Índice
Pág.
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….
02
SEGURIDAD…………………………………………………………………………
06
NOCIONES BÁSICAS DEL HORMIGÓN………………………………………….
09
GENERALIDADES…………………………………………………………………..
19
VIBRACIÓN DEL HORMIGÓN - CAUSAS Y EFECTOS…………………………
21
OPERAR EL EQUIPO………………………………………………………………..
24
PROBLEMAS COMUNES EN EL HORMIGONADO……………………………..
36
VIBRADORES……………………………………………………………………….
38
CONSIDERACIONES FINALES……………………………………………………
44
1
Introducción
2
1- INTRODUCCIÓN
Hormigón es una mezcla de Grava, Arena, Cemento y Agua. Estos cuatro materiales reunidos
y bien mezclados constituyen una masa plástica, que endurece al cabo de algunas horas,
transformándose en verdadera piedra artificial, al pasar del tiempo.
La lª etapa del proceso de hormigonado consiste en la fabricación del hormigón.
FOTO DE LA CENTRAL DE HORMIGÓN
FOTO DE LA DESCARGA DE HORMIGÓN
El cemento es almacenado en silos junto la central de hormigón.
3
FOTO DE LA PATANA TRANSPORTADORA DE CEMENTO
EL transporte del hormigón de la central para las diversas estructuras es hecho a través de camiones
Dump-cret o camiones trompo.
CAMIÓN DUMP-CRET
CAMIÓN TROMPO
DESCARGA DE HORMIGÓN DE LOS CAMIONES
4
CUBO DE VACIADO DEL HORMIGÓN
TRANSPORTE DEL CUBO HASTA EL LOCAL DE HORMIGONADO
ATRAVÉS DE GRUAS
5
Seguridad
6
2- SEGURIDAD
El uso de equipos individuales de protección es, muchas veces, incómodo y, por eso, tiéndase
al abuso de abandonarlos.
Quien precia la propia vida no los desprecia. Cinturón de seguridad, cascos, botas, guantes,
lentes de protección, protector auricular, capas de lluvia, etc.; todo eso fue creado para dar
mayor protección al trabajador. Muchos accidentes ya fueron evitados por ellos. Su uso es
una obligación y no un lujo.
BOTA
CASCO
LENTES
BOTA DE GOMA
CINTURON DE
SEGURIDAD
GUANTES
PANTALÓN Y CAPA
PLÁSTICA
MASCARILLAS
PROTECTOR AURICULAR
7
El trabajador tiene un compromiso consigo mismo, con la propia familia y con la sociedad. Su
integridad física propiamente no le pertenece y, por eso mismo, le es vedado abusar,
poniéndola en riesgo.
2.1- ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
2.2- DDS (DIÁLOGO DIÁRIO DE SEGURIDAD)
2.3- AMARRE DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN ALTURA
2.4- ORGANIZACIÓN Y LIMPIEZA
2.5- TRABAJOS EN ALTURA
8
Nociones básicas
del hormigón
9
3- NOCIONES BÁSICAS DEL HORMIGÓN
El hormigón está compuesto de los siguientes materiales:
• Cemento
• Agua
• Agregados: Finos: - arena (natural o artificial)
Gruesos: - grava o cascajo nº 1, nº 2, nº 3
• Aditivos (incorporador de aire, plastificante y retardador de fraguado)
• Ceniza Volante (cuando usamos el cemento común)
3.1 - CEMENTO
El cemento es el que da la resistencia en el hormigón, por esto merece un cuidado especial en
su manoseo y control de calidad.
El cemento puzolánico, ya viene de la fábrica con un porcentaje de ceniza o puzolana del
orden de 25% del peso en cemento.
La puzolana puede ser natural o artificial. La ceniza es de carbón natural.
3.2- AGUA
El agua que usamos es procedente del rio, y pasa por un proceso de tratamiento, que es
hecho en el tratamiento de agua.
Después de filtrada el agua va para el tanque de donde sale para el consumo de la producción
del hormigón y también para la cura de los bloques hormigonados.
El pH de esta agua debe ser mantenido entre 5 y 8.
3.3- AGREGADOS
El agregado se divide en: agregados finos (Ej.: Arena) y gruesos (Ej.: Grava).
3.4- ADITIVOS
Usamos en la obra cuatro tipos de aditivos:

Aditivo incorporador de aire: sirve para incorporar aire en el hormigón, buscando
aumentar su plasticidad. La incorporación de microburbujas de aire da al hormigón
mayor trabajabilidad y disminuye su permeabilidad.
10
Su exceso causa una brusca disminución en la resistencia del hormigón (por encima
del 6 %).
El consumo del aditivo en el hormigón es determinado por el laboratorio de hormigón,
encontrándose en la franja de 0,04 a 0,12% del peso de cemento.

Aditivo retardador de fraguado: sirve para retardar el fraguado del hormigón y es usado
donde el lanzamiento del mismo es muy demorado, o cuando por cualquier problema,
hay paralización del lanzamiento. Su consumo varía de 0,10 a 0,4% del peso en
cemento.

Aditivo plastificante: es usado para mantener la trabajabilidad del hormigón con
consumo menor de agua, y proporcionalmente, de cemento. Se utiliza principalmente
buscando reducir el consumo de cemento o lograr mayores resistencias con
hormigones de bajo factor a/c. Su dosis varía de 0,4 a 0,7% del peso de cemento.
Todo el recibimiento de aditivo para hormigón es controlado por el Laboratorio de
Hormigón y fiscalizado a su dosis por el laboratorista que queda en la Central de
Hormigón.
3.5- INICIO DE LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
 La orden de hormigonado llega hasta el laboratorio de la central de hormigón.
11
Modelo de Liberación de Hormigonado utilizado en Casa de Máquinas
12
 La fiscalización verifica todo los trazos existentes como:
1- El slump deseado;
2- El aire incorporado.
3- La temperatura deseada.
4- La clase de hormigón.
 Colectase muestra de arena y grava para hacer su humedad.
 Se hace la corrección de la humedad de la arena y grava.
 El laboratorista pasa la hoja con las humedades para el operador, que gravará en su
selector de comando de los trazos en la Central de Hormigón.
 Fabricase el primer trazo, el laboratorista va a analizar, si el concreto está dentro de las
especificaciones deseadas. En caso positivo se prosigue a la fabricación del hormigón.
3.6- CORRECCIÓN DEL HORMIGÓN
Durante la fabricación del hormigón, son realizadas correcciones periódicas en el trazo de
hormigón, esto debido a las variaciones ocurridas en los agregados (granulometría y
humedad).
3.7- FACTOR AGUA/CEMENTO
 Es el porcentaje de agua referente al cemento en el trazo de concreto.
 Sólo puede colocar agua en el hormigón hasta el máximo exigido en la tabla de trazo,
provista por el laboratorio de hormigón.
 No se puede alterar el consumo de agua en un trazo, sino, alterará su resistencia; esto solo
es posible con la autorización del laboratorio de hormigón, que también altera su
nomenclatura.
 Toda vez que se altere el consumo de agua en un trazo alterará la su resistencia.
3.8- SLUMP (cm)
Es la medida de trabajabilidad del hormigón. Demuestra su facilidad de vibración o mayor
plasticidad, en orden creciente a su valor, y es medido por el abatimiento en cm de un
volumen de concreto moldado en un cono truncado metálico.
Ejemplo: Si la tabla pide que el slump sea de 6 ± 1, demuestra que el slump del trazo tiene
que estar entre 5 y 7 cm.
 Todo el control del slump es hecho por el laboratorista de hormigón, bien como su
corrección.
 El slump no pasará el exigido en la tabla, sino podrá eventualmente alterar la resistencia
del hormigón.
13
3.9- AIRE INCORPORADO
Es la cantidad de aire en el hormigón, esto se consigue con la ayuda del aditivo incorporador
de aire. Esta cantidad de aire también viene en la tabla de trazo provista por el laboratorio de
hormigón. La cantidad de aditivo colocado en el trazo no pasa de 0,12%. Todo el aire
incorporado del hormigón es corregido y controlado por el laboratorio de hormigón.
3.10- RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
Durante todo el hormigonado de un bloque es obtenida una serie de cuerpos de prueba, para
acompañamiento y comprobación de la resistencia exigida de diseño. Este cuerpo de prueba
es curado en cámara húmeda y después roto en edades de cura preestablecidas (3, 7, 28, 90
y 180 días, dependiendo de la clase).
Después de la ruptura de los cuerpos de prueba, y después de los resultados de los ensayos,
es realizado el cálculo de resistencia del hormigón. Estas rupturas pueden ser pedidas de
maneras especiales, cuando se desee deformar lo más rápido posible un bloque (bajas
edades).
3.11- AIRE COMPRIMIDO
La buena calidad de los accesorios para la línea de aire garantiza la perfecta utilización del
aire comprimido, evitando fuga y pérdida de carga.
3.12- PURGA DE AGUA
Cuando la humedad del aire aumenta la condensación de agua en las tuberías también
aumenta, con esto se crea mucha agua en la red de aire y se tiene que purgar
constantemente agua de los pulmones y filtros.
3.13- MANGUERA
Las mangueras deben ser adecuadas para el uso de aire comprimido. Manguera de mala
calidad va tener burbujas internas, creando restricción al flujo de aire.
3.14- FUGAS
Las abrazaderas y niples y engastes rápidos de buena calidad evitan fuga. Eliminar todas las
fugas que hubiere en las uniones rápidas y abrazaderas de manguera. Fugas de aire causa
perdida de carga en la red y el costo es alto.
14
COMO CONTROLAR EL HORMIGÓN
15
16
17
18
Generalidades
19
4- GENERALIDADES
De un modo general, cuanta menos agua compone la mezcla, mejor será la resistencia del
hormigón, desde que su compactación sea totalmente alcanzada. Para alcanzar el mejor
desempeño de la compactación del hormigón, es recomendado la utilización de vibradores
adecuados (25mm à 140mm), dependiendo del diámetro y slump del hormigón.
Este sistema permite la producción de hormigón de mejor calidad además de tornarlo más
económico.
La vibración constituye un recurso eficiente para obtener la compactación del hormigón, hasta
mismo, en las misturas más secas, o con bajo slump.
Cuando se aplica vibración a la mezcla muy húmeda, formase una camada gruesa y con
espuma en la superficie, que deberá ser removida antes de efectuar el nuevo hormigonado, o
sea hacer el corte con partek (bomba de chorro de agua a alta presión) o pico.
De un modo general el vibrador no debe ser usado para mover hormigón en el local de su
colocación, pues esto podría causar la segregación, o sea la separación de la piedra y
argamasa, especialmente con trazos más pobres.
Al efectuar la colocación de hormigón que será vibrado, su superficie debe tanto cuanto
posible, mantenerse nivelada, en toda la extensión, así la masa no precisa ser movida.
Es interesante mantener en el local a ser hormigonado los tamaños o capacidad de vibradores
suficiente y con sobra para que no haya inconvenientes de última hora, por quiebra o
deficiencia mecánica.
20
Vibración de
hormigón –
causas y efectos
21
5- VIBRACIÓN DE HORMIGÓN - CAUSAS Y EFECTOS
5.1 - NECESIDAD DEL VIBRADOR
El hormigón de modo general contiene agregados gruesos y finos, causando en la descarga,
vacíos (huecos) que expanden el volumen de la masa descargada.
Fig. 1
Estos vacios deben ser eliminados antes de la cura (proceso de endurecimiento) con la masa
aún plástica.
Los agregados de varios tamaños, arena y lechada de cemento deben mezclarse de manera
uniforme, asentándose de tal manera que no sobren los vacios.
5.2- EFECTOS DE LA VIBRACIÓN
El vibrador por su acción, somete el hormigón a golpes o impulsos repetidos, durante cierto
tiempo, controlado por el vibradorista.
El efecto principal de la vibración es compactación de la masa y el consecuente aumento de la
resistencia del hormigón.
Con la vibración, los agregados en el área de influencia se dislocan en todos los sentidos
reduciendo la fricción entre ellos y con eso, van asentándose por la acción de la gravedad,
distribuyéndose de manera uniforme y ocupando así posiciones de equilibrio más estables,
eliminando los vacios.
Fig.2
22
5.2.1- GRAVEDAD
Durante la operación de vibración observe las piedras hundiéndose en la masa. Esto ocurre
porque la fricción se reduce y por la fuerza de la gravedad de los agregados más pesados
descienden con más facilidad, después los menores, la arena, etc.
5.2.2- EQUILÍBRIO
Este equilibrio será tanto mayor, cuanto más uniforme fuera la distribución de los agregados
en la masa del hormigón, después de la vibración.
Las gravas mayores no deberán asentarse todas debajo, así como la argamasa no deberá
prevalecer en la superficie.
Esto puede ocurrir, si el tiempo de vibración fuera muy prolongado, es lo que podemos llamar
de segregación, como vemos en la figura 3 y 4.
Fig. 3
Fig. 4
AGUA EN EXCESO
POCA PASTA
23
Operar el equipo
24
6- OPERAR EL EQUIPO
6.1- ESPARCIR
Después del lanzamiento, tornase necesario esparcir el hormigón para formar las subcapas y procurar mantenerlas cuando posible niveladas y alineadas a las cabezas de
hormigonado.
La sobre posición de las varias sub-camadas, cuyo número depende de las
dimensiones de los bloques, acabarán formando una capa.
El lanzamiento del hormigón es hecho sobreponiéndose el hormigón a la cabeza de
hormigonado de la sub-capa anterior, figura 6.
 Prenda el vibrador;
 Introduzca el vibrador en los bordes del hormigón;
 Con el vibrador inmerso en el hormigón, disloque para el lado que es necesario
esparcir el hormigón, para formar la nueva sub-capa, nivelándola con la anterior,
conforme figura 5.
Fig. 5
25
Fig.6
26
Obs.: No introduzca el vibrador en la cabeza de hormigonado de la sub-camada que está
formando, pues puede abatirse desnivelándola.


Mantenga la sub-camada con la altura aproximada de la aguja del vibrador (40 a 60
cm) respetando siempre la altura de la sub-camada anterior.
Durante el esparcimiento recoger las gravas mayores que rodaren para fuera del
hormigón por ocasión del lanzamiento y tirelas encima de la sub-camada a ser vibrada.
6.2- POSICIONAR EL VIBRADOR DURANTE LA VIBRACIÓN
Después de haber sido esparcido el hormigón con la máquina o con el vibrador, es iniciada la
vibración.


Prenda el vibrador;
Verifique la distancia del vibrador hasta la de su compañero de trabajo. Esta no debe
ser inferior de 10 a 15 veces, aproximadamente, el diámetro de la aguja del vibrador,
debido a su radio de acción, figura 7.
Obs.: Radio de acción, es la distancia hasta donde el vibrador ejerce su efecto de vibración.
Fig.7
Fig. 7 A
27
Ej.: Si el diámetro del vibrador es de 15cm, la distancia entre ellos será de
aproximadamente 10 x 15 = 150cm. Conforme figura 7A.

Introduzca el vibrador en la masa de hormigón y mantenerlo en la posición vertical,
deje que el penetre 10 a 15cm en la sub-camada. Conforme figura 8.
Obs.: Vibrando con los vibradores muy cerca uno del otro aparte de desperdicio de tiempo,
causan la segregación del hormigón (entre los dos vibradores).

Cuide para que alguno de sus compañeros de trabajo (si estuviera sin actividad en
el momento en que está vibrando) colabore agarrando la manguera, para que
mantenga más fácilmente el vibrador en la posición vertical.
6.3- VIBRAR EL TIEMPO CORRECTO
Después de inmerso el vibrador en el hormigón y penetrado en la sub-camada inferior, inicia la
vibración.

Mantener inmóvil y vibrando durante cerca de 15 segundos.
28
Obs.: De este modo, estará haciendo la costura de las dos sub-camadas, esto es,
haciendo la unión del concreto fresco, recién lanzado, con el hormigón de la sub-camada
inferior.

Observe las burbujas de aire que aparecen en la superficie del hormigón en el inicio
de la vibración. En el transcurrir de esta operación, las burbujas van desapareciendo
hasta que una fina camada de nata comienza a aflorar en la superficie, dejándola
con brillo vítreo. Eso indica que el hormigón está bien vibrado.

Retire completamente el vibrador, despacio y verticalmente. Conforme Fig. 9.

Escoja otro local, repitiendo el mismo ciclo de operaciones.
Obs.: Observe si no quedó moldado en el hormigón el hueco de la salida del vibrador. Si
ocurrió es porque fue retirado muy rápido.

Vuelva a vibrar el hormigón (solamente si le fuera solicitado por el encargado o
supervisor) y observe, durante la re-vibración si el vibrador penetra en el hormigón
por su propio peso. Si eso no ocurriera, no haga la re-vibración. Obs.: La revibración, si el hormigón ya perdió la plasticidad, es prejudicial, pudiendo dislocar las
armaduras y los encofrados.
6.4- REUNIR EL MATERIAL SEGREGADO
Llamamos material segregado a los materiales que se separaron de la argamasa. Por
ejemplo, al abrirse el cubo de una altura demasiado grande, las gravas de mayores
dimensiones, ruedan hacia afuera del hormigón descargado, quedando sueltas y sin la
argamasa envolviéndolas.
29
Otro factor que causa la segregación del hormigón es el exceso de vibración, cuando las
gravas mayores van ocupando el lugar en el fondo de la sub-camada, haciendo con que la
argamasa suba a la superficie, aislándose de las gravas, como vimos anteriormente en las
figuras 3 y 4.
Después que el cubo se abrió



Recoja las piedras segregadas del hormigón y tirelas para encima del hormigón que está
siendo vibrado, en locales donde exista mayor concentración de argamasa.
Habiendo excesos de materiales segregados, que puedan formar bolsones de piedra,
sepárelos para más tarde ser removidos del área.
Verifique si existen bolsones de piedra, si ocurriere, procure locales sobre la sub-capa
donde hubiera argamasa en abundancia y con una pala deposite ahí las piedras.
Obs.: No vibre el hormigón más allá del tiempo necesario para no causar segregación y
evitar exceso de nata sobre la capa.
6.5- VIBRAR LA CABEZA DE HORMIGONADO
Debido a las grandes dimensiones de los bloques, el hormigonado es hecho por capas, hasta
llegar a la altura del diseño. Fig. 10.
Fig. 10
Cada capa, por vez, es hormigonada en diversas etapas, esto es, hormigonando
sucesivamente diversas sub-camadas, hasta llegar al nivel de la camada que está siendo
hormigonada. Fig. 10A, l0B, l0C y 10D.
30
En la cabeza de hormigonado es hecha la unión de dos sub-capas. Esta unión tendrá que ser
perfecta para evitar posteriormente en estos locales grietas, infiltraciones de agua, exposición
de armaduras o embebidos, etc.
Después de esparcir y nivelar el hormigón, haga la enmienda de las dos sub-camadas, en la
cabeza de hormigonado. Esta operación se llama costura: fig. 11.
Mantenga los agregados expuestos en la cabeza de concretado siempre Figura 10a.
húmedos, evitando que se segreguen de la argamasa.
31
Ej. Costura
32
a) Manera incorrecta.
b) Manera correcta.
Obs.: Evite este inconveniente, pulverizando periódicamente con agua todas las cabezas
de hormigonado.

Habiendo segregación, remueva para fuera los agregados sueltos.

Con sol muy intenso, las cabezas de hormigonado deben ser cubiertas por paños,
periódicamente humedecidos.

Haga la costura de las dos sub-capas, haciendo inmersión del vibrador en posición
inclinada. Fig. 12.

Mantenga el vibrado durante cerca de 15 segundos, retirando enseguida el vibrador
lentamente para cerrar el hueco de la inmersión.
33
Fig. 12

Repita la operación en otro local de la cabeza de hormigonado, hasta hacer toda la
costura de las dos sub-capas.
6.6- HACER RAMPEAMIENTO DE LAS CABEZAS DE HORMIGONADO JUNTA FRÍA.
El hormigonado de una capa no debe sufrir paralizaciones para evitar que el hormigón ya
lanzado endurezca, impidiendo la unión de las sub-capas siguientes.
Obs.: Estas paralizaciones son posibles debido a varios imprevistos en el sistema de
fabricación del concreto, transporte y hasta en el mismo lanzamiento.
Tales averías cuando prolongadas, paralizan el lanzamiento causando una junta fría en el
hormigón, esto es, una junta que no estaba programada.
Técnicamente la junta fría es constatada a partir del momento en que el vibrador no penetra
más en el hormigón por la acción de su propio peso.
Habiendo el peligro de formación de junta fría:

Informe su encargado y aguarde las instrucciones para iniciar el rampeamiento de las
cabezas, si el juzgase conveniente.
Fig. 13
34

Comience el rampeamiento vibrando las cabezas de hormigonado de las sub-capas
más bajas. Fig. 13.
Obs.: a medida que la vibración va ocurriendo, ellas se irán abatiendo.

Vaya subiendo el vibrador para las sub-capas más elevadas, hasta que las cabezas
de hormigonado que están siendo vibradas tomen la forma de una rampa. Fig.l4.

Deje la rampa bien vibrada y uniforme, para posteriormente permitir un buen
tratamiento de la junta y complementación del hormigonado de la camada.
Fig. 14
6.7- HACER NIVELACIÓN Y ACABAMIENTO DE CAMADAS

Esparza el hormigón de la última sub-camada, de modo a mantener el nivel del final de la
capa indicado por la forma.

Vibre el hormigón de la última sub-capa, procurando al mismo tiempo eliminar las montañas o
desniveles existentes.

Elimine los bolsones de piedra de la última sub-capa.

Obs.: Si es necesario, re-vibre el local para mejorar la compactación.

A medida que va concluyendo la capa, coloque algunas tablas sobre el hormigón, formando
pasarelas.

Obs.: evitase de esta manera las marcas profundas de las botas, que más tarde perjudican la
limpieza y tratamiento de la junta.

Corrija huecos u otros defectos.
35
Problemas
comunes en el
hormigonado
36
7 – PROBLEMAS COMUNES DE HORMIGONADO.
En el planeamiento de un hormigonado no se puede dejar de llevar en consideración agentes
externos que podrán ocasionar la pérdida de tiempo, pérdida de calidad, y la caída de
resistencia del hormigón, bien con el aparecimiento de juntas no previstas.
Esos agentes, son intemperies climáticas, quiebra de equipos, atrasos, reacciones químicas,
falta de energía y otros agentes no previsibles. Ej. Lluvias.
Cuando inciden en locales de hormigonado, forman pozos y si no retirados a través de medios
usuales, mezclarse con hormigón, alterando el contenido de agua del hormigón de
hidratación, y como consecuencia se torna más plástico. Dificultando los planes de
hormigonado. Otro factor que se constata es lavado del cemento y de la arena, por los cursos
de agua que se forman en la superficie y corren por sendas en el hormigón sin vibrar.
Es común el uso de coberturas ejecutadas con lonas plásticas, durante un hormigonado con la
presencia de lluvias.
37
Vibradores
38
8- VIBRADORES
8.1- VIBRADORES NEUMÁTICOS DE INMERSIÓN PARA GRANDES VOLUMENES DE
HORMIGÓN.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
TIPOS
NF-50 NF-70 NF-90
NF110
NR110
NR140
NR-150
DIÁMETRO DE LA AGUJA (mm)
50
70
90
110
110
140
150
LARGO DE LA AGUJA (mm)
500
500
500
550
550
600
475
LARGO TOTAL (mm)
2600
2600
2600
2650
1200
1250
1230
10
14
20
26
29
36
40
9000
9000
8000
8500
PESO EN KILOGRAMOS
ROTACIONES POR MINUTOS : EN
CARGA
CAPACIDAD m POR HORA
12000 11000 10000
20
1
1/2"
40
1
3/4"
50
50
65
45/90
MANGUERA EXTERNA
10
1
1/4"
1 3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
CONSUMO METROS CÚBICOS/MINUTOS
0,85
1,27
1,7
2,12
2,12
2,27
3
90
90
90
90
90
90
PRESIÓN DE AIRE EN LIBRAS
39
DETALLES DE LOS VIBRADORES
40
8.2- VIBRADORES AIRE COMPRIMIDO PARA HORMIGÓN ARMADO
DIÁMETRO LARGO DE
TIPOS DE LA
LA AGUJA
AGUJA mm mm
NF-25
NF-35
25
35
375
288
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
RPM
CONSUMO
LARGO
PESO
CAPACIDAD MANGUERA
EN
PIES
TOTAL mm
EN kgs
M P/HORA
EXTERNA
CARGA
CÚBICOS/min.
2600
6,000
2520
6,450
12000
6
1"
20
PRESIÓN
DE AIRE EN
LIBRAS/PUL
80 À 100
6
41
DETALLE DE LOS VIBRADORES
42
8.3- VIBRADORES ELÉCTRICOS DE INMERSIÓN
TIPO
AA-S26
AA-S36
AA-S48
AA-S62
AA-S75
DIÁMETRO
DEL TUBO
(∅mm)
LARGO
DEL
TUBO
(mm)
25
340
12.000
57
10
37
385
12.000
246
18
46
440
12.000
475
20
63
494
11.000
590
23
75
500
10.000
665
28,5
FUERZA
FRECUENCIA
CENTRÍFUGA
(V.P.M)
(KP)
PESO
LÍQUIDO
(KG)
Vibradores eléctricos de inmersión
43
Consideraciones
Finales
44
9- CONSIDERACIONES FINALES
9.1- JUNTA FRÍA
Al programar un hormigonado, lo dividimos en capas o etapas, sentido de lanzamiento pre
determinadas en función de la altura o extensión del hormigonado, o geometría del block.
Esta división es hecha en función del tipo del equipo disponible, producción, distancias,
temperaturas y velocidad de lanzamiento.
En caso de que la paralización fuera prolongada de manera que el hormigón lanzado inicie su
fraguado, no aceptando mezclarse con el nuevo hormigón lanzado, tendremos la formación de
junta fría.
En síntesis es el resultado de una interrupción del lanzamiento de forma que este hormigón
lanzado no acepte vibración. Si fuera continuar el lanzamiento después de la caracterización
de la junta fría, se crea una grieta entre el hormigón nuevo y el viejo, separando la estructura y
alterando la concepción de la misma.
El procedimiento cierto en estos casos de junta fría es vibrar todo el hormigón lanzado antes
que entre en fraguado, de forma que de acuerdo con el total de las sub-camadas lanzadas,
después de la vibración naturalmente irá se formar una rampa, que después de fraguado
procediese la cura y el tratamiento de la superficie, como corte y picado de la pulpa, para que
después de limpia pueda recibir una nueva capa.
Es muy interesante evitar al máximo la junta fría, solamente en casos de necesidad extrema
debemos permitir su aparición. Ej. Lanzamiento interrumpido previéndose junta fría.
45
9.2- CUIDADO CON LAS FORMAS
Todas las formas en que fuera usado el vibrador, necesitan ser resistentes y bien fijadas.
Al usar el vibrador de manguera, y estando la masa depositada en formas de madera, y/o
cimbramientos, no se debe dejar que el aparato toque las partes internas de las mismas,
principalmente donde el hormigón fuera a quedar aparente, o superficie hidráulica.
Para mantener un margen de seguridad, sostenga el vibrador con una separación de las
paredes de las formas, de aproximadamente, 5 cm.
Muchas veces la práctica recomendada se aplica para el uso en formas ya teniendo la
armadura en su interior.
Se debe tener particular cuidado con los cantos vivos.
9.3- OPERAR CON SEGURIDAD

Manténgase siempre atento al descenso del cubo. Nunca permanezca distraído debajo del,
cuando se aproxima de la altura de lanzamiento.

La cuerda de desenganche podrá enroscarse accidentalmente y abrir el cubo.

Evite quedar totalmente parado durante la vibración, sus botas pueden hundirse en el
hormigón.

Si esto ocurriera, no pudiendo levantar los pies, apague el vibrador y salga de la posición.

Procure mantener los pies en movimiento, como si estuviese marchando.

Agarre el vibrador siempre por el cabezote y por el tubo intermediario, cuando fuera a
dislocarlo de lugar para lugar o transportarlo. Nunca por la manguera.

Verifique frecuentemente si el pino o alambre del enganche rápido está en perfectas
condiciones. El desacoplamiento de la manguera bajo presión, puede causar accidentes.

Cuide para que el vibrador operando no pegue inadvertidamente en las piernas. Puede causar
heridas.

Utilice todo el equipo de protección del vibradorista: bota, casco, guantes y lentes.

Discipline su turno de trabajo y manténgase integrado con sus compañeros vibradoristas de la
misma área de lanzamiento.
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