API1104

‫ﻣﻮﺿﻮع ﭘﺮوژه‪:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت واﺑﺴﺘﻪ‬ ‫‪API 1104‬‬ ‫‪STANDARD FOR WELDING PIPE AND RELATED FACILITIES‬‬ ‫ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ اراﺋﻪ ‪ POWER POINT‬ﻫﺎي رادﻳﻮ ﮔﺮاﻓﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ)‪(RT‬‬ ‫اﺳﺘﺎد راﻫﻨﻤﺎ‪:‬‬ ‫ﺟﻨﺎب دﻛﺘﺮ ﭘﻮرﭘﺎﺷﺎ‬ ‫ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻨﺪ ﮔﺎن‪:‬‬ ‫ﺣﺠﺖ ﻋﻴﺶ آﺑﺎدي)ﺷﻤﺎره داﻧﺸﺠﻮﻳﻲ ‪(87360923347‬‬ ‫ﺟﻮاد ﻗﺮه ﮔﻮزﻟﻮ)ﺷﻤﺎره داﻧﺸﺠﻮﻳﻲ ‪(87360923311‬‬ ‫ﺗﺎﺑﺴﺘﺎن ‪1389‬‬ ‫ﺗﻘﺪﻳﺮ و ﺗﺸﻜﺮ‬ ‫در ﭘﺎﻳﺎن از ﻛﻠﻴﻪ زﺣﻤﺎت و راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ اﺳﺘﺎد ﻋﺰﻳﺰﻣﺎن ﺟﻨﺎب آﻗﺎي دﻛﺘﺮ ﭘﻮرﭘﺎﺷﺎ ﻛﻪ در‬ ‫ﭘﻴﺸﺒﺮد و ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ ﭘﺮوژه ﻣﺎ را ﻳﺎري ﻧﻤﻮدﻧﺪ ﻛﻤﺎل ﺗﺸﻜﺮ و ﺳﭙﺎﺳﮕﺰاري را دارﻳﻢ‪.‬‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬ ‫ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -1‬ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪ -1-1‬داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪15‬‬ ‫‪ -1-2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت‬ ‫‪16‬‬ ‫‪ -1-2-1‬ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪16‬‬ ‫‪ -1-2-2‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬ ‫‪16‬‬ ‫‪ -1-3‬ﺗﺠﻬﻴﺰات‬ ‫‪18‬‬ ‫‪ -1-4‬ﻣﻮاد‬ ‫‪18‬‬ ‫‪ -1-4-1‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ‪pipe and fittings‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪ -1-4-2‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه )‪(FILLER METAL‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪ -1-4-3‬ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ‪shielding Gases‬‬ ‫‪19‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -2‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -2-1‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪20‬‬ ‫‪ -2-2‬ﺛﺒﺖ ﮔﺰارﺷﺎت‬ ‫‪20‬‬ ‫‪ -2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪20‬‬ ‫‪ -2-4‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‬ ‫‪23‬‬ ‫‪ -2-5‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫‪24‬‬ ‫‪ 2-6‬آزﻣﺎﻳﺶ اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪ -2-6-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪ -2-6-2‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪ -2-6-3‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ )ﻓﺎق(‬ ‫‪27‬‬ ‫‪ -2-6-4‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺳﻄﺤﻲ و رﻳﺸﻪاي‬ ‫‪31‬‬ ‫‪ -2-6-5‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ‬ ‫‪33‬‬ ‫‪ -2-7‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮاري )ﮔﻮﺷﻪاي(‬ ‫‪34‬‬ ‫‪ -2-8‬آزﻣﺎﻳﺶ اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮاري )ﮔﻮﺷﻪاي(‬ ‫‪34‬‬ ‫‪ -2-8-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‬ ‫‪34‬‬ ‫‪ -2-8-2‬روش‬ ‫‪34‬‬ ‫‪ -2-8-3‬ﻣﻘﺮرات‬ ‫‪34‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -3‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎر‬ ‫‪ -3-1‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺧﺎص‬ ‫‪ -3-1-1‬ﺣﻮزه ﻋﻤﻞ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺧﺎص‬ ‫‪ -3-2‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫‪ -3-2-1‬ﺣﻮزه ﻋﻤﻞ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫‪ -3-3‬آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺸﻤﻲ‬ ‫‪-3-4‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﻚ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ )‪(DESTRUCTIVE TEST‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪ -3-4-1‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪41‬‬ ‫‪ -3-4-2‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ‪ ،‬ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ‪ ،‬ﺧﻤﺶ ﺟﻮشﻫﺎ )ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ(‬ ‫‪41‬‬ ‫‪ -3-4-3‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪41‬‬ ‫‪ -3-4-4‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪41‬‬ ‫‪ -3-4-5‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪42‬‬ ‫‪ -3-4-6‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮاري )ﮔﻮﺷﻪاي(‬ ‫‪42‬‬ ‫‪ -3-4-7‬روش آزﻣﺎﻳﺶ و ﻣﻘﺮرات‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮاري )ﮔﻮﺷﻪاي(‬ ‫‪42‬‬ ‫‪ -3-5‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪ -‬ﻓﻘﻂ ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪ -3-5-1‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫‪43‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪ -3-6‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد‬ ‫‪43‬‬ ‫‪ -3-7‬ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ‬ ‫‪43‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -4‬ﻃﺮح و آﻣﺎدهﺳﺎزي ﻳﻚ اﺗﺼﺎل ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -4-1‬ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪44‬‬ ‫‪ -4-2‬ﻫﻤﻄﺮازي )‪(ALIGNMENT‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪ -4-3‬اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻴﺮهﻫﺎي ﻫﻤﻄﺮازي‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪44‬‬ ‫‪ -4-4‬ﭘﺦ زدن‬ ‫‪45‬‬ ‫‪ -4-4-1‬ﭘﺦ زدن ﺑﺎ ﻓﺮز )‪(BEVEL‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪ -4-4-2‬ﭘﺦ زدن در ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪45‬‬ ‫‪ -4-5‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮي‬ ‫‪45‬‬ ‫‪ -4-6‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎ زﻣﻴﻦ )‪(CLEARANCE‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪ -4-7‬ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪﻫﺎ‬ ‫‪45‬‬ ‫‪ -4-8‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ ﻳﺎ ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪(POSITION WELDING‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪ -4-8-1‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪46‬‬ ‫‪ -4-8-2‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺟﻮش‬ ‫‪46‬‬ ‫‪ -4-9‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان )‪(ROLL WELDING‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪ -4-9-1‬ﻫﻤﻄﺮازي‬ ‫‪46‬‬ ‫‪ -4-9-2‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ )‪(FINISH BEADS‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪ -4-10‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ )‪(IDENTIFICATION OF WELDS‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪ -4-11‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ و ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪(PREHEAT AND POSTHEAT‬‬ ‫‪47‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -5‬ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -5-1‬ﺣﻘﻮق ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫‪47‬‬ ‫‪ -5-2‬روشﻫﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫‪47‬‬ ‫‪ -5-3‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺑﺎزرس ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪48‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -6‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮشﻫﺎ‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫‪ -6-1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬ ‫‪48‬‬ ‫‪ -6-2‬ﺣﻘﻮق رد ﻛﺮدن ﺟﻮش‬ ‫‪48‬‬ ‫‪ -6-3‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ و ذوب ﻧﺎﻗﺺ‬ ‫‪49‬‬ ‫‪ -6-3-1‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ در رﻳﺸﻪ ﺟﻮش‬ ‫‪49‬‬ ‫‪ -6-3-2‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺑﺎﻻ‪ -‬ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﺟﻮش‬ ‫‪49‬‬ ‫‪ -6-3-3‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ )‪(INTERNAT CONCAVITY‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪ -6-3-4‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ‬ ‫‪50‬‬ ‫‪ -6-3-5‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺳﺮد ﺑﻮدن ﻻﻳﻪﻫﺎ )‪(COLD LAP‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪ -6-4‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ )‪(BURN THROUGH‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-4-1‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ و ﺑﺰرﮔﺘﺮ‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-4-2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ و ﺑﺰرﮔﺘﺮ‬ ‫‪ -6-5‬ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه در ﺟﻮش )‪(SLAG INCLUSION‬‬ ‫‪-6-5-1‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه در ﺟﻮش ﺑﺎ ﻃﻮل زﻳﺎد )راهآﻫﻨﻲ ‪(WAGON TRACKS‬‬ ‫‪ -6-5-2‬ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه در ﺟﻮش ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺠﺰا‬ ‫‪ -6-6‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻳﺎ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪ -6-6-1‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻛﺮوي‬ ‫‪54‬‬ ‫‪ -6-6-2‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻮﺷﻪاي‬ ‫‪54‬‬ ‫‪ -6-6-3‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﺳﻮراخ ﻛﺮﻣﻲ )‪(WORMHOLE‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪ -6-6-4‬ﻻﻳﻪ ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﺧﻂ ﺟﻮش )‪(HOLLOW BEAD‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪ -6-7‬ﺗﺮكﻫﺎ‬ ‫‪55‬‬ ‫‪ -6-8‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ )اﻧﻘﻄﺎع(‬ ‫‪55‬‬ ‫‪ -6-9‬ﺷﻴﺎر ﻛﻨﺎر ﺟﻮش )‪(UNDERCUTTING‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪ -6-10‬ﻧﻘﺎﻳﺺ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬ ‫‪56‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -7‬ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻳﺎ ﻋﻴﺐزداﻳﻲ‬ ‫‪ -7-1‬اﺟﺎزه ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺑﺠﺰ ﺗﺮكﻫﺎ‬ ‫‪59‬‬ ‫‪ -7-2‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﺟﻮش و ﺗﺪارك ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻣﻌﺎﻳﺐ‬ ‫‪59‬‬ ‫‪ -7-3‬آزﻣﻮن ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪59‬‬ ‫‪ -7-4‬اﺟﺎزه و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺗﺮكﻫﺎ‬ ‫‪59‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -8‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫‪ -8-1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬ ‫‪60‬‬ ‫‪ -8-2‬ﺟﺰﺋﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫‪61‬‬ ‫‪ -8-3‬ﻫﻨﺪﺳﻪ ﻧﻮردﻫﻲ )‪(EXPOSURE GEOMETRY‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪ -8-4‬ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ )‪(PENTE RAMETER‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪ -8-4-1‬اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ‬ ‫‪62‬‬ ‫‪ -8-4-2‬ﻧﺼﺐ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ‬ ‫‪65‬‬ ‫‪ -8-5‬ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺟﻮش‬ ‫‪66‬‬ ‫‪ -8-6‬ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ‬ ‫‪66‬‬ ‫‪ -8-7‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران‬ ‫‪66‬‬ ‫‪ -8-7-1‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران‬ ‫‪66‬‬ ‫‪ -8-7-2‬ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ‬ ‫‪66‬‬ ‫‪ -8-8‬اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن ﻓﻴﻠﻢ‬ ‫‪66‬‬ ‫‪ -8-9‬داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻴﻠﻢ‬ ‫‪67‬‬ ‫‪ -8-10‬ﻇﻬﻮر ﻓﻴﻠﻢ‬ ‫‪67‬‬ ‫‪ -8-11‬ﺗﺎرﻳﻚﺧﺎﻧﻪ‬ ‫‪67‬‬ ‫‪ -8-12‬ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﺸﻌﺸﻊ‬ ‫‪67‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -9‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬ ‫‪ -9-1‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬ ‫‪67‬‬ ‫‪ -9-2‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪68‬‬ ‫‪ -9-3‬ﺛﺒﺖ ﮔﺰارﺷﺎت‬ ‫‪68‬‬ ‫‪ -9-4‬ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪68‬‬ ‫‪ -9-5‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‬ ‫‪69‬‬ ‫‪ -9-6‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﭘﺮاﺗﻮر‬ ‫‪71‬‬ ‫‪ -9-7‬ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ‬ ‫‪71‬‬ ‫‪ -9-8‬ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪72‬‬ ‫‪ -9-9‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮش‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫‪72‬‬ ‫‪ -9-10‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻋﻴﺐزداﻳﻲ‬ ‫‪72‬‬ ‫‪ -9-11‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫‪72‬‬ ‫‪ -‬ﻓﺮم ﺿﻤﻴﻤﻪ "‪"A‬‬ ‫‪73‬‬ ‫‪ -‬ﻓﺮم ﺿﻤﻴﻤﻪ "‪"B‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪ -‬ﻓﺮم ﺿﻤﻴﻤﻪ "‪"C‬‬ ‫‪78‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -10‬آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺮﺗﻮ ﻧﮕﺎري ﺻﻨﻌﺘﻲ‬ ‫‪79‬‬ ‫‪ -‬ﻟﻐﺖﻧﺎﻣﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪86‬‬ ‫‪ -‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رادﻳﻮ ﮔﺮاﻓﻲ‬ ‫‪94‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ‪INTENATIONAL STANDARD‬‬ ‫ﺟﺎﺋﻴﻜﻪ ﭘﻞ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﺎ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺣﺎﻣﻞ ﮔﺎز و ﻣﺎﻳﻌﺎت و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ وﺳﺎﻳﻂ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﻛﻪ در روي‬ ‫ﺟﺎدهﻫﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري دارﻧﺪ‪،‬ﻻزم و ﺿﺮوري اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران و ﺧﺮﻳﺪاران ﻳﺎ‬ ‫ﺳﻔﺎرشدﻫﻨﺪﮔﺎن اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺗﻮاﻓﻘﻲ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﺷﺪه )‪ (BASE METAL‬و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ اﻋﻢ از روﭘﻮﺷﺪار و ﺑﺪون روﭘﻮش و ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ )‪ (PREHEAT‬ﺗﻨﺶزداﺋﻲ‬ ‫)‪ (POST. WELD. HEAT. TREATMENT‬و ﺳﺎﻳﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ ﻛﻪ در ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻠﺰﺟﻮش ﺗﺄﺛﻴﺮﮔﺬار اﺳﺖ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻌﻤﻞ آﻳﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺗﻮاﻓﻖ ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎراﻧﻲ ﻛﻪ ﻛﺎر را ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺧﻮب اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻮاﻓﻖ‬ ‫ﺑﻴﻦ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران و ﺧﺮﻳﺪاران و ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ در ﻗﺎﻟﺐ ﻓﺮمﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻈﺎمﻧﺎﻣﻪ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ‬ ‫)‪ (RULES & SPECIFICATION‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺗﻮاﻓﻘﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﺮوف ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﻋﻤﻠﻴﺎت آﻧﻬﺎ‬ ‫ﺑﻪ اﺟﺮا ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ روش‬ ‫ﺑﻪ ﻧﺎم ‪W.P.S‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري)‪(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION‬‬ ‫)‪(PRUCEDURE QUALIFICATION RECORD‬‬ ‫‪ P.Q.R‬ﻛﻪ ﭘﺸﺘﻴﺒﺎن روش ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺳﺖ‬ ‫ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ در ‪ P.Q.R‬ﻗﻄﻌﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و آﻧﺮا ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ ﺗﻤﺎم اﻋﻤﺎل از ﻗﺒﻴﻞ آﻣﭙﺮ وﻟﺘﺎژ و ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮود و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد‪،‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻛﺸﺶ‪ ،‬ﺿﺮﺑﻪ ‪ ،‬ﻣﺘﺎﻟﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ را ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮده و آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺮده و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ در‬ ‫ﺟﺪوﻟﻲ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﺗﺄﻳﻴﺪ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻄﺎﺑﻖ روش ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺪ )‪ (CODE‬و‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ )‪ (SPECIFICATION‬ﻛﻪ ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري آن ‪ SPEC‬اﺳﺖ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻗﺎﻧﻮن ﺑﺸﺮح زﻳﺮ‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺗﻌﺮﻳﻒ آﻧﻬﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ و ﺳﭙﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﻄﻮر ﻣﻔﺼﻞ‬ ‫ﺷﺮح داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻛﺪ‪:CODE -‬‬ ‫در اﺻﻄﻼح ﻟﻐﻮي ﺑﻪ ﻧﺎم ﻧﻈﺎمﻧﺎﻣﻪ ﺑﻮده ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻈﺎمﻧﺎﻣﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ارﮔﺎنﻫﺎي رﺳﻤﻲ ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﺪ ﻣﺸﺨﺺ‬ ‫ﻛﻨﻨﺪه ﺷﻤﺎره ﻧﻘﺸﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ‪:SPECIFICATION -‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ آن ﺑﻄﻮر اﺧﺘﺼﺎر اﺳﭙﻚ )‪ (SPEC‬ﻧﻴﺰ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﺗﻤﺎم ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﺄﺳﻴﺲ و ﺳﺎﺧﺖ‬ ‫ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺘﻮﻧﻲ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد ﻧﺼﺐ ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ‬ ‫‪ N.D.T‬و رﻓﻊ ﻋﻴﻮب و ﺟﻨﺲ ﻣﻮاد ﻓﻠﺰي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در آن ﻗﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻨﻬﺎ ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد ﭘﺬﻳﺮش‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺳﭙﻚ ﻣﻮرد ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﺼﻮرت ﻛﺘﺎب ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪:STANDARD -‬‬ ‫ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺎ اﺟﺎزه رﺳﻤﻲ و رﺿﺎﻳﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻛﻪ از ﻃﺮف دوﻟﺖ ﻧﻴﺰ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲﮔﺮدد در ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫ﻳﺎ ﻃﺮحﻫﺎﻳﻲ ﭘﻲرﻳﺰي ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺧﻮب ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﺎﻣﻴﺪه‬ ‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻗﺎﻧﻮن‪:RULE -‬‬ ‫روش ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه رﺳﻤﻲ ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺮ روي اﺻﻮل و ﭘﺎﻳﻪ ﺻﺤﻴﺢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﺪف از ﺑﻴﺎن ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻓﻮق اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل اﻳﻤﻨﻲ و ﻣﺼﻮن ﻣﺎﻧﺪن اﻧﺴﺎنﻫﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪات و ﻓﺮآوردهﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺿﺮر و زﻳﺎنﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﻴﺰ اﺳﺖ و در زﻳﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺑﻨﺎم ﺑﻄﻮر‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖوار ﺑﻴﺎن ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺷﺮح اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﻛﻪ ﻣﻮرد ﭘﺬﻳﺮش ﺗﻤﺎم دﻧﻴﺎ در ﻣﻮرد ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ در ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻠﺰي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ ‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و‬ ‫دﻳﮓﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ‪ ،‬ﭘﺲ از ﺑﻴﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬ ‫ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﺑﻄﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺤﺚ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ -١‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎﺋﻲ ‪A.S.T.M‬و‪ A.W.S‬و ‪ ANSI‬و ‪ A.S.M.E‬و ﻏﻴﺮه ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﻔﺼﻞ ﺑﺤﺚ‬ ‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BSI‬ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ﺑﻨﺎم ‪ BRITISH STANDARD INSTITUTE‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻛﻪ اﻳﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ﻧﺸﺎن داده ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﻤﺎره ‪ BS5500‬ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫)‪ (Pressure Vessel‬و ‪ BS2654‬در ﻣﻮرد ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ ﻳﻚ ﻛﻪ ﺑﻨﺎم ‪ STORAGE TANK‬ﻧﻴﺰ‬ ‫اﺳﺖ ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد در ﻣﻮرد اﻧﺘﺨﺎب ﺟﻨﺲ ‪ ،‬ﻧﺤﻮه ﺟﻮﺷﻜﺎري آﻧﻬﺎ و ﻧﺤﻮه‬ ‫آزﻣﻮنﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻳﻴﺪ اﻋﻤﺎل ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺮ روي اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻤﺎره اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS1719‬ﺟﻬﺖ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي روﭘﻮشدار ﺑﻮده و ﻣﻘﺪار ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻻزم در ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﻤﺎره ‪ BS5135‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮاد از ﻗﺒﻴﻞ‬ ‫آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻋﻤﺎل رﻧﮓ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B.S‬ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ و رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻋﻤﻠﻴﺎت‬ ‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ و ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﺟﻬﺖ ‪ N.D.T‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﻤﺎره‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ BS2737‬ﻗﻄﻌﺎت رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي و ﺷﻤﺎره ‪ BS2597‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻗﻄﻌﺎت‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻮﻻدي ﺟﻬﺖ رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻜﻲ ﻳﻌﻨﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮﭘﻲ و‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ ﺟﻮش ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ BS5135‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻓﺮﻣﻮل ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل از راﺑﻄﻪ‪:‬‬ ‫‪Mn Cr + Mo + V Ni + Cu‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪C .E = C +‬‬ ‫ﻛﻪ در ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ‪ C.E‬ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل )‪ (Carbon Eq Valent‬و ‪ C‬ﻳﻌﻨﻲ ﻛﺮﺑﻦ )‪ (Carbon‬و ‪ Mn‬ﻳﻌﻨﻲ‬ ‫ﻣﻨﮕﻨﺰ )‪ (Manganese‬و ‪ Cr‬ﻣﻘﺪار درﺻﺪ ﻛﺮوم )‪ (Chromium‬و ‪ Mo‬ﻳﻌﻨﻲ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن )‪(Molibdenium‬و‬ ‫‪ V‬ﻳﻌﻨﻲ واﻧﺎدﻳﻮم )‪ (Vanadium‬و) ‪ (Ni‬ﻧﻴﻜﻞ ‪( Cu) ،‬درﺻﺪ ﻣﻘﺪار ﻣﺲ )‪ (Copper‬ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ در‬ ‫ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻮﻻد ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻛﺮﺑﻦ ‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪ ،‬ﻛﺮوم ‪ ،‬واﻧﺎدﻳﻮم ‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ‪ ،‬ﻣﺲ و ﻧﻴﻜﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS‬از ﻗﻮاﻧﻴﻦ ‪ IIW‬ﺗﻌﺒﻴﺖ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از ‪ IIW‬ﻳﻌﻨﻲ‪ WELDING INTERNATIONAL INSTITUTE‬اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ISO‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻣﻮرد رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ و‬ ‫ﻣﺪاركﻧﻮﻳﺴﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﻮرد ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد روﺳﻲ‪:‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺎم ‪ GOST‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﻋﻼﺋﻢ ‪ ΓOCT‬ﻧﺸﺎن داده ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ‪ Γ‬ﻋﻼﻣﺖ دوﻟﺘﻲ و ‪ O‬ﻋﻼﻣﺖ ﺑﺨﺶ و ‪C‬‬ ‫ﻋﻼﻣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ‪ T‬ﻋﻼﻣﺖ ﺗﻜﻨﻴﻚ ﻳﺎ ﻓﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻓﻮﻻد و ﻧﺤﻮه آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮاد و ﻣﻌﻴﺎر‬ ‫ﭘﺬﻳﺮش آﻧﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻠﻮراﻧﺲ ﺳﺎزهﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻣﺮوزه ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و‬ ‫ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ از ﻛﺸﻮر اوﻛﺮاﻳﻦ و روﺳﻴﻪ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻧﻈﻴﺮ ورق و ﻣﻴﻠﮕﺮد وارد ﻛﺸﻮرﻣﺎن ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ DIN -5‬آﻟﻤﺎن‪:‬‬ ‫دﻳﻦ آﻟﻤﺎن ﻣﻌﺮوﻓﺘﺮﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ذﺧﻴﺮه ‪،‬‬ ‫ﺳﺎزهﻫﺎي ﻓﻠﺰي و آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﻈﻴﺮ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ‪N.D.T‬و ‪ D.T‬و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ D .‬ﻋﻼﻣﺖ‬ ‫ﻛﺸﻮر آﻟﻤﺎن ‪ DUTSCH‬و ‪ I‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ‪ INSTITVTE‬و ‪ N‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ﻧﺮم ‪ NORM‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ E.N -6‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد اروﭘﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ EUROPIAN NORM‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﺤﻮه ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد‪ ،‬ﺷﻤﺎرهﺑﻨﺪي آﻧﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﻠﻮراﻧﺲﻫﺎ ‪ ،‬ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه‬ ‫اﺳﺖ و ﻣﻌﻤﻮﻻً اروﭘﺎ از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -7‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﺮاﻧﺴﻮي ﺑﻨﺎم ‪:AFNOR.NF‬‬ ‫ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻪ در ﻃﺮف ﭼﭗ ﺷﻤﺎره ﻋﺪد ‪ A‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪N.D.T‬و ‪ D.T‬و ﻣﻮاد ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﺷﻤﺎرهﻫﺎي ﺧﺎﺻﻲ دارد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ‪:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و در ﻣﻮرد ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻧﻔﺘﻲ ﻣﻮرد ﭘﺬﻳﺮش ﺟﻬﺎن‬ ‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺸﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪4‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASTM‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻨﺎم اﻧﺠﻤﻦ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻮاد آﻣﺮﻳﻜﺎ‬ ‫ﺑﻨﺎم‪AMRICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS‬‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﻣﻮرد ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻓﻮﻻد ﺑﻪ ﺻﻮرت ‪ SA‬ﺑﻴﺎن ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺣﺮوف ‪ A‬ﻋﺪدﻫﺎي دو رﻗﻤﻲ و‬ ‫ﺳﻪ رﻗﻤﻲ ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ SA53‬و ‪ SA106‬ﻛﻪ از ﻫﺮ دو ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻓﻮﻻد ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‬ ‫در ﻣﻮرد ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ اوﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺑﺼﻮرت ‪ SA312‬و ﺗﻴﭗﻫﺎي ‪ 304‬و ﻳﺎ ‪ 308‬و ‪ 316‬و ﻏﻴﺮه ﺑﻴﺎن ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در‬ ‫ﺑﻌﻀﻲ ‪ SA312 TP304L‬و ‪ A312 TP316L‬ﻧﺸﺎن داده ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر از ‪ L‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎ ﻛﺮﺑﻦ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از‬ ‫‪0.05 ≤ C‬و ﺑﻌﻀﻲ وﻗﺖﻫﺎ ﺑﺎ ‪ 0.02 ≤ C‬از ‪ L‬در اﻳﻦ ‪ 308EL‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﻪ ﻛﺮﺑﻦ ﺧﻴﻠﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ‪EXTRALOW‬‬ ‫‪ CARBON‬ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ‪ E142‬از ‪ A.S.T.M‬ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻮاد رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﺷﻤﺎره ‪ E164‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت‬ ‫آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ و ﺷﻤﺎره ‪ E165‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ ﻳﻌﻨﻲ‪Penetrant Inspection test‬‬ ‫‪Liqmid‬‬ ‫و ‪ E709‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﻳﻌﻨﻲ ‪ Magnetic particle testing‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﻋﻼﺋﻢ‬ ‫اﺧﺘﺼﺎري اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ R.T‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ‪ M.T‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ و ‪ P.T‬ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري آزﻣﻮن‬ ‫ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ ‪ U.T‬ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ ASTM‬ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ‪ 03-01‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در درﺟﻪ ﺣﺮارتﻫﺎي ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ ‪ E10‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﺨﺘﻲ ﻣﻮاد ﻓﻠﺰي ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻲ ﺳﻨﺞ ﺑﺮﻳﻨﻞ و ‪ E8‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ ﻣﻮاد ﻓﻠﺰي و ‪ E18‬روش‬ ‫ﺗﺴﺖ ﻣﻮاد ﻓﻠﺰي ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻲﺳﻨﺞ راﻛﻮل )‪ E25 (Roekwell‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪاي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر‬ ‫ﻛﻠﻲ ﺷﻤﺎره اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ‪ A370‬ﺑﻮده در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻮع ﻣﺎﺷﻴﻦﻫﺎي ﻛﺸﺶ و‬ ‫ﺧﻤﺶ و ﺿﺮﺑﻪ و ﻧﻮع ﺳﺨﺘﻲﻫﺎ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻧﺘﺨﺎب اﻧﺪازه ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در ﻣﻮرد اﺟﺴﺎم ﺗﺨﺖ‪ ،‬ﮔﺮد و‬ ‫اﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻣﺠﺎز ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻃﻮل ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻛﺸﺶ‪:‬‬ ‫ﻃﻮل ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺗﺤﺖ ﻛﺸﺶ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ 2" ASTM‬ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد و ﻃﻮل ﺗﺤﺖ ﻛﺸﺶ را ﺑﺎ "‪ LO=2‬و ﻃﻮل‬ ‫ﻛﻠﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ را "‪ 8‬ﺑﺎ دﻗﺖ ‪ 0.01‬و ﺑﺮاي ﻃﻮل ﺗﺤﺖ ﻛﺸﺶ ﻛﻪ آن را ‪ LO=gauge length‬ﻧﻴﺰ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﺑﺮاﺑﺮ‬ ‫‪ 0.005‬اﻳﻨﭻ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ و ﺷﻌﺎع ﻗﺴﻤﺖ ﮔﻠﻮﺋﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ و اﻧﺪازه ﻗﺴﻤﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ در داﺧﻞ ﮔﻴﺮه ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺑﺎز در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﭘﺲ از آﻧﻜﻪ ﺗﺤﺖ ﻛﺸﺶ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺮ روي "‪2‬‬ ‫‪L1 − L0‬‬ ‫اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و از راﺑﻄﻪ ‪× 100‬‬ ‫‪− L0‬‬ ‫= ‪ ΕL%‬ﻛﻪ ‪ L0‬ﻃﻮل ﺗﺤﺖ ﻛﺸﺶ ﺑﺮاﺑﺮ "‪ 2‬ﻳﺎ ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ‪ L1‬ﻃﻮل‬ ‫‪ 50‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﭘﺲ از ﭘﺎرﮔﻲ اﺳﺖ و ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ‪ S0‬ﻗﺒﻞ از ﭘﺎرﮔﻲ ‪ S1‬ﻣﻘﻄﻊ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺲ از ﭘﺎرﮔﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ درﺻﺪ‬ ‫‪S 0 − S1‬‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﻲ ﺳﻄﺢ روي ﻓﺮﻣﻮل‪× 100 :‬‬ ‫‪S0‬‬ ‫= ‪ Ψ = R. A%‬ﺣﺴﺎب ﻣﻲﮔﺮدد ﻧﻴﺮوﻫﺎي وارد در ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ‬ ‫ﺑﺮ ﺟﺴﻢ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ از روي دﺳﺘﮕﺎه ﻗﺮاﺋﺖ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻧﻴﺮو ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه و ﺑﺼﻮرت ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ‬ ‫‪F‬‬ ‫و‬ ‫‪S0‬‬ ‫= ‪ V .T .S‬ﻛﻪ ‪ F‬در ﺣﺎﻟﺖ دوم ﻣﻘﺪار ﻧﻴﺮو در ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮ‬ ‫ﺣﺴﺐ ‪ Mpa‬ﻳﺎ ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺣﺴﺎب ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬درﺻﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﻲ ﺑﺮاي ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺗﻴﺮآﻫﻦ ‪ ،‬ﻣﻴﻠﮕﺮد و آرﻣﺎﺗﻮر ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻫﻨﮕﺎم ﻛﺸﺶ ﻧﻤﻮدار ﺗﻨﺶ و ﻛﺸﺶ ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺛﺒﺖ در‬ ‫ﭘﺮوﻧﺪه رﺳﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺗﻨﺶ در ﺻﻮرت اﺷﺘﺒﺎه از اﻳﻦ دﻳﺎﮔﺮام اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﺷﺪن ﺟﻬﺖ درﺳﺖ ﻧﺸﺎن دادن ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻧﻴﺮوﻫﺎي اﻋﻤﺎل ﺷﺪه در ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ و‬ ‫ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ‪:‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪات و ﻓﺮآوردهﻫﺎي ﻧﻮردي و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻬﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻃﻮل‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺧﻤﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬و ﻋﺮض آن ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻫﻤﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺗﻌﺪاد ﺧﻤﺶ ﻃﺒﻖ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺬﻛﻮر دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻮده و ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺑﺼﻮرت ‪ U‬ﺷﻜﻞ ﺧﻤﺶ ﺷﺪه و زاوﻳﻪ ﺧﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻫﻤﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاﺑﺮ‬ ‫‪ 180‬درﺟﻪ اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﺪف ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﻳﺮي )‪ (Ductility‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻬﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻋﺪم وﺟﻮد‬ ‫ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺮك ‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ و ﺳﺮﺑﺎره ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺿﺮﺑﻪ) ‪:(Impact test‬‬ ‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬روش آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺿﺮﺑﻪاي و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺑﻌﺎد ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺿﺮﺑﻪ و ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ و‬ ‫ﺻﺎﻓﻲ ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻫﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺿﺮﺑﻪاي ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ‪ 55mm× 10mm× 10mm‬و زاوﻳﻪ‬ ‫ﻓﺎق )‪ (Notch‬ﺑﺮاﺑﺮ •‪ 45• ≠ 1‬و ارﺗﻔﺎع ﺷﻴﺎر ﻳﺎ ﻓﺎق ‪ 2‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻛﻢ ﺑﻮدن ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﻫﺎي ﺿﺮﺑﻪاي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و اﺑﻌﺎد ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ‪ 55mm×10 mm×5mm‬ﻣﻴﻠﻲ‬ ‫ﻣﺘﺮ و ارﺗﻔﺎع ﺷﻴﺎر ﻳﺎ ﻓﺎق ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 2‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و زاوﻳﻪ آن˚ ‪ 45‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ژول و ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ‬ ‫ﺧﻮاص و ﻧﻮع ﻓﻮﻻد دارد‪ .‬اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺮدي و ﻋﺪم ﺗﺮدي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و‬ ‫‪ Thoughness‬ﻓﻮﻻد ﺑﺪﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:API‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻳﻌﻨﻲ ‪ AMERICAN PETROLEUM INSTITUE‬اﻧﺠﻤﻦ ﻧﻔﺘﻲ آﻣﺮﻳﻜﺎ ﻳﺎ اﻧﺴﺘﻴﺘﻮي ﻧﻔﺘﻲ آﻣﺮﻳﻜﺎ‬ ‫اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﺄﺳﻴﺲ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ ‪ ،‬ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺎز و ﻧﻔﺖ‬ ‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ﻛﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺸﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API.5L‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻔﺘﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﺤﻮه ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ و‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻮرد ﻟﺰوم ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮد و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ و ﻃﻮل آﻧﻬﺎ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬وزن‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي و اﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻣﺠﺎز ﺟﻬﺖ وزن و اﺑﻌﺎد ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﺎن ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ آزﻣﺎﻳﺸﺎت‬ ‫ﻛﺸﺶ و ﺧﻤﺶ و ﺳﺨﺘﻲ و آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﻴﻔﻴﺖ آﻧﻬﺎ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد وﺟﻮد دارد‪ .‬ﮔﺮﻳﺪ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ‪ API5L‬ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ درﺟﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﮔﺮوهﻫﺎ ‪ API5LGrB‬و‬ ‫‪ API5LX42‬و ‪ API5L46‬و ‪ API5LX52‬و ‪ API5LX56‬و ‪ API5LX60‬و ‪ API5LX65‬و‬ ‫‪ API5LX70‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﮔﺮﻳﺪ اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪ API5LA25‬ﺑﺎ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻧﻬﺎﻳﻲ ‪ 45000PSI‬و‬ ‫‪ API5LA‬ﺑﺎ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻧﻬﺎﻳﻲ ‪ 48000‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ X42‬و ‪ X46‬و ﻏﻴﺮه ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﮔﺮوه ﻳﻌﻨﻲ ‪ 42000PSI‬و‬ ‫‪ 46000PSI‬و ‪ 52000PSI‬و ‪ 56000PSI‬اﻟﻲ آﺧﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ‪ PSI‬ﻧﻴﺰ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺪ ‪ API5LX56‬و ‪ 65‬و ‪ 70‬ﺟﺰو ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﻢ آﻟﻴﺎژي ﺑﻮده و اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮﻓﻲ آﻧﻬﺎ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﺑﺎ اﺳﺘﺤﻜﺎمﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﻃﺒﻖ ﻫﻤﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪7‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:API 1104‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ و ﮔﻠﻮﺋﻲ و ﺟﻮش ﺳﺎﻛﺖ )ﭘﺮﻳﺰي( در ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه و‬ ‫ﺗﻠﻤﺒﻪﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ ﻧﺤﻮه آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎران و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش ﺑﻴﺎن ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ و‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ‪ API5L‬ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ‪ ASTM‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻛﺎﻣﻞ دارد‪ .‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶزداﻳﻲ‬ ‫ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻣﻘﺪار ﻋﻴﻮب ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺮﺑﺎره و ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ و‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ )‪ (Porosity‬ﺟﻬﺖ ﭘﺬﻳﺮش در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺮح داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:API 650‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻬﺖ ذﺧﻴﺮه ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ ﺑﻮده و در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻮع ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده و روش ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻋﻤﻠﻴﺎت‬ ‫ﺣﺮارﺗﻲ )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﻴﺶﮔﺮﻣﺎﺋﻲ و ﺗﻨﺶزداﺋﻲ( ‪ ،‬اﻟﻜﺘﺮود ‪ ،‬ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ‪ ،‬ﻃﺮحاﺗﺼﺎل ﺟﻮش و آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در ﻛﻨﺘﺮل‬ ‫ﺟﻮش و ﺑﺎزرﺳﻲ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ API 605.‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬ ‫)‪ (Nominal pipe size‬ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از "‪ 24‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻮع ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﻣﺬﻛﻮر ﻛﺎﻣﻼً ﺑﻴﺎن‬ ‫ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ANSI/ASMI‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻓﺮاواﻧﻲ دارد و اﺣﺪاث ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ‬ ‫ﻣﺬﻛﻮر ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد و اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﺑﺨﺶﻫﺎي زﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ در‬ ‫ﺗﻤﺎم ﺳﺎﺧﺖ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در ﻓﺼﻞﻫﺎي ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺟﺰئ ﻣﻮارد اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در اﻳﻦ‬ ‫ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﺑﺨﺶﻫﺎي زﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ در ﻫﺮ ﺑﺨﺶ ﻛﺎرﺑﺮدﺷﺎن ﺑﻄﻮر اﺧﺘﺼﺎر ﺷﺮح داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -1‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ASME- sec ll partc :‬ﺟﻬﺖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﺰﺑﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ :ASME – secll -2‬ﺟﺰو ﻣﻮاد و ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ :ASME- secV -3‬در ﻣﻮرد روش اﺳﺘﻔﺎده ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻛﺎرﺑﺮد آﻧﻬﺎ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ :ASME- secVIII -4‬ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ :ASME-secLX -5‬ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري و روش ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻣﻮاد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪8‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASME- secll -partc‬‬ ‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )‪ (PRESSURE VESSELS‬و‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ )‪ (Boiler‬اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻣﻮرد ﻛﻼﺳﻪﺑﻨﺪي ‪ A.W.S‬ﺑﺤﺚ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي‬ ‫روﭘﻮشدار ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ‪ SFA-5.1‬اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ‪ E6010‬و‬ ‫‪ E6011‬و ‪ E6013‬و ‪ E6027‬و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي روﭘﻮشدار ‪ E7010‬و ‪ E7015‬و ‪ E7016‬و ‪E7018‬‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ در ﭼﻬﺎر ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻫﻢ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ‬ ‫‪ F.H.V.OH‬ﻛﻪ ﻣﻌﻨﺎي اﻳﻦ ﺣﺮوف ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ از ﭼﭗ ﺑﻪ راﺳﺖ ﺗﺨﺖ = ‪ FLAT‬و اﻓﻘﻲ = ‪ HORIZONTAL‬و‬ ‫ﻋﻤﻮدي = ‪ VERTICAL‬و ﺳﻘﻔﻲ و ﺑﺎﻻﺳﺮي = ‪ HEAD OVER‬ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ رﻗﻢ ﺳﻤﺖ راﺳﺖ ﺑﺎ‬ ‫‪ 60‬ﺷﺮوع ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺳﺮي ‪ E60‬و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ‪ E7016‬و ‪ E7015‬و ‪ E7018‬را اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺳﺮي‬ ‫‪ E70‬ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر از ‪ E70‬و ‪ E60‬ﻳﻌﻨﻲ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻧﻬﺎﺋﻲ آﻧﻬﺎ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ‪ 60000PSI‬ﻳﻌﻨﻲ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ‬ ‫ﻣﺮﺑﻊ و ‪ 70000PSI‬ﻳﻌﻨﻲ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﺲ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه و از روي آﻧﻬﺎ ﻣﻲﺗﻮان اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي‬ ‫ﻣﺬﻛﻮر ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻫﻢ ﺧﺎﻧﻮاده آﻧﻬﺎ را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻃﻮل اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻗﻄﺮﺷﺎن ﻧﻴﺰ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻗﻄﺮ ‪ ،‬ﻃﻮل و ﺗﻠﻮراﻧﺲﻫﺎي ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺰ ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮود ﻃﺒﻖ ﻫﻤﻴﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﻠﻮﺋﻲ )‪ (Fillet‬و ﺟﻮﺷﻜﺎري) ‪( Butt weld‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻲﺗﻮان ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش را ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪهاﻧﺪ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬ ‫ﻧﮕﻬﺪاري اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ در ﻛﻮرهﻫﺎي اﺻﻠﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻛﻮره ﻫﺎي ﻛﻮﭼﻚ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪ 100‬ﺗﺎ ‪ 125‬ﺑﺎز‬ ‫از ﻧﻈﺮ ﻋﺪم وﺟﻮد رﻃﻮﺑﺖ و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺨﺖ ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺠﺎز ﺑﻮدن ﭘﺨﺖ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ‬ ‫ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ اﻣﺎ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي روﺗﻴﻠﻲ و ﺳﻠﻮﻟﺰي ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﻤﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﭘﺨﺖ ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬در ﻣﻮرد‬ ‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Filler wire‬ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ‪ MIG ،TIG‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ‪ TIG‬ﺑﻪ‬ ‫ﻣﻌﻨﺎي ‪ Gas tungsten Arc welding‬و ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎري ‪ G.T.A.W‬و ‪ MIG‬ﻳﻌﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫)‪،(Metal inert Gas‬ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده آرﮔﻮن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﮔﺎز ﻓﻀﺎي اﻃﺮاف ﺟﻮﺷﻜﺎري را از وﺟﻮد ﻫﻮا ﭘﺎك‬ ‫ﻣﻲﻛﻨﺪ و ﺑﻪ ﻧﺎم ‪gas metal arc welding‬ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪9‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ از ﻧﻈﺮ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ و اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎ‬ ‫‪ ER705-6‬و ‪ ER805-6‬و ‪ ER905-6‬ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮر از ‪ 90,80,70‬ﻳﻌﻨﻲ ‪90000, 80000,‬‬ ‫‪ 70000‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ‪ TIG‬ﺑﺎ ﻃﻮل ‪ 1.2‬ﻣﺘﺮ و ﻗﻄﺮﻫﺎي‬ ‫‪ 2.4, 2, 1.6, 1.2, 0.8‬و ‪ 3.2‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ و ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢﻫﺎي ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه در روش ‪ MIG‬ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﺻﻮرت روش ‪TIG‬‬ ‫وﻟﻲ ﻃﻮل آن ﺑﺼﻮرت ﻛﻼف دور ﻗﺮﻗﺮه )‪ (Reel‬و ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺘﻲ اﺗﺼﺎل اﻳﻦ ﺳﻴﻢﻫﺎي ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه در اﻳﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﻛﺪام ﻗﻄﺐ ﻧﻴﺰ ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻓﻘﻂ در روش ‪ TIG‬ﻛﻪ اﻟﻜﺘﺮود آن ﻏﻴﺮ ﻣﺼﺮﻓﻲ و از ﻓﻠﺰ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ‬ ‫)‪ (W‬اﺳﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﻨﻔﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﺮوج ﮔﺎز ﻧﻴﺰ ﺣﺪ ﻣﻌﻴﻨﻲ دارد‪.‬‬ ‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ‪:STAINLESS STEELS‬‬ ‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻧﻴﺰ از ﻧﻈﺮ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻳﺎ ﻛﻼﺳﻪﺑﻨﺪي ‪ AWS‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ‬ ‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي روﭘﻮشدار ﺑﺼﻮرت ﺳﻪ رﻗﻢ ‪ W304-15 , W308L-16‬و ﻏﻴﺮه ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ اﻋﺪاد ﭘﺎﻧﺰده ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي‬ ‫اﻟﻜﺘﺮود روﭘﻮشدار ﺑﺎ روﭘﻮش آﻫﻜﻲ ﻳﺎ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ و ﻋﺪد ‪ 16‬ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه روﭘﻮش اﻟﻜﺘﺮود از ﻧﻮع روﺗﻴﻠﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺗﻤﺎم‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮود ﻧﻴﺰ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASME-Sec8‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺘﻦ ‪ Pressure Vessels‬ﻳﻌﻨﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻤﺎم‬ ‫ﻣﺮاﺣﻞ ﺳﺎﺧﺖ از ﻗﺒﻴﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،‬ﻣﻮﻧﺘﺎژ ‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ‪ ،‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ‪ ،‬ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻠﻴﺖﻫﺎي‬ ‫ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﺎن ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASEMB31.3‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻬﺖ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲﺷﻮد‪ B31.3 .‬ﻛﻠﻤﻪ اي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺪ‬ ‫ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود‪ B31 .‬ﺷﻤﺎره ﻛﻤﻴﺘﻪ اي اﺳﺖ ﻛﻪ در آن ﻛﻤﻴﺘﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻋﺪد ﺑﻴﺎن ﻛﻨﻨﺪه اﻳﻦ اﺳﺖ‬ ‫ﻛﻪ از ﺳﻪ ﺗﺎ ﭘﻨﺞ ﺳﺎل ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد زﻣﺎن ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﺸﺎر‬ ‫ﺑﺎﻻ در ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﻲ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺻﻮل ﺻﺤﻴﺢ‬ ‫‪10‬‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ و اﺟﺮا ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻛﺎﻣﻠﻲ در ﻗﺒﺎل اﺟﺮاء آن ‪ ،‬ﻃﺒﻖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ‬ ‫ﻓﺼﻞﻫﺎي و ﺿﻤﺎﺋﻢ ﺑﺸﺮح زﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﻓﺼﻞ اول ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ CHAPTE-1‬ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ اﺑﻌﺎد ﻣﻮرد‬ ‫ﻟﺰوم و ﻓﺸﺎر و ﻣﻴﺰان درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻛﻪ ﺑﺎ رﻗﻢ ‪ 300‬ﺷﺮوع ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻓﺼﻞ دوم ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ CHAPTERII‬ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻧﻴﺎزﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ و ﺿﻤﺎﺋﻢ آن ‪ ،‬ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺳﺎﭘﻮرت آﻧﻬﺎ‬ ‫ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ و ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﺑﺎ ﻋﺪد ‪ 301‬ﺷﺮوع ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﻓﺼﻞ ﺳﻮم ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ CHAPTERIII‬ﻛﻪ ﺷﺮوع اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﺑﺎ ﻋﺪد ‪ 323‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺼﻞ در ﻣﻮرد ﻧﻴﺎزﻫﺎ و‬ ‫اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺟﻬﺖ ارزﻳﺎﺑﻲ و ﺑﺮرﺳﻲ و ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎي ﺗﻨﺶ ﻋﻜﺲاﻟﻌﻤﻞﻫﺎ ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮات درﺟﻪ ﺣﺮارت و ﻧﻴﺮوﻫﺎي‬ ‫دﻳﮕﺮ ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ CHAPTERIV‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ‪ 326‬آﻏﺎز ﻣﻲﺷﻮد راﻫﻨﻤﺎ و ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎ در اﻧﺘﺨﺎب و ﻛﺎرﺑﺮد‬ ‫ﻣﻮاد و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت و ﻣﺘﺪﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -5‬ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ CHAPTERV‬در ﻣﻮرد ﺳﺎﺧﺖ ‪ ،‬ﻧﺼﺐ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﺑﺎ ﻋﺪد ‪ 327‬ﺷﺮوع ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -6‬ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ CHAPTERVI‬اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻓﺼﻞ در ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺸﺎت و ﺑﺎزرﺳﻲﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ )‪ (N.D.T‬و‬ ‫آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ و اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ‪ 340‬آﻏﺎز ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻛﻤﻴﺘﻪ ﺷﻤﺎره ‪ B31-3‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ (AMRICAN SOCIETY MECHANCAL ENGEERING) ASME‬ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ اﺳﺖ‬ ‫ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺮ و روشﻫﺎي اﻧﺠﻤﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ آﻣﺮﻳﻜﺎ )‪ (ASME‬ﻋﻤﻞ ﻧﻤﻮده و ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﻧﺠﻤﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎ‬ ‫‪ AMRICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE‬ﺑﻪ رﺳﻤﻴﺖ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ‪ ،‬ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ و‬ ‫ﭘﺸﺘﻴﺒﺎﻧﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻛﻤﻴﺘﻪ ‪ ،‬ﺗﻤﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﺗﻮﺳﻌﻪ در ﻣﻮرد ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت را در ﻛﺪ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮده و ﭘﺲ از ‪ 3‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 5‬ﺳﺎل ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات و اﺧﺬ ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺟﺪﻳﺪ ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASEM-secLX‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻳﻌﻨﻲ ‪ ASEM-secLX‬در ﻣﻮرد دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﺟﺮا ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻧﻴﺎزﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺳﺎل ‪ 1998‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﺟﻬﺖ‬ ‫‪11‬‬ ‫ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ ﭼﺎپ ﺷﺪه اﺳﺖ و آﺧﺮﻳﻦ ﭼﺎپ ‪ ،‬ﺗﻌﻮﻳﺾﻫﺎ و اﻓﺰودنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ آن‬ ‫اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه ‪ ،‬ﻫﻨﻮز وارد ﺻﻨﺎﻳﻊ اﻳﺮان ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎ ﻛﺪ ‪ ASEM-secLX‬ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران و‬ ‫اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ از ﻧﻈﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻛﺎري و ﻗﺒﻮﻟﻲ آﻧﻬﺎ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ روشﻫﺎي ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﺑﻜﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬ ‫‪ ASEM-secLX‬ﺳﻨﺪ ﻣﻌﺘﺒﺮي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻛﺎرﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ‬ ‫آن اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪﮔﺎن اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﻠﻊ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ‪ ASEM-secLX‬ﺑﻪ ﭼﻨﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد داراي ﭼﻬﺎر ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Arctile‬ﻳﺎ ﻓﺼﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻤﺎت ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫اﻟﻒ( ﻓﺼﻞ ‪ 1‬ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Arctile‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻓﺼﻞ در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ ‪ QW-100‬ﺷﺮوع‬ ‫ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر از ‪ QW‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ Qualification Welding‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ در ﺷﺮوع در ﻣﻮرد‬ ‫‪ PQR‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ PROCEDURE QUALIFICATION RECORD‬ﺑﻮده ﻛﻪ در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺛﺒﺖ ﺗﻤﺎم ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻛﻪ ﺳﺎﭘﻮرت ﻳﺎ ﭘﺸﺘﻴﺒﺎن روشﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺳﺖ ‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬در واﻗﻊ ﻫﺪف ﺗﺎﻳﻴﺪﺟﻮشﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻌﺪا" ﺟﻬﺖ‬ ‫ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﻧﻤﻮﻧﻪ از اﺑﺘﺪا ﺑﺎ ﻫﻤﺎن روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ..‬ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ (WELDING PREOCEDVRE Specification) WPS‬ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ روش اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ روشﻫﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎزرﺳﻴﻦ ﻣﻮرد‬ ‫ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺼﻞ در ﻣﻮرد ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران و ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﻠﻴﺖ )‪ (Plate‬ﻛﻪ ﻫﻤﺎن‬ ‫‪ 1G, 2G, 3G, 4G‬و ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ‪ 1G, 2G, 5G, 6G‬ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﻮﺷﻪ اي‬ ‫ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ 1F, 2F, 3F, 4F‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران از ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻳﺎ ﺧﻤﺶ‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮاي ‪ PQR‬ﻛﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ‪ WPS‬اﺳﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ‪ ،‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ ،‬آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ واچ ﻛﺎري ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ‪ PQR‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -b‬ﻓﺼﻞ دوم ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLEII‬ﻛﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ‪ QW-200‬آﻏﺎز ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺎز روشﻧﻮﺷﺘﻦ‬ ‫‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﺑﻮده ﻛﻪ ﻧﻮع ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در اﻳﻦ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در اﻳﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ،‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎرﻫﺎ و ﻧﻮع آزﻣﺎﻳﺸﺎت اﺳﺘﻔﺎده در ‪ PQR‬و ﻧﻮع ﺟﻮش) ‪(Fillet or Butt Weld‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪ ،‬ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ و ‪ ، (Parent Metal Number) P-NO‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺻﻠﻲ )‪(ESSENTIAL VARIABLES‬‬ ‫‪ ،‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮﻋﻲ ‪ ،‬ﻣﺘﻤﻢ و ﻏﻴﺮه ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -C‬ﻓﺼﻞ ﺳﻮم ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLEIII‬و ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ‪ QW-300‬ﺷﺮوع ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ در ﻣﻮرد‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﺟﻮشﻫﺎي ‪ Fillet‬و ‪ Butt‬و آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺠﺪد ﺟﻮشﻫﺎ و ﺗﺴﺖ ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﻜﺎران و در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻓﻠﺰات )ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺳﺨﺖ( ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ FACING METAL HARD‬و روﻛﺶ ﺿﺪزﻧﮓ ﻓﻮﻻدﻫﺎ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪CLADDING‬‬ ‫ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -d‬ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLEV‬ﻛﻪ ﺑﺎ ‪ QW-400‬ﺷﺮوع ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺼﻞ در ﻣﻮرد ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‬ ‫ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Essential Variable‬و ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي ﻏﻴﺮاﺳﺎﺳﻲ ‪ non Essential Variable‬و ‪Supplemental‬‬ ‫‪ Essential‬و ﻧﺤﻮه اﺗﺼﺎل )‪ (Joints‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﻃﻼع ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASME-SecV‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮﻣﺨﺮب در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و‬ ‫ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهﻫﺎي ﮔﺎز و ﻧﻔﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻧﺎم ‪NON DESTRUCTIVE EXAMINATION‬‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻴﺰ ﻣﺜﻞ ﺑﻘﻴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ از ﺳﻪ ﺗﺎ ﭘﻨﺞ ﺳﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ و ﻓﻌﻼً آﺧﺮﻳﻦ ﭼﺎپ آن ‪1989‬‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻏﻴﺮﻣﺨﺮب ﺑﻪ ﻓﺼﻞﻫﺎﻳﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻓﺼﻞﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﻓﺼﻞ اول ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLEI‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ‪ 100‬ﺷﺮوع ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﻲ و اﺧﺘﻴﺎرات ﺑﺎزرﺳﻲ و‬ ‫روشﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﻛﻴﻔﻴﺖ اﻓﺮادي ﻛﻪ ﺑﺎ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻓﺼﻞ دوم ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLE2‬در ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺸﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﻮده ﻛﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ‪ 210‬آﻏﺎز ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در اﻳﻦ‬ ‫ﻓﺼﻞ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎت‪ ،‬ﻧﻴﺎزﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﻲ ‪ ،‬ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ ،‬ﭘﺨﺶ اﺷﻌﻪ‪ ،‬ﺗﺼﻮﻳﺮ و ﻣﻘﺪار‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺎ اﻳﺮﻳﺪﻳﻮم و ﻛﺒﺎﻟﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺤﺚ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ‬ ‫ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﺼﻮﻳﺮ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ و ﺳﺎﻳﻪ و ﻧﻴﻢﺳﺎﻳﻪ و اﻧﺘﺨﺎب ﻃﺮح ﺷﺎﺧﺺ ﺗﺼﻮﻳﺮ و ﻧﺤﻮه رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﭼﺸﻤﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ از ﻓﻴﻠﻢ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﻓﺼﻞ ﺳﻮم ﻧﻴﺰ در ﻣﻮرد رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLEIV‬ﺟﻬﺖ و ﻧﺤﻮه ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﻛﺮده دﺳﺘﮕﺎه آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ ﻣﻮرد ﻛﺎرﺑﺮد در ﻣﺨﺎزن‬ ‫ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪ -4‬ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ‪ ARTICLEV‬در ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺸﺎت آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ روي ﺟﻮﺷﻜﺎريﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ در ﻣﻮرد ﺗﺴﺖ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ و ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ ARTICLEVI‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﻫﻔﺘﻢ ﻛﻪ ‪ ARTICLEVII‬ﻧﺎم دارد ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻌﺪ از‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺑﻌﺪ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﻣﺘﺸﻜﻞ از ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﺎن اﻧﺴﺘﻴﺘﻮ ﻧﻔﺖ آﻣﺮﻳﻜﺎ )‪ ، (API‬ﺟﺎﻣﻌﻪ ﮔﺎز آﻣﺮﻳﻜﺎ‬ ‫)‪ ، (AGA‬ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻣﻘﺎﻃﻌﻪﻛﺎران ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪ ،‬اﻧﺠﻤﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎران آﻣﺮﻳﻜﺎ )‪ ،(AWS‬اﻧﺠﻤﻦ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ و‬ ‫ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﺎن ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﺮﺑﻂ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﺪف از ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﺋﻪ روشﻫﺎي‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻋﺎﻟﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﻮﺷﻜﺎريﻫﺎي ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺷﻴﻮهﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮاد و ﺗﺠﻬﻴﺰات و وﺳﺎﻳﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ‬ ‫ﺷﺪه ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﻼوه از دﻳﮕﺮ اﻫﺪاف اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اراﺋﻪ روشﻫﺎي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻣﺮﻏﻮب ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫ﺗﻜﻨﺴﻴﻦﻫﺎي ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺻﺤﻴﺢ از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﮔﺎز و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﻛﻤﭙﺮس‪ ،‬ﭘﻤﭙﺎژ و اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻔﺖ‬ ‫ﺧﺎم و ﻓﺮآوردهﻫﺎي آن و ﻧﻴﺰ ﺳﻮﺧﺖﻫﺎي ﮔﺎزي ﺷﻜﻞ و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺗﻮزﻳﻊ اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﻣﻮاد ﺑﻜﺎر ﻣﻲرود‬ ‫در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﺘﻴﺠﻪ زﺣﻤﺎت ﻋﺪه زﻳﺎدي از ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻃﺮح اﺟﺮاء و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز‬ ‫را ﻋﻬﺪه دارﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪14‬‬ ‫ﺑﺨﺶ‪ 1‬ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪ -1-1‬داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪:‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﮔﺎز و ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﻳﺎ ﺷﻜﺎﻓﻲ‪ -‬ﻧﻮاري و ﮔﻠﻮﻳﻲ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮس‪ -‬ﭘﻤﭙﺎژ و اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻔﺖ ﺧﺎم و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺸﺘﻘﺎت آن و ﺳﻮﺧﺖﻫﺎي ﮔﺎزي ﺷﻜﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻣﻜﺎن دارد ﻛﻪ ﺑﺎ ﻳﻜﻲ از روشﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﻓﻠﺰي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ زﻳﺮ ﭘﻮدري‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ‪ -‬ﻓﻠﺰي ﺑﺎ‬ ‫ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ اﺳﺘﻴﻠﻦ ﺑﻄﻮر دﺳﺘﻲ‪ ،‬ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ و اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ و ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻴﻚﻫﺎ‬ ‫ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮﻧﺪ‪ .‬در ﻋﻴﻦ ﺣﺎل ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان و ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از اﻳﻦ‬ ‫دو اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮازﻳﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮشﻫﺎ در ﺗﺴﺖ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ و ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﺎ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻧﻴﺰ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد ﻃﺮح ﺷﺪه ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺗﻤﺎﻳﻞ اﻓﺮاد‪ ،‬ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺗﺪوﻳﻦ‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﻣﻮاردي ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ﻓﻮق را ﺑﺮاي ﻣﺘﻘﺎﺿﻴﺎن ﺗﻬﻴﻪ و ارﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮد‪.‬‬ ‫ﺑﻌﻨﻮان ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﺮح ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ از اﻫﻤﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﺮﺧﻮردار ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1‬ﭘﺮوﺳﺲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -2‬ﻃﺮح و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد روي ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‬ ‫‪ -3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -4‬روشﻫﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -5‬اﻧﻮاع ﺟﻮﺷﻜﺎريﻫﺎي ﻣﻨﻔﺼﻞ‬ ‫‪ -6‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫ﻫﺪف از ﺗﻨﻈﻴﻢ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﻛﺎرﻫﺎ و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎ ﻣﻮازﻳﻦ ﻣﺸﺮوﺣﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬ ‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪ -1-2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت‪:‬‬ ‫‪ -1-1-2‬ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺗﻌﺎرﻳﻒ داده ﺷﺪه در ﺟﺰوه )اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺪه و ﺗﻌﺎرﻳﻒ آﻧﻬﺎ( ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﺿﺎﻓﺎت و اﺻﻄﻼﺣﺎت )‪ (AWS‬در ﺑﺨﺶ ‪ 1-22‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آﻣﺪه‬ ‫اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -1-2-2‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ‪:‬‬ ‫‪ -1-2-2-1‬ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺎﻟﻚ ﻳﺎ ﻣﺆﺳﺴﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻬﺪهدار اﺟﺮاي ﻃﺮح ﻣﻲﺑﺎﺷﺪو ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻴﻦ و ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﺎن ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺷﺪه و ﻣﺠﺎز ﻋﻤﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1-2-2-2‬ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر اﺻﻠﻲ و ﻫﺮ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﻓﺮﻋﻲ )ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر دﺳﺖ دوم و ﺳﻮم و‪(...‬‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻧﺠﺎم اﺟﺮاي ﭘﺮوژهاي ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1-2-2-3‬ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﺟﻮش ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻞ دو ﻗﻄﻌﻪ از ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎل‪ ،‬و ﻳﺎ دو اﺗﺼﺎل‬ ‫ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪-1-2-2-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق روش ﺗﻔﻀﻴﻠﻲ و ﻣﺸﺮوح ﻣﻮرد اﻃﻤﻴﻨﺎﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ از آن ﻃﺮﻳﻖ ﺟﻮشﻫﺎي ﺻﺤﻴﺢ ﺑﺎ ﺧﻮاص‬ ‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪-1-2-2-5‬ﺟﻮﺷﻜﺎر‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﻓﺮدي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪ -1-2-2-6‬ﺟﻮﺷﻜﺎر واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﺑﺎﻻ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺎﻫﺮي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻃﺒﻖ ﻣﻮازﻳﻦ ﻣﻨﺪرج در ﺑﺨﺶ ‪ 3‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪-1-2-2-7‬ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق اوﻟﻴﻦ ﭘﺎس ﺟﻮش اﺳﺖ ﻛﻪ دو ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري را ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲﻛﻨﺪ )ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻮاﻗﻊ‬ ‫ﻻﻳﻪ ﻗﻴﻄﺎﻧﻲ ﻫﻢ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد(‬ ‫‪ -1-2-2-8‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ ﻳﺎ ﻣﻮﺿﻌﻲ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در آن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻛﺎر ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -1-2-2-9‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻣﺤﻮر ﺑﺎﻻي ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ‬ ‫ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ آن ﺗﻪ ﻧﺸﺴﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﭼﺮﺧﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪" -1-2-3‬ﺑﺎﻳﺪ" و "ﻣﻲﺗﻮان"‪:‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻛﻠﻤﺎت ﻓﻮق از اﻳﻦرو ﻃﺮح ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ دﻗﻴﻘﺎً ﻣﻔﻬﻮم آن روﺷﻦ ﺷﻮد در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد "ﺑﺎﻳﺪ" ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ اﻟﺰاﻣﻲ‬ ‫ﺑﻮدن ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ اﺳﺖ و اﺻﻄﻼح "ﻣﻲﺗﻮان" ﺟﻨﺒﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي دارد‪.‬‬ ‫‪ -1-2-3-1‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺪون ﻛﻨﺘﺮل و ﺗﻨﻈﻴﻢ داﺋﻤﻲ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎر اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد و رﺑﻄﻲ ﺑﻪ ﻣﻬﺎرت ﺟﻮﺷﻜﺎر دارد‪ .‬ﺑﺨﺶ ‪ 9‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺧﺘﺼﺎص ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫دارد‪.‬‬ ‫‪-1-2-3-2‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﺟﻮش و ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﻣﻴﺰان ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻓﻠﺰ اﻟﻜﺘﺮود را ﻛﻨﺘﺮل‬ ‫ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در اﻳﻦ روش ﺣﺮﻛﺖ ﺟﻮش دﺳﺘﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪ -1-2-3-3‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از اﺻﻄﻼح ﻓﻮق ﻻﻳﻪاي از ﺟﻮش اﺳﺖ ﻛﻪ در دو ﻃﺮف ﺟﺪار دﻫﺎﻧﻪﻫﺎي ﭘﺦ ﺷﺪه ﻟﻮﻟﻪ را ذوب و ﻛﺎﻣﻼً در آن‬ ‫ﻧﻔﻮذ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﮔﺮده ﺟﻮش در ﺟﺪاره داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺑﻠﻨﺪي اﻳﺠﺎد ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻋﻤﻮدي ﺑﻴﻦ ﮔﻮدﺗﺮﻳﻦ‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ و ﺳﻄﺢ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ را اﻧﺪازه ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1-3‬ﺗﺠﻬﻴﺰات‪:‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻋﻢ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﮔﺎز ﻳﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻟﺤﺎظ اﺑﻌﺎد و ﻧﻮع ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮده و ﺑﺎﻳﺪ وﺿﻌﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮشﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺪاوم ﻋﻤﻠﻴﺎت و‬ ‫اﻳﻤﻨﻲ ﻛﺎرﮔﺮان ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪ .‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ آﻣﭙﺮ و وﻟﺘﺎژي در ﺣﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫در دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺷﻌﻠﻪو اﻧﺪازه ﺳﺮﻣﺸﻌﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ‬ ‫ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم ﻛﺎر ﻧﻤﻲﻛﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻳﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -1-4‬ﻣﻮاد‪:‬‬ ‫‪ -1-4-1‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت زﻳﺮ ﺑﻜﺎر ﻣﻲرود‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪ API‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ )‪(API SPEC.5L‬‬ ‫ب‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪ API‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي )‪(API SPEC. 5LX‬‬ ‫ج‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪ API‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﺟﻮشﻣﺎرﭘﻴﭽﻲ )‪(API SPEC. 5LS‬‬ ‫د‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻋﻤﻠﻲ ‪ASTM‬‬ ‫هﻣﻮادي ﺑﺎ ﺧﻮاص ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت داده ﺷﺪه در ﺑﻨﺪﻫﺎي اﻟﻒ‪ ،‬ب‪ ،‬ج‪ ،‬د‪ ،‬اﮔﺮﭼﻪ دﻗﻴﻘﺎً در‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻓﻮق ذﻛﺮ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-1-4-2‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪:‬‬ ‫‪ -1 -4-2-1‬ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻠﺰات ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه )اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ( ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻳﻜﻲ از ﻣﺸﺨﺼﺎت داده ﺷﺪه زﻳﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﻧﺮم‪ ،‬روﭘﻮشدار ﺑﺮاي ﺟﻮش ﻗﻮﺳﻲ‪(AWS-A5.1) .‬‬ ‫‪18‬‬ ‫ب‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي ﭘﺎﻳﻴﻦ )درﺻﺪ آﻟﻴﺎژي ﭘﺎﻳﻴﻦ( روﭘﻮشدار )‪(AWS-A5.5‬‬ ‫ج‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻔﺘﻮلﻫﺎي آﻫﻨﻲ و ﻓﻮﻻدي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﮔﺎز )‪(AWS-A5.2‬‬ ‫د‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻟﺨﺖ ﻓﻮﻻدي ﻧﺮم و رواﻧﺴﺎزﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ زﻳﺮ ﭘﻮدري )‪(AWS-A5.17‬‬ ‫ه‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ ﻓﻠﺰي ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﻜﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬ ‫)‪(AWS-A5.18‬‬ ‫و‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﻓﻮﻻد ﻧﺮم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ رواﻧﺴﺎز ﻣﻐﺰي ﺑﻜﺎر‬ ‫ﻣﻲرود‪(AWS-A5.20) .‬‬ ‫ز‪ -‬ﺑﺮاي ﻣﻮاردي ﻛﻪ دﻗﻴﻘﺎً ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻮق را دارا ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ وﻳﮋهاي در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد‬ ‫)ﺑﻄﻮريﻛﻪ ﻣﻮارد اﺳﺘﻔﺎده آن ﻗﺒﻼً ﺗﻌﻴﻴﻦ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ(‪.‬‬ ‫‪ -1-4-2-2‬ذﺧﻴﺮهﺳﺎزي و ﺣﻤﻞ ﻓﻠﺰات ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و رواﻧﺴﺎزﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﺣﻤﻞ ﻣﻮاد ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﺮﻳﻘﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻮاد و ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي ﻣﺤﺘﻮي آن ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ آﺳﻴﺒﻲ ﻧﺮﺳﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ از ﺑﺴﺘﻪ‬ ‫ﻫﺎي روﺑﺎز ﺑﺮاي ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد ﻻزم اﺳﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺴﺎد ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه و در ﺿﻤﻦ در ﻣﻮرد‬ ‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي روﭘﻮشدار ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮات زﻳﺎد رﻃﻮﺑﺖ زﻳﺎد رﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮف اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و‬ ‫رواﻧﺴﺎزﻫﺎي ﻓﺎﺳﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬ ‫‪ -1-4-3‬ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫‪ -1-4-3-1‬اﻧﻮاع‪:‬‬ ‫ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻧﻮع را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﻲاﺛﺮ‪ ،‬ﮔﺎزﻫﺎي ﻓﻌﺎل و ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از دو ﻧﻮع ﮔﺎز‬ ‫ﻓﻮق‪ ،‬درج ﺧﻠﻮص و ﺧﺸﻜﻲ اﻳﻦ ﮔﺎزﻫﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎدي روي ﻧﺤﻮه ﺟﻮﺷﻜﺎري داﺷﺘﻪ و ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري و‬ ‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ ﺟﻬﺖ ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪ -1-4-3-2‬ذﺧﻴﺮهﺳﺎزي و ﺣﻤﻞ‪:‬‬ ‫ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎﻳﺪ در ﻫﻤﺎن ﻇﺮوف ﺗﺤﻮﻳﻠﻲ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﺪه و ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﻌﺮض درﺟﻪ ﺣﺮارت زﻳﺎد ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬از‬ ‫ﻣﺨﻠﻮط ﻛﺮدن اﻳﻦ ﮔﺎزﻫﺎ در ﻇﺮوﻓﺸﺎن ﻣﻮﻛﺪاً ﺧﻮداري ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ درﺟﻪ ﺧﻠﻮص ﮔﺎزﻫﺎ ﻧﺎﻣﻌﻠﻮم و ﻇﺮف ﻣﺤﺘﻮي‬ ‫ﮔﺎز ﺻﺪﻣﻪ دﻳﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -2‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -2-1‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪:‬‬ ‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺮوح ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻃﺒﻖ ﻣﻮازﻳﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ و ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺪه ﺟﻬﺖ ﺑﺪﺳﺖ آوردن‬ ‫ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد‪ .‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﺑﺮرﺳﻲ‬ ‫ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﺰء ﺑﻪ ﺟﺰء ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ اﺟﺮا ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﺠﺰ ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﺸﺨﺼﻲ‬ ‫را ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻨﺪ )رﺟﻮع ﺷﻮد ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ‪(2-4‬‬ ‫‪ -2-2‬ﺛﺒﺖ ﮔﺰارﺷﺎت‪:‬‬ ‫ﺟﺰﺋﻴﺎت اﺟﺮاي ﻫﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺰارﺷﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه‬ ‫ﺑﺎ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻛﻴﻔﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﻻزم اﺳﺖ از ﻓﺮمﻫﺎي ‪ A‬و ‪ B‬ﻛﻪ در ﺿﻤﻴﻤﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آﻣﺪه اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﺷﻮد ‪ ،‬ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻫﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻲ در ﺣﺎل اﺟﺮاء اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺮمﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آن ﻧﻴﺰ ﻧﮕﺎﻫﺪاري ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪:‬‬ ‫ﻫﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﭘﺮوﺳﺲ )ﻋﻤﻠﻴﺎت(‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﺮوﺳﺲ ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﭘﺮوﺳﺲﻫﺎي اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﺑﻄﻮري ﻛﻪ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻋﻢ از دﺳﺘﻲ‪ ،‬ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‪،‬‬ ‫اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻳﺎ ﻫﺮ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از آﻧﻬﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪20‬‬ ‫ب‪ -‬ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت‪:‬‬ ‫ﺟﻨﺲ ﻣﻮادي ﻛﻪ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﻗﺒﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﻮادي ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي )‪ ( API SPEC. 5LX , API SPEC. 5LS, API SPEC. 5L‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫‪ ASTM‬را ﻣﻲﺗﻮان ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد )ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ‪ -2-4‬ب ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد(‪.‬‬ ‫ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ روي ﻣﺎدهاي ﻛﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ در ﻳﻚ ﮔﺮوه دارد‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺮﻏﻮﺑﻴﺖ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻗﻄﺮ‪ -‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ‪:‬‬ ‫ﺣﺪود ﻗﻄﺮﻫﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﻣﺜﺎلﻫﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺟﻬﺖ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﺬﻛﻮر در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ‪" -3-11‬د" و "ه"داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ﻃﺮح اﺗﺼﺎل‪:‬‬ ‫ﺑﺎ رﺳﻢ ﺷﻜﻞ ﺳﺎده از زواﻳﻪ ﻳﺦ‪ ،‬اﻧﺪازه ﺳﻄﺢ ﺷﻜﺎف‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺑﺎز ﺑﻮدن دﻫﺎﻧﻪ ﺷﻜﺎف ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﻮد ﺷﻜﻞ و اﻧﺪازه‬ ‫ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪاي ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻧﻮع ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ اﺗﺼﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ه‪ -‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و ﺗﻌﺪاد ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺪازه و ﺷﻤﺎره ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻌﺪاد ﻻﻳﻪﻫﺎ و ﺗﺮﺗﻴﺐ آﻧﻬﺎ‬ ‫و‪ -‬ﺧﻮاص اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺮﻳﺎن و ﻗﻄﻌﻴﺖ‪ ،‬ﺣﺪود وﻟﺘﺎژ و آﻣﭙﺮاژ ﺑﺮاي ﻫﺮ اﻟﻜﺘﺮود‪ ،‬ﻣﻔﺘﻮل ﻳﺎ ﺳﻴﻢ‬ ‫ز‪ -‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺷﻌﻠﻪ‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺧﻮاص ﺷﻌﻠﻪ از ﻧﻈﺮ ﺧﻨﺜﻲ ﺑﻮدن‪ ،‬ﻛﺮﺑﻦ دﻫﻨﺪه‪ ،‬اﻛﺴﻴﺪ دﻫﻨﺪه و ﻫﻤﻴﻦﻃﻮر اﻧﺪازه اورﻳﻔﻴﺲ )ﻣﻨﻔﺬ ﻣﺠﺮاي‬ ‫ﺳﻮﺧﺖ( ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻬﺖ اﺟﺮاي اﻧﻮاع ﻣﻔﺘﻮلﻫﺎ و ﺳﻴﻢﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‪.‬‬ ‫ح‪ -‬وﺿﻌﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان و ﺳﺎﻛﻦ )ﻣﻮﺿﻌﻲ(‬ ‫‪21‬‬ ‫ط‪ -‬ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﻧﺸﺎن دادن ﺳﺮ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻳﺎ ﺳﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن ﺟﻮﺷﻜﺎري‪.‬‬ ‫ي‪ -‬ﻣﺪت زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﺎسﻫﺎي ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي )اوﻟﻴﻦ ﭘﺎس ﺟﻮﺷﻜﺎري( و ﺷﺮوع ﭘﺎس دوم ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ دوم ﺗﺎ آﻏﺎز ﭘﺎس ﺑﻌﺪي و‪. ...‬‬ ‫ك‪ -‬ﻧﻮع ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي )در ﺻﻮرت ﻟﺰوم(‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻳﻨﻜﻪ آﻳﺎ اﺣﺘﻴﺎﺟﻲ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي ‪ Clamps‬ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪ ،‬در ﺻﻮرت اﺣﺘﻴﺎج ﻧﻮع آن اﻋﻢ از‬ ‫داﺧﻠﻲ ﻳﺎ ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ل‪ -‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي )‪:(Clamps‬‬ ‫ﻧﺸﺎن دادن ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ درﺻﺪ ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﺟﻬﺖ ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي‪.‬‬ ‫م‪ -‬ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮدن اﺑﺰار ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري اﻋﻢ از دﺳﺘﻲ و ﺑﺮﻗﻲ‪.‬‬ ‫ن‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ و ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺷﻴﻮه‪ ،‬درﺟﻪ ﺣﺮارت‪ ،‬ﺷﻴﻮه ﻛﻨﺘﺮل درﺟﻪ ﺣﺮارت‪ ،‬ﺣﺪود درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ‪4-11‬‬ ‫ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫س‪ -‬ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ و دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز وﻣﺤﺪوده دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن‪.‬‬ ‫ع‪ -‬رواﻧﺴﺎزيﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻮع رواﻧﺴﺎزيﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ‪.‬‬ ‫ف‪ -‬ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي‪:‬‬ ‫ﻧﺸﺎن دادن ﺣﺪود ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ در دﻗﻴﻘﻪ ﻳﺎ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ در دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﺎس ﺟﻮش‪.‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪ -2-4‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﺸﺮوﺣﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﺑﻨﻴﺎد و ﭘﺎﻳﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮي ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ زﻳﺮ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺻﻮرتﭘﺬﻳﺮد ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺰﺑﻮر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه‬ ‫در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻗﺒﻠﻲ ﺗﻬﻴﻪ و ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺑﻘﻴﻪ ﺗﻌﻴﻴﺮات در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﺠﺪد ﻧﺪارد وﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺮاي آن ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد ﺑﻄﻮري ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات داده ﺷﺪه در آن ﻣﺸﻬﻮد ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري )ﭘﺮوﺳﺲ ﺟﻮﺷﻜﺎري(‪ -‬رﺟﻮع ﺷﻮد ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-3‬ﺑﻨﺪ اﻟﻒ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ‪ -‬ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦدار ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﻓﻮﻻدي ﺑﺎ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 42000 -‬ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﻛﻤﺘﺮ‬ ‫‪ -2‬ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺑﺎ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﻴﻦ ‪ 42000 -‬ﺗﺎ ‪ 65000 -‬ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﻴﺶ از ‪ 65000 -‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﻫﺮ ﻳﻚ از ﮔﺮوهﻫﺎي ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺢ‪:‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻓﻮق ﺑﺪﻳﻦﻣﻌﻨﺎﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻔﻜﻴﻜﻲ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰات ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻳﻚ ﮔﺮوه وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ .‬در ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻳﻚ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺑﺠﺎي ﻓﻠﺰ ﻫﻢ ﮔﺮوﻫﺶ ﻋﻼوه ﺑﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ و ﺳﺎزشﭘﺬﻳﺮي ﺑﻴﺲ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎء و اﻟﻜﺘﺮود‬ ‫دﻗﻴﻘﺎً در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﺎزشﭘﺬﻳﺮي دو ﻓﻠﺰ از ﻧﻘﻄﻪﻧﻈﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﺘﺎﻟﻮژي‪ ،‬ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ دﻗﻴﻖ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ﺗﻌﺒﻴﺮ ﻃﺮح اﺗﺼﺎل‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻛﻠﻲ ﻧﻈﻴﺮ ‪ V‬ﺷﻜﻞ ﺑﻪ ‪ U‬ﺷﻜﻞ و ﻏﻴﺮه‪ .‬ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺟﺰﺋﻲ در زاوﻳﻪ ﭘﺦ و ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﺰو ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي‬ ‫اﺳﺎﺳﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻧﻤﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در وﺿﻌﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ ﺑﻪ ﮔﺮدان و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‪.‬‬ ‫ه‪-‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره از ﻳﻚ ﮔﺮوه ﺑﻪ ﮔﺮوهﻫﺎي دﻳﮕﺮ‪.‬‬ ‫‪23‬‬ ‫و‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺷﺎﻣﻞ‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﮔﺮوه ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه )ﺟﺪول ‪(1‬‬ ‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ب )‪ 1‬و ‪ (2‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻳﻚ ﮔﺮوه ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﻣﺒﻨﺎء و ﻓﻠﺰ اﻟﻜﺘﺮود از ﻧﻈﺮ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ و ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﺑﺮاي ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ب‪ 3 -‬ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ‪ AWS‬ﺑﺮاي اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ‬ ‫ﺟﺎﻳﺰ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﻳﻦ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻨﻮط ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﺠﺪد اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ز‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﭘﺎسﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي )ﭘﺎس اول( و ﺷﺮوع دوم ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﻣﻨﺪرج در‬ ‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﺳﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ ﺳﺮ ﺑﺎﻻ و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‪.‬‬ ‫ط‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻮع ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ از ﻳﻚ ﮔﺎز ﺑﻪ ﮔﺎز دﻳﮕﺮ و از ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوت دﻳﮕﺮ‪.‬‬ ‫ي‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ در دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫ك‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در رواﻧﺴﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫رﺟﻮع ﺷﻮد ﺑﻪ ﺟﺪول )‪ (1‬ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﮔﺮوه ‪.4‬‬ ‫ل‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي ﺟﻮش ﺑﻪ ﺣﺪودي ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻳﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﻣﻴﺰان ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -2-5‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫ﺳﺮﻫﺎي دو ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﺪه در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺘﺼﻞ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪ -2-6‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮش اﺗﺼﺎﻻت‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪ -2-6-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫ﻧﻘﺎط ﺑﺮش ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺸﻲ در ﺷﻜﻞ ‪ 1‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ و آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ روي آﻧﻬﺎ‬ ‫اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 2‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞﻫﺎي ‪ 2‬و ‪ 3‬و ‪ 4‬و ‪ 5‬ﺗﻬﻴﻪ‬ ‫ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ زﻳﺮ‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ( ﺑﺎﻳﺪ دو ﺟﻮش آزﻣﺎﻳﺸﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ﺗﺎ ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‬ ‫ﻣﻮرد ﻟﺰوم ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻘﺪري ﺧﻨﻚ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﻪ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻗﻄﺮ زﻳﺮ‬ ‫‪16‬‬ ‫‪ 1‬اﻳﻨﭻ )‪ 33/4‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ( ﻣﻲﺗﻮان ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻛﺎﻣﻞ از ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮش ﺷﺪه را ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﭼﻬﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ دو ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ و دو ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ رﻳﺸﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ‬ ‫ﻣﻘﺮرات ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ‪ 2-6-2-2‬و ‪ 2-6-2-3‬ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫‪ -2-6-2‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ‪:‬‬ ‫‪ -2-6-2-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻪ ﻃﻮل ‪ 9‬اﻳﻨﭻ و ﻋﺮض ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ )ﺷﻜﻞ ‪ .(2‬اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ‬ ‫وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻳﺎ ﺑﺮش اﻛﺴﻴﮋن ﺑﺮﻳﺪ‪ .‬ﺗﻨﻬﺎ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻟﺒﻪﻫﺎي ﻗﻄﻌﺎت دﻧﺪاﻧﻪدار و ﻛﺞ و ﻣﻌﻮج و اﺿﻼع ﻏﻴﺮﻣﻮازي‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻟﺒﻪﻫﺎ را ﺻﺎف و اﺿﻼع را ﻣﻮازي ﺳﺎﺧﺖ‪.‬‬ ‫‪ -2-6-2-2‬روش آزﻣﺎﻳﺶ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﺴﺖ و آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﻛﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻴﺰان ﺑﺎر وارده ﺑﺎﺷﺪ ﺻﻮرت‬ ‫ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺑﺎر وارده ﺑﺮاي ﺷﻜﺴﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻛﻪ‬ ‫ﻗﺒﻞ از اﻋﻤﺎل ﺑﺎر اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻧﻤﻮد‪.‬‬ ‫‪ -2-6-2-3‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ‪:‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﺟﻮش ﻧﺎﺣﻴﻪ ذوب ﻫﺮ دو ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺎوي ﻳﺎ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬وﻟﻲ ﻟﺰوﻣﻲ ﻧﺪارد ﻛﻪ ﻣﺴﺎوي ﻳﺎ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﻣﻘﺪار واﻗﻌﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺶ ﻓﻠﺰ‬ ‫‪25‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ( در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻗﻄﻌﻪاي در ﻣﺤﻠﻲ ﺧﺎرج از ﻧﺎﺣﻴﻪ ذوب ﺷﺪه ﺟﻮش ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﻮد و ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه را دارا ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺟﻮش ﻣﺰﺑﻮر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻘﺮرات ﺑﻮده و از ﻧﻈﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ آن ﻗﺒﻮﻟﻲ‬ ‫داد‪ .‬اﮔﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ در ﻣﺤﻞ ﺟﻮش ﻳﺎ ﻧﺎﺣﻴﻪ ذوب ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﻮد و ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوي‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻓﻠﺰ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻮده ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﺤﻜﺎﻣﻲ ﻻزم را دارا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ )ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﻛﻪ در آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ‬ ‫ﺷﻜﺎﻓﻲ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-6-3-3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ( در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﻪ ﺟﻮش ﻣﺰﺑﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﻣﻘﺮرات ﻗﺒﻮﻟﻲ داد‪.‬‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﺷﻜﺴﺖ ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺶ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻨﺎر‬ ‫ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﺗﺴﺖ ﺟﻮش ﺟﺪﻳﺪي اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﮔﺮوهﻫﺎي ﻓﻠﺰات ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫اﻟﻜﺘﺮود‬ ‫رواﻧﺴﺎز‬ ‫‪AWS‬‬ ‫‪A5.1‬‬ ‫‪E6010,E6011‬‬ ‫‪A5.5‬‬ ‫‪E7010,E7011‬‬ ‫‪A5.5‬‬ ‫‪E8010,E8011‬‬ ‫‪A5.1 E7015,E7016,E7018‬‬ ‫‪A5.5 E8015,E8016,E8018‬‬ ‫‪A5.17‬‬ ‫‪EL8 F-60‬‬ ‫‪EL8K F-61‬‬ ‫‪EL12 F-62‬‬ ‫‪EM5K F-70‬‬ ‫‪EM12 F-71‬‬ ‫‪EM12K F-72‬‬ ‫‪EMI3K‬‬ ‫‪EMI5K‬‬ ‫‪E70S2‬‬ ‫‪E70S6‬‬ ‫‪E70S-18‬‬ ‫‪RG60‬‬ ‫‪RG65‬‬ ‫‪A5.18‬‬ ‫‪A5.18‬‬ ‫‪A5.18‬‬ ‫‪A5.2‬‬ ‫‪A5.2‬‬ ‫ﮔﺮوه‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت‪:‬‬ ‫‪ -1‬از ﺳﺎﻳﺮ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ‪ ،‬ﻓﻠﺰات ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و رواﻧﺴﺎزﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ‪ ،‬اﻣﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪاي ﺑﺮاي‬ ‫آﻧﻬﺎ وﺟﻮد دارد‪.‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪ -2‬ﻫﺮ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از رواﻧﺴﺎزﻫﺎ و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه در ﮔﺮوه ‪ 4‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺻﺤﺖ ﻳﻚ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ را ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺐ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﻛﺎﻣﻞ ‪ AWS‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮد‪ .‬ﻣﺜﻼً ‪ F62-EMI2K‬ﻳﺎ ‪ F71-EL12‬ﺗﻨﻬﺎ‬ ‫ﻣﻲﺗﻮان از ﮔﺮوﻫﻲ ﻛﻪ داراي ﺷﻤﺎره ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﻣﺸﺎﺑﻪ ‪ AWS‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺠﺎي دﻳﮕﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد و در اﻳﻦ ﻣﻮرد ﻫﻴﭻ‬ ‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﺠﺪدي ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬ ‫‪ -3‬از ﮔﺮوهﻫﺎي ‪ 7 ،6 ،5‬ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد )ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ط‪ 2-4 -‬رﺟﻮع ﺷﻮد(‪.‬‬ ‫‪ -2-6-3‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ )ﻓﺎق(‬ ‫‪ -2-6-3-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻪ ﻃﻮل ‪ 9‬اﻳﻨﭻ و ﻋﺮض ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ )ﺷﻜﻞ ‪ (3‬اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ‬ ‫ﻳﺎ ﺑﺮش اﻛﺴﻴﮋن ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬روي ﻟﺒﻪﻫﺎي دو ﻃﺮف ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ اره آﻫﻦ ﺑﺮ ﺷﻜﺎف داده ﺷﻮد ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﮔﻮدي‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻫﺮ ﻃﺮف ﺷﻜﺎف ﺣﺪود‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﻮق ﻛﻪ ﺑﻪ روشﻫﺎي ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻳﺎ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪهاﻧﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در‬ ‫ﺟﺮﻳﺎن آزﻣﺎﻳﺶ در ﻣﺤﻠﻲ ﺧﺎرج از ﻣﺤﻞ ﺟﻮش ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺳﺎﺑﻘﻪ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻗﺒﻠﻲ دال ﺑﺮ ﭼﻨﻴﻦ‬ ‫ﻣﻮﺿﻮﻋﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲﺗﻮان روي ﮔﺮده ﺟﻮش ﻧﻴﺰ ﺷﻜﺎف اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻋﻤﻞ اﻳﻦ ﺷﻜﺎف در ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫در ﺻﻮرت ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺠﺮي‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ را ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﻓﻮق ﻣﻲﺗﻮان ﻇﺎﻫﺮﺳﺎزي ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل ﻧﻤﻮد‪.‬‬ ‫‪ -2-6-3-2‬روش‪:‬‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ دو ﺳﺮ ﻗﻄﻌﻪ و ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪ وﺳﻂ ﻗﻄﻌﻪ و ﻳﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ و ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﺳﺮ دﻳﮕﺮ آن ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺸﺸﻲ ﻣﺤﻜﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﻄﻌﻲ ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫‪4‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﭘﻬﻨﺎ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪ -2-6-3-3‬ﻣﻘﺮرات‪:‬‬ ‫ﻋﻼﺋﻢ ﻧﻔﻮذ و ذوب در ﻣﻘﻄﻊ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺸﻬﻮد ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي ﻧﺒﺎﻳﺪ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻗﻄﺮي ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺳﻄﺢ ﻛﻞ ﺣﻔﺮهﻫﺎي ﮔﺎزي ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬درﺻﺪ ﺳﻄﺢ ﻛﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻤﻖ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﻃﻮل آن ﻧﺒﺎﻳﺪ از‬ ‫ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره ﺑﻪ داﺧﻞ ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﺳﻤﻲ ﺟﺪاره ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬و ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺟﻮش ﺧﻮب و ﺑﻲﻋﻴﺐ ﺑﻴﻦ دو ﻣﺤﻞ ﺗﺪاﺧﻞ ﺳﺮﺑﺎره وﺟﻮد داﺷﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺑﻌﺎد ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺷﻜﻞ "‪ "C‬ﻛﻪ در ﺿﻤﻴﻤﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آﻣﺪه اﺳﺖ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪28‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(1‬ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري آزﻣﺎﻳﺶ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮش‬ ‫‪29‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪-(2‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪-(3‬ﻗﻄﻌﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ‬ ‫‪30‬‬ ‫‪ -2-6-4‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ رﻳﺸﻪاي و ﺳﻄﺤﻲ‬ ‫‪ -2-6-4-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ (4‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 9‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل و ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﻋﺮض داﺷﺘﻪ و ﻟﺒﻪﻫﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺮد‬ ‫ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮش اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮش اﻛﺴﻴﮋن ﻳﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺑﺮش اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﮔﺮده ﺟﻮش ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻻﻳﻪﻫﺎ اﻋﻢ از‬ ‫رﻳﺸﻪاي و ﺳﻄﺤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﻜﻠﻲ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﻫﻤﺴﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻳﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺮدد‪ .‬ﺳﻄﻮح ﻣﺰﺑﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺻﺎف‬ ‫و ﺑﺪون ﺧﺮاﺷﻬﺎي ﺟﺰﺋﻲ و ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2-6-4-2‬روش‪:‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎﻳﺪ زﻳﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻤﺶ ﻧﻈﻴﺮﺷﻜﻞ ‪ 5‬ﺧﻢ ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري روي دﻫﺎﻧﻪ ﮔﻴﺮه ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﻣﺤﻞ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه در وﺳﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺸﻲ در آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺸﻜﻠﻲ در ﮔﻴﺮه ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ ﻻﻳﻪ‬ ‫ﺳﻄﺤﻲ روﺑﻪ ﺷﻜﺎف ﺑﺎﺷﺪ و ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺸﻲ در آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ رﻳﺸﻪاي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﻜﻠﻲ در ﮔﻴﺮه ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ ﻻﻳﻪ‬ ‫رﻳﺸﻪاي روﺑﻪ ﺷﻜﺎف ﺑﺎﺷﺪ و ﭘﻼﻧﺠﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪي در داﺧﻞ ﺷﻜﺎفﮔﻴﺮه ﻓﺸﺮده ﺷﻮد ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ‬ ‫‪ U‬در ﺑﻴﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2-6-4-3‬ﻣﻘﺮرات‪:‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﻗﻄﻌﻪاي ﭘﺲ از آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮك ﻳﺎ ﻋﻴﺐ دﻳﮕﺮي ﻛﻪ ﺑﻴﺶ ‪ 1/8‬اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﺪا‬ ‫ﺷﺪه در ﺟﻮش ﻳﺎ ﺑﻴﻦ ﺟﻮش و ﻧﻮاﺣﻲ ذوب در ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻬﺎت اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻣﻮرد ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬در‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻳﻦ ﻣﻮرد ﺗﺮكﻫﺎي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ﻛﻨﺎر ﻗﻄﻌﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻧﺒﻮدن ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻗﺎﺑﻞ اﻏﻤﺎض ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪31‬‬ ‫اﻳﻨﭻ )در ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻬﺎت اﻧﺪازهﮔﻴﺮي( در ﺻﻮرت ﻣﺸﻬﻮد‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (4‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ رﻳﺸﻪ اي و ﺳﻄﺤﻲ ‪،‬ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ‪ 1/2‬اﻳﻨﭻ)‪ 12/7‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ( و ﻛﻤﺘﺮ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(5‬ﮔﻴﺮه آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ‬ ‫‪32‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (6‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ ‪،‬ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 1/2‬اﻳﻨﭻ)‪ 12/7‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ(‬ ‫‪ -2-6-5‬آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ‪:‬‬ ‫‪ -2-6-5-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎت ﻻزم ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ .(6‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ داراي‪ 9‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل و‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻃﻮﻟﻲ آن ﻧﻴﺰ ﮔﺮد ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺬﻛﻮر اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﺮض‬ ‫‪4‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻋﺮض ﺑﻮده و ﻟﺒﻪﻫﺎي‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه )ﺑﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺑﺮش ﻳﺎ ﺑﺮش‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻛﺴﻴﮋن( ﺑﻄﻮري ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺻﺎف و ﻣﻮازي ﻛﺮدن ﻟﺐﻫﺎ و اﺿﻼع ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﺮاﺷﻜﺎري و ﺳﻨﮓزﻧﻲ‪ ،‬ﻋﺮض آن ﺑﻪ‬ ‫‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺧﻤﺶ دﻳﮕﺮ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش و ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2-6-5-2‬روش‪:‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ در دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ 5‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺸﻜﻠﻲ روي ﮔﻴﺮهﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‬ ‫ﻛﻪ ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه در وﺳﻂ و ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﻋﻤﻮد ﺑﺮ دﻫﺎﻧﻪ ﺷﻜﺎف ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻼﻧﺠﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ داﺧﻞ ﺷﻜﺎف ﺑﻄﻮري‬ ‫ﻓﺸﺮده ﺷﻮد ﻛﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ U‬در آﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪ -2-6-5-3‬ﻣﻘﺮرات‪:‬‬ ‫ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﺸﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-6-4-3‬ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺳﻄﺤﻲ و رﻳﺸﻪاي ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2-7‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﮔﻮﺷﻪاي‬ ‫ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪاي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﻳﻜﻲ از اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ ‪ 7‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -2-8‬آزﻣﺎﻳﺶ و اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‪ ،‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪاي‪:‬‬ ‫‪ -2-8-1‬ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪:‬‬ ‫ﺑﺮش ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ 7‬ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 4‬ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ 8‬ﺑﺮﻳﺪه و آﻣﺎده ﺷﻮﻧﺪ‪) .‬ﺑﺮاي‬ ‫ﺑﺮﻳﺪن آﻧﻬﺎ ﻣﻲﺗﻮان از ﺑﺮش اﻛﺴﻴﮋن ﻳﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد(‪ .‬ﻋﺮض اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ‪ 1‬اﻳﻨﭻ و ﻃﻮل آن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻛﻪ ﺑﺘﻮان در ﻣﺤﻞ ﺟﻮش ﺷﻜﺴﺖ اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ ﻗﻄﻌﺎت‬ ‫آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﻻزم دو ﺟﻮش آزﻣﺎﻳﺸﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻗﻄﻌﺎت ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﻫﺮ آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺮﺳﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2-8-2‬روش‪:‬‬ ‫روش آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ روشﻫﺎي ﻣﺸﺮوﺣﻪ در آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻗﺒﻠﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2-8-3‬ﻣﻘﺮرات‪:‬‬ ‫در ﺳﻄﻮح ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﺴﺖ ﻧﻔﻮذ ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬ ‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي در ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﺳﻄﺢ ﻛﻞ ﺣﻔﺮهﻫﺎي ﮔﺎزي ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬درﺻﺪ ﺳﻄﺢ ﻛﻞ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ج‪ -‬ﻋﻤﻖ ﻧﻔﻮذ ﺳﺮﺑﺎره ﺑﻪ داﺧﻞ ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻃﻮل اﻳﻦ ﺗﺪاﺧﻞ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪16‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻳﻨﭻ و ﻳﺎ ﻧﺼﻒ اﻧﺪازه اﺳﻤﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره در ﻧﺎزﻛﺘﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺧﻮب و ﺑﻲﻋﻴﺐ در ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ )رﺟﻮع ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ "‪ "C‬در ﺿﻤﻴﻤﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد(‪.‬‬ ‫‪34‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻓﻠﺰ‬ ‫)ﺷﻜﻞ ‪(7‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮ از "‪ 60/3) 2 3/8‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ(ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ از ﻫﻤﺎن ﻣﺤﻠﻬﺎي‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪.‬وﻟﻲ از ﻫﺮ ﻳﻚ از دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪،‬دو ﺟﻮش آزﻣﺎﻳﺸﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪.‬ﻣﺤﻞ ﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداري آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ )ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي(‬ ‫)ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر(‬ ‫ﺷﻜﻞ)‪ (8‬ﻣﺤﻞ ﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮداري آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ )ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي ( ﺑﺮاي دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫وﺟﻮﺷﻜﺎر ﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮش اﻧﺸﻌﺎب ﻫﻢ ﻗﻄﺮ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ )ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر(‬ ‫‪35‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ﺳﻮم‪ -‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎر‬ ‫ﻫﺪف از آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎر‪ ،‬ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ آﻧﻬﺎ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻲﻋﻴﺐ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﻳﺎ ﮔﻮﺷﻪاي ﺑﺎ‬ ‫ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎي ﻣﻨﺘﺨﺐ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻘﺮرات ﻣﻨﺪرج‬ ‫در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ‪ 3-1‬ﺗﺎ ‪ 3-6‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع اﻣﺘﺤﺎﻧﺎت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻟﻮازم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر وﻗﺖ‬ ‫ﻛﺎﻓﻲ داده ﺷﻮد‪ .‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﺗﻜﻨﻴﻚ و ﺳﺮﻋﺘﻲ ﻛﻪ در اﻣﺘﺤﺎن ﻗﺒﻮل ﺷﺪه ﺑﻮد‪ ،‬ﺑﻌﺪاً ﻛﻠﻴﻪ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎريﻫﺎ را اﻧﺠﺎم دﻫﺪ‪.‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﻀﻮر ﻧﻤﺎﻳﻨﺪه ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﺑﺮاي اﺣﺮاز ﺻﻼﺣﻴﺖ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي اﺗﺼﺎﻟﻲ دو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﻞﻫﺎي اﺗﺼﺎﻟﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ 3-1‬را ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﺎﺑﻌﻲ از‬ ‫ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻮده ﻛﻪ ﻟﺰوﻣﺎً ﻧﻈﻴﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻧﻮاع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ آزﻣﺎﻳﺸﺎت‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻳﻚ ﺟﻮﺷﻜﺎر در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ‪ 3-1-1‬و ‪ 3-2-1‬ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -1-3‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺧﺎص‪:‬‬ ‫ﺷﺨﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﻌﻨﻮان ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻮرد اﻣﺘﺤﺎن ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﻳﻚ ﺟﻮش آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺟﻬﺖ‬ ‫اﺗﺼﺎل دوﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي دﻳﮕﺮ اﺗﺼﺎﻟﻲ اﻧﺠﺎم دﻫﺪ‪ .‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺰﺑﻮر ﺑﺎﻳﺪ اﺗﺼﺎل ﺛﺎﺑﺘﻲ را ﻛﻪ ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ اﻓﻘﻲ و‬ ‫ﺑﺎ زاوﻳﻪي ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 45o‬درﺟﻪ ﻗﺮار دارد ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺑﺪﻫﺪ وي ﻣﻮﻇﻒ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻗﺒﻴﻞ ﻟﺐ‬ ‫ﺑﻪ ﻟﺐ ﻋﻤﻮدي‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت اﻧﺸﻌﺎﺑﻲ ‪،‬ﺟﻮشﻫﺎي ﮔﻮﺷﻪاي و ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺟﻮشﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻛﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﻋﻤﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫در ﺻﻮرت ﺗﻐﻴﻴﺮ و ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 3-1-1‬ﺑﺎﻳﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺠﺪداً ﺑﺮرﺳﻲ و اﻣﺘﺤﺎن‬ ‫ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫اﺣﺮاز ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮش ﻃﺒﻖ ﻣﻘﺮرات ﻣﺸﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪) 3-3‬آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﭼﺸﻤﻲ( و ﻳﺎ ﺑﻘﻴﻪ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻨﺪرج در ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫‪ ،3-4‬آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﻚ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ )ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ‪ (3-5‬و ﻳﺎ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي‬ ‫ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺻﻮرت ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪ -3-11‬ﺣﻮزه ﻋﻤﻞ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺧﺎص‪:‬‬ ‫ﻳﻚ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻗﺒﻮل ﺷﺪه در اﻣﺘﺤﺎﻧﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 3-1‬ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻫﻴﭻ ﻳﻚ از ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‬ ‫ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ داراي ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم و ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ در ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎر‬ ‫ﻣﻮﺻﻮف ﺑﺎﻳﺪ از دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﺪﻳﺪي ﭘﻴﺮوي ﻛﻨﺪ ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻋﻤﻼً ﺑﺎﻳﺪ دوﺑﺎره ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻮرد‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ و اﻣﺘﺤﺎن ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻧﻮﻋﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع دﻳﮕﺮ ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﺑﺎ اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ )ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭘﺮوﺳﺲ ﺟﻮﺷﻜﺎري(‬ ‫ب‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﺳﺮ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‬ ‫ج‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭼﻨﺪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه )اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮﻓﻲ( از ﻳﻚ ﮔﺮوه ﺑﻪ ﮔﺮوه دﻳﮕﺮ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺟﺪول ‪(1‬‬ ‫د‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻗﻄﺮ از ﻳﻚ ﮔﺮوه ﺑﻪ ﮔﺮوه دﻳﮕﺮ‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺮوهﻫﺎ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -1‬ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -2‬ﺑﻴﻦ ‪ 2‬ﺗﺎ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -3‬ﺑﺰرﮔﺘﺮ از‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 12‬اﻳﻨﭻ )از ‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺗﺎ ‪ 323/8‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫‪ 12‬اﻳﻨﭻ )‪ 323/8‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫ه‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﺪاره از ﻳﻚ ﮔﺮوه ﺑﻪ ﮔﺮوه دﻳﮕﺮ ﺷﺎﻣﻞ‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -1‬ﻛﻤﺘﺮ از‬ ‫‪16‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -2‬ﺑﻴﻦ‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ )‪ 4/78‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ(‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺎ ‪ 3/4‬اﻳﻨﭻ )از ‪ 4/78‬ﺗﺎ ‪ 19/05‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -3‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬ ‫‪4‬‬ ‫اﻳﻨﭻ )‪ 19/05‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‬ ‫و‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ وﺿﻌﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﮔﺮدان ﺑﻪ ﺛﺎﺑﺖ و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ و ﻋﻤﻮدي ﺑﻪ اﻓﻘﻲ و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‬ ‫ز‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﺮح اﺗﺼﺎل )ﻧﺼﺐ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺗﺴﻤﻪاي از ‪ V‬ﺷﻜﻞ ﺑﻪ ‪ U‬ﺷﻜﻞ(‬ ‫‪37‬‬ ‫‪ -3-2‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻋﻤﻮﻣﻲ‪:‬‬ ‫ﺷﺨﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﻮﺷﻜﺎر در اﻳﻦ ﻣﻮرد اﻣﺘﺤﺎن و آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻲﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺸﺮوﺣﻪ زﻳﺮ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده و‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﺑﮕﺬارﻧﺪ‪ .‬اﺑﺘﺪا ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ روي ﻳﻚ اﺗﺼﺎل ﺛﺎﺑﺖ ﻛﻪ‬ ‫ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪ آن اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻣﻮرب )ﺑﺎ زاوﻳﻪاي ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 45o‬ﺑﺎ ﻣﺤﻮر اﻓﻘﻲ( ﻳﻚ ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺑﺪﻫﺪ‪ .‬ﺟﻮش ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫روي ﻟﻮﻟﻪاي ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ آن ‪ 6‬اﻳﻨﭻ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره آن‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺪون ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺻﻮرت‬ ‫ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﭼﻨﻴﻦ ﺟﻮﺷﻲ وﻗﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ در آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺸﻤﻲ )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (3-3‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻘﺮرات ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺑﮕﻴﺮد‬ ‫و ﻳﺎ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﺳﻨﺠﻴﺪه ﺷﻮد )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (3-4‬و ﻳﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺻﻼﺣﻴﺖ وي ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻗﺮار‬ ‫ﮔﻴﺮد )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (3-5‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﻻزم را ﻣﻲﺗﻮان ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ 9‬ﺑﺮﻳﺪ و ﻳﺎ ﻣﻲﺗﻮان آﻧﻬﺎ را ﺑﻪ ﻫﻤﺎت ﺗﺮﺗﻴﺒﻲ‬ ‫ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ ‪ 9‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮد‪) .‬در اﻳﻨﺠﺎ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ رأس ﻟﻮﻟﻪ اﻫﻤﻴﺘﻲ ﻧﺪارد( و ﻳﺎ ﻣﻲﺗﻮان آﻧﻬﺎ را از‬ ‫ﻧﻘﺎﻃﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺴﺎوي ﻛﻪ در ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺮﻳﺪ‪ .‬ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻨﻈﻢ ﻛﺮدن ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‬ ‫ﺑﺮاي ﻗﻄﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﺷﻜﻞ ‪ 9‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬آزﻣﺎﻳﺶ دوم ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫روش ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،‬ﺑﺮش‪ ،‬اﺗﺼﺎل‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻛﻠﻴﻪ اﻧﺪازهﻫﺎ در اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ .‬اﻳﻦ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ‪ 6‬اﻳﻨﭻ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد ﺑﺮاي اﻳﻦ‬ ‫ﻛﺎر ﻳﻚ ﺳﻮراخ ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ روي ﻟﻮﻟﻪاي ﻛﻪ اﻧﺸﻌﺎب از آن ﻣﻲﮔﻴﺮﻳﻢ ‪ ،‬ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺟﻮش ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ در ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻧﻔﻮذ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ "ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪاي" از‬ ‫‪4‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎور ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻣﺠﻤﻮع ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ اﻧﺪازهﻫﺎي ﻳﻚ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺪه ﻣﺠﺰا ﻛﻪ ﺗﺮﻣﻴﻢ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش از‬ ‫‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺟﻮش ﻛﻠﻴﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‬ ‫ﻛﻪ ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻄﻮر اﻓﻘﻲ و ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺸﻌﺎﺑﻲ در اﻣﺘﺪاد ﻗﺎدم و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺟﻮش ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺎﻫﺮي ﺗﻤﻴﺰ‪ ،‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﻧﻤﻮدي ﻣﺎﻫﺮاﻧﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪38‬‬ ‫ﭼﻬﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﻴﺎن ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي‬ ‫‪ 2-8-1‬و ‪ 2-8-2‬ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻮرد ﻟﺰوم و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﺴﺖ در ﻣﻮرد اﻳﻦ ﺟﻮش‬ ‫ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-8-3‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3-2-1‬ﺣﻮزه ﻋﻤﻞ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻋﻤﻮﻣﻲ‪:‬‬ ‫ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ آزﻣﺎﻳﺶ اﺣﺮاز ﺻﻼﺣﻴﺖ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 3-2‬در ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺑﺎﻻي ‪ 12‬اﻳﻨﭻ و ﺟﻮش اﺗﺼﺎل اﻧﺸﻌﺎﺑﻲ از ﻟﻮﻟﻪاي ﺑﻪ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 12‬ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﮔﺬراﻧﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ از ﻧﻈﺮ‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد داراي ﻣﻬﺎرت و ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري در وﺿﻌﻴﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻛﻠﻴﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﺟﺪاره‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪ ،‬در ﻃﺮحﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺗﺼﺎﻻت و ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻗﻄﺮ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ ﻣﻮارد ﻓﻮق را ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 3-2‬روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 12‬اﻳﻨﭻ اﻧﺠﺎم داده ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺠﺎز ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻛﻠﻴﻪ‬ ‫وﺿﻌﻴﺖﻫﺎ روي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ آن ﻣﺴﺎوي ﻳﺎ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻟﻲ ﻛﻪ وي آن را اﻣﺘﺤﺎن داده اﺳﺖ ‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻋﻮاﻣﻞ زﻳﺮ ﻛﻪ از ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎﺑﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎﻓﺘﻪ‬ ‫ﺟﺪﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪداً ﻣﻬﺎرﺗﺸﺎن ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻮع ﭘﺮوﺳﺲ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻧﻮﻋﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع دﻳﮕﺮ ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺟﻨﺲ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ از ﻳﻚ ﮔﺮوه ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه )ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ (3‬ﺑﻪ ﮔﺮوه دﻳﮕﺮ‪.‬‬ ‫‪ -3-3‬آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺸﻤﻲ‪:‬‬ ‫ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎري از ﺗﺮكﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ )ﻗﺴﻤﺖ ‪ ،(6-3‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻧﺸﺪه )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (6-4‬و ﺳﺎﻳﺮ‬ ‫ﻣﻌﺎﻳﺐ )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (6‬ﺑﻮده و ﻇﺎﻫﺮ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮده و ﻧﻤﻮدي ﻣﺎﻫﺮاﻧﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺟﺪار ﻻﻳﻪ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺟﻮش روي‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺷﻴﺎر ﻛﻨﺎري ﺑﻪ ﻋﻤﻘﻲ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪32‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ 12/5‬درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ و در ﻫﺮ ‪12‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﭼﻨﻴﻦ ﻋﻴﺒﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮاﻗﻊ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﻮش اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬ ‫‪39‬‬ ‫ﻳﺎ ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻣﻴﺰان رﻳﺰش ﺳﻴﻢ اﻟﻜﺘﺮود از ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺷﻜﺎف ﺑﻪ ﺳﻤﺖ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻴﺰان ﺣﺪاﻗﻞ و ﺛﺎﺑﺘﻲ داﺷﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻋﺪم رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮارد ﻓﻮق ﺑﺎﻋﺚ ﺣﺬف آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﺑﻌﺪي ﺑﻮده و ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﻌﻴﻮب و ﺧﺮاب ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺑﺮ اﺳﺎس درﺧﻮاﺳﺖ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ‪،‬ﻣﺤﻠﻬﺎي ﻓﻮق ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﮔﺮداﻧﺪه ﺷﻮﻧﺪ ‪،‬ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ در ﭘﻴﺮاﻣﻮن ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻜﻨﺪ ‪.‬ﺑﻌﻼوه‬ ‫ﻣﻘﻄﻊ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ (9‬ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران‪ -‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬ ‫‪40‬‬ ‫‪ -3-4‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﻚ آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‪:‬‬ ‫‪ -3-4-1‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻮﺷﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪ -‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪:‬‬ ‫از ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺟﻮﺷﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﮔﺮدد‪ .‬اﮔﺮ ﺟﻮش آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﻳﻚ دور ﻛﺎﻣﻞ از ﺟﻮش را در ﺑﺮﮔﻴﺮد در‬ ‫اﻳﻨﺼﻮرت ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ 9‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﺟﻮش آزﻣﺎﻳﺸﻲ روي ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﺋﻲ از ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ )و ﻧﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ آن( اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﺴﺎوي از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻛﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ و ﻧﻮع آزﻣﺎﻳﺸﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ روي ﻫﺮ ﻛﺪام از آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد در ﺟﺪول ‪ 3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻗﺒﻞ از‬ ‫‪5‬‬ ‫اﻧﺠﺎم ﻫﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ رﺳﻴﺪن درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﺻﺒﺮ ﻛﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ‪ 1‬اﻳﻨﭻ و‬ ‫‪16‬‬ ‫ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از آن ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺠﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ رﻳﺸﻪاي و ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﺳﺮاﺳﺮ ﺟﻮش را‬ ‫ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-6-2-2‬ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در‬ ‫ﻗﺴﻤﺖ ‪ 3-4-3‬را ﻧﻴﺰ دارا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3-4-2‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ‪ ،‬ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ و ﺧﻤﺶ ﺟﻮﺷﻬﺎ )ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ(‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎ ﻋﻨﻮان ﺷﺪه ﺑﻮد ﺗﻬﻴﻪ و آزﻣﺎﻳﺶ ﮔﺮدﻧﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺣﺬف‬ ‫ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3-4-3‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪:‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﺗﻌﺪاد دو ﻗﻄﻌﻪ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺸﻲ و ﻳﺎ ﻛﻞ ﻗﻄﻌﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﺸﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪،‬‬ ‫و در ﻣﺤﻞ ﺟﻮش ﻳﺎ ﻣﺮز اﺗﺼﺎل ﺟﻮش و ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺟﻬﺖ‬ ‫ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺑﻲﻋﻴﺐ و ﻧﻘﺺ در آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -3-4-4‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ‪ -‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪:‬‬ ‫ﻫﺮ ﮔﺎه ﻧﻤﻮﻧﻪاي ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز در آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻌﻴﻮب و داراي ﻧﻘﺺ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫)ﻗﺴﻤﺖ ‪ (2-6-3-3‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻮﺻﻮف ﻓﺎﻗﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪ -3-4-5‬ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪:‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﻧﻤﻮﻧﻪاي ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز در آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ رﻳﺸﻪاي و ﺳﻄﺤﻲ )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (2-6-4-3‬و ﻳﺎ ﺧﻤﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ‬ ‫)ﻗﺴﻤﺖ ‪ (2-6-5-3‬ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻌﻴﻮب و داراي ﻧﻘﺺ ﺑﺎﺷﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم‬ ‫ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي رده ﺑﺎﻻ )‪ (API SPEC.5LX‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﺎﻣﻼً ﺑﻪ ﺻﻮرت )‪ U‬ﺷﻜﻞ( ﺧﻢ‬ ‫ﻧﺸﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺗﺮك ﺧﻮردن و ﺷﻜﺴﺖ اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت اﮔﺮ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺷﻜﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات آزﻣﺎﻳﺶ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ‬ ‫)‪ (2-6-3-3‬ﺑﺎﺷﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫اﮔﺮ ﻳﻜﻲ از ﻗﻄﻌﺎت آزﻣﺎﻳﺶ ﺧﻤﺶ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﺬﻛﻮر ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﻜﻨﺪ و ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪه ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ﺟﻮش رﺑﻄﻲ‬ ‫ﺑﻪ ﺟﻮش ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﻲﺗﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ را ﺑﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ دﻳﮕﺮي ﻛﻪ در ﻣﺠﺎورت ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻗﺒﻠﻲ ﺑﻮده‬ ‫اﺳﺖ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻧﻘﺎﻳﺺ و ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم‬ ‫ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3-4-6‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮاري )ﮔﻮﺷﻪاي(‪:‬‬ ‫از ﻫﺮ ﻳﻚ ﺟﻮﺷﻜﺎري آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ ﺟﻮش ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ دور ﺗﺎ دور ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ 7‬ﻣﺸﺨﺺ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ در‬ ‫ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ از ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﺴﺎوي از ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ اﻧﺘﺨﺎب‬ ‫ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﻛﻠﻴﻪ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺧﻨﻚ ﺷﺪن و ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬ ‫ﻣﺤﻴﻂ ﺻﺒﺮ ﻛﺮد‪.‬‬ ‫‪ -3-4-7‬روش آزﻣﺎﻳﺶ و ﻣﻘﺮرات‪ -‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﻮاري )ﮔﻮﺷﻪاي(‪:‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻣﺸﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-8‬ﺗﻬﻴﻪ و ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪ -3-5‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪ -‬ﻓﻘﻂ ﺟﻮشﻫﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪:‬‬ ‫ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺠﺎي ﻛﻠﻴﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺸﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 3-4‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر از‬ ‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3-5-1‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪:‬‬ ‫از ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺟﻮشﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬ ‫ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه )آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻗﺴﻤﺖ ‪ 6‬ﻫﻤﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد( ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﻜﻨﺪ ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻓﺎﻗﺪ‬ ‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻻزم ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن ﻧﻘﺎط ﻣﻌﻴﻮب ﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺑﻌﺪ از‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻳﺎ ﻋﺪم ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -3-6‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد‪:‬‬ ‫ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر اﮔﺮ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﺧﺎرج از ﻛﻨﺘﺮل وي و ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲﺗﻮان‬ ‫ﻓﺮﺻﺖ ﻣﺠﺪدي ﺑﻪ وي ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ داد‪ .‬از اﻳﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻧﺒﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺪد دﻳﮕﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺪرﻛﻲ‬ ‫دال ﺑﺮ ﮔﺬراﻧﻴﺪن دوره آﻣﻮزش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺲ از رد ﺷﺪن در آزﻣﺎﻳﺶ را اراﺋﻪ دﻫﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3-7‬ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ‪:‬‬ ‫از ﻛﻠﻴﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻣﺤﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر و ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﻔﻀﻴﻠﻲ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰارﺷﺎت ﻛﺎﻣﻞ ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد ﻓﺮم ﮔﺰارش ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻧﻈﻴﺮ ﻓﺮﻣﻲ ﻛﻪ در ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪ B‬در اﻧﺘﻬﺎي ﺟﺰوه آﻣﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬ﻓﺮم ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻴﺎزﻫﺎي ﻫﺮ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺗﻜﻤﻴﻞ‬ ‫ﮔﺮدد ﺑﻌﻼوه ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﺮاﻳﻂ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ(‪ .‬در ﻫﺮ ﻛﺎرﮔﺎه ﻟﻴﺴﺘﻲ از‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎران ﻣﺎﻫﺮ واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ‪ ،‬و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﻧﺠﺎﻣﺸﺎن را درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻤﻮدهاﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﮕﺎهداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﻧﻘﻄﻪ اﺑﻬﺎﻣﻲ در ﺻﻼﺣﻴﺖ و ﻣﻬﺎرت ﻳﻚ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻃﺮح ﺷﻮد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ اﻣﺘﺤﺎن ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎز ﭘﻴﺪا‬ ‫ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪ -4‬ﻃﺮح آﻣﺎدهﺳﺎزي ﻳﻚ اﺗﺼﺎل ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫‪ -4-1‬ﻛﻠﻴﺎت‪:‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﻣﺎﻫﺮ واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي‬ ‫ﺗﺪوﻳﻦ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺳﻄﻮح ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻮار‪ ،‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‪ ،‬ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ اﺿﺎﻓﻲ‪ ،‬اﺷﻚ‬ ‫ﺟﻮش‪ ،‬زﻧﮓزدﮔﻲ‪ ،‬ﺳﺮﺑﺎره‪ ،‬روﻏﻦ‪ ،‬رﻧﮓ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﻣﻀﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺪ ﺑﺮ روي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﮕﺬارد‪.‬‬ ‫ﻃﺮح ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دو ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4-2‬ﻫﻤﻄﺮازي)‪:(FIT UP‬‬ ‫ﻫﻤﻄﺮازي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻨﺤﻮي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺑﺮاي‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره آﻧﻬﺎ ﻣﺴﺎوي ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪ ،‬اﺧﺘﻼف ﺳﻄﻮح ﺑﺎﻻﻳﻲ و ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﺧﺘﻼف ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﺳﻄﻮح ﺑﺎﻳﺪ در ﻛﻞ ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺮ دو ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﮔﺮدد‪ .‬از ﭼﻜﺶ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﻄﺮازي آﻧﻬﺎ‬ ‫ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن اﺟﺘﻨﺎب ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -4-3‬اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻴﺮهﻫﺎي ﻫﻤﻄﺮازي‪ -‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪:‬‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﻴﺮهﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ ،‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﮔﻴﺮه ﻗﺒﻞ از ﺗﻜﻤﻴﻞ‬ ‫ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺴﺎوي ﺑﻮده و در ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻓﻮاﺻﻞ‬ ‫ﻣﺴﺎوي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﮔﻴﺮهﻫﺎي داﺧﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد و ﺷﺮاﻳﻂ ﻃﻮري اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ‬ ‫ﮔﻴﺮهﻫﺎ ﻗﺒﻞ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﻧﻤﻲﺗﻮان از ﺣﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد و ﻳﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل زﻳﺎد اﺳﺖ‬ ‫در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﮔﻴﺮه ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ از ﮔﻴﺮهﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﺟﻮش داده ﺷﺪه )ﭘﺎس رﻳﺸﻪاي( ﺑﻪ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺴﺎوي در ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‬ ‫‪44‬‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﮔﻴﺮه در اﻳﻦ ﻣﻮارد ﺑﺎﻳﺪ زﻣﺎﻧﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻃﻮل ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه از ‪ %50‬ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻤﺘﺮ‬ ‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4-4‬ﭘﺦ زدن‪:‬‬ ‫‪ -4-4-1‬ﭘﺦ زدن ﺑﺎ ﻓﻴﺒﺮ‪:‬‬ ‫ﭘﺦ زﻧﻲ اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻃﺮح اﺗﺼﺎﻟﻲ ﻛﻪ در ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺻﻮرت‬ ‫ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -4-4-2‬ﭘﺦ زدن در ﻣﺤﻞ‪:‬‬ ‫اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ اﺑﺰار ﻳﺎ ﺑﺮش اﻛﺴﻴﮋن ﭘﺦ زده ﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﻲﺗﻮان از ﻣﺎﺷﻴﻦﻫﺎي‬ ‫اﻛﺴﻴﮋن دﺳﺘﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي ﺑﺮش اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻣﺤﻞﻫﺎي ﭘﺦ زدن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻛﺎﻓﻲ ﻫﻤﻮار و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و اﺑﻌﺎدﺷﺎن ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت داده ﺷﺪه در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4-5‬ﺷﺮ اﻳﻂ ﺟﻮي‪:‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﺷﺮاﻳﻂ از ﻧﻈﺮ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﻲ‪ ،‬وﺟﻮد ﺑﺎدﻫﺎي ﺷﻨﻲ‪ ،‬ﺑﺎدﻫﺎي ﺷﺪﻳﺪ و اﻣﺜﺎل اﻳﻨﻬﺎ ﻧﺎﻣﺴﺎﻋﺪ ﺗﺸﺨﻴﺺ داده ﺷﻮد‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﭙﺮﻫﺎي ﺿﺪ ﺑﺎد‪ ،‬ﻣﻴﺘﻮان ازآن اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪ ،‬در‬ ‫ﻣﻮرد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﻳﺎ ﻧﺎﻣﺴﺎﻋﺪ ﺑﻮدن ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮي ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﺎن ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺻﺎﺣﺐ ﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫‪ -4-6‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎ زﻣﻴﻦ‪:‬‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري روي زﻣﻴﻦ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺤﻞ ﺟﻮش زﻣﻴﻦ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 16‬اﻳﻨﭻ )‪406‬‬ ‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ(ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻛﺎﻧﺎل‪ ،‬ﻳﺎ ﮔﻮدال اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻛﺎﻓﻲ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4-7‬ﭘﺎﻛﺴﺎزي ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي زﻧﮓ زده و اﻛﺴﻴﺪه ﺷﺪه و ﻳﺎ ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ از روي ﻻﻳﻪ ﺟﻮش داده ﺷﺪه و ﺷﻜﺎف ﭘﺦ ﭘﺎﻛﺴﺎزي‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺎﺷﻴﻦﻫﺎي ﺑﺮﻗﻲ دﺳﺘﻲ ﺳﺎده اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬ ‫‪45‬‬ ‫در ﻣﻮاﻗﻌﻲ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻳﺎ ﻧﻴﻤﻪاﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪي‪ ،‬ﻛﻠﻴﻪ ﺗﺨﻠﺨﻞﻫﺎي‬ ‫ﺳﻄﺤﻲ ﺧﻮﺷﻪاي ﻳﺎ ﻧﻘﺎط ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻳﺎ ﻧﻘﺎط ﭘﺴﺘﻲ و ﺑﻠﻨﺪي ﺳﻨﮓ زده ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻼوه در ﺻﻮرت ﺗﻘﺎﺿﺎي‬ ‫ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ رﺳﻮﺑﺎت ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪي ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -4-8‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ )ﻣﻮﺿﻌﻲ(‪:‬‬ ‫‪ -4-8-1‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎي ﺳﺎﻛﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي اﺗﺼﺎﻟﻲ ﻛﺎﻣﻼً ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮده و در اﻃﺮاف ﻣﺤﻞ ﺟﻮشﻓﻀﺎي ﻛﺎﻓﻲ ﺟﻬﺖ‬ ‫ﻛﺎر ﻛﺮدن ﺟﻮﺷﻜﺎران وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4-8-2‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازهاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺟﻮش ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه داراي ﺳﻄﺤﻲ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در ﭘﻴﺮاﻣﻮن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻫﻴﭻ ﻧﻘﻄﻪاي ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺳﻄﺢ ﮔﺮده ﺟﻮش ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻳﺎ ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪ اي ‪،‬ﻻﻳﻪ دوم ﻧﻴﺰ‬ ‫ﺟﻮش داده ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺲ از آن ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻛﻨﻨﺪه اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬دو ﻻﻳﻪ ﺟﻮش‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻳﻚ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺮوع ﺷﻮد‪ .‬ﻋﺮض ﮔﺮده ﻳﻚ ﺟﻮش ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺣﺪود‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺸﺘﺮ از ﭘﻬﻨﺎي ﺷﻜﺎف‬ ‫اﺻﻠﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺮس زده و ﺗﻤﻴﺰ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -4-9‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان‪:‬‬ ‫‪ -4-9-1‬ﻫﻤﻄﺮازي‪:‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان ﺑﺎ ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻫﻤﻄﺮازي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻟﻐﺰﺷﻲ ﻳﺎ‬ ‫ﺳﺎزهﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﻛﺎﻓﻲ ﻏﻠﻄﻚ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ )ﺗﺎ از ﺗﺎب ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﺪ( ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪ -4-9-2‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه و ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻻﻳﻪﻫﺎي ﭘﻮﺷﺸﻲ و ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰاﻧﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﺟﻮش در ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻫﻴﭻ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪاي ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺳﻄﺢ ﮔﺮده ﺟﻮش ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ‬ ‫‪16‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮔﺮده ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺣﺪود‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﺮض‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﭘﻬﻨﺎي ﺷﻜﺎف اﺻﻠﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻃﻮل ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻮاره ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺑﻪ ﺷﻜﻠﻲ ﭼﺮﺧﺎﻧﻴﺪه ﺷﻮد ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﺑﺎﻻي آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﺷﺪه ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺮس‬ ‫زده و ﺗﻤﻴﺰ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -4-10‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﻫﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ روﺷﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎي ﻣﺤﺼﻮل ﻛﺎر ﺧﻮدش را ارزﻳﺎﺑﻲ‬ ‫ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4-11‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ و ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺑﻪ اﻗﺘﻀﺎي ﺟﻨﺲ ﻣﻮاد ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ ﻳﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮي‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﻧﺤﻮه اﻳﻦ‬ ‫ﻛﺎر در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﺸﺮﻳﺢ و ﺗﺄﻛﻴﺪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -5‬ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -5-1‬ﺣﻖ ﺑﺎزرﺳﻲ‪:‬‬ ‫ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺣﻖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺟﻮشﻫﺎ را دارد‪ .‬اﻳﻦ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪاي از ﺟﻮش و اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫‪ -5-2‬روشﻫﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ‪:‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺟﻮش ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺷﻴﻮهﻫﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﻴﻮه ﻋﻤﻞ ﻫﺮ‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد ﻛﻪ ﻋﻼﺋﻤﻲ از ﻧﻘﺎﻳﺺ ﺟﻮش را ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ و ارزﻳﺎﺑﻲ ﺑﺎﺷﺪ آﺷﻜﺎر ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻛﻠﻴﻪ‬ ‫ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (6‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻞ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد‪ ،‬و ﭘﺲ از ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻣﺰﺑﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻮازﻳﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ‪) 3-4‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﻚ‬ ‫‪47‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ( ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺣﻖ دارد ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪاي را ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه ﻣﻮرد‬ ‫ﻗﺒﻮل ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد ‪ ،‬ﻗﺒﻮل ﻳﺎ رد ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﻮشﻫﺎﻳﺸﺎن ﺑﺎ ﻣﻮازﻳﻦ ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﻜﻨﺪ‬ ‫ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻛﺎرﻫﺎي ﺑﻌﺪي ﻓﺎﻗﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫اﻣﻜﺎن دارد اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎزرﺳﻲ ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ در ﺻﻮرت ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺑﻪ ارزﻳﺎﺑﻲ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در‬ ‫ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﭘﺮداﺧﺘﻪ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺧﻮد را در ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻋﻼﺋﻢ ﺻﺤﻴﺢ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ‪ ،‬ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪ‪ .‬از ﺳﻮراخﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪوار‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﻧﺒﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -5-3‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺑﺎزرس ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺑﺎزرس ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ در زﻣﻴﻨﻪي ﺑﺎزرﺳﻲ آﻣﻮزش دﻳﺪه و ﺑﺎ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت وي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ‬ ‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺪارك ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻪ آﻣﻮزش و ﺗﺠﺮﺑﻪ وي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اراﺋﻪ ﮔﺮدﻳﺪه ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﻮده‬ ‫وﻟﻲ ﻣﺤﺪود ﺑﻪ آن ﻧﻤﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -1‬ﺗﺤﺼﻴﻼت و ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻛﺎري‪.‬‬ ‫‪ -2‬دورهﻫﺎي آﻣﻮزﺷﻲ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻣﺘﺤﺎﻧﺎت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -6‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮشﻫﺎ‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫‪ -6-1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ در ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﻮشﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﺎﻳﺐ آﻧﻬﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﺎ دﻳﮕﺮ‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻜﺎر رود‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺮﻏﻮﺑﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ ﻛﻪ در‬ ‫اﺻﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -6-2‬ﺣﻖ رد ﻛﺮدن ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﺑﺼﻮرت دو ﺑﻌﺪي اﺳﺖ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺟﻮشﻫﺎﻳﻲ را ﻛﻪ‬ ‫ﻇﺎﻫﺮاً از ﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ ،‬وﻟﻲ اﻧﻘﻄﺎع ﻋﻤﻴﻖ و ﻋﻴﺐ در ﺟﻮش ﺑﻪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺟﻮش آﺳﻴﺐ ﺟﺪي وارد‬ ‫ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬رد ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪ -6-3‬ﻧﻔﻮد ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ و ذوب ﻧﺎﻗﺺ‪:‬‬ ‫اﺳﺎﺳﺎً ﻣﻨﻈﻮر از ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‪ ،‬ﻋﺪم ﭘﺮ ﺷﺪن ﻛﺎﻣﻞ رﻳﺸﻪ ﺟﻮشﻫﺎي ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻨﻈﻮر از ذوب‬ ‫ﻧﺎﻗﺺ‪ ،‬ﻋﺪم اﺗﺼﺎل ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش ﻳﺎ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮرد ﻣﺬﻛﻮر‪ ،‬دو ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﺠﺰا ﺑﻮده‬ ‫ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺣﺪود ﻗﺒﻮﻟﻲ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻧﻘﺎﻳﺺ دو ﺟﻮش در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي زﻳﺮ ﺗﺸﺮﻳﺢ‬ ‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-3-1‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ در رﻳﺸﻪ ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﭘﺮ ﻧﺸﺪن ﻛﺎﻣﻞ رﻳﺸﻪ ﺟﻮش در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺳﻄﻮح ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در دو ﻃﺮف ﺧﻂ ﺟﻮش ﻫﻤﻄﺮاز ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ در‬ ‫رﻳﺸﻪ ﺟﻮش ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻧﻤﺎي ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ در ﺷﻜﻞ ‪ 10‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻋﻤﻖ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪1‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮلﻫﺎﻳﻲ از ﺟﻮش ﻛﻪ داراي ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻘﺼﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه ﻃﻮل ﺟﻮش از ‪ 12‬اﻳﻨﺞ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل ﺟﻮشﻫﺎي ﻧﺎﻗﺺ )ﺑﺎ ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ( ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪8‬‬ ‫درﺻﺪ ﻛﻞ ﺟﻮش ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-3-2‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ در اﺛﺮ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از ﺑﺎﻻ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ وﺿﻌﻴﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در آن ﺳﻄﻮح ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻳﺎ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت و اﺗﺼﺎﻻت آن ﺑﻪ درﺳﺘﻲ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻫﻢ ﻗﺮار‬ ‫ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺷﻜﻞ ‪ 10‬ﺑﻄﻮر ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻼً ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺟﺪاره‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﭼﺴﺒﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻤﻲﺗﻮان از ﻧﻈﺮ ﺑﺎﻻ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن ﺟﻮش ﻣﻮرد اﻳﺮاد ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﻟﺒﻪ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻳﻜﻲ‬ ‫از ﺟﺪارهﻫﺎي ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻛﺎﻣﻼً ﭘﻮﺷﻴﺪه ﻧﺸﺪه ﻳﺎ ﺑﻪ ﺟﻮش ﻧﭽﺴﺒﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ در ﻫﺮ ﻣﻮرد و‬ ‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 3‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل در ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﺷﺪ( ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -6-3-3‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ‪:‬‬ ‫ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 1-2-3-3‬ﺗﻌﺮﻳﻒ و در ﺷﻜﻞ ‪ 14‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ‬ ‫داﺧﻠﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮشﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﻄﻮر ﻣﺪاوم ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش را ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ‬ ‫درون ﻟﻮﻟﻪاي )ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺪاوم ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش( ﺗﻤﺎﻳﺰ دارد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ از داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ از ﻧﻈﺮ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ‬ ‫‪49‬‬ ‫اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ اﺑﻌﺎد ﭼﻨﻴﻦ ﻋﻴﺒﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻣﻴﺰان ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در ‪ 6-4-1‬و ‪ 6-4-2‬ﺑﺮاي ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي ﺗﺠﺎوز‬ ‫ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-3-4‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ‪:‬‬ ‫ﻧﻮاﺣﻲ ذوب ﻧﺎﻗﺺ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ در ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻃﻮﻟﻲ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫)ﺷﻜﻞ ‪ .(12‬ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻘﺼﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻃﻮل‬ ‫ﺟﻮش از ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﻌﻴﻮب ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ %8‬ﻛﻞ ﻃﻮل ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -6-3-5‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺳﺮد ﺑﻮدن ﻻﻳﻪﻫﺎ‪:‬‬ ‫ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺳﺮد ﺑﻮدن ﻻﻳﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺟﺪاﻳﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺟﻮش ﻳﺎ ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪ ﺟﻮش و ﻣﺒﻨﺎ اﻃﻼق ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﻲ و اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺳﺮد ﺑﻮدن ﻻﻳﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺟﺪاﺋﻲﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ زﻳﺮ ﺳﻄﻮح ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫ﺟﻮش اﻳﺠﺎد ﻣﻲﮔﺮدد‪ ،‬ﻧﻴﺰ اﻃﻼق ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻟﺬا از ذوب ﻧﺎﻗﺺ ﻣﺸﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 6-2-4‬ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻴﺐ‬ ‫در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻄﻮر ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ در ﺷﻜﻞ ‪ 13‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﻃﻮل اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﺑﻮده و ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮلﻫﺎي ﻣﻌﻴﻮب ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-4‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪ اي ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﻌﻴﻮﺑﻲ از ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﻔﻮذ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻓﺮو رﻓﺘﻦ‬ ‫ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬاب ﺑﻪ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺪه و ﺟﻮش ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي از ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﺮون ﻣﻲزﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-4-1‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺮﺟﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ و ﻣﺴﺎوي‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻫﺮ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻧﺸﺪه ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي ﻧﺒﺎﻳﺪ در ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش از‬ ‫‪2‬‬ ‫‪50‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺠﻤﻮع ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ اﺑﻌﺎد‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از ﺟﻮشﻫﺎ ﻣﻴﺰان‬ ‫ﺗﺮﻣﻴﻢ آﻧﺮا ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﻧﻮع ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي وﻗﺘﻲ ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ‬ ‫آﻣﺪه ﺟﻮش از ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﻴﺶ از داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ در ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-4-2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫دراﻳﻦ ﻗﻄﺮ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻣﻮرد ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻧﺒﻮده و ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي ﺑﻪ وﺟﻮد‬ ‫‪1‬‬ ‫آﻣﺪه ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻮدن ﺗﺮﻣﻴﻢ را در‬ ‫ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﻌﻴﻮب دﻗﻴﻘﺎً ﻧﺸﺎن دﻫﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮاﺣﻲ وﻗﺘﻲ ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه‬ ‫ﺟﻮش از ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﻴﺶ از داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ در ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-5‬ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه‪ ،‬ﻣﻮاد ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي اﺳﺖ ﻛﻪ داﺧﻞ ﻓﻠﺰﺟﻮش و ﻓﻠﺰﻟﻮﻟﻪ ﻣﺤﺒﻮس ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪهاي ﻛﻪ دراز ﺷﺪهاﻧﺪ )ﺧﻄﻮط ﺳﺮﺑﺎرهاي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻳﺎ ﻣﻨﻘﻄﻊ‪ ،‬دراز راهآﻫﻨﻲ( ﻣﻌﻤﻮﻻً در‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ذوب ﻳﺎﻓﺖ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه ﻣﺠﺰاﻳﻲ ﻛﻪ دراز ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺺﻫﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺷﻜﻞ‬ ‫ﻣﻨﻈﻤﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﺗﻮزﻳﻊ آن در ﺟﻮش ﻧﻴﺰ ﻧﺎﻣﻨﻈﻢ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪51‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(10‬ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﻻ‪ -‬ﭘﺎﻳﻴﻦ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(11‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ در ﺷﻜﺎف ﺟﻮش‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(12‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ در ﻗﺴﻤﺖ رﻳﺸﻪ و ﮔﺮده ﺟﻮش‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(13‬ذوب ﻧﺎﻗﺺ در اﺛﺮ ﺳﺮد روي ﻫﻢ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(14‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ در اﺛﺮ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ‬ ‫‪52‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(15‬ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ در رﻳﺸﻪ ﺟﻮش‬ ‫‪ -6-5-1‬ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه دراز )راهآﻫﻨﻲ(‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-5-1-1‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ و ﻣﺴﺎوي‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻫﺮ ﺳﺮﺑﺎره داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه دراز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻃﻮﻟﻲ ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ و ﻋﺮض ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل‬ ‫اﻳﻦ ﻣﻮارد در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺧﻄﻮط ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي دراز ﻣﻮازي در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ آﻧﻬﺎ از‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪32‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﻛﺪام ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺘﻘﻼً ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-5-1-2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻫﺮ ﺳﺮ ﺑﺎره داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه دراز ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻃﻮﻟﻲ ﺑﻴﺶ از ﺳﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﺪاره و ﻋﺮﺿﻲ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪16‬‬ ‫‪1‬‬ ‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺧﻄﻮط ﺳﺮﺑﺎره ﻣﻮازي ﺑﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪32‬‬ ‫اﻳﻨﭻ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺘﻘﻼً ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-5-2‬ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه ﻣﺠﺰا‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-5-2-1‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ و ﻣﺴﺎوي‬ ‫‪8‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫اﻳﻨﭻ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭘﻬﻨﺎي ﻫﺮ ﺳﺮ ﺑﺎره داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه ﻣﺠﺰا‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﻮده و ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻘﺼﻲ در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 4‬ﻣﻮرد از ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻘﺼﻲ ﺑﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻋﺮض‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ در اﻳﻦ‬ ‫ﻃﻮل از ﺟﻮش وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -6-5-2-2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻤﺘﺮ از‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ )‪ 60/3‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭘﻬﻨﺎي ﻫﺮ ﺳﺮ ﺑﺎره داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه ﻣﺠﺰا ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺮدد‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﻃﻮل‬ ‫ﻛﻞ ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻘﺎﻳﺺ ﻧﺒﺎﻳﺪ از دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-6‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻳﺎ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‪:‬‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻳﺎ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي ﻳﻜﻲ از ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺟﺎري در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻠﺰات اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ اﻧﻮاع زﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﮔﺮدد‪:‬‬ ‫‪ -6-6-1‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻛﺮوي‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ اﻧﺪازه ﻫﺮ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻛﺮوي ﻧﺒﺎﻳﺪ از‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎ ‪ %25‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻮزﻳﻊ ﺣﻔﺮهﻫﺎي‬ ‫ﻛﺮوي ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ﺗﻮزﻳﻊ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞﻫﺎي ‪ 15‬و ‪ 16‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-6-2‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻮﺷﻪاي‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻮﺷﻪاي ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه در ﻻﻳﻪ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺳﻄﺤﻲ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازهﻫﺎي ﻫﺮ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي در ﺧﻮﺷﻪ از‬ ‫‪16‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻃﻮل ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﺮده و ﻧﺒﺎﻳﺪ‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ ‪ .‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﺗﺨﻠﺨﻞﻫﺎي ﺧﻮﺷﻪاي در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺨﻠﺨﻞﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﭘﺎسﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري را ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫‪ 6-6-1‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار دارد‪.‬‬ ‫‪ -6-6-3‬ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻟﻮﻟﻪاي ﻳﺎ ﺳﻮراخ ﻛﺮﻣﻲ‪:‬‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻟﻮﻟﻪاي اﻧﻘﻄﺎع ﺑﻠﻨﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﺷﺪن ﮔﺎز در ﺷﺮاﻳﻂ اﻧﺠﻤﺎد ﻓﻠﺰﺟﻮش ﭘﺪﻳﺪ ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫‪1‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه در ﺗﺼﻮﻳﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻧﺒﺎﻳﺪ از‬ ‫‪8‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ %25‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻧﺤﻮه ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ‬ ‫‪54‬‬ ‫اﻳﻦ اﻧﻘﻄﺎع ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮي در ﺗﻐﻴﻴﺮ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺟﻮش از ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻼوه ﺑﺮ‬ ‫در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻳﻦ ﺣﺪود ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮازﻳﻦ ﻣﻄﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 6-2‬ﻧﻴﺰ ﻣﻮرد ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﺠﺎز‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻟﻮﻟﻪاي در اﺷﻜﺎل ‪ 15‬و ‪ 16‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -6-6-4‬ﻻﻳﻪ ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﺧﻂ ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر از ﻻﻳﻪ ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﺧﻂ ﺟﻮش‪ ،‬ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺧﻄﻲ ﻃﻮﻳﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﭘﺎس رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ ‪.‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻃﻮل اﻳﻦ اﻧﻘﻄﺎع ﻧﺒﺎﻳﺪ از‬ ‫‪12‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻣﺰﺑﻮر در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از دو‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﮔﺎه اﻧﻘﻄﺎع دﻳﮕﺮي ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪4‬‬ ‫اﻳﻨﭻ در ﻣﺠﺎورت آن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﻓﻠﺰﺟﻮش‬ ‫ﺧﻮب و ﺑﻲﻋﻴﺐ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -6-7‬ﺗﺮكﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﺗﺮكﻫﺎي ﺑﺎ ﮔﻮدي ﻛﻢ ﻋﻤﻖ ﻳﺎ ﺗﺮكﻫﺎي ﺳﺘﺎرهاي در اﻃﺮاف ﻧﻘﻄﻪ ﭘﺎﻳﺎﻧﻲ ﻫﺮ ﻻﻳﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه و ﻋﻠﺖ اﺻﻠﻲ‬ ‫‪5‬‬ ‫آن اﻧﻘﺒﺎض ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﻤﺎد اﺳﺖ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻃﻮل اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮكﻫﺎ از‬ ‫‪32‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ ﺟﺰء ﻣﻌﺎﻳﺐ‬ ‫زﻳﺎنﺑﺨﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻠﻘﻲ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﺮكﻫﺎي ﻛﻢﻋﻤﻖ ﻓﻮق ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮﻛﻲ در ﻫﺮ اﻧﺪازه و ﻫﺮ ﺟﺎﺋﻲ از‬ ‫ﺟﻮش ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫‪ -6-8‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ )اﻧﻘﻄﺎع(‪:‬‬ ‫ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻧﺎﻫﻤﻮاري )ﭘﺴﺘﻲ و ﺑﻠﻨﺪي ﺳﻄﻮح( و ﺷﻴﺎرﻫﺎي ﻛﻨﺎره ﺟﻮش‪ ،‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﻫﻤﻪ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲﻫﺎ ﺑﻴﺶ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ‬ ‫در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش ﻳﺎ ﺑﻴﺶ از ‪ %8‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﺟﻮش ﻫﺮ ﮔﺎه از ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه‬ ‫ﻃﻮل ﻛﻞ ﻫﻤﻪ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲﻫﺎ ﺑﻴﺶ از ‪ %8‬ﺟﻮش اﺗﺼﺎل ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪ -6-9‬ﺷﻴﺎر ﻛﻨﺎر ﺟﻮش‪:‬‬ ‫ﻣﻮرد ﻓﻮق ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺷﻴﺎر ذوب ﺷﺪهاي در ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﻛﻪ در ﻣﺠﺎورت ﭘﻨﺠﻪ ﻳﺎ رﻳﺸﻪ ﺟﻮش ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و از ﻓﻠﺰ‬ ‫ﺟﻮش ﻧﻴﺰ ﭘﺮ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻤﻖ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺸﻤﻲ ﻳﺎ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ ارزﻳﺎﺑﻲ اﺳﺖ‪ .‬در ﻣﻮاﻗﻊ اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫از آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺸﻤﻲ )ﺑﺼﺮي( ﻳﺎ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺷﻴﺎر ﻛﻨﺎر ﺟﻮش در ﻣﺠﺎورت ﻻﻳﻪﻫﺎي ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻳﺎ رﻳﺸﻪاي ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ‬ ‫از ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻃﻮل‬ ‫ﻋﻤﻖ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪32‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ %6‬ﺗﺎ ‪ %12/5‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ‪ 2‬اﻳﻨﭻ در ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﺟﻮش ﻳﺎ ﻃﻮل ﻛﻞ‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺗﺎ‬ ‫ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪6‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪32‬‬ ‫ﺟﻮش‬ ‫ﺟﺪاره‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺎ ﻫﺮ ﻃﻮﻟﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ %6‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﺪاره‬ ‫‪64‬‬ ‫ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ %12/5‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﺪاره‬ ‫ﻫﺮﮔﺎه از ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺮاي آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻃﻮل ﺷﻴﺎر ﻛﻨﺎر ﺟﻮش در ﻫﺮ ‪ 12‬اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﻛﻞ ﺟﻮش ﻧﺒﺎﻳﺪ از‬ ‫‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد )و ﻳﺎ ‪ %6‬ﻃﻮل ﻛﻞ ﺟﻮش( در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از روشﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪ ،‬اﻧﺪازهﮔﻴﺮي‬ ‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -6-10‬ﻧﻘﺎﻳﺺ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن‪ ،‬ﭘﻠﻴﺴﻪﻫﺎي ﺟﻮش و ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺧﺴﺎرات ﻧﺎﺷﻲ از ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و دﻳﮕﺮ ﻣﻌﺎﻳﺐ در‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺗﺮﻣﻴﻢ‪ ،‬ﻳﺎ ﻣﺠﺪداً ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ -15‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻮزﻳﻊ ﺣﻔﺮهﻫﺎي ﮔﺎزي ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره‬ ‫‪2‬‬ ‫داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﺑﻌﺎد اﻳﻦ ﺣﻔﺮهﻫﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 6-6‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ(‬ ‫‪57‬‬ ‫ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ )اﻧﺪازهﺣﻔﺮهﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﻘﻴﺎس ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻧﺸﺎن‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(16‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻮزﻳﻊ ﺣﻔﺮهﻫﺎي ﮔﺎزي ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﺑﺰرﮔﺘﺮ از )اﻧﺪازه ﺣﻔﺮهﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﻘﻴﺎس ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻧﺸﺎن‬ ‫‪2‬‬ ‫داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﺑﻌﺎد اﻳﻦ ﺣﻔﺮهﻫﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ -6-6‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ(‬ ‫‪58‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -7‬ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻳﺎ ﻋﻴﺐزداﻳﻲ‬ ‫‪ -7-1‬اﺟﺎزه ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻣﻌﺎﻳﺐ‪ ،‬ﺑﺠﺰ ﺗﺮكﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻣﻮﺟﻮد در ﻻﻳﻪﻫﺎي رﻳﺸﻪاي و ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﺗﺮكﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻻﻳﻪ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ روي ﺟﻮش ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺪون اﺟﺎزه ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻧﻴﺰ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺗﺮكﻫﺎ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ و ﻛﻠﻴﻪ‬ ‫ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻗﺒﻮﻟﻲ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -7-2‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﺟﻮش و ﺗﺪارك ﺗﺮﻣﻴﻢ ﻣﻌﺎﻳﺐ‪:‬‬ ‫ﻗﺒﻞ از اﻧﭽﺎم ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮي ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻌﻴﻮب ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﻓﻠﺰ زﻳﺮ آن ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮدد ‪،‬ﻛﻠﻴﻪ ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي ﺟﻮش و‬ ‫ﭘﻮﺳﺘﻪﻫﺎي ﺟﻮش و ﭘﻮﺳﺘﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺑﺮسﻫﺎي ﺳﻴﻤﻲ ﭘﺎكﺳﺎزي ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻣﻜﺎن دارد ﻛﻪ ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ‬ ‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ روي ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺰﺑﻮر ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬ ‫‪ -7-3‬آزﻣﻮن ﺗﻌﻤﻴﺮات‪:‬‬ ‫ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﻮرد ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺠﺪداً ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻳﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ روشﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ و‬ ‫ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﻌﺪي روي اﻳﻦ ﻧﻮاﺣﻲ از ﺟﻮش ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﺟﻮش ﺗﺮﻣﻴﻤﻲ ﺑﺎ‬ ‫ﻫﻤﺎن روش ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮشﻫﺎي ﻗﺒﻠﻲ ﻣﻮرد ارزﺷﻴﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -7-4‬اﺟﺎزه دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺗﺮكﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﻛﻠﻴﻪ ﺗﺮكﻫﺎي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﺟﺎزه ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺑﺪﻫﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت‬ ‫ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺗﺮكﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻮارد ﻣﻄﺮوﺣﻪ زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﻋﻤﻖ ﺗﺮكاﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﻛﻤﺘﺮ از ‪ %8‬ﻃﻮل ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺮﻣﻴﻢ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪ -1‬روش ﻛﺸﻒ و ﭘﻴﺪا ﻛﺮدن ﺳﻄﺢ ﺗﺮكﻫﺎ‬ ‫‪ -2‬روش ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﺗﺮكﻫﺎ‬ ‫‪ -3‬ﻣﻮازﻳﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ و ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪ -4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ‬ ‫‪ -5‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫‪59‬‬ ‫‪ -6‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ج‪ -‬ﻫﺮ ﻧﻮع ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺑﺎﻳﺪ زﻳﺮ ﻧﻈﺮ ﺗﻜﻨﻴﺴﻴﻦ ﻣﺠﺮب ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫د‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﺎﻫﺮ واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ه‪ -‬ﺷﻴﺎر ﺗﺮﻣﻴﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﻳﺎ آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﻔﻮذ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -8‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫‪ -8-1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬ ‫در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﻘﺮرات ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﻪ ﻛﻤﻚ اﺷﻌﻪ اﻳﻜﺲ )‪ (X‬ﻳﺎ ﮔﺎﻣﺎ )‪ (Y‬ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﻓﺮادي ﻛﻪ در اﻳﻦ‬ ‫اﻣﺮ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻲ ﻣﺸﺮوح ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‬ ‫ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﭼﻨﻴﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻣﻌﻴﻦ )ﻗﺴﻤﺖ ‪ (8-9‬وﺿﻮح ﻛﺎﻓﻲ و ﺗﻤﺮﻛﺰ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در‬ ‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﻜﺎت زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﺎﻓﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻮدن ﻓﻴﻠﻢ از ﻧﻈﺮ ﻛﻴﻔﻲ )ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﺎﺗﻲ ﺑﻮده و ﺑﻄﻮري ﻣﺨﺪوش ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ در‬ ‫ﺧﻮاﻧﺪن ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﮔﺬارد(‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﻣﻴﺰان ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣﻘﺎﻃﻊ‬ ‫ج‪ -‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ه‪ -‬ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل‬ ‫ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻘﺮرات ﺟﺎري در ﻣﻮرد ﻛﻴﻔﻴﺖﺗﺼﺎوﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺮاي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎ اﺷﻌﻪ )‪ (X‬ﻳﺎ ﮔﺎﻣﺎ )‪(Y‬‬ ‫ﺑﻜﺎر ﺑﺮود‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺗﻌﺪاد دﻓﻌﺎت ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﺧﺘﻴﺎر و ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ‬ ‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﺪف ﻛﻠﻲ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري روي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي‬ ‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻪ ﺗﻮاﻓﻖ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺣﻖ دارد ﻛﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻔﺼﻴﻠﻲ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﻋﻤﻠﻴﺎت‬ ‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺻﻮل اﺳﺎﺳﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪ -8-2‬ﺟﺰﺋﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪:‬‬ ‫ﺟﺰﺋﻴﺎت و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻔﺼﻴﻠﻲ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪ .‬ﻳﻚ ﻧﺴﺨﻪ از ﻫﺮ ﮔﺰارش ﺑﺮاي ﺑﺎﻳﮕﺎﻧﻲ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ارﺳﺎل ﮔﺮدد‪ .‬ﮔﺰارش ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻄﻮر ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻳﺎ ﻃﺮح ﺳﺎده ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از اﻳﻦ دو ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻛﻠﻴﻪ‬ ‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ داراي ﻣﺸﺨﺼﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺸﻌﺶ )ﻧﻮع ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺸﻌﺸﻊ‪ ،‬ﻣﻨﺒﻊ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺎ رواﺑﻂ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻨﺒﻊ و ﺣﺪود وﻟﺘﺎژ دﺳﺘﮕﺎه اﺷﻌﻪ )‪((X‬‬ ‫ب‪ -‬ﺻﻔﺤﺎت ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه )ﻧﻮع و ﻣﺤﻞ اﺳﺘﻘﺮار اﻳﻦ ﺻﻔﺤﺎت و ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ از ﺳﺮب اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد(‬ ‫ج‪ -‬ﻓﻴﻠﻢ )ﺗﻌﺪاد ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي ﻳﻚ ﻛﺎﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮاي ﺗﻜﻨﻴﻚﻓﻴﻠﻢﻫﺎي ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﻴﻮه ﺑﺎزدﻳﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد(‬ ‫د‪ -‬ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻧﻮردﻫﻲ )ﺗﺎﺑﺶ ﻳﻚ ردﻳﻔﻪ ﺑﺮاي ﺑﺎزدﻳﺪ ﻳﻚ ردﻳﻔﻪ ‪ ،SWE/SWV‬ﺗﺎﺑﺶ دو ردﻳﻔﻪ ﺑﺮاي ﺑﺎزدﻳﺪ ﻳﻚ‬ ‫ردﻳﻔﻪ ‪ .DWE/SWV‬و ﻳﺎ ﺗﺎﺑﺶ دو ردﻳﻔﻪ ﺑﺮاي ﺑﺎزدﻳﺪ دو ردﻳﻔﻪ ‪ .DWE/DEV‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺗﺎ ﻣﻨﺒﻊ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ‬ ‫ﻧﺴﺒﻲ ﻓﻴﻠﻢ‪ ،‬ﺟﻮش‪ ،‬ﻣﻨﺒﻊ‪ ،‬ﻧﻔﻮذ ﺳﻨﺞ‪ ،‬و ﺛﺒﺎتﻫﺎي ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻳﺎ ﻣﺮﺟﻊ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد دﻓﻌﺎت ﻧﻮردﻫﻲ ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻳﻚ‬ ‫ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻞ(‪.‬‬ ‫ه‪ -‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻧﻮردﻫﻲ )ﺷﺪت ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲآﻣﭙﺮ‪ ،‬ﻳﺎ ﻛﻮري دﻗﻴﻘﻪ‪ ،‬وﻟﺘﺎژ اﺷﻌﻪ )‪ (X‬ﻳﺎ وﻟﺘﺎژ ورودي و آﻣﭙﺮاژ‬ ‫آن‪ ،‬ﻣﺪت زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ(‪.‬‬ ‫و‪ -‬ﻇﻬﻮر )اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻳﺎ دﺳﺘﻲ‪ ،‬ﻣﺪت زﻣﺎن و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻇﻬﻮر‪ ،‬ﻣﺪت زﻣﺎن ﻗﺮارﮔﻴﺮي در ﻣﺤﻠﻮل‪ ،‬ﺛﺒﻮت‪ ،‬ﺷﺴﺘﺸﻮ و‬ ‫ﺧﺸﻚ ﻛﺮدن(‪.‬‬ ‫ز‪ -‬ﻣﻮاد )ﺟﻨﺲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮاد ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ و ﻣﻨﺎﺳﺐ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ(‪.‬‬ ‫ح‪ -‬ﻧﻔﻮذ ﺳﻨﺞﻫﺎ )ﻧﻮع‪ ،‬ﺟﻨﺲ‪ ،‬ﺷﻤﺎره ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ و ﻣﻨﻔﺬ ﻻزم(‬ ‫‪ -8-3‬ﻫﻨﺪﺳﻪ ﻧﻮردﻫﻲ‪:‬‬ ‫ﻣﻮﻗﻌﻲ ﻛﻪ ﻧﻮر‪ ،‬ﻳﻚ ﻣﻨﺒﻊ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري روي ﻳﻚ ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﺷﻮد ﻳﻚ ﺷﻌﺎع ﺗﺎﺑﺸﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻛﺎﻣﻞ‬ ‫ﺟﻮش ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ‪ (SWE/SWV) .‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪود ﻣﻌﻴﻨﻲ از ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ )ﻧﻪ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻳﻨﭻ( ﺳﻪ ﺷﻌﺎع ﺗﺎﺑﺸﻲ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ‪ 120‬درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪه ﺷﻮد )‪ (DWE/SWV‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺗﺎ ﻣﻨﺒﻊ ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ ﭼﻬﺎر ﺷﻌﺎع ﺗﺎﺑﺸﻲ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ‪ 90°‬درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺄﻳﻴﺪ‬ ‫‪61‬‬ ‫ﺷﻮد )‪ (DWE/SWV‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺎﻣﻞ‪ 3/5‬اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ﻃﻮل ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎﺑﺶ‪ ،‬ﺑﺎزدﻳﺪ دو ردﻳﻔﻪ اﻧﺘﺨﺎب‬ ‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ )‪.(DWE/DWV‬‬ ‫زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ روي ﻗﻄﺮﻫﺎي ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد در ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﺟﺪاره ﺿﺨﻴﻢﺗﺮ ﺟﻬﺖ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪن‬ ‫ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﻣﻘﺎﻃﻊ از اﻧﺘﻬﺎي ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮردﻫﻲ اﺿﺎﻓﻲ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﻨﺒﻊ ﻳﺎ ﻛﺎﻧﻮن و ﺷﻲ‬ ‫ﻣﻮرد ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪:‬‬ ‫‪ST‬‬ ‫‪K‬‬ ‫=‪D‬‬ ‫ﻛﻪ در آن "‪ "S‬ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از اﻧﺪازه ﻣﻨﺒﻊ ﻣﺆﺛﺮ ﻳﺎ اﻧﺪازه ﻛﺎﻧﻮﻧﻲ و "‪ "T‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺿﺎﻓﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ‬ ‫ﺟﻮش و ﻓﻴﻠﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن "‪ "T‬در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ‪ SWE/SWV‬و ‪ DWE/SWV‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺿﺎﻓﻪ ﺟﻮش ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ﻳﺎ ﺑﺮاي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪ DWE/DEV‬ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﺟﻮش ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺿﺎﻓﻪ ارﺗﻔﺎع ﻣﺘﻮﺳﻂ ﮔﺮده ﺟﻮش و "‪"K‬‬ ‫ﺑﺮاي ‪ 2‬اﻳﻨﭻ و ﻛﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ‪ 0/02‬اﻳﻨﭻ در ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺟﺎﻳﮕﺬاري ﺷﻮد‪ ،‬اﻣﺎ ﭘﺬﻳﺮش ﻗﻄﻌﻲ ﻫﺮ ﻣﻮرد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻨﻮط ﺑﻪ‬ ‫اﻣﻜﺎن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه و ﺳﻮراخ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-4‬ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ ASTM/EI42‬و ﻳﺎ ﺷﻜﻞ ‪ 17‬ﻃﺒﻖ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫از ﻫﻤﺎن ﻓﻠﺰي ﻛﻪ از ﻧﻈﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻧﻈﻴﺮ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎي ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -8-4-1‬اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ‪:‬‬ ‫ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش و ﺷﻤﺎره ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در‬ ‫ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 4‬ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬و ﺟﺪول ‪ 5‬ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API1104‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ‬ ‫ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﻤﺎن ﺟﻨﺴﻲ ﺑﻜﺎر رود ﻛﻪ از ﻧﻈﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻣﺸﺎﺑﻪ‬ ‫ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻮده و ﺿﺨﺎﻣﺘﺶ ﺑﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻠﻨﺪي ﺟﻮش ﻣﺘﻌﺎدل ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﻻﻳﻪ ﻓﻠﺰي ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬ ‫‪62‬‬ ‫ﺳﻮراخﻫﺎي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞﻫﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪول ‪ 4‬ﻧﺸﺎن داده‬ ‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﺳﻮراخ ﻻزم ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه )‪ (2T‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﻧﻴﺎزي‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻛﺮدن )‪ (2T‬ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪63‬‬ ‫ﺷﻜﻞ )‪ -(17‬ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪64‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺠﺰ در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ ﻗﻄﺮ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮﻳﻦ ﺳﻮراخ از‬ ‫‪16‬‬ ‫اﻳﻨﭻ )‪ 1/59‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ( ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻛﻠﻴﻪ ﺳﻮراخﻫﺎ‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺳﻮراخﻛﺎري و ﮔﺮد ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻛﻠﻴﻪ ﺳﻮراخﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻋﺎري از ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺑﻮده‪ ،‬اﻣﺎ ﻟﺒﻪﻫﺎي ﺳﻮراخ ﻧﻤﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﮔﺮد ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ ﺑﺎﻳﺪ داراي‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺳﺮﺑﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﻴﺰان ﺗﻠﻮراﻧﺲ ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻗﻄﺮ ﺳﻮراخﻫﺎي ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ ﺑﺎﻳﺪ ‪ ± 10‬درﺻﺪ‪ .‬ﻳﺎ‬ ‫‪2‬‬ ‫اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي اﻧﺪازهﻫﺎي‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ )ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ( ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-4-2‬ﻧﺼﺐ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ‪:‬‬ ‫در ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري از ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎ ﺗﺎﺑﺶ ﻳﻚ ردﻳﻔﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎﺑﺸﻲ در درون ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد ﺳﻪ ﻋﺪد‬ ‫ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﺴﺎوي در ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫ﻣﻮﻗﻌﻲ ﻛﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺟﻮش ﺑﺎ ﺗﺎﺑﺶ دو ردﻳﻔﻪ‪ -‬ﺑﺎزدﻳﺪ دو ردﻳﻔﻪ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﻳﻚ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ در ﻳﻚ ﻃﺮف ﻣﻨﺒﻊ‬ ‫ﺑﻄﻮري ﻛﻪ ﻃﻮل آن ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻃﻮل ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻣﻮﻗﻌﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺎﺑﺶ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﻣﻲﮔﺮدد و ﻃﻮل ﻓﻴﻠﻢ ﺑﻴﺶ از ‪ 5‬اﻳﻨﭻ اﺳﺖ ‪ ،‬دو ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ در ﺳﻤﺖ ﻓﻴﻠﻢ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﻳﻜﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ‪ 1‬اﻳﻨﭽﻲ‬ ‫اﻧﺘﻬﺎي درازي ﻓﻴﻠﻢ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و دﻳﮕﺮي در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﻨﺒﻊ‪ ،‬ﺑﻄﻮر ﻗﻄﺮي ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ از ﺗﺎﺑﺶ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﻣﻲﺷﻮد و ﻃﻮل ﻓﻴﻠﻢ ﺣﺪود ‪ 5‬اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﻚ ﻧﻔﻮذﺳﻨﺞ در ﺳﻤﺖ ﻓﻴﻠﻢ روﺑﺮوي ﻣﻨﺒﻊ ﺑﻄﻮر ﻗﻄﺮي ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪ -8-5‬ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺟﻮشﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﺗﻨﻬﺎ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎرﻫﺎي رده ‪ 2‬و ‪ 3‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري را اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲﻫﺎي ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬ ‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه در ﺗﺼﺎوﻳﺮ را ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﮔﺰارش دﻫﻨﺪ‪ ،‬ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻘﺎﻃﻊ و ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲﻫﺎ‬ ‫اﻋﻢ از ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻮدن ﻳﺎ ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﺑﻮدن را ﻻزم ﺑﺪاﻧﺪ‪ .‬ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎر ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰارﺷﺶ ﺣﺎوي ﻣﻘﺎﻳﺴﻪاي از ﻧﺘﺎﻳﺞ‬ ‫ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎ ﺑﺨﺶ ‪ 6‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﺼﻤﻴﻢﮔﻴﺮي ﻧﻬﺎﻳﻲ را در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ داد‪.‬‬ ‫‪ -8-6‬ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺷﻤﺎرهﻫﺎي ﺳﺮﺑﻲ ﺑﺎ ﺣﺮوف و ﻳﺎ ﻋﻼﻳﻢ دﻳﮕﺮي ﺑﻪ وﺿﻮح ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﺳﺮﻳﻌﺎً و‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﻴﻖ ﻣﺤﻞﻫﺎي ﺳﺎﻟﻢ ﺟﻮش و ﻣﺤﻞﻫﺎي ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻣﻜﺎن دارد ﻛﻪ ﺷﻴﻮه ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ را‬ ‫ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ رأﺳﺎ" ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻋﺪد ﻓﻴﻠﻢ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪ ،‬ﻋﻼﺋﻢ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ روي ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﻋﻼﺋﻢ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﻓﻴﻠﻢ ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﺟﻮش از ﻗﻠﻢ ﻧﻴﻔﺘﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-7‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪:‬‬ ‫‪ -8-7-1‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران ‪:‬‬ ‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈﺮ ‪ SNT-TC-LA‬ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-7-2‬ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ‪:‬‬ ‫ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎران ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮد اﻳﻦ ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ‪ ،‬ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻣﺆﺳﺴﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎر ﻣﺬﻛﻮر و اﻃﻼﻋﺎت در ﻣﻮرد ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت وي ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮاي ﭘﺮوژه ﻣﻌﻴﻨﻲ از ﻳﻚ ﺟﻮﺷﻜﺎر واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ دوﺑﺎره اﻣﺘﺤﺎن ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل اﻣﺘﺤﺎن ﻣﺠﺪد ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺮاي‬ ‫ﻫﺮ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻳﻚ ﺑﺎر ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -8-8‬اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن ﻓﻴﻠﻢ‪:‬‬ ‫ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي ﺧﺎم ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻠﻲ ﺧﺸﻚ و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺑﺎﻋﺚ ﺿﺎﻳﻌﺎت در آن ﻧﮕﺮدد ‪ ،‬ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در‬ ‫ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺷﻚ و ﺷﺒﻬﻪاي در ﻣﻮرد وﺿﻌﻴﺖ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي ﺧﺎم‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي زﻳﺮ و روي ﻫﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺑﻪ‬ ‫ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﺤﻴﻂ ﺣﻠﻘﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﺪون اﻳﻨﻜﻪ در ﻣﻌﺮض ﺗﺎﺑﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺑﺎ روش ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد‬ ‫‪66‬‬ ‫ﻟﻜﻪﻫﺎي ﻣﺎت روي اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ از ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي آن ﺑﺴﺘﻪ ﻳﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺑﺎﻳﺪ از رده ﺧﺎرج ﺷﻮد‪ .‬ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ آزﻣﺎﻳﺸﻲ‬ ‫اﺿﺎﻓﻲ دﻳﮕﺮي ﺛﺎﺑﺖ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻘﻴﻪ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﻳﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻣﺬﻛﻮر ﻋﺎري از ﻟﻜﻪﻫﺎي ﻣﺎت ﺑﺎ داﻧﺴﻴﺘﻪ ‪ H&D‬ﺑﻴﺶ از‬ ‫‪ %30‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-9‬داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻓﻴﻠﻢ‪:‬‬ ‫ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺣﺪي ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ داﻧﺴﻴﺘﻪ ‪ H&D‬در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش از ‪ 1/8‬ﺑﺮاي ﻓﻴﻠﻢ اﺻﻠﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ‬ ‫ﻧﻴﺎﻣﺪه و ﻳﺎ ﺑﺮاي ﻓﻴﻠﻢ ﻛﺪر ﻣﺒﻨﺎ ‪ %50‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-10‬ﻇﻬﻮر ﻓﻴﻠﻢ‪:‬‬ ‫در ﺻﻮرت ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻇﻬﻮر ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻧﮕﻬﺪاري و اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن ﻓﻴﻠﻢﻫﺎ ﺑﺮاي‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﺳﺎل اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -8-11‬ﺗﺎرﻳﻚ ﺧﺎﻧﻪ‪:‬‬ ‫ﺗﺎرﻳﻚﺧﺎﻧﻪ و وﺳﺎﻳﻞ آن ﺑﺎﻳﺪ در ﺗﻤﺎﻣﻲ اوﻗﺎت ﺗﻤﻴﺰ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪-8-12‬ﺣﻔﺎﻇﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﺸﻌﺸﻊ‪:‬‬ ‫ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺑﻪ اﻓﺮادي ﻛﻪ ﺑﺎ اﺷﻌﻪ در ﻧﺰدﻳﻚ آن ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ‪ ،‬از ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎر اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻣﻮارد ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ -9‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬ ‫‪ -9-1‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‪:‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از روشﻫﺎي زﻳﺮ ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ زﻳﺮ ﭘﻮدري‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻠﺰي ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ ﮔﺎز ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ ﺑﺎ رواﻧﺴﺎز ﻣﻐﺰي ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺧﺎرﺟﻲ ﻳﺎ ﺑﺪون آن‪.‬‬ ‫‪67‬‬ ‫‪ -9-2‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪:‬‬ ‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸﺮوح ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺛﺒﻮت ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ‪ ،‬ﻧﺮﻣﻲ و ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫‪ (...‬ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ و ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﻨﺪرج در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 2-6‬و‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ 6‬ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪ .‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎ ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻋﻮاﻣﻞ اﺳﺎﺳﻲ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺗﺠﻮﻳﺰ ﻧﺸﻮد‪ ،‬ﭘﺎﺑﺮﺟﺎ‬ ‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪) .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ ‪(9-5‬‬ ‫‪ -9-3‬ﺛﺒﺖ ﮔﺰارﺷﺎت‪:‬‬ ‫ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺟﺰﺋﻴﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺰارﺷﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻛﺎﻣﻞ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻛﻴﻔﻲ ﺟﻮش را‬ ‫در ﺑﺮﮔﻴﺮد‪ .‬ﻓﺮمﻫﺎي ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪ A‬و ‪ B‬ﺑﺎﻳﺪ در اﻳﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮔﺰارﺷﺎت ﺗﺎ زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪ ،‬ﻣﻌﺘﺒﺮ‬ ‫اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -9-4‬ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪:‬‬ ‫ﻫﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1‬ﭘﺮوﺳﺲ )ﻋﻤﻠﻴﺎت(‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﭘﺮوﺳﺲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺟﻨﺲ ﻣﻮاد ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﺪه در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ 5LS‬و ‪ 5LX‬و‬ ‫‪ API SPEC.5L‬و ﻣﻮادي ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﻛﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﻫﺮ ﺟﻨﺴﻲ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-3‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﻗﻄﺮي‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﻣﺤﺪوده ﻗﻄﺮﻫﺎي ﻣﺸﺮوﺣﻪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ و ﺗﻌﺪاد و ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻻزم‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﺟﺪاره‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻴﺎز دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﺪاد ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي آن‪.‬‬ ‫‪ -5‬ﻃﺮاﺣﻲ اﺗﺼﺎل‪ :‬ﻧﺸﺎن دادن ﻃﺮح ﺳﺎده اﺗﺼﺎل )‪ U‬ﺷﻜﻞ‪ V -‬ﺷﻜﻞ و ﻏﻴﺮه(‪ ،‬ﻣﺤﺪوده زاوﻳﻪ ﭘﺦ‪ ،‬اﻧﺪازه ﺳﻄﺢ رﻳﺸﻪ و‬ ‫ﮔﺴﺘﺮش آن ﻃﺮح ﭘﺸﺖﺑﻨﺪي در ﺻﻮرت ﻟﺰوم‪.‬‬ ‫‪ -6‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن اﻧﺪازه و ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ‪) AWS‬اﮔﺮ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪ -7‬ﺧﻮاص اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺟﺮﻳﺎن و ﻣﺤﻞ ﻗﻄﺐ ﻣﺜﺒﺖ ﻳﺎ ﻣﻨﻔﻲ‪ ،‬ﻧﺸﺎن دادن ﺣﺪود وﻟﺘﺎژ و ﻣﻴﺰان ﺷﺪت‬ ‫ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮاي ﻫﺮ اﻧﺪازه ﻳﺎ ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮود اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه‪.‬‬ ‫‪ -8‬وﺿﻌﻴﺖ‪ :‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ )ﻣﻮﺿﻌﻲ( ﻳﺎ ﮔﺮدان‪.‬‬ ‫‪ -9‬ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ :‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ‪ ،‬ﻧﺸﺎن دادن ﺟﻬﺖ ﺳﺮﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﺳﺮﭘﺎﻳﻴﻦ‪.‬‬ ‫‪ -10‬ﻣﺪت زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﺎسﻫﺎي ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ :‬ﻧﺸﺎن دادن ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺗﻜﻤﻴﻞﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي و ﺷﺮوع‬ ‫ﭘﺎس دوم‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻻﻳﻪ دوم ﺗﺎ آﻏﺎز ﭘﺎس ﺑﻌﺪي و‪. ...‬‬ ‫‪ -11‬ﻧﻮع ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ‪ :‬ﻧﺸﺎن دادن داﺧﻠﻲ ﻳﺎ ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﻮدن ﮔﻴﺮه و ﻳﺎﻋﺪم ﻧﻴﺎز ﺑﻪ آن‪.‬‬ ‫‪ -12‬ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري‪ :‬ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪.‬‬ ‫‪ -13‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن روش‪ ،‬وﺳﻌﺖ ﻣﻮرد ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺷﺮوع‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ‪.‬‬ ‫‪ -14‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن روش‪ ،‬وﺳﻌﺖ ﻣﻮرد ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ و ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ درﺟﻪ‬ ‫ﺣﺮارت‪ ،‬زﻣﺎن ﺗﺜﺒﻴﺖ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻌﻴﻦ و ﻛﻨﺘﺮل آن‪.‬‬ ‫‪ -15‬ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن‪ :‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ و ﻣﺤﺪوده دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪.‬‬ ‫‪ -16‬رواﻧﺴﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ :‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن رده ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ‪ AWS‬در ﺻﻮرت دﺳﺘﺮﺳﻲ‪.‬‬ ‫‪ -17‬ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي‪ :‬ﻧﺸﺎن دادن ﻣﺤﺪوده ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﺎس ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ در دﻗﻴﻘﻪ‪.‬‬ ‫‪ -18‬در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي دﻳﮕﺮي ﻛﻪ روي ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺸﺨﺺ و وﻳﮋه ﺗﺄﺛﻴﺮﮔﺬار ﺑﺎﺷﻨﺪ در‬ ‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ درج ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺤﻞ و زاوﻳﻪ ﻗﻮس ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،SAW‬ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت و ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ‪. ...‬‬ ‫‪ -9-5‬ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ‪:‬‬ ‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﺸﺮوﺣﻪ زﻳﺮ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﭘﺎﻳﻪ اﺻﻠﻲ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞرا ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﻨﺪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮي ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ زﻳﺮ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺠﺪداً ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و‬ ‫ﻣﺠﺪداً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺑﻘﻴﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﺠﺪد دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺪاﺷﺘﻪ وﻟﻲ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫ﺟﺪﻳﺪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮري ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات در آن ﻣﺸﻬﻮد ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻴﺎت )ﭘﺮوﺳﺲ( ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪69‬‬ ‫‪ -2‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ‪ :‬ﺑﺮاي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦدار ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻲﮔﺮدد‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 42000‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﻛﻤﺘﺮ از آن‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﻴﻦ ‪ 42000‬ﺗﺎ ‪ 65000‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﻴﺶ از ‪ 65000‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ‪.‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺢ‪ :‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻓﻮق ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﺎ ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻔﻜﻴﻜﻲ در ﻳﻚ ﮔﺮوه ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰات ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻓﻠﺰات ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬ ‫وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ .‬در ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ﺑﺠﺎي ﻓﻠﺰ ﻫﻢ ﮔﺮوﻫﺶ ﻋﻼوه ﺑﺮ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﻣﺒﻨﺎ و اﻟﻜﺘﺮود دﻗﻴﻘﺎً در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ دو ﻓﻠﺰ از ﻧﻘﻄﻪﻧﻈﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻚ‪ ،‬ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ دﻗﻴﻖ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﺮح اﺗﺼﺎل‪ :‬اﻳﻦ ﻣﻮرد ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻛﻠﻲ ﻧﻈﻴﺮ ‪ V‬ﺷﻜﻞ‪ U ،‬ﺷﻜﻞ و‪ ...‬ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺟﺰﻳﻲ در زاوﻳﻪ‬ ‫ﭘﺦ و ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ‪ :‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -5‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ‪ :‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -6‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪.‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ از ﻳﻚ ﮔﺮوه ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﮔﺮوه دﻳﮕﺮ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ذﻛﺮ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ‪-20‬اﻟﻒ و‪ -2‬ب ‪،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات ﻳﻚ ﮔﺮوه‬ ‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ و ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه در ﻣﻮرد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻣﺸﺮوﺣﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ -2‬ج ﺑﺪون ارزﻳﺎﺑﻲ ﺟﺪﻳﺪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﺑﺮاي ﻓﻠﺰ‬ ‫ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -7‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﻧﺪازه ﺳﻴﻢ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪.‬‬ ‫‪ -8‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﺑﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي و ﻻﻳﻪ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺑﻴﺶ از ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -9‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ :‬از ﻳﻚ ﮔﺎز ﺑﻪ ﮔﺎز دﻳﮕﺮ‪ ،‬از ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ دﻳﮕﺮ‪.‬‬ ‫‪ -10‬ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ در ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ :‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ آن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -11‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در رواﻧﺴﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ :‬رﺟﻮع ﺷﻮد ﺑﻪ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 1‬ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﮔﺮوه ‪.4‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪ -12‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوي ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -13‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﺳﺮ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‪.‬‬ ‫‪ -14‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﻘﺮرات ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -15‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻣﻮازﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -16‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺧﻮاص اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﻨﺪرج در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫‪ -9-6‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﭘﺮاﺗﻮر‪:‬‬ ‫ﻫﺮ واﺣﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻫﺮ اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ را اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻞ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ روشﻫﺎي ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﻳﺎ ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ و ﻳﺎ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ‪ 3-2‬و ‪ 3-4‬و ‪ 3-5‬و ‪ 3-6‬ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﻫﺮ اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ آﻣﻮزش ﻛﺎﻓﻲ دﻳﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﺎﻣﻼً ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬ ‫آﺷﻨﺎﻳﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در واﺣﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜﺎن ﻳﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن ﺗﺠﻬﻴﺰات‪ ،‬ﺟﻮش ﺑﻪ‬ ‫دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ ﺳﻨﺠﻴﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري‪ ،‬ﻳﺎ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ اﭘﺮاﺗﻮر را در ﺑﺮﮔﻴﺮد ‪ ،‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻫﺮ اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ وﻇﻴﻔﻪاي ﻛﻪ در‬ ‫اﭘﺮاﺗﻮري دﺳﺘﮕﺎه دارد ﻣﻮرد اﻣﺘﺤﺎن و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -9-7‬ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ اﭘﺮاﺗﻮر واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ‪:‬‬ ‫اﻳﻦ ﻛﺎرﻧﺎﻣﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﻔﻀﻴﻠﻲ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 9-6‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺮﻣﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪B‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪) .‬اﻳﻦ ﻓﺮم را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺮاي ﻣﻮارد اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺮ ﻛﻤﭙﺎﻧﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ داده ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ‬ ‫اﻳﻨﻜﻪ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت داده ﺷﺪه ﺑﻄﻮر ﻣﺸﺮوح ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺿﻤﻴﻤﻪﻫﺎ و ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻋﻤﻮﻣﻲ در ﻣﻘﺮرات و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺸﻤﻮل ﻣﺮور‬ ‫زﻣﺎن ﺷﺪن آﻧﻬﺎ در ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ( در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﻴﺴﺘﻲ از اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي واﺣﺪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺮاي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي‬ ‫ﻣﺸﺨﺺ ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد ﻫﺮﮔﺎه در ﻣﻮرد ﺗﻮاﻧﺎﺋﻲ ﻫﺮ اﭘﺮاﺗﻮر ﺗﺮدﻳﺪي وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﺘﺤﺎن ﻣﺠﺪد و ﺗﺄﻳﻴﺪ دوﺑﺎره وي‬ ‫ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪ -9-8‬ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺮرات ﺑﺨﺶ ‪ 5‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -9-9‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺟﻮش‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‪:‬‬ ‫در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺮرات ﺑﺨﺶ ‪ 6‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫‪ -9-10‬ﺗﺮﻣﻴﻢ و ﻋﻴﺐزداﺋﻲ‪:‬‬ ‫در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺮرات ﺑﺨﺶ ‪ 7‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﻌﻼوه ﻫﺮﮔﺎه ﺗﺮﻣﻴﻢ و ﺗﻌﻤﻴﺮي ﺑﻴﺶ از ﺣﺪود ﺗﻌﻴﻴﻦ‬ ‫ﺷﺪه اﺣﺘﻴﺎج ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺨﺼﻮﺻﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ‪ -9-5‬ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -9-11‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪:‬‬ ‫در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﻣﻘﺮرات ﺑﺨﺶ ‪ 8‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪﮔﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪1104‬‬ ‫اراﺋﻪ ﺿﻮاﺑﻂ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮ ‪ PROCEDURE QUAL IFICATION AND RECORD‬ﻛﻪ اﻧﺠﺎم‬ ‫آن را ﻃﻠﺐ ﻣﻲﻛﺮدﻧﺪ و ﻧﻴﺰ ﺧﻮاﺳﺘﺎر ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ آن ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ A.W.S‬و ﺳﺎﻳﺮ ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﻢ ﻓﺮمﻫﺎي‬ ‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺜﺒﺖ ﮔﺰارﺷﺎت و ﻫﻢ ﻓﺮم آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺻﻼﺣﻴﺖ در ﺿﻤﻴﻤﻪﻫﺎي ‪ A‬و ‪ B‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬از‬ ‫آﻧﺠﺎ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده اﻳﻦ ﻓﺮمﻫﺎ اﺟﺒﺎري ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﻣﻲﺗﻮان آﻧﻬﺎ را ﺑﺮاي ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻛﺎر اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮد و در ﻣﻮاردي ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮان‬ ‫آﻧﻬﺎ را ﻛﻴﻔﻴﺖ داد‪.‬‬ ‫‪72‬‬ ‫)ﻓﺮم ﻧﻤﻮﻧﻪ‪(A‬‬ ‫‪73‬‬ 74 75 76 77 ‫)ﻓﺮم ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪(c‬‬ ‫)اﺑﻌﺎد ﻏﻴﺮ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺟﻮش(‬ ‫‪78‬‬ ‫‪-10‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪(R. T) :‬‬ ‫روش ﺗﺴﺖ ‪ RT‬و ﻛﺎراﻳﻲ اﻳﻦ روش‪:‬‬ ‫ اﺻﻮﻻً روش ‪ RT‬ﺑﺮاي آﺷﻜﺎرﺳﺎزي ﭼﻪ ﻧﻮع ﻋﻴﻮﺑﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود؟‬‫ﻛﺎراﻳﻲ اﻳﻦ روش ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ و اﺛﺒﺎت وﺟﻮد ﻋﻴﻮب اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻣﻮﺟﻮد درون ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬ ‫اﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻋﻴﻮب ﺳﻄﺤﻲ‪ ،‬زﻳﺮﺳﻄﺤﻲ و ﻋﻤﻘﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬ ‫ﻫﻨﺮ ﻋﻤﺪه روش رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻋﻴﻮب ﺳﻪﺑﻌﺪي ﻳﺎ ﺣﺠﻤﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ﻋﻴﻮب ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﻮاد ﻓﻠﺰي ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬‫‪ -1‬ﻋﻴﻮب ﺳﻄﺤﻲ و ﻳﺎ زﻳﺮﺳﻄﺤﻲ )ﺗﺮك‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ و ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻨﺲ در ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ و‪ ...‬در ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ(‬ ‫‪ -2‬ﻋﻴﻮب ﻋﻤﻘﻲ و ﻳﺎ داﺧﻠﻲ درون ﻗﻄﻌﺎت‪) .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ در داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺮار دارﻧﺪ و از‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ دارﻧﺪ را ﻋﻴﻮب ﻋﻤﻘﻲ ﻳﺎ زﻳﺮﺳﻄﺤﻲ ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪(.‬‬ ‫ اﮔﺮ ﻋﻤﻖ ﻋﻴﻮب ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ را ﻋﻴﻮب ﺳﻄﺤﻲ ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬‫ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي ﻋﻴﻮب از ﻧﻈﺮ اﺑﻌﺎدي‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻛﻪ داراي اﺑﻌﺎد ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻫﺴﺘﻨﺪ و اﺑﻌﺎد آﻧﻬﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً اﻧﺪازه ﻫﺎﻳﻲ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻫﻢ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻋﻴﻮب را‬ ‫ﺣﺠﻤﻲ ﻳﺎ ﺳﻪﺑﻌﺪي ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬اﻧﻮاع ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲﻫﺎي ﻓﻠﺰي و ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻋﻴﻮﺑﻲ را ﻛﻪ اﺑﻌﺎد آﻧﻬﺎ داراي اﺧﺘﻼف اﻧﺪازهﻫﺎي زﻳﺎدي ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻲ ﻳﻜﻲ از اﺑﻌﺎد آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دو ﺑﻌﺪ‬ ‫دﻳﮕﺮ ﺧﻴﻠﻲ اﺧﺘﻼف اﻧﺪازه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ را ﻋﻴﺐ ﺻﻔﺤﻪاي ﻳﺎ ﻋﻴﺐ دوﺑﻌﺪي ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻧﻮاع ﺗﺮكﻫﺎ‪ ،‬ﻻﻳﻪاي ﺷﺪن‬ ‫‪) L.O.F ،Lamination‬ﻋﺪم ذوبﺷﺪﮔﻲ(‬ ‫اﺳﺎس ﻛﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎﺑﺶ ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت اﻟﻜﺘﺮوﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ از ﻧﻮع ‪.X‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ ‪ :1‬اﻳﻦ اﻣﻮاج ﻫﺮ ﭼﻘﺪر در ﻃﻮل ﻣﺴﻴﺮ ﺑﺎ ﺟﺮم ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﺮﺧﻮرد ﻛﻨﻨﺪ و ﻃﻮل ﻣﺴﻴﺮ ﻋﺒﻮري آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻓﺖ‬ ‫اﻧﺮژي ﺑﻴﺸﺘﺮي دارﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪79‬‬ ‫ ﻃﻴﻒ ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت اﻟﻜﺘﺮوﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‪:‬‬‫اﻣﻮاج اﺷﻌﻪ ‪ -X‬اﻣﻮاج ﻣﺎوراءﺑﻨﻔﺶ‪ -‬اﻣﻮاج ﻧﻮر ﺳﻔﻴﺪ‪ -‬اﻣﻮاج ﻣﺎدون ﻗﺮﻣﺰ‪ -‬اﻣﻮاج ﻣﺎﻳﻜﺮووﻳﻮ‪ -‬اﻣﻮاج رادﻳﻮﻳﻲ‬ ‫)اﻣﻮاج ‪( γ‬‬ ‫↓ ‪ N‬ﻃﻮل ﻣﻮج ﺧﻴﻠﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ‬ ‫↑ ‪ E‬اﻧﺮژي زﻳﺎد‬ ‫ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ رادﻳﻮاﻛﺘﻴﻮ )ﻣﻨﺒﻊ اﺷﻌﻪ ‪ (X‬را ﺳﻮرس ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬‫ ﺑﺮ روي ﻓﻴﻠﻢ ﻛﻪ از ﻧﻮع ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﺷﻔﺎف ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬داﻧﻪﻫﺎي ﺑﺮﻣﻴﺪ ﻧﻘﺮه ﺑﺮ روي ﻫﺮ دو ﻃﺮف ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬‫ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ در ﺟﺎﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺷﻌﻪ ﺑﺎ اﻧﺮژي ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﺷﻮد ﻳﻮﻧﻴﺰاﺳﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﺪ ﻧﻘﺮه ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪه و‬‫ﻓﻴﻠﻢ ﺑﻌﺪ از ﻇﻬﻮر در آن ﻗﺴﻤﺖ ﺳﻴﺎهﺗﺮ و ﺗﺎرﻳﻚﺗﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در ﺟﺎﻫﺎﻳﻲ از ﻓﻴﻠﻢ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه ﺷﺪه‬ ‫و اﻧﺮژي ﺧﺮوﺟﻲ از ﻗﻄﻌﻪ داراي اﻧﺮژي ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻤﺘﺮي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻳﻮﻧﻴﺰاﺳﻴﻮن ﺑﺮﻣﻴﺪ ﻧﻘﺮه ﻛﻤﺘﺮ و ﻓﻴﻠﻢ ﺑﻌﺪ از ﻇﻬﻮر‬ ‫داراي ﺳﻴﺎﻫﻲ ﻛﻤﺘﺮ )ﺳﻔﻴﺪﺗﺮ( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ﺑﺮ روي داﻧﻪﻫﺎي ﺑﺮﻣﻴﺪ ﻧﻘﺮه ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﭼﺴﺒﻲ ژﻻﺗﻴﻨﻲ ﻣﻲﻛﺸﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﺮﻣﻴﺪ ﻧﻘﺮه از ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﻢ ﺟﺪا ﻧﺸﻮد‪.‬‬‫ ﻫﺮ ﭼﻘﺪر داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺑﺮﻣﻴﺪ ﻧﻘﺮه ﻛﻮﭼﻚﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﻴﻠﻢ را داﻧﻪ رﻳﺰ ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ و ﻛﻴﻔﻴﺖ وﺿﻮح ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬‫ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲﻫﺎ در ﺟﻮش ﻫﻴﭻﮔﺎه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﺮد ﻧﺒﻮده و داراي ﺷﻜﻞ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻣﻨﻈﻤﻲ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ و ﺳﻴﺎﻫﻲ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬‫ﺳﻴﺎﻫﻲ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ ﭼﻮن داراي ﺟﺮم ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻣﻘﺪاري از اﺷﻌﻪ را ﺟﺬب ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ داراي ﺟﺬب اﺷﻌﻪ زﻳﺎدي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ در ﺟﻮش وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺷﻜﻞ روي ﻓﻴﻠﻢ‬ ‫ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﻔﻴﺪرﻧﮓ ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﺮب ﻧﻴﺰ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ را داراﺳﺖ‪.‬‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش داراي ﺗﺮك ﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ ﺗﺮك در راﺳﺘﺎي ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻳﻚ ﺧﻂ ﺳﻴﺎهرﻧﮓ ﺑﻪ ﺻﻮرت‬ ‫ﻛﻢرﻧﮓ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﻛﻪ اﻳﻦ ﺧﻂ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺻﺎف ﻧﺒﻮده و ﻣﻌﻤﻮﻻً داراي ﻟﺒﻪﻫﺎي ﻣﻮرب ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﮔﺮ ﺗﺮك ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ راﺳﺘﺎي ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻳﻨﻜﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺟﺬب اﻧﺮژي ﺧﻴﻠﻲ ﻧﺎﭼﻴﺰ اﺳﺖ‬ ‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ اﻳﻦ ﺗﺮك را ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻛﻨﺪ وﻟﻲ اﮔﺮ ﺗﺮك ﻣﻮرب ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ‪ 50‬درﺻﺪ‬ ‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ )اﮔﺮ ﺗﺮك ﺗﺤﺖ زاوﻳﻪ ﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬ ‫‪80‬‬ ‫اﮔﺮ در ﻋﻴﻮب دوﺑﻌﺪي‪ ،‬ﺻﻔﺤﻪي آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﻮازات ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻴﻮب ﺗﻮﺳﻂ روش رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ وﻟﻲ اﮔﺮ ﺻﻔﺤﻪ ﻋﻴﻮب دوﺑﻌﺪي ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ روش ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫اﻧﻮاع روشﻫﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪:‬‬ ‫‪ -1‬روش ﻳﻚ دﻳﻮاره و ﻳﻚ ﺗﺼﻮﻳﺮ) ‪(Single wall single Image‬‬ ‫ﻛﻴﻔﻴﺖ و دﻗﺖ اﻳﻦ روش رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﺳﺖ‪ .‬در ﭘﻠﻴﺖﻫﺎ از اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻴﻚ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد وﻟﻲ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻ و ﻳﺎ ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي ﻳﺎ اﺳﺘﻮاﻧﻪاي از اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻴﻚ ﺑﺎ ﻧﺎم ﭘﺎﻧﻮراﻣﻴﻚ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -2‬دو دﻳﻮاره و ﻳﻚ ﺗﺼﻮﻳﺮ )‪(Double wall single Image‬‬ ‫در اﻳﻦ روش دﻗﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ از روش ﻳﻚ دﻳﻮاره و ﻳﻚ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ و ﻣﺨﺼﻮص ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن‬ ‫ﻗﺮار دادن ﺳﺮس درون ﻣﺨﺰن وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ ،‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ‪ 120‬درﺟﻪ‪ ،‬ﻳﻚ ﺑﺎر اﺷﻌﻪ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪه ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در‬ ‫اﻳﻦ روش ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻫﺮ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪن‪ ،‬اﺷﻌﻪ از دو دﻳﻮاره ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺮﺳﺪ و در ﻟﺒﻪﻫﺎي ﺳﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻣﻘﺪاري ‪ over lap‬داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﺗﻜﻨﻴﻚ دو دﻳﻮاره و دو ﺗﺼﻮﻳﺮ‬ ‫ﺟﻬﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ )ﻛﻤﺘﺮ از "‪ (4‬ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود‪.‬‬ ‫ﺗﺤﺖ زاوﻳﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ْ‪ 30‬ﺳﺮس را ﻗﺮار داده و ﺷﻮت ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬ ‫در اﻳﻦ روش ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﻪ ﭼﻬﺎر ﻗﺴﻤﺖ ‪ 90‬درﺟﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ و اﺑﺘﺪا ﻓﻴﻠﻢ را زﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﻣﻲدﻫﻴﻢ و اﺷﻌﻪ را ﺗﺤﺖ‬ ‫زاوﻳﻪ ْ‪ 30‬ﻣﻲﺗﺎﺑﺎﻧﻴﻢ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻي ﺟﻮش ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺑﻴﻀﻲ و ﻛﻢرﻧﮓﺗﺮ و ﻗﺴﻤﺖ زﻳﺮ ﺟﻮش ﭼﻮن ﺑﻪ‬ ‫ﻓﻴﻠﻢ ﻧﺰدﻳﻚﺗﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ وﺿﻮح ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اداﻣﻪ ﻟﻮﻟﻪ را ‪ 90‬درﺟﻪ ﭼﺮﺧﺎﻧﺪه و ﻋﻤﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ را‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺣﺎﻟﺖ ﻗﺒﻞ ﺗﻜﺮار ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬ ‫ وﻇﻴﻔﻪ ﺻﻔﺤﺎت ﺗﺸﺪﻳﺪﻛﻨﻨﺪه ‪) Intensy Fire‬ﺻﻔﺤﺎت ﺳﺮﺑﻲ ﻛﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺎم رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﻗﺮار‬‫ﻣﻲﮔﻴﺮد( ﭼﻴﺴﺖ؟‬ ‫‪ -1‬ﺟﺬب اﺷﻌﻪﻫﺎ ﭘﺮاﻛﻨﺪه )اﺷﻌﻪﻫﺎي ﻧﺮم را ﺟﺬب ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ(‪.‬‬ ‫‪ -2‬زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪ -3‬ورق ﺳﺮﺑﻲ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﺟﺎزه ﺑﺎزﮔﺸﺖ اﺷﻌﻪ را از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﻧﻤﻲدﻫﺪ )اﺷﻌﻪ ﺑﺎزﮔﺸﺘﻲ را ﺟﺬب ﻣﻲﻛﻨﺪ( ﺑﺎ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ‬ ‫ﻛﻴﻔﻴﺖ وﺿﻮح ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ ﺻﻔﺤﺎت ﺳﺮﺑﻲ ﻛﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺎم ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺧﻮد ﻧﻴﺰ ﺗﻮﺳﻂ دو ﻛﺎﺳﺖ ﻳﺎ ﺻﻔﺤﻪ ﻳﺎ ﻛﺎور ﭘﻮﺷﻴﺪه ﺷﺪهاﻧﺪ‪.‬‬‫ اﺷﻌﻪﻫﺎي ﻧﺮم ﻃﻮل ﻣﻮج ﺑﺎﻻﻳﻲ دارﻧﺪ و داراي اﻧﺮژي ﻛﻤﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻣﻮاد دﻧﺴﻴﺘﻲ ﺑﺎﻻ ﻣﺜﻞ‬‫ﺳﺮب ﺟﺬب آﻧﻬﺎ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺻﻔﺤﺎت ﺳﺮﺑﻲ ﺣﺪود ‪ 0/01‬اﻳﻨﭻ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬‫ ﻓﻴﻠﻢ ﺑﭻ ﺟﻬﺖ اﻓﺮادي ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﺟﻬﺖ ﻧﺸﺎن دادن ﻣﻴﺰان ﺟﺬب اﺷﻌﻪ ﺗﻮﺳﻂ‬‫ﺑﺪن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﺠﺎورت ﻧﻮر ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬‫ ﻣﺮاﺣﻞ ﻇﻬﻮر ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‪:‬‬‫ﺟﻬﺖ ﻇﻬﻮر ﻓﻴﻠﻢ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ از ﭼﻬﺎر ﻣﺨﺰن ﻣﺎﻳﻊ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﻣﺨﺰن اول داراي داروي ﻇﻬﻮر )‪ (Developer‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻣﺨﺰن دوم ﺣﺎوي آب ﻳﺎ ﻣﻘﺪاري آب ﺑﻪ ﻋﻼوه اﺳﻴﺪ اﺳﺘﻴﻚ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﻣﺨﺰن ﺳﻮم ﺣﺎوي ﻣﺎﻳﻊ ﺛﺎﺑﺖﻛﻨﻨﺪه ‪ Fixer‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺎده ژﻻﺗﻴﻨﻲ روي ﻓﻴﻠﻢ را ﺳﻔﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ و اﻳﻦ ﻣﻮاد‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ اﺳﻴﺪي دارﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﻣﺨﺰن ﭼﻬﺎرم ﺣﺎوي آب ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﻛﺮدن ﻣﺤﻠﻮل ‪ Developer‬از ﻟﺤﺎظ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻮدن ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﺗﻜﻪاي از‬‫ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺎم را ﺑﺮاي ﭼﻨﺪ دﻗﻴﻘﻪ درون اﻳﻦ ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار ﻣﻲدﻫﻴﻢ‪ ،‬اﮔﺮ رﻧﮓ ﻓﻴﻠﻢ ﺳﻴﺎه ﺷﺪ دارو ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﻣﺤﻠﻮل ‪ Fixer‬ﺗﻜﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺎم را ﺑﺮاي ﭼﻨﺪ دﻗﻴﻘﻪ در داﺧﻞ اﻳﻦ ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار داده‪ ،‬اﮔﺮ رﻧﮓ ﻓﻴﻠﻢ ﺷﻔﺎف و‬‫روﺷﻦ ﺷﻮد‪ ،‬دارو ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -‬دﻣﺎي ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻴﻦ ‪ 18ْ c -30ْ c‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪82‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ از ﺳﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ -1‬ﺗﻴﻮب ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ آن ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد و در داﺧﻞ آن از ﻃﺮﻳﻖ اﻋﻤﺎل وﻟﺘﺎژ ﺧﻴﻠﻲ ﺑﺎﻻ در ﺣﺪ ‪160 Kv‬‬ ‫و ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻃﺮﻳﻖ آﻧﺪ ﺑﺮ روي ﺻﻔﺤﻪ ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ ﺑﻤﺒﺎران اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﻨﺪ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد اﺷﻌﻪ ‪X‬‬ ‫ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ و در اﺛﺮ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎدي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه و ﺑﺮاي اﻧﺘﻘﺎل اﻳﻦ ﮔﺮﻣﺎ در ﭘﺸﺖ ﺻﻔﺤﻪ ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ‪،‬‬ ‫ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺴﻲ داراي روزﻧﻪ ﻗﺮار داده ﻛﻪ اﻳﻦ ﺣﺮارت را ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻛﻨﺘﺮﻟﺮ ﺟﻬﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ وﻟﺘﺎژ‪ ،‬ﻛﻨﺘﺮل زﻣﺎن )ﻫﺮ درﺟﻪ روي آن ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ ‪ 12‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ( ﺑﻮده و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ آﻻرم ﺗﺎﺑﺶ‬ ‫اﺷﻌﻪ ﺑﺮ روي آن ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه ‪،‬ﺗﻮﺳﻂ ﻫﻮا‪ ،‬روﻏﻦ ﻳﺎ آب ﻋﻤﻞ ﺧﻨﻚﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎه را اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺮاﺣﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در اﺳﺘﻔﺎده از اﺷﻌﻪ ‪:X‬‬ ‫‪ -1‬ﺟﻬﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ اﺑﺘﺪا ﺟﻨﺲ ﻗﻄﻌﻪ را ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻣﻴﺰان ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ را اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ )ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﻮش ﺷﺪه را اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ(‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً وﻟﺘﺎژ را ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ ﺗﺎ ﺗﺼﻮﻳﺮ داراي وﺿﻮح ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﺗﺎﺑﻊ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫اﻟﻒ( ﻧﻮع ﻓﻴﻠﻢ‪.‬‬ ‫ب( ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎﺑﺶ اﺷﻌﻪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﻢ در زﻳﺮ ﻗﻄﻌﻪ‪.‬‬ ‫دﻳﺎﮔﺮام ﻧﻮردﻫﻲ ‪:Exposure chart‬‬ ‫زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان وﻟﺘﺎژ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ و ﻧﻮع ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫دﻗﻴﻘﻪ × ﻣﻴﻠﻲآﻣﭙﺮ= ‪Exposure‬‬ ‫‪Exposure = 100/ 75 = 5.6 mA. min‬‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ در ﻗﻄﻌﻪ ﻓﻮﻻدي ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 11/5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ‬ ‫‪5/ 6‬‬ ‫دﻗﻴﻘﻪ ‪= 1/ 12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫= ‪ → Time‬ﻃﺒﻖ ﻃﺮاﺣﻲ دﺳﺘﮕﺎه ‪I = 5 mA‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ﭼﺎرت ﻧﻮردﻫﻲ ﻧﻮع ﻓﻴﻠﻢ و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪83‬‬ ‫ اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎم رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﻪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬‫‪ -1‬ﺧﻂﻛﺶ ﺳﺮﺑﻲ )ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﺪازه ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮ روي ﻓﻴﻠﻢ(‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﺣﺮوف ﺳﺮﺑﻲ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري )ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ‪ ،(SMAW‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻓﻴﻠﻢ ﺗﺎ آﻧﺪ‬ ‫)‪ (Filme Focus distance‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﺟﻬﺖ ﻧﺸﺎن دادن ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪Image quality Indicator‬‬ ‫ﻛﻪ ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ ﻣﻴﻨﻴﻤﻢ و ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ اﻧﺪازه ﻋﻴﻮب ﻗﺎﺑﻞ رؤﻳﺖ در ﻓﻴﻠﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻛﻮﭼﻚﺗﺮﻳﻦ ﻗﻄﺮي ﻛﻪ از اﻳﻦ‬ ‫ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﺑﺮ روي ﻓﻴﻠﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲﺗﻮان ﻗﻄﺮ ﻛﻮﭼﻚﺗﺮﻳﻦ ﻋﻴﻮب را ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻴﻠﻢ ﻧﺸﺎن داده ﻣﻲﺷﻮد را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮد‪.‬‬ ‫‪= X%‬‬ ‫‪×100‬ﻛﻮﭼﻚﺗﺮﻳﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻴﻢ در ﺗﺼﻮﻳﺮ‬ ‫ﻓﻴﻠﻢ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ در ﻣﺤﻞ ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫ در اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻗﺒﻞ از ﻛﺎر‪ ،‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ )‪ (warm up‬را در وﻟﺘﺎژﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺎ وﻟﺘﺎژ‬‫ﻣﻮردﻧﻈﺮ اﻧﺠﺎم داده و ﺳﭙﺲ ﻛﺎر رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ را اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﻴﻢ و اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻋﻤﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ ﻳﻚ ﺣﺮف ‪ B‬ﭘﺸﺖ ﻓﻴﻠﻢ ﻣﻲﭼﺴﺒﺎﻧﻴﻢ‪ ،‬اﮔﺮ ﺣﺮف ‪ B‬روي ﻓﻴﻠﻢ ﺑﻴﻔﺘﺪ ﻳﻌﻨﻲ اﺷﻌﻪ ﭘﺮاﻛﻨﺪه دارﻳﻢ و وﺿﻮح ﻓﻴﻠﻢ ﺧﻮب‬‫ﻧﻴﺴﺖ وﻟﻲ اﮔﺮ ﺣﺮف ‪ B‬روي ﻓﻴﻠﻢ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻳﻌﻨﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻓﻴﻠﻢ ﺧﻮب اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ ﺑﻪ ﻧﺎم ﮔﺎﻳﮕﺮ وﺟﻮد اﺷﻌﻪ در ﻣﺤﻴﻂ آﺷﻜﺎر ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬‫ ﺟﻬﺖ ﻇﻬﻮر ﻓﻴﻠﻢ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻴﻠﻢ ﺳﺒﺰ ﻣﻐﺰ ﭘﺴﺘﻪاي را ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 2‬دﻗﻴﻘﻪ )ﭼﻮن دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺤﻠﻮل ‪ 28ْ c‬اﺳﺖ( در‬‫ﻣﺤﻠﻮل ‪ Developer‬ﻗﺮار داده‪ ،‬زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ رﻧﮓ ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي ﺷﺪ آن را ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮل آب ﺣﺪود ﻳﻚ دﻗﻴﻘﻪ‬ ‫ﺷﺴﺘﺸﻮ داده‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﻓﻴﻠﻢ را در داﺧﻞ ﻣﺤﻠﻮل ‪ Fixer‬ﻗﺮار داده و ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻴﻠﻢ در ﻣﺤﻠﻮل ‪ Fixer‬ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬ ‫ﺣﺪود دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻣﺤﻠﻮل ‪ Developer‬ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﭘﺲ از اﻳﻨﻜﻪ ژﻻﺗﻴﻦ روي ﻓﻴﻠﻢ ﺗﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮل ‪ Fixer‬ﺳﻔﺖ ﺷﺪ و ﻓﻴﻠﻢ ﺷﻔﺎف ﺷﺪ‪ ،‬آن را ﺗﻮﺳﻂ آب ﺷﺴﺘﺸﻮ داده و در ﻣﺮﺣﻠﻪ آﺧﺮ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ‪dryer‬‬ ‫ﻓﻴﻠﻢ را ﺧﺸﻚ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬ ‫‪ -‬اﮔﺮ دﻣﺎي ﻣﺤﻠﻮل ‪ 18ْ c‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬زﻣﺎن ﻗﺮار دادن ﻓﻴﻠﻢ در ﻣﺤﻠﻮل ‪ Developer‬ﺑﻪ ﭼﻬﺎر دﻗﻴﻘﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫‪84‬‬ ‫ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪي ﻋﺪم وﺿﻮح ﺗﺼﻮﻳﺮ‪:‬‬‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﻗﻄ ﻪ‬ ‫‪S .b‬‬ ‫‪F −b‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺳﺮس‬ ‫رادﻳ ﮔﺮاﻓ‬ ‫= ‪Ug‬‬ ‫‪Film Focus distance‬‬ ‫در رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 11/5‬ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﻴﺰان ﻋﺪم وﺿﻮح ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از‪:‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺳﺮس‬ ‫‪1 / 7 × 11 / 5‬‬ ‫‪× 100 = 2 / 8%‬‬ ‫‪700 − 11 / 5‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫= ‪Ug‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺎ ﻣﻨﺒﻊ‬ ‫ ﻫﺮ ﭼﻘﺪر ﻋﺪم وﺿﻮح ﺗﺼﻮﻳﺮ ‪ Ug‬ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬‫‪Ug = Unsharpness‬‬ ‫ ﻣﻴﺰان ﺳﻴﺎﻫﻲ و ﺗﻴﺮﮔﻲ ﻓﻴﻠﻢ ﺗﻮﺳﻂ دﻧﺴﻴﺘﻮﻣﺘﺮ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬‫ﻧﺤﻮه ﻛﺎر ﺑﺎ دﻧﺴﻴﺘﻮﻣﺘﺮ ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از ﭼﻬﺎر ﭘﺎﻳﻪ اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه داراي ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫اﻳﻦ ﭘﺎﻳﻪ ﻳﻚ ﻧﻘﻄﻪ روي ﻧﻤﺎﻳﺸﮕﺮ ﻓﻴﻠﻢ را ﺻﻔﺮ ﻛﺮده‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﻓﻴﻠﻢ را ﺑﺮ روي ﻧﻤﺎﻳﺸﮕﺮ ﻓﻴﻠﻢ ﻗﺮار داده و در ﻫﻤﺎن ﻧﻘﻄﻪ‬ ‫ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه را ﺻﻔﺮ ﻛﺮده ﺑﻮدﻳﻢ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻴﻠﻢ را اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬ ‫)ﻛﺘﺎب ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﺄﻟﻴﻒ ﺑﻬﻤﻦ ﭼﻮﻳﻚ در ﺧﺼﻮص رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬ ‫‪85‬‬ ‫ﻟﻐﺖﻧﺎﻣﻪ‬ ‫ﺳﺎﻳﺶ‬ ‫ﺗﺄﺛﻴﺮ‬ ‫ﺟﺬب‬ ‫ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي‬ ‫زاوﻳﻪ‬ ‫ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ -‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻴﺮوﻧﻲ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‬ ‫ﻫﻤﻄﺮازي‪ -‬اﻣﺘﺪاد‬ ‫ﺑﺮسزﻧﻲ‬ ‫ﻻﻳﻪ‬ ‫ارﻳﺐ‪ ،‬ﭘﺦ ﻛﺮدن‪ ،‬ﭘﺦ زدن‪ ،‬ﻛﻮﻧﻴﻚ ﻛﺮدن‬ ‫ﺧﻤﺶ‪ ،‬ﺧﻢ‪ ،‬ﻛﺞ‬ ‫ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‪ -‬ﺷﻜﺎﻓﻲ‬ ‫ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ درون ﻟﻮﻟﻪاي‬ ‫ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ‬ ‫ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺗﺴﻤﻪاي‬ ‫ﻟﺤﻴﻢﻛﺎري‬ ‫ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ‪ ،‬ﻣﻐﺰه‪ ،‬ﻫﺴﺘﻪ‬ ‫ﻣﻐﺰه‪ ،‬ﻣﻐﺰه ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﺷﺪه‬ ‫ﮔﻴﺮه‬ ‫ﺳﺎزﮔﺎري‪ -‬ﻫﻤﺨﻮاﻧﻲ‬ ‫ﻓﺮو رﻓﺘﮕﻲ‪ -‬ﺗﻘﻌﺮ‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻮﺷﻪاي‬ ‫ﺗﺮك‬ ‫ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر‪ -‬ﻣﻘﺎﻃﻌﻪﻛﺎر‬ ‫وﺿﻮح‬ ‫ﺗﻤﺮﻛﺰ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬ ‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت‪ -‬ﺧﻮاص‬ ‫ﺟﺮﻳﺎن‬ ‫‪A‬‬ ‫‪ABRASION‬‬ ‫‪AFFECT‬‬ ‫‪ABSORPTION‬‬ ‫‪ALLOY STEEL‬‬ ‫‪ANGEL‬‬ ‫‪AMBIENT‬‬ ‫‪ARC WELDING‬‬ ‫‪ALIGNMENT‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪BRUSH‬‬ ‫‪BEAD‬‬ ‫‪BEVEL‬‬ ‫‪BEND‬‬ ‫‪BUTT WELD‬‬ ‫‪BURNING THROUGH‬‬ ‫‪BACK UP‬‬ ‫‪BACKING STRIP‬‬ ‫‪BRAZING‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪CORD‬‬ ‫‪CORDE‬‬ ‫‪CLAMP‬‬ ‫‪COMPATIBILITY‬‬ ‫‪CONCAVITY‬‬ ‫‪CLUSTER POROSITY‬‬ ‫‪CRACK‬‬ ‫‪CONTRACTOR‬‬ ‫‪CLARITY‬‬ ‫‪CONTRAST‬‬ ‫‪CLASSIFICATION‬‬ ‫‪CHARACTERISTICS‬‬ ‫‪CURRENT‬‬ ‫‪86‬‬ ‫ﻛﺮﺑﻦدﻫﻨﺪه‪ -‬ﻛﺮﺑﻦده‪ -‬اﺣﻴﺎ ﻛﻨﻨﺪه‬ ‫ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري‪ -‬ﭘﺎﻛﺴﺎزي‬ ‫اﻧﻘﺒﺎض‬ ‫ﻣﺤﻴﻄﻲ‬ ‫ﺑﺮﻳﺪن‪ -‬ﺑﺮش‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻼﻫﻲ‪ -‬ﭘﻠﻪاي‬ ‫ﭘﺨﻲ‬ ‫ﺣﻠﻘﻪ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪي‬ ‫روﻛﺶ ﻛﺎري‬ ‫اﻟﻜﺘﺮود روﻛﺶدار‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺮد‬ ‫ﻃﻮﻗﻪ‬ ‫ﻣﺨﺮوط‬ ‫ﻣﺤﺪب‬ ‫ﺗﺎج‪ -‬ﻛُﺮده‬ ‫ﭼﺎﻟﻪ ﺟﻮش‪ -‬ﮔﻮدي ﺟﻮش‬ ‫ﺳﺮﻣﺸﻌﻞ ﺑﺮشﻛﺎري‬ ‫رﺳﻮب‪ -‬ﺗﻪﻧﺸﺴﺖ‬ ‫ﮔﻮدي‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫اﻧﻘﻄﺎع‪ -‬اﻧﻔﺼﺎل‪ -‬ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ‬ ‫ﺟﻬﺖ‬ ‫ﺳﺮﭘﺎﻳﻴﻨﻲ – روﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ‬ ‫ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ‬ ‫ﻧﻘﺺ ﻋﻴﺐ‬ ‫ﺗﻐﻴﺮ رﻧﮓ‬ ‫ﻓﺴﺎد‪ -‬ﻓﺎﺳﺪ ﺷﺪن‬ ‫ﺛﺒﻮت‪ -‬اﺛﺒﺎت ﻛﺮدن‬ ‫ﻧﺮﻣﻲ‪ -‬ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺪن‬ ‫اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮدن‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮدن‪ -‬ﻣﻌﻴﻦ ﻛﺮدن‬ ‫ﻋﻤﻖ‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ‪ -‬ﺣﺪﻳﺪه‬ ‫ﭘﺲﻛﺸﻲ‬ ‫‪CARBURIZING‬‬ ‫‪CLEANING‬‬ ‫‪CONTRACTION‬‬ ‫‪CIRCUMFERENCE‬‬ ‫‪CUTTING‬‬ ‫‪CASCADE SEQUENCE WELDING‬‬ ‫‪CHAMFER‬‬ ‫‪CHILL RING‬‬ ‫‪CLADDING‬‬ ‫‪COATED ELECTRODE‬‬ ‫‪COLD WELDING‬‬ ‫‪COLLAR‬‬ ‫‪CONE‬‬ ‫‪CONVEX‬‬ ‫‪CORONA‬‬ ‫‪CARTER‬‬ ‫‪CUTTING ATTACHEMENT‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪DEPOITS‬‬ ‫‪DEEP‬‬ ‫‪DESTRUCTIVE TEST‬‬ ‫‪DISCONTINUITIES‬‬ ‫‪DIRECTION‬‬ ‫‪DOWNHILL‬‬ ‫‪DISTORTION‬‬ ‫‪DEFECT‬‬ ‫‪DISCOLORATION‬‬ ‫‪DETERRIORATION‬‬ ‫‪DEMONSTRATE‬‬ ‫‪DUCTILITY‬‬ ‫‪DESIGANTE‬‬ ‫‪DEPTH‬‬ ‫‪DIE‬‬ ‫‪DRAG‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪87‬‬ ‫ﻧﻮردﻫﻲ‪ -‬ﺗﺎﺑﺸﻲ‬ ‫ﺗﻔﺤﺺ‪ -‬ﺟﺴﺘﺠﻮ‬ ‫ﺗﺠﻬﻴﺰات‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره داﺧﻞﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه دراز‬ ‫ﻟﺒﻪ‬ ‫ﻣﺆﺛﺮ‬ ‫ﻣﺎﻫﻴﭽﻪﻛﺎري‬ ‫ﻛﻮره‬ ‫رواﻧﺴﺎز )ﮔ‪‬ﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري(‬ ‫ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬ ‫اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫ﺟﻮش ﻧﻮاري ﻳﺎ ﮔﻮﺷﻪاي ﻳﺎ ﮔﻠﻮﻳﻲ‬ ‫ذوب‬ ‫ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ‪ -‬ﺗﻤﺎم ﻛﻨﻨﺪه‬ ‫ﺧﺴﺘﮕﻲ‬ ‫ﺗﻐﺬﻳﻪ‬ ‫ﻟﻜﻪﻫﺎي ﻣﺎت‬ ‫ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن‪ -‬ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن‬ ‫رواﻧﺴﺎز ﻣﻐﺰي‬ ‫ﺛﺒﻮت‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﻛﺎﻧﻮﻧﻲ‪ -‬ﻛﺎﻧﻮن‬ ‫آﻫﻨﮕﺮي‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ دادن‪ -‬ﻓﻮرﺟﻨﻴﮓ‬ ‫ﺳﻄﺢ‪ -‬روﻳﻪ‬ ‫ﺗﺮﺷﺢ‪ -‬ﺑﻴﺮون زدن‬ ‫ﺟﻮش ﺟﺮﻗﻪاي‬ ‫ﺷﻴﺎر‬ ‫ﻫﻨﺪﺳﻪ‬ ‫ﮔﺮوهﺑﻨﺪي ﻛﺮدن‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺎز‬ ‫ﺣﻔﺮ ﮔﺎزي‪ -‬ﻣﻚ‬ ‫ﺳﻨﮓ زدن‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺮش ﮔﺎز‬ ‫‪EXPOSURE‬‬ ‫‪EXPLORATION‬‬ ‫‪EQUIPMENT‬‬ ‫‪ELONGATED SLUG INCLUSIONS‬‬ ‫‪EDGE‬‬ ‫‪EFFECTIVE‬‬ ‫‪END RETUM‬‬ ‫‪F‬‬ ‫‪FURNACE‬‬ ‫‪FLUX‬‬ ‫‪FILLER METAL‬‬ ‫‪FITTINGS‬‬ ‫‪FILLET WELD‬‬ ‫‪FUSION‬‬ ‫‪FINISH BEADS‬‬ ‫‪FATING‬‬ ‫‪FEED‬‬ ‫‪FOG‬‬ ‫‪FLAME‬‬ ‫‪FLOW RATE‬‬ ‫‪FLUX CORDE‬‬ ‫‪FIXATION‬‬ ‫‪FOCAL SPOT‬‬ ‫‪FORGING‬‬ ‫‪FACE‬‬ ‫‪FLASH‬‬ ‫‪FLASH-WELD‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪GROOVE‬‬ ‫‪GEMETERY‬‬ ‫‪GROUPING‬‬ ‫‪GAS WELDING‬‬ ‫‪GAS POCKETS‬‬ ‫‪GRINDING‬‬ ‫‪GAS CUTTER‬‬ ‫‪88‬‬ ‫ﻋﻴﻨﻚ ﻧﻘﺎﺑﺪار‬ ‫ﻧﺎﻫﻤﻮاري‪ -‬ﭘﺴﺘﻲ ﺑﻠﻨﺪي‪ -‬ﺑﺎﻻ‪ -‬ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺟﻮش‬ ‫ﭼﻜﺶﻛﺎري‬ ‫ﻻﻳﻪ ﻣﺠﻮف‬ ‫ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‪ -‬ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ‬ ‫اﻧﺒﺮ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭼﻜﺸﻲ‬ ‫ﻣﺎﺳﻚ دﺳﺘﻲ‬ ‫ﻣﺎﺳﻚ ﻛﻼﻫﻲ‬ ‫اﻓﻘﻲ‬ ‫ﺑﺎزوي ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺟﻮش اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬ ‫ﻫﻤﺎن‪ -‬ﻳﻜﺴﺎن‬ ‫ﺑﺪون ﺗﺸﺨﻴﺺ‪ -‬ﻧﺎﻣﺸﺨﺺ‬ ‫ﺻﻔﺤﺎت ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه‬ ‫ﺗﺼﻮر ﻛﺮدن‪ -‬ﻣﻨﻌﻜﺲ ﻛﺮدن‪ -‬ﺗﺼﻮﻳﺮ‬ ‫ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ داﺧﻠﻲ‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه ﻣﺠﺰا‪ -‬ﺗﻜﻪﺗﻜﻪ‬ ‫ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﻲاﺛﺮ‪ -‬ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫ﻧﺎﻗﺺ‬ ‫اﻟﻘﺎﻳﻲ‬ ‫ﻣﺘﺼﻞ ﻛﺮدن‬ ‫اﺗﺼﺎل‬ ‫ﮔﻴﺮه‪ -‬اﻟﮕﻮ‪ -‬راﻫﻨﻤﺎ‬ ‫ﺧﺎر‪ -‬زﺑﺎﻧﻪ‬ ‫اﻓﺖ‪ -‬ﺗﻨﺰل‬ ‫ﻫﻤﻄﺮازي‬ ‫ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن‪ -‬ﺗﻮرق‪ -‬ورﻗﻪ ورﻗﻪ ﺷﺪن‬ ‫ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژ ﭘﺎﻳﻴﻦ‬ ‫ﺳﺮب‬ ‫روي ﻫﻢ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ‬ ‫‪GOGGLES‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪HIGH- LOW‬‬ ‫‪HAMMERING‬‬ ‫‪HOLLOW BEAD‬‬ ‫‪HANDLING‬‬ ‫‪HOLDER‬‬ ‫‪HAMMER WELDING‬‬ ‫‪HAND SHIELD‬‬ ‫‪HELMET‬‬ ‫‪HORIZONTAL‬‬ ‫‪HORN‬‬ ‫‪I‬‬ ‫‪IDENTICAL‬‬ ‫‪INDISCRIMINATELY‬‬ ‫‪INTENSIFYING SCREENS‬‬ ‫‪IMAGE‬‬ ‫‪INTERNAL CONCAVITY‬‬ ‫‪ISOLATED SLAG INCLUSIONS‬‬ ‫‪INERT GASES‬‬ ‫‪INADEQUATE‬‬ ‫‪INDUCTION‬‬ ‫‪J‬‬ ‫‪JOIN‬‬ ‫‪JOINT‬‬ ‫‪JIG‬‬ ‫‪K‬‬ ‫‪KEY‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪LAPSE‬‬ ‫‪LINE-UP‬‬ ‫‪LAMINATION‬‬ ‫‪LOW-ALLOY STEEL‬‬ ‫‪LEAD‬‬ ‫‪LAP‬‬ ‫‪89‬‬ ‫‪LINE-UP CLAMP‬‬ ‫ﮔﻴﺮه ﻫﻤﻄﺮازي‬ ‫‪LAY- OUT‬‬ ‫ﻟﻲ اوت‪ -‬ﻃﺮح اوﻟﻴﻪ‬ ‫‪LAYER‬‬ ‫ﻻﻳﻪ‬ ‫‪LOCAL‬‬ ‫ﻣﻮﺿﻌﻲ‬ ‫‪M‬‬ ‫‪MATERIAL‬‬ ‫ﻣﻮاد‪ -‬ﺟﻨﺲ‬ ‫‪MILL‬‬ ‫ﻓﺮز ﻛﺎري‬ ‫‪MACHINE TOOL‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦ اﺑﺰار‬ ‫‪MACRO ETCHED‬‬ ‫ﻇﻬﻮر ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ‬ ‫‪MILD STEEL‬‬ ‫ﻓﻮﻻد ﻧﺮك‬ ‫‪MOISTURE‬‬ ‫رﻃﻮﺑﺖ‬ ‫‪N‬‬ ‫‪NIPPLES‬‬ ‫ﮔﺮﻳﺲﺧﻮر‪ -‬ﻣﻐﺰي‬ ‫‪NOTCH‬‬ ‫ﺷﻜﺎف‪ -‬ﺷﻜﺎف دادن‬ ‫‪NOMINAL‬‬ ‫اﺳﻤﻲ‬ ‫‪NON-DESTRUCTIVE TEST‬‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﻏﻴﺮﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬ ‫‪NICK-BREAK‬‬ ‫ﺷﻜﺴﺖ ﺷﻜﺎﻓﻲ )ﻓﺎق(‬ ‫‪NEUTRAL‬‬ ‫ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫‪O‬‬ ‫‪OPAQUE‬‬ ‫ﻛﺪر‪ -‬ﻣﺎت‬ ‫‪OSCILLATION‬‬ ‫ﻧﻮﺳﺎن‬ ‫‪P‬‬ ‫‪PERTINENT‬‬ ‫واﺑﺴﺘﻪ‬ ‫‪PURPOSAL‬‬ ‫ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد‪ -‬ﻃﺮح اوﻟﻴﻪ‬ ‫‪POSITION WELDING‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﻛﻦ‪ -‬ﻣﻮﺿﻌﻲ‬ ‫‪POROSITY‬‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ‬ ‫‪PROTECTION‬‬ ‫ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ‬ ‫‪PURITY‬‬ ‫درﺟﻪ ﺧﻠﻮص‬ ‫‪PARTICLE‬‬ ‫ذره‬ ‫‪PERPENDICULAR‬‬ ‫ﻋﻤﻮد‪ -‬ﻋﻤﻮدي‬ ‫‪POLARITY‬‬ ‫ﻗﻄﺒﻴﺖ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺐﻫﺎي ﻣﺜﺒﺖ و ﻣﻨﻔﻲ‬ ‫‪PERCENTAGE‬‬ ‫درﺻﺪ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮﺿﻌﻲ‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻫﻨﮕﺎم و ﺑﻌﺪ از ‪POST HEAT‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪PREHEAT‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫‪90‬‬ ‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻧﻔﻮذ‬ ‫ﭘﺮوﺳﺲ‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت‪ -‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬ ‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت‪ -‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻴﻔﻲ‬ ‫ﮔﺰارﺷﺎت‬ ‫ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ‬ ‫رﻳﺸﻪ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدان‬ ‫ﺗﺸﻌﺸﻊ‬ ‫ﺗﻘﻮﻳﺖ‬ ‫ﻣﺤﺪوده‪ -‬ﺣﺪود‬ ‫ﻣﻴﻠﻪ‪ -‬ﻣﻔﺘﻮل‬ ‫ﻻﻳﻪ رﻳﺸﻪاي‬ ‫ﺗﺮﻣﻴﻢ‪ -‬ﺗﻌﻤﻴﺮ‬ ‫ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري‪ -‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬ ‫ﻣﻘﺮرات‪ -‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم‪ -‬ﺑﺮاﺑﺮي‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ‬ ‫ﺷﻌﺎع‬ ‫ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺧﺎص‬ ‫ﺧﻤﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ‬ ‫ﻫﻤﻮار‬ ‫ﻣﺤﻞﻫﺎي اﻛﺴﻴﺪه ﺷﺪه‪ ،‬زﻧﮓزدﮔﻲ‬ ‫ﺷﻜﻢ ﺑﺮداﺷﺘﻦ‪ -‬ﺗﺎب ﺑﺮداﺷﺘﻦ‬ ‫ﺳﺮﺑﺎرهﻫﺎي داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه‬ ‫ﻛﻢﻋﻤﻖ‬ ‫ﺗﺮك ﺳﺘﺎرهاي‬ ‫ﻣﺴﺘﻐﺮق‬ ‫ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﻓﺮﻋﻲ‬ ‫‪PROCEDURE‬‬ ‫‪PIPE‬‬ ‫‪PIPELINES‬‬ ‫‪PENETRATION‬‬ ‫‪PROCESS‬‬ ‫‪Q‬‬ ‫‪QUAL IFICATION‬‬ ‫‪R‬‬ ‫‪RECORDS‬‬ ‫‪RESPECTIVELY‬‬ ‫‪ROOT‬‬ ‫‪ROLL WELDING‬‬ ‫‪RADIATION‬‬ ‫‪REINFORCEMENT‬‬ ‫‪RANGE‬‬ ‫‪ROD‬‬ ‫‪ROOT BEAD‬‬ ‫‪REPAIR‬‬ ‫‪RADIOGRAPHY‬‬ ‫‪REQUIRMENTS‬‬ ‫‪RESISTANCE WELDING‬‬ ‫‪RADIUS‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪SHIELDING GASES‬‬ ‫‪SPECIFICATION‬‬ ‫‪SINGLE QUALIFICATION‬‬ ‫‪SIDE BEND‬‬ ‫‪SMOOTH‬‬ ‫‪SCALE‬‬ ‫‪SAG‬‬ ‫‪SLUG INCLUSIONS‬‬ ‫‪SHALLOW‬‬ ‫‪STAR CRACK‬‬ ‫‪SUBMERGED‬‬ ‫‪SUBCONTRACTOR‬‬ ‫‪91‬‬ ‫ﻻﻳﻪ ﻗﻴﻄﺎﻧﻲ‬ ‫ﺟﻮش ﻣﺎرﭘﻴﭽﻲ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره ﺟﻮش‬ ‫ﺗﺴﻤﻪ‪ -‬ﺑﺎرﻳﻜﻪ‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫ﺗﺮﺗﻴﺐ‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ‬ ‫ﺑﺪون درز‪ -‬ﺑﻲدرز‬ ‫ﻻﻳﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﺗﺮاز )ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه(‬ ‫ﭘﻠﻴﺴﻪ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن‪ -‬ذﺧﻴﺮهﺳﺎزي‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻛﺮوي‬ ‫ﺟﺎﻧﺸﻴﺪن ﺷﺪه‬ ‫ﺣﺮﻛﺖ‪ -‬ﭘﻴﺸﺮوي‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره‬ ‫اﻧﺘﻘﺎل‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫روش ﺳﻮراخﻛﺎري ﻣﻘﻄﻌﻲ ﻳﺎ ﻟﻮﻟﻪوار‬ ‫ﭘﻨﺠﻪ‬ ‫ﺷﻴﺎر ﻛﻨﺎر ﺟﻮش‬ ‫ﺳﺮﺑﺎﻻ‬ ‫ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬ ‫ﻣﺘﻐﻴﺮ‬ ‫آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺼﺮي‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶ ﭼﺸﻤﻲ‬ ‫ﺧﻼء‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره داﺧﻞ ﺟﻮش ﻣﺎﻧﺪه ﺧﻂ آﻫﻨﻲ )دراز(‬ ‫ﺟﻮش‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎر‬ ‫‪STRENGER BEAD‬‬ ‫‪SPIRAL WELD‬‬ ‫‪SEMIAUTUMATIC WELDING‬‬ ‫‪SLAG‬‬ ‫‪STRIP‬‬ ‫‪SPECIMENS‬‬ ‫‪SEQUENCE‬‬ ‫‪SPEED‬‬ ‫‪SEAMLESS‬‬ ‫‪SHIM‬‬ ‫‪SPLIT-ENDS‬‬ ‫‪SENSITIVITY‬‬ ‫‪SOURCE‬‬ ‫‪STORAGE‬‬ ‫‪SPHERICAL POROSITY‬‬ ‫‪SUBSTITUTED‬‬ ‫‪T‬‬ ‫‪TRAVEL‬‬ ‫‪THICKNESS‬‬ ‫‪TRANSMISSION‬‬ ‫‪TENSILE STRENGTH‬‬ ‫‪TREPANNING METHOD‬‬ ‫‪TOE‬‬ ‫‪U‬‬ ‫‪UNDERCUTTING‬‬ ‫‪UPHILL‬‬ ‫‪UNIFORM‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪VARIABLE‬‬ ‫‪VISUAL EXAMINATION‬‬ ‫‪VACUUM‬‬ ‫‪W‬‬ ‫‪WOGON TRUCKS SKUG INCLU‬‬ ‫‪SIONS‬‬ ‫‪WELD‬‬ ‫‪WELDER‬‬ ‫‪92‬‬ ‫اﺷﻚ ﺟﻮش‬ ‫ﻣﺎﻫﺮاﻧﻪ‬ ‫ﺳﻴﻢ ﻛﺎﺑﻞ‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺴﻠﻴﻢ‪ -‬ﻧﻘﻄﻪ ﻟﻬﻴﺪﮔﻲ‬ ‫ﻣﺤﺪوده‪ -‬ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ -‬ﻣﻨﻄﻘﻪ‬ ‫‪WELD TEARS‬‬ ‫‪WORKMANLIKE‬‬ ‫‪WIRE‬‬ ‫‪WELDINGSET‬‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪YIELD POINT‬‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪ZONE‬‬ ‫‪93‬‬ TECHNOLOGY Misalignment TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Concave root Copyright © 2004 TWI Ltd Misalignment/Lack of root fusion M.S.Rogers Excess root penetration M.S.Rogers 2 TECHNOLOGY Burn through + LORP Burn through M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Cap undercut Copyright © 2004 TWI Ltd Cap undercut M.S.Rogers 3 TECHNOLOGY Root undercut Incomplete filled groove M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Transverse crack Copyright © 2004 TWI Ltd Root crack M.S.Rogers 4 TECHNOLOGY Longitudinal crack Longitudinal crack M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Crater crack Copyright © 2004 TWI Ltd Star crack M.S.Rogers 5 TECHNOLOGY HAZ crack Root crack M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Spot weld gas Copyright © 2004 TWI Ltd Spot weld crack M.S.Rogers 6 TECHNOLOGY Interpass slag inclusions Elongated slag lines M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Slag inclusion Copyright © 2004 TWI Ltd Slag inclusions M.S.Rogers 7 TECHNOLOGY Lack of side wall fusion with slag TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Lack of interpass fusion Copyright © 2004 TWI Ltd Lack of side wall fusion with slag M.S.Rogers Lack of side wall fusion M.S.Rogers 8 TECHNOLOGY Cluster porosity Root pass aligned porosity M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Porosity open to the surface Copyright © 2004 TWI Ltd Single gas pore M.S.Rogers 9 TECHNOLOGY Herring bone porosity Herring bone porosity M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Excess cap reinforcement Copyright © 2004 TWI Ltd Poor root profile M.S.Rogers 10 TECHNOLOGY Arc strike Spatter M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Tungsten inclusions Copyright © 2004 TWI Ltd Copper inclusions M.S.Rogers 11 TECHNOLOGY Hard stampings TECHNOLOGY Debris M.S.Rogers Copyright © 2004 TWI Ltd Artifacts Copyright © 2004 TWI Ltd M.S.Rogers 12 TECHNOLOGY Film Scratches M.S.Rogers Copyright © 2004 TWI Ltd TECHNOLOGY Chemical Marks Copyright © 2004 TWI Ltd M.S.Rogers 13 TECHNOLOGY Light Leaks M.S.Rogers Copyright © 2004 TWI Ltd TECHNOLOGY Static Discharge Copyright © 2004 TWI Ltd M.S.Rogers 14 TECHNOLOGY Static Discharge M.S.Rogers Copyright © 2004 TWI Ltd TECHNOLOGY Reticulation Copyright © 2004 TWI Ltd M.S.Rogers 15 TECHNOLOGY Diffraction Mottle M.S.Rogers Copyright © 2004 TWI Ltd TECHNOLOGY Dust, Lint, Grime Marks Copyright © 2004 TWI Ltd M.S.Rogers 16 TECHNOLOGY Water Marks M.S.Rogers Copyright © 2004 TWI Ltd TECHNOLOGY Crimping Marks Before Exposure Copyright © 2004 TWI Ltd After Exposure M.S.Rogers 17 TECHNOLOGY Other Artifacts Copyright © 2004 TWI Ltd M.S.Rogers 18 TECHNOLOGY Radiographic Interpretation Weld Radiographs Course reference WIS 20 M.S.Rogers TECHNOLOGY Copyright © 2004 TWI Ltd Lack of root penetration Copyright © 2004 TWI Ltd Lack of root fusion M.S.Rogers 1

API1104

Products

Support

API1104

Add this document to collection(s)

Add this document to saved

Suggest us how to improve StudyLib