no
deberá montarse directamente sobre el metal. El porcentaje de ocupación en los canales no deberá exceder
el 70%.
18 IDENTIFICACIÓN
El ensamblaje y todos sus componentes deberán ser marcados con sus datos particulares y relevantes.
Adicionalmente, los fusibles, instrumentos, etc. deberán estar marcados con la identificación del circuito
correspondiente, referido a los planos de EL FABRICANTE.
Las placas de características deberán ser de material resistente a la corrosión y a prueba de intemperie con
inscripciones en letras blancas en español y fondo negro.
Los rótulos de identificación deberán ser con letras blancas, las placas de instrucciones en amarillo y las de
advertencia en rojo.
El ensamblaje deberá llevar su placa de identificación en el lado de afuera indicando:
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-
Número de orden de compra.
-
Nombre de EL FABRICANTE / EL PROVEEDOR.
-
Año de fabricación.
-
Tipo y número de serial.
-
Tensión (V), corriente (A) y potencia (W) nominales.
-
Peso (kg).
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19 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA
Toda la documentación deberá entregarse en idioma español. Se deberá utilizar el Sistema Internacional de
unidades para indicar las dimensiones y las características técnicas del equipo, en los planos y en los
documentos.
En la etapa de cotización
Dos (2) copias completas de:
-
Una oferta de índole comercial donde se destaque lo siguiente:
-
Cotización total del equipo.
-
Cotización por repuestos requeridos para operación y mantenimiento.
-
Cotización por asistencia técnica para el montaje y pruebas de aceptación en sitio.
-
Tiempo de entrega.
-
Períodos de garantía.
-
Condiciones de pago.
-
Una oferta de índole técnico donde se destaque lo siguiente:
-
Descripción completa y detallada del sistema, equipo o material objeto de esta especificación,
incluyendo accesorios.
-
Hoja de Datos con lista comparativa de las características técnicas de los equipos ofertados contra
lo requerido.
-
Indicación de diferencias y/o desviaciones con respecto a las características técnicas especificadas.
EL PROVEEDOR deberá suministrar junto con la propuesta una explicación detallada de las
excepciones o cambios propuestos sobre las especificaciones.
-
Cálculos de diseño.
-
Catálogos y literatura técnica de soporte de los elementos incluidos en la oferta.
-
Lista de repuestos detallada recomendada para dos (2) años de operación.
-
Protocolo de pruebas.
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-
Lista de condiciones y servicios especiales requeridos para la instalación, operación y
mantenimiento.
-
Una lista detallada con la información técnica, planos, instructivos y reportes de pruebas en fábrica y
especiales que suministrará con los equipos.
En la etapa de compra
Dos (2) copias completas de:
-
Programa detallado de compras, fabricación, ensamblaje, pruebas y despacho.
-
Como mínimo, será sometida a EL CLIENTE, para su revisión y aprobación, la siguiente
información:

Plano de disposición de los equipos mostrando todas sus dimensiones.

Diagramas de cableado.

Memoria de cálculo.

Lista de componentes.

Manual de instrucciones para montaje y puesta en servicio.

Reportes de prueba y certificados de inspección, ensayos y aceptación del equipo y elementos
accesorios.
20 EMBALAJE Y TRANSPORTE
El equipo y todos sus accesorios serán embarcados en cajas cerradas y selladas para resistir el efecto del
manejo durante el transporte y para prevenir pérdidas o robos. Además el embalaje será adecuado para
resistir los efectos de un prolongado depósito a la intemperie bajo condiciones adversas de tiempo. Las
cajas que contengan equipos o partes frágiles deberán tener un refuerzo mecánico adecuado para
proporcionar estabilidad dimensional. No se aceptarán cajas abiertas.
Todas las cajas pesadas o de grandes dimensiones deberán tener marcas claras para su manipulación
durante el embarque y transporte. En particular, estas marcas deberán mostrar cómo y dónde colocar
eslingas y ganchos para elevar, halar y transportar. Todos los bultos deberán tener marcas de identificación.
Cuando existan partes no ferrosas ensambladas con partes ferrosas, deberá cuidarse que las partes
ferrosas estén adecuadamente protegidas.
Las partes que puedan verse afectadas por condensación de agua o absorción de humedad durante el
embarque y transporte, deberán empacarse en material impermeable. Cualquier material de acojinamiento
será del tipo “no absorbente de agua”. Deberán colocarse desecadores en el interior de todas las cajas para
absorber la humedad atrapada o penetrante.
Cada una de las cajas tendrá en su interior una lista de empaque indicando todas las partes que contienen
las cajas.
El embalaje deberá estar sujeto a la inspección, bajo las mismas condiciones aplicables a los equipos.
En caso de requerirse, EL PROVEEDOR deberá remitir la descripción y los dibujos de embalaje.
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21 REPUESTOS
EL PROVEEDOR deberá presentar a EL CLIENTE, para su aprobación, una lista completa de piezas y
repuestos necesarios para la adecuada operación y mantenimiento de los equipos, para la puesta en marcha
y para los dos (2) primeros años de operación.
22 MONTAJE Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
Los embalajes que sean subdivididos en unidades para transporte, deberán tener esas unidades claramente
marcadas para facilitar el montaje en sitio. Cada unidad deberá estar provista de medios para su izamiento.
Los componentes de montaje tales como pernos de anclaje, abrazaderas, sujetadores, etc, deberán ser
empaquetados dentro de la unidad de transporte.
EL PROVEEDOR entregará además una lista detallada de herramientas especiales e instrumentos de
prueba requeridos para el montaje, mantenimiento y pruebas de los equipos. El costo de las herramientas e
instrumentos deberá ser claramente indicado en la oferta y los mismos deberán ser empacados junto con el
embalaje.
23 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El equipo será completamente ensamblado, cableado y probado en fábrica con participación de EL CLIENTE
o de un representante técnico designado para tal función. El protocolo de pruebas deberá contar con la
aprobación de EL CLIENTE, antes de la ejecución de las pruebas.
Las pruebas se realizarán en fábrica o en el laboratorio que proponga EL PROVEEDOR, a total satisfacción
de EL CLIENTE. El equipo será presentado a EL CLIENTE totalmente armado, con todos sus componentes
y aparatos montados.
La recepción del equipo será efectuada por representantes técnicos de EL CLIENTE o quien éste designe.
Se deberá comunicar a EL CLIENTE, con tres (3) semanas de anticipación, el día fijado para las pruebas.
Entre las pruebas a realizar en fábrica se encuentran:
-
Comportamiento en régimen estable.
-
Comportamiento en régimen transitorio.
-
Pruebas de cortocircuito.
-
Nivel de ruido en dB.
-
Prueba del rectificador a plena carga a fp = 100% por un mínimo de 24 horas.
-
Prueba a plena carga para el banco de baterías sin cargador a fp = 100% durante el tiempo de
respaldo especificado en las Características Técnicas Garantizadas.
El costo de las pruebas correrá a cargo de EL PROVEEDOR.
El control final de los equipos comprenderá, como mínimo, lo siguiente:
-
Control de la calidad de fabricación.
-
Control de operación del sistema de protección en condiciones similares a las que pudieran ocurrir
durante la operación del equipo.
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-
Carga preliminar de baterías piloto seleccionadas del mismo lote de fabricación de los bancos, hasta
alcanzar su capacidad máxima (carga normal, seguida de carga en floating durante dos días), con
control de las características de corriente de carga y tensión.
-
Descarga de las baterías piloto sobre resistencia.
-
Descarga inmediata de las baterías piloto para determinar las características de funcionamiento.
-
Pruebas de capacidad de almacenamiento de energía eléctrica de las celdas o baterías. La prueba
consistirá en ciclos de carga y descarga repetidos de modo que la capacidad encontrada en la
prueba cumpla con lo especificado en las normas.
-
Simulación de todas las condiciones de falla para determinar la respuesta correcta del equipo.
El equipo será inspeccionado y probado en el sitio de la obra, con participación de EL PROVEEDOR o de su
representante. EL PROVEEDOR suministrará todos los documentos de las pruebas de diseño requeridos
por EL CLIENTE, indicando número de pruebas y fecha de ejecución.
24 GARANTÍAS DE EQUIPOS Y ACCESORIOS
El equipo y los accesorios deberán ser fabricados utilizando materiales nuevos de primera calidad.
Adicionalmente todo el equipo deberá estar libre de defectos que pudieran disminuir su seguridad, su
operación y la vida útil esperada.
El período de garantía se extenderá por dieciocho (18) meses después de recibido en sitio el equipo ó doce
(12) meses después de la puesta en servicio del equipo. Durante este período, EL PROVEEDOR realizará
los trabajos de reparación correspondientes a cualquier falla que se produzca debido a defectos en los
materiales o a defectos en la fabricación. Este trabajo será realizado por cuenta de EL PROVEEDOR a su
propio costo.
La construcción deberá ser implementada con las normas constructivas y de seguridad vigentes. Todos los
artículos necesarios para una completa y satisfactoria instalación deberán ser incluidos así no aparezcan en
esta especificación.
Todos los equipos a suministrar serán garantizados como adecuados para operación continua de carga y
servicios especificados.
EL PROVEEDOR deberá garantizar el inmediato suministro de partes y repuestos así como una confiable
asistencia técnica a los equipos, asegurando un rápido restablecimiento de las operaciones en caso de falla
de los equipos.