The spring is ingenious
It is manufactured from one wire, one single shaped
wire. A machine element could not be simpler, or produced at a lower cost, and at the same time be more
functional, important and consistent.
CONTENTS
COMPRESSION
SPRINGS
COMPRESSION
SPRINGS
COMPRESSION
SPRINGS
COMPRESSION
SPRINGS
SF-TF, SF-TFR ........................... 11
SS 2387-2 ................................. 28
DIN 2098, DIN 2098R ........ 34
SF-TFX .........................................43
EXTENSION
SPRING
EXTENSION
SPRING
EXTENSION
SPRING
COIL LENGTHS
SF-TS Tightly wound coil 91
TORSION
SPRINGS
SF-DF, SF-DFR ........................ 70
DF-A, DF-AR............................ 79
SF-DFX ....................................... 86
SF-GF Thread fitting .......... 94
SF-VFR ........................................ 96
SF-DFS........................................ 89
FF Spring socket .................. 95
SF-VFDR ................................. 104
LOCKING RINGS
PINS
SPRING U-NUTS
CLIPS
SRA, SRH ................................ 143
LSA, LSB, LSC, LST............. 149
FM.............................................. 152
VHA, VHB, SLM ................... 155
SW, SB...................................... 144
LSR, LST-S .............................. 150
FK ............................................... 153
RS ............................................... 145
SGA ........................................... 146
SGH........................................... 147
WAVE SPRINGS
SF-FV ...................................... 46
CONICAL
COMPRESSION
SPRINGS
VIBRATOR
SPRINGS
COIL LENGTHS
DIE SPRINGS
SF-GS ..................................... 55
ISO 10243............................... 58
SF-TFV................................... 53
SF-TFK................................... 50
SPRING KITS
.............................................. 106
CONSTANT
FORCE SPRINGS
Information........................ 120
DISC SPRINGS
SPRING
WASHERS
SF-DVF ................................. 109
SF-TAF, DIN 2093 ............. 123
SB .......................................... 134
SF-SF ..................................... 110
SF-TAF Low force ............ 130
LB .......................................... 135
KKF ......................................... 112
SF-TAF Stainless steel... 131
VB........................................... 137
VB-A...................................... 138
FB ........................................... 140
DIN 137 .............................. 141
GAS SPRINGS
END FITTINGS
Information......................... 157
Loops................................... 179
LOCKABLE GAS
SPRING
TOOL GAS
SPRINGS
15-6 ......................................... 161
Brackets.............................. 182
Information......................... 192
Information......................... 199
18-8 ......................................... 166
Clevises .............................. 183
28-10 RLE ............................. 194
Micro SL16 .......................... 200
22-10....................................... 171
Ballcups.............................. 185
Micro 90................................ 201
28-14....................................... 176
Ball fittings........................ 186
Release
mechanisms....................... 195
Stainless steel ................. 189
Control cables ................... 196
Sockets .................................. 203
Micro 180, 250 .................. 202
Control handles. .............. 197
SPRING
MATERIAL
MANUFACTURED
SPRINGS
TECHNICAL
INFORMATION
Information.......................... 205
Compression springs.....213
Technical information...... 219
Wire, stocked items ........ 206
Extension springs.............214
Tolerances and testing..... 220
Terms and conditions ... 207
Torsion springs...................215
Durability and lifecycle.... 221
Other materials
custom range ..................... 208
Clock springs...................... 217
British weights and
measurements ................... ..222
Material overview ............ 210
Surface treatments..............223
Springs from Lesjöfors — you can find them
everywhere
As a complete supplier of springs, wire forms and strip
components, our products can be found in a wide variety
of applications, from ordinary domestic products to specialist areas at the cutting edge of technology At
Lesjofors, we pride ourselves in the knowledge that we
have an unparallelled product range and expertise that
has been developed and nurtured since the birth of the
iron industry in the 17th Century. For the past 150 years,
we have specialised in spring production, enabling us to
become one of the leading manufacturers in Europe.
The Lesjofors Group consists of ten production units,
each specialising in one of three key business areas:
• Industrial Springs
• Strip Components
• Automotive
Updated information about our products, services and
production units, as well as sales companies and distributors, can be found on our website.
Our standard springs
Quality and environment
The Spring Catalogue no 13
ISO 9000 Quality Management
Lesjofors Gas & Stock Springs is one of Europe's leading
suppliers and stockists of standard springs. As pioneers in
the area, we have gradually built up a broad range of
styles, each consisting of a huge variety of dimensions. At
present, our stock range comprises in excess of 10 000
items.
As both springs and strip components often play a discreet but vital role in the function of a certain product,
the issue of quality management is of the utmost importance. Reliability, function and lifecycle are key considerations in this respect.
Our goal is to offer the best possible range of quality
components at competitive prices, combined with the
fastest, most reliable delivery service.
Lesjöfors standard springs are sold under the Lesjöfors
Gas & Stock Springs brand.
As a result, we operate a stringent quality management
system as an integral part of our company. All aspects are
covered from the design process all the way through to
final inspection. We are currently certified in accordance
with SS-EN ISO 9000.
ISO 14001 Environmental Management
The environment affects us all. Therefore, we at Lesjöfors
work to the highest possible environmental standards. As
a direct result of the imposition of such strict working
practices, Lesjöfors is now certified to SS-EN ISO 14001.
Super Alloys
Super alloys — delivered from stock
Where technological limits are stretched and new boundaries created, products and materials with specific qualities are often required. To a large extent, this also applies
to springs. In the “Lesjöfors Super Alloys” business area, we
have built up a comprehensive range of products, all of
which are eminently suitable for specialist applications in
extreme conditions that may exist, for example high temperatures and highly corrosive environments.
6
www.lesjoforsab.com
DISTRIBUTION
Our range of stock standard springs are
distributed throughout Europe by our
own sales companies and a distributor
network. Most distributors hold a core
stock of the most popular items.
New distributors are regularly added to
our distribution network. In countries
where Lesjöfors does not have a presence, all enquiries are handled by our
head office in Sweden.
SALES COMPANIES
DISTRIBUTORS
Sweden (Head Office)
Germany
Russia
Lesjöfors Gas & Stock Springs
Jämtlandsgatan 62
SE-162 60 Vällingby
Phone +46 8 87 02 50
Fax
+46 8 87 63 50
info.vby@lesjoforsab.com
Lesjöfors Springs GmbH
Spannstiftstraße 2
DE-58119 Hagen-Hohenlimburg
Phone +49 2334 5017 16
Fax
+49 2334 5017 27
industriefedern@lesjoforsab.com
Intercos-Tooling
ul. Marata, 82
RU-191 119 Saint-Petersburg
Phone +7 812 44 86 334
Fax
+7 812 44 86 335
Finland
Latvia
Lesjöfors Springs Oy
Hallimestarinkatu 7
SF-207 80 KAARINA
Phone +358 22 76 14 00
Fax +358 22 35 56 89
info.abo@lesjoforsab.com
LSEZ SIA Lesjöfors Springs LV
Kapsedes iela 2b
LV-3402 LIEPAJA
Phone +371 3401 840
Fax
+371 3401 850
info.lep@lesjoforsab.com
Norway
Netherlands
Lesjöfors AS
Professor Birkelandsvei 24A
N-1081 Oslo
Phone +47 22 90 57 00
Fax
+47 22 90 56 90
info.ske@lesjoforsab.com
Lesjöfors-Benelux
Postbus 1016
7550 BA Hengelo
Netherlands
Phone +31 074 2673180
Fax
+31 074 2673179
info.nl@lesjoforsab.com
Denmark
Lesjöfors A/S
Ringager 9 - 11
DK-2605 BRØNDBY
Phone +45 46 95 61 00
Fax
+45 46 95 61 95
info.bby@lesjoforsab.com
Estonia
Alas-Kuul AS
Reti tee 4
Peetri küla
EE-75301 Rae Vald
Phone +372 6 59 32 30
Fax
+372 6 59 32 31
info@alas-kuul.ee
Poland
Cloos Polska
Ul. Stawki 5
PL-581 00 Swidnika
Phone +48 74 851 86 60
Fax
+48 74 851 86 61
t.jastrzebski@cloos.pl
UK
Lesjöfors Springs Ltd
Lowfield Way, Lowfield Business Park
Elland, West Yorkshire
HX5 9DA
Phone +44 (0) 1422 377 335
Fax
+44 (0) 1422 373 336
info.ell@lesjoforsab.com
7
DELIVERY TERMS
Low weight and low value
Deliveries up to 25 kilos
Pallets over 25 kilos
Urgent deliveries in Scandinavia
Export, low weight and urgent deliveries
Easy to order
Stock
Placing an order could not be simpler – we can be contacted by post, phone, fax or e-mail, whichever is most
convenient for you. If you need to discuss any technical
issues, or any other matter related to our products, don't
hesitate to get in touch.
All products (with a few exceptions) in this catalogue are
held in stock in our central warehouse. Although we may
temporarily run out of stock of certain items, we have a
stock availability level in excess of 97%. Our sales companies keep a base stock of the most popular products, with
other products being dispatched from the central warehouse on a regular basis.
Phone (switchboard): 01422 377 335
Fax:
01422 373 336
E-mail:
info.ell@lesjoforsab.com
Delivery times
Provided that ordered products are available from the
central stock, delivery is made by return unless the customer requests otherwise, i.e. 2–3 working days plus
freight time. Upon request, and provided that the order is
placed before 2 p.m., delivery may also be made on the
same day.
Delivery terms
Unless otherwise requested, delivery is made by the fastest and cheapest means of transport, bearing in mind the
value of the products. Consequently, orders with low
weight and a low value are sent by post. Deliveries up to
50 kilos and those with a higher value are distributed by
parcel post or TNT. In-country shipping time is 24 hours,
except in the case of more remote locations where it is
two days. Deliveries over 50 kilos are distributed by DHL.
The customer is charged for shipping at cost price.
8
Prices
It is our aim and ambition to be the best, not only technically, but competitively as well. We offer a discount price
list, which means that all items have a base price on
which discounts are offered based on the quantity
ordered. The charged net prices are calculated automatically. Please ask for discount limits and prices. We reserve
the right to change the prices ourselves, with regard to
changes in costs, exchange rates etc., without prior notification.
Returns
Each case reviewed on a individual basis.
Terms of payment
30 days net to approved accounts. For private individuals,
normally cash on delivery.
Terms of delivery
General terms of delivery as per NL01.
3D CAD MODELS
8 ,000 different 3D CAD models available via
the Internet
It is now possible to freely download over 8 ,000 3D CAD
models of our standard spring product range via the
Internet. To download CAD models, you must have a CAD
application installed on your computer. You can choose
between a number of different formats.
Configure tool
As standard, all our CAD models are displayed in an
unloaded condition. Using the configure tool in our CAD
support package will enable you to illustrate the spring
extended or compressed at a required length. Torsion
springs can also be shown with differing leg positions.
Problems with downloading models
Problems downloading CAD files or other documents
from the Internet may often be the result of individual
security settings, firewalls or your company's network
security policy. In such instances, we recommend you
contact your network administrator.
Lesjöfors Gas & Stock Springs cannot be held liable for
any consequences, direct or indirect, resulting from the
use of our digital catalogue and or other files supplied by
us. These files are supplied as a free service to help extend
our customers' CAD development and increase efficiency.
Their use is entirely at customers' own risk.
How to download CAD models
1. Go to:
www.lesjoforsab.com, click the 3D-CAD link.
2. Choose item or search area:
Text, item number or description.
If you know the relevant item number, select it from
the drop-down list. Otherwise, you can search on text
or an item description.
The start page of the item type is displayed — from
here you can scroll down to the required item.
3. Select CAD format:
Click the 3D CAD icon for the selected item and you
will see a list of available CAD formats.
If your CAD program is not listed, we recommend you
choose one of the available neutral formats: Step,
Parasolid or Iges.
The download normally takes about 10–30 seconds,
depending on type of spring and Internet connection.
Configure tool:
If you want to display the model in another length or
position, enter this information and request a new
download.
9
SUPPORT
Search engine
E-commerce
The advantage of using a standard spring is, apart from
the short lead time, simplicity. Finding the the correct
spring sometimes requires searching every inch of our
extensive product range. This can be a time-consuming
process, but thanks to our intelligent search engine, it can
be done efficiently. You will find the search engine on our
website. If you run into any problems, or have any queries, don't hesitate to get in touch.
Our e-commerce solution is now up and running. You
can use it to download product sheets & 3D CAD files,
search for items in our product range, get stock availability and price information, send enquiries and order items
for delivery within 24 hours. For more information about
our e-commerce solution, visit our website.
Calculations
Lesjöfors has access to cutting edge software that calculates which item is best suited for your application. If no
standard springs are suitable, our production units can
manufacture items to custom specifications.
Lesjöfors has also developed its own suite of gas spring
design software. It gives us the unique opportunity to
design the most optimal gas spring for your application
and to propose mounting points.
Lesjöfors staff are trained in the use of Mubea disc spring
design software. This package enables us to quickly select
the correct disc spring for your application.
10
Packaging solutions
If you have special packaging requirements, we can offer
a full range of services to satisfy them. It can be anything
from a specific number of items per pack to special,
bespoke packaging.
Our aim is to maintain a high level of service, and you are
always welcome to get in touch and discuss your requirements. All the details can be found on our website, which
is kept updated with the latest information regarding our
products and services.
Contact details for all our companies and distributors can
be found on page 7 of this catalogue.
www.lesjoforsab.com
COMPRESSION
SPRINGS
SF-TF, SF-TFR
COMPRESSION SPRINGS
SF-TF, SF-TFR Stainless Steel
F
Dt
Po
Fn
Lo
s
Ln
Di
Compression springs for general use. Dimensions according to Lesjöfors standards.
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Di
= Inner diameter
Dy = Outer diameter Di + Dt + Dt
Lo
nt
= Unloaded length
= Total number of coils
Po = Pitch
Ln = Permitted loaded length for dynamic load
Fn
c
= Spring force in Newtons at Ln
= Rate
Lst = Solid length = Dt x nt
s
= Deflection
Coiling: Right hand
Material: Dt 0.20–10 = EN 10270-1-SM
Dt 12–14 = EN 10270-1-SH
Stainless steel Dt 0.2-2.0 = EN 10270-3-1.4310-HS
Tolerances: SS 2384. For Di the plus tolerance x1.5 applies,
therefore the springs can be placed on a shaft
with the same diameter as the Di of the
spring. See page 220 for more information.
Max. working temperature: EN 10270-1 = 120 °C
EN 10270-3-1.4310 = 250 °C
Springs with Dt ≤ 0.4 do not have ground end coils, others have 3/4 end coils ground.
Springs with Dt ≥ 2.0 are shot peened.
Static loaded springs or springs with a low number of
intended load deflections can be allowed to be scragged
to solid length (Lst). A certain relaxation (load loss) will
then appear.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
12
COMPRESSION SPRINGS
SF-TF, SF-TFR Stainless Steel
Dt
Di
Lo
EN 10270-1-SM
Cat.no
Fn
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
nt
Po
Ln
Fn
c
0,2
0,2
0,2
0,2
1
1
1
1
5
10
15
20
12,1
23,2
34,3
45,5
0,45
0,45
0,45
0,45
3,1
6,1
9,2
12,2
1,618
1,618
1,618
1,618
0,843
0,412
0,274
0,206
1117
1118
1119
1120
1,505
1,505
1,505
1,505
0,784
0,383
0,254
0,191
2201
2202
2203
2204
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
5
10
15
20
25
8,35
15,5
22,6
29,8
37
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
2,4
4,6
6,9
9,2
11,5
1,226
1,226
1,226
1,226
1,226
0,470
0,225
0,147
0,108
0,088
1121
1122
1123
1124
1125
1,189
1,189
1,189
1,189
1,189
0,437
0,209
0,137
0,100
0,082
2205
2206
2207
2208
2209
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2
2
2
2
2
2
5
10
15
20
25
30
6,2
11,1
16
20,9
25,8
30,7
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
2,1
4
6
8
10
11,9
0,912
0,912
0,912
0,912
0,912
0,912
0,314
0,147
0,098
0,068
0,059
0,049
1126
1127
1128
1129
1130
1131
0,848
0,848
0,848
0,848
0,848
0,848
0,305
0,143
0,095
0,066
0,057
0,047
2210
2211
2212
2213
2214
2215
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5
10
15
20
25
30
4,8
8,2
11,6
15
18,4
21,9
1,46
1,46
1,46
1,46
1,46
1,46
1,9
3,7
5,4
7,2
9
10,7
0,755
0,755
0,755
0,755
0,755
0,755
0,235
0,117
0,078
0,059
0,049
0,039
1132
1133
1134
1135
1136
1137
0,702
0,702
0,702
0,702
0,702
0,702
0,228
0,113
0,075
0,057
0,047
0,038
2216
2217
2218
2219
2220
2221
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
5
10
15
20
25
30
8,8
16,5
24,2
31,9
39,5
47
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
2,7
5,3
7,9
10,4
13
15,7
2,255
2,255
2,255
2,255
2,255
2,255
0,980
0,470
0,313
0,225
0,186
0,157
1138
1139
1140
1141
1142
1143
2,097
2,097
2,097
2,097
2,097
2,097
0,950
0,450
0,303
0,218
0,180
0,152
2222
2223
2224
2225
2226
2227
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2
2
2
2
2
2
5
10
15
20
25
30
6,8
12,3
17,9
23,4
29
34,5
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
2,1
4,1
6,1
8,1
10
12,1
1,824
1,824
1,824
1,824
1,824
1,824
0,627
0,304
0,196
0,147
0,117
0,098
1144
1145
1146
1147
1148
1149
1,696
1,696
1,696
1,696
1,696
1,696
0,608
0,295
0,190
0,142
0,113
0,095
2228
2229
2230
2231
2232
2233
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5
10
15
20
25
30
5,2
9,1
13
16,9
20,8
24,7
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
2,1
4,1
6,1
8,1
10,1
12,1
1,422
1,422
1,422
1,422
1,422
1,422
0,490
0,235
0,156
0,117
0,098
0,078
1150
1151
1152
1153
1154
1155
1,322
1,322
1,322
1,322
1,322
1,322
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100
100
100
100
100
100
150
200
250
300
400
500
4,7
5,8
7
8,1
10,5
12,8
43
43
43
43
43
43
98
129
160
191
253
315
4165
4165
4165
4165
4165
4165
80
59
46
38
28
23
6949
6950
6951
6952
6953
6954
120
120
120
120
120
120
150
200
250
300
400
500
4,3
5,4
6,4
7,4
9,5
11,6
48
48
48
48
48
48
84
110
136
161
213
265
3642
3642
3642
3642
3642
3642
55
40
32
26
19
15
6955
6956
6957
6958
6959
6960
27
COMPRESSION
SPRINGS
SS 2387-2
COMPRESSION SPRINGS
SS 2387-2 Swedish Standard
F
Dt
Po
Fn
s
Ln
Lo
Dm
Compression springs for general use. Dimensions according to Swedish standards.
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Dm = Mean diameter
Di
= Inner diameter (Dm - Dt)
Lo
nt
= Unloaded length
nt
= Total number of coils (nv + 1.5)
Ln
= Loaded length (minimum working length)
Fn
sn
= Spring force in Newtons at Ln
= Deflection at Ln
c
= Rate
= Number of active coils
Lst = Solid length = ~ Dt x nt
Nc = Number of load oscillations (life)
Coiling: Right hand
Material: Dt ≤ 0.63 = EN 10270-1-SH
Dt > 0.63 = EN 10270-1-SM
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: 120 °C
Springs with Dt ≤ 0.5 do not have ground end coils, others have 3/4 end coils ground.
Springs with Dt ≥ 2.0 are shot peened
Note that the Swedish standard uses the mean diameter
(Dm), unlike our own standard, which uses Di.
Only if the spring is statically loaded (Nc < 10000) should
the spring be compressed to Ln. If the spring is compressed further, a certain relaxation (load loss) occurs.
The springs in this range can also be used for dynamic
(pulsating) load. Deflection (sn) and force (Fn) must then
be reduced.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
29
COMPRESSION SPRINGS
SS 2387-2 Swedish Standard
Dt
30
Dm
Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
Cat.
no.
Dt
Dm
Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
Cat.
no.
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2
2
2
2
2
4,14 3,5
6,15 5,5
9,17 8,5
13,2 12,5
19,2 18,5
1,494
1,494
1,494
1,494
1,494
1,57 2,57
2,11 4,04
2,93 6,24
4,03 9,18
5,67 13,6
0,582
0,37
0,239
0,163
0,11
2769
2770
2771
2772
2773
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
4
4
4
4
4
8,05 3,5
12
5,5
17,8
8,5
25,6 12,5
32,3 18,5
5,718 3,14 4,92
5,718 4,23 7,73
5,718 5,87 11,9
5,718 8,05 17,6
5,718 11,3 26
1,16
0,74
0,479
0,326
0,220
2829
2830
2831
2832
2833
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2,5 5,76 3,5
2,5 8,7
5,5
2,5 13,1
8,5
2,5 19
12,5
2,5 27,8 18,5
1,226
1,226
1,226
1,226
1,226
1,64 4,12
2,23 6,47
3,11 10
4,29 14,7
6,05 21,8
0,298
0,189
0,123
0,083
0,056
2774
2775
2776
2777
2924
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
5
5
5
5
5
11,2
16,8
25,4
36,7
53,8
4,693 3,28
4,693 4,46
4,693 8,22
4,693 8,58
4,693 12,1
7,88
12,4
19,1
28,1
41,7
0,596
0,379
0,245
0,169
0,113
2818
2792
2836
2837
2838
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2
2
2
2
2
2,786
2,786
2,786
2,786
2,786
1,9
1,96
2,55 3,08
3,52 4,76
4,82 7,01
6,77 10,4
1,42
0,904
0,585
0,398
0,267
2779
2896
2781
2782
2783
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
2,5 5,39 3,5
2,5 7,6
5,5
2,5 10,9
8,5
2,5 15,3 12,5
2,5 21,9 18,5
12,63
12,63
12,63
12,63
12,63
3,7
4,94
6,79
9,27
13
1,7
2,66
4,12
6,05
8,96
7,45
4,74
3,07
2,09
1,41
2780
2840
2841
2842
2843
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2,5 5,14 3,5
2,5 7,64 5,5
2,5 11,4
8,5
2,5 16,4 12,5
2,5 23,9 18,5
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
1,96 3,18
2,64 4,99
3,67 7,72
5,03 11,3
7,08 16,8
0,727
0,463
0,299
0,204
0,137
2784
2785
2786
2787
2788
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
3,2 5,9
3,5
3,2 8,39 5,5
3,2 12,1
8,5
3,2 17,1 12,5
3,2 24,6 18,5
12,06
12,06
12,06
12,06
12,06
3,72 2,18
4,98 3,42
6,86 5,28
9,36 7,77
13,1 11,5
5,55
3,53
2,28
1,55
1,05
2844
2845
2846
2847
2848
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
7,42 3,5
11,2
5,5
16,9
8,5
24,5 12,5
35,9 18,5
1,856
1,856
1,856
1,856
1,856
2,06 5,35
2,81 8,41
3,92 13
5,4 19,1
7,63 28,3
0,347
0,221
0,143
0,097
0,066
2789
2790
2791
2839
2793
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4
4
4
4
4
7,52 3,5
10,9
5,5
16,1
8,5
22,9 12,5
33,2 18,5
10,56
10,56
10,56
10,56
10,56
3,8
3,72
5,1
5,84
7,05 9,03
9,64 13,3
13,5 19,6
2,84
1,81
1,17
0,795
0,537
2849
2850
2851
2852
2853
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
2
2
2
2
2
3,74 3,5
5,32 5,5
7,69 8,5
10,8 12,5
15,6 18,5
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
2,38
3,18
4,38
5,98
8,37
1,36
2,14
3,31
4,87
7,21
3,81
2,43
1,57
1,07
0,721
2794
2795
2796
2797
2798
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
5
5
5
5
5
9,98 3,5
14,8
5,5
22
8,5
31,7 12,5
46,2 18,5
8,806 3,92 6,06
8,806 5,29 9,52
8,806 7,34 14,7
8,806 10,1 21,6
8,806 14,2 32
1,45
0,925
0,599
0,407
0,275
2854
2855
2856
2857
2858
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
2,5 4,76 3,5
2,5 6,92 5,5
2,5 10,2
8,5
2,5 14,5 12,5
2,5 21
18,5
4,556
4,556
4,556
4,556
4,556
2,43 2,33
3,25 3,67
4,50 5,67
6,15 8,34
8,03 12,3
1,95
1,24
0,804
0,546
0,369
2799
2800
2801
2802
2803
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
14
21,1
31,8
46
67,4
7,176 4,11
7,176 5,59
7,176 7,8
7,176 10,7
7,176 15,2
0,727
0,463
0,299
0,203
0,137
2859
2860
2861
2862
2863
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
3,2 6,51 3,5
3,2 9,68 5,5
3,2 14,4
8,5
3,2 20,7 12,5
3,2 30,2 18,5
3,726
3,726
3,726
3,726
3,726
2,51 4
3,38 6,29
4,69 9,72
6,44 14,3
9,07 21,2
0,931
0,592
0,383
0,261
0,176
2804
2805
2806
2807
2808
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
3,2 5,12 3,5
3,2 7,5
5,5
3,2 11,1
8,5
3,2 15,8 12,5
3,2 22,9 18,5
20,35
20,35
20,35
20,35
20,35
3,66
5,21
7,52
10,6
15,2
1,46
2,29
3,54
5,2
7,69
14
8,90
5,76
3,91
2,64
2864
2865
2866
2867
2868
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
4
4
4
4
4
9,04 3,5
13,7
5,5
20,6
8,5
29,8 12,5
43,6 18,5
3,058
3,058
3,058
3,058
3,058
2,63
3,57
4,98
6,8
9,68
0,477
0,303
0,195
0,133
0,090
2809
2810
2811
2812
2813
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
4
4
4
4
4
6,35 3,5
9,43 5,5
14,1
8,5
20,2 12,5
29,4 18,5
18,81
18,81
18,81
18,81
18,81
3,72 2,63
5,3
4,13
7,67 6,38
10,8
9,39
15,6 13,9
7,16
4,55
2,95
2
1,35
2869
2870
2871
2872
2873
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
2
2
2
2
2
3,86 3,5
5,37 5,5
7,63 8,5
10,6 12,5
15,2 18,5
8,59
8,59
8,59
8,59
8,59
2,94
3,92
5,38
7,34
10,3
0,923
1,45
2,24
3,3
4,88
0,31
5,92
3,83
2,61
1,76
2814
2815
2816
2817
2835
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
5
5
5
5
5
8,32 3,5
12,5
5,5
18,8
8,5
27,2 12,5
39,9 18,5
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
3,82 4,5
5,46 7,07
7,91 10,9
11,2 16,1
16,1 23,8
3,66
2,33
1,51
1,03
0,693
2874
2875
2876
2877
2878
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
2,5 4,64 3,5
2,5 6,59 5,5
2,5 9,52 8,5
2,5 13,4 12,5
2,5 19,3 18,5
7,953 2,97
7,953 3,97
7,953 5,47
7,953 7,47
7,953 10,5
1,67
2,62
4,05
5,96
8,82
4,76
3,03
1,96
1,33
0,901
2819
2820
2821
2822
2823
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
11,5
17,5
26,5
38,5
50,5
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
13,72
13,72
13,72
13,72
13,72
3,98
5,7
8,28
11,7
16,9
7,49
11,8
18,2
26,8
39,6
1,83
1,17
0,754
0,513
0,347
2879
2880
2881
2882
2883
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
3,2 6,06 3,5
3,2 8,83 5,5
3,2 13
8,5
3,2 18,5 12,5
3,2 26,8 18,5
6,868 3,04 3,02
6,868 4,08 4,75
6,868 5,64 7,34
6,868 7,71 10,8
6,868 10,8 16
2,27
1,45
0,935
0,636
0,43
2824
2825
2826
2827
2828
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
8
8
8
8
8
16,6
25,6
39
56,9
83,8
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
11,11
11,11
11,11
11,11
11,11
4,23
6,09
8,89
12,6
18,2
12,4
19,5
30,1
44,3
55,6
0,895
0,569
0,368
0,25
0,169
2884
2885
2886
2887
2888
3,86 3,5
5,63 5,5
8,29 8,5
11,8 12,5
17,1 18,5
6,42
10,1
15
22,9
33,9
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
9,87
15,5
24
35,3
52,2
COMPRESSION SPRINGS
SS 2387-2 Swedish Standard
Dt
Dm
Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
Cat.
no.
Dt
Dm
Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
Cat.
no.
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
4
4
4
4
4
6
3,5
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167
109
239
162
56,8
36,1
23,4
15,9
10,7
5006
3167
3168
3169
3170
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
80
80
80
80
80
108
165
250
363
632
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
612,2
612,2
612,2
612,2
612,2
40
57,4
83,5
118
270
8,95
5,69
3,68
2,51
1,69
3126
3127
3128
3129
3130
10
10
10
10
10
100
100
100
100
100
111
166
248
357
521
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1487
1487
1487
1487
1487
59,9 51,1
85,4 80,3
124
124
175
183
251
270
29,1
18,5
12,0
8,14
5,5
3171
3172
3173
3174
3175
10
10
10
10
10
125
125
125
125
125
147
223
336
487
713
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1250
1250
1250
1250
1250
63,3
90,7
132
187
269
14,9
9,47
6,13
4,17
2,82
3176
3177
3178
3179
3180
68,4
108
166
244
362
904,1
904,1
904,1
904,1
904,1
75,9
119
184
271
401
84
132
204
300
444
33
COMPRESSION
SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
F
Dt
Po
Fn
s
Ln Lo
Dm
Compression springs for general use.
Coiling: Right hand
Dimensions according to DIN 2098
Material: Dt 0.2–5.0 = EN 10270-3-1.4310
Dt 0.5–10.0 = EN 10270-1-SH
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Dm = Mean diameter
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: EN 10270-1 = 120 °C
EN 10270-3-1.4310 = 250 °C
Di
= Inner diameter (Dm - Dt)
Lo
nv
= Unloaded length
= No of active coils
Springs with Dt ≤ 0.4 do not have ground end coils, others have 3/4 end coils ground.
nt
= Total number of coils (nv + 2)
Springs with Dt ≥ 2.0 are shot peened.
Ln
= Loaded length (minimum working length)
Fn
sn
= Deflection at Ln
c
= Rate
= Spring force in Newtons at Ln
Lst = Solid length = ~ Dt x nt
Nc = Number of load oscillations (life)
Note that the DIN 2098 uses the mean diameter (Dm),
unlike our own standard, which uses Di.
Only if the spring is statically loaded (Nc < 10 000) should
the spring be compressed to Ln. If the spring is compressed further, a certain relaxation (load loss) occurs.
The springs in this range can also be used for dynamic
(pulsating) load. Deflection (sn) and force (Fn) must then
be reduced.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
35
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
36
Dt
Dm
Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
1
1
1
1
1
2
2,7
3,9
5,5
7,8
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
2,14
2,14
2,14
2,14
2,14
1,4
1,9
2,6
3,6
5
0,6
0,8
1,3
1,9
2,8
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
2,3
3,2
4,6
6,5
9,3
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1,89
1,89
1,89
1,89
1,89
1,5
1,9
2,7
3,7
5,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3
4,4
6,4
9,2
13,3
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2
2
2
2
2
4
5,9
8,7
12,6
18,3
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5,4
8,2
12,4
17,9
26,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
Cat.no
Dt
Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
4,089
2,599
1,687
1,147
0,775
5704
5705
5706
5707
5708
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3,1
4,4
6,3
8,7
12,5
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
5,47
5,47
5,47
5,47
5,47
2,3
3,1
4,2
5,8
8,1
0,8
1,3
2
3
4,4
6,55
4,17
2,7
1,83
1,24
5754
5755
5756
5757
5758
0,8
1,3
1,9
2,8
4,2
2,363
1,51
0,971
0,667
0,451
5709
5710
5711
5712
5713
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
2
2
2
2
2
3,7
5,3
7,7
10,9
15,6
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
4,69
4,69
4,69
4,69
4,69
2,3
3,1
4,3
5,9
8,2
1,4
2,2
3,4
5,0
7,4
3,35
2,14
1,3
0,941
0,637
5759
5760
5761
5762
5763
1,5
2
2,8
3,8
5,3
1,5
2,4
3,6
5,4
7,9
1
0,637
0,412
0,284
0,186
5714
5715
5716
5717
5718
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,7
6,8
10
14,2
20,6
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
3,91
3,91
3,91
3,91
3,91
2,4
3,2
4,4
6,1
8,5
2,3
3,6
5,5
8,2
12,1
1,716
1,09
0,706
0,481
0,324
5764
5765
5766
5767
5768
1,24
1,24
1,24
1,24
1,24
1,5
2,1
2,9
4
5,6
2,4
3,8
5,9
8,6
12,7
0,51
0,324
0,206
0,147
0,098
5719
5720
5721
5722
5723
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
6,3
9,4
14
20,1
29,3
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
2,5
3,3
4,6
6,3
8,9
3,9
6,1
9,4
13,8
20,4
0,814
0,52
0,333
0,226
0,157
5769
5770
5771
5772
5773
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1
1
1
1
1
1,6
2,2
3,1
4,2
5,9
3,8
6
9,3
13,7
20,3
0,265
0,167
0,108
0,069
0,049
5724
5725
5726
5727
5728
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
4
4
4
4
4
8,7
13,1
19,8
28,6
41,9
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
2,57
2,57
2,57
2,57
2,57
2,6
3,5
4,9
6,7
9,5
6,1
9,6
14,9
21,9
32,4
0,422
0,265
0,177
0,118
0,078
5774
5775
5776
5777
5778
2,4
3,3
4,7
6,6
9,4
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
3,42
3,42
3,42
3,42
3,42
1,8
2,4
3,3
4,5
6,3
0,6
0,9
1,4
2,1
3,1
5,79
3,68
2,38
1,62
1,1
5729
5730
5731
5732
5733
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
2
2
2
2
2
3,9
5,5
7,8
10,9
15,6
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
8,55
8,55
8,55
8,55
8,55
2,9
3,8
5,3
7,2
10,1
1
1,6
2,5
3,7
5,5
8,179
5,207
3,373
2,295
1,549
5779
5780
5781
5782
5783
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3
4,3
6,2
8,7
12,5
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
2,81
2,81
2,81
2,81
2,81
1,8
2,4
3,4
4,6
6,5
1,2
1,8
2,8
4,1
6,1
2,44
1,55
1
0,686
0,461
5734
5735
5736
5737
5738
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,7
6,7
9,6
13,6
19,5
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
7,33
7,33
7,33
7,33
7,33
2,9
3,9
5,4
7,3
10,3
1,7
2,7
4,2
6,2
9,2
4,187
2,667
1,726
1,177
0,794
5784
5785
5786
5787
5788
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2
2
2
2
2
3,7
5,5
8
11,4
16,6
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
2,34
2,34
2,34
2,34
2,34
1,9
2,5
3,5
4,7
6,7
1,9
2,9
4,6
6,7
9,9
1,25
0,794
0,51
0,353
0,235
5739
5740
5741
5742
5743
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
6
8,7
12,8
18,3
26,5
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
6
6
6
6
6
3
4
5,5
7,6
10,7
3
4,7
7,3
10,7
15,9
2,001
1,275
0,824
0,559
0,382
5789
5790
5791
5792
5793
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,9
7,3
10,9
15,7
22,9
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1,92
1,92
1,92
1,92
1,92
1,9
2,6
3,6
5
7
3
4,7
7,3
10,8
15,9
0,637
0,412
0,265
0,177
0,118
5744
5745
5746
5747
5748
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
4
4
4
4
4
7,9
11,7
17,5
25,1
36,6
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
4,93
4,93
4,93
4,93
4,93
3,1
4,2
5,8
7,9
11,2
4,8
7,6
11,7
17,2
25,5
1,02
0,647
0,422
0,284
0,196
5794
5795
5796
5797
5798
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
7,1
10,7
16,1
23,3
34,1
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1,53
1,53
1,53
1,53
1,53
2
2,8
3,8
5,3
7,5
5
7,9
12,2
18
26,6
0,304
0,196
0,127
0,088
0,059
5749
5750
5751
5752
5753
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
5
5
5
5
5
10,9
16,4
24,7
35,8
52,4
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
4,01
4,01
4,01
4,01
4,01
3,2
4,4
6,1
8,4
11,9
7,7
12
18,6
27,4
40,5
0,52
0,333
0,216
0,147
0,098
5799
5800
5801
5802
5803
Dm
Cat.no
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
c
EN 10270-1-SH
Cat.no
11,6
7,42
4,80
3,27
2,21
5804
5805
5806
5807
5808
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
10
6,9
4,46
3,04
2,05
5829
5830
5831
5832
5833
5,57
3,53
2,28
1,56
1,05
5809
5810
5811
5812
5813
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
5,18
3,28
2,12
1,45
0,97
5834
5835
5836
5837
5838
9,32
9,32
9,32
9,32
9,32
2,83
1,81
1,17
0,79
0,54
5814
5815
5816
5817
5818
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
2,63
1,68
1,09
0,74
0,5
5839
5840
5841
5842
5843
5,5
8,6
12,9
19,4
29,4
8,04
8,04
8,04
8,04
8,04
1,46
0,93
0,61
0,41
0,28
5819
5820
5821
5822
5823
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
1,36
0,92
0,56
0,38
0,26
5844
5846
5847
5848
5849
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6
8,7
12,2
17,4
9,2
14
21,3
31,8
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6,57
6,57
6,57
6,57
6,57
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0,3
0,21
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5824
5825
5826
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5828
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6,1
6,1
6,1
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0,43
0,28
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5850
5851
5852
5853
5854
3,5
5,5
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12,5
18,5
4
5,4
7,5
10,3
14,7
1,5
2,4
3,5
5,2
7,8
14
8,9
5,77
3,93
2,65
5855
5856
5857
5858
5859
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
13
8,3
5,37
3,65
2,46
5880
5881
5882
5883
5884
6,7
9,6
14
20
29,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
4,3
5,8
8,2
11,3
16,2
2,4
3,8
5,8
8,7
12,8
17,2
17,2
17,2
17,2
17,2
7,16
4,55
2,94
2,00
1,35
5860
5861
5862
5863
5864
16
16
16
16
16
6,66
4,23
2,73
1,86
1,25
5885
5886
5887
5888
5889
5
5
5
5
5
8,5
12,5
18,5
26,*
38,5*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
4,3
5,8
8,2
11,3
16,2
4,2
6,7
10,3
14,7
22,3
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
3,69
2,35
1,52
1,03
0,7
5865
5866
5867
5868
5869
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14,4
14,4
14,4
14,4
3,43
2,18
1,41
0,96
0,65
5890
5892
5893
5894
5895
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0,63
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0,63
0,63
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6,3
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17
25,5*
36,5*
54,*
3,5
5,5
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12,5
18,5
4,6
6,2
8,9
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17,7
6,9
10,8
16,6
24,2
36,3
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
1,83
1,17
0,76
0,51
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5870
5871
5872
5873
5874
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11,6
11,6
11,6
11,6
1,7
1,09
0,7
0,47
0,32
5896
5897
5898
5899
5900
0,63
0,63
0,63
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0,63
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8
8
8
8
16
24,5*
37,*
55,*
80,5,*
3,5
5,5
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12,5
18,5
5,1
7,1
10,2
14,3
20,6
10,9
17,4
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10
10
10
10
0,89
0,57
0,37
0,25
0,17
5875
5876
5877
5878
5879
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9,3
9,3
9,3
9,3
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0,53
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5902
5903
5904
5905
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0,8
0,8
0,8
0,8
4
4
4
4
4
6,9
9,7
14
19,5
28,*
3,5
5,5
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5,2
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9,8
13,5
19,1
1,7
2,7
4,2
6
8,9
18,5
11,9
7,67
5,22
3,52
5906
5907
5908
5909
5910
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29,7
29,7
29,7
29,7
17,2
11,1
7,13
4,85
3,27
5931
5932
5933
5934
5935
Dt
Dm
Lo
nv
Ln
sn
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,4
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12
17,5*
3,5
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9
12,8
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3
4,7
Fn
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10,4
10,4
10,4
10,4
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0,5
0,5
0,5
0,5
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3,2
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30,*
44,5*
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6,3
6,3
6,3
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30,*
44,*
65,*
3,5
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3,2
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3,2
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11
15,5
22,5*
0,63
0,63
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0,63
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4
4
4
4
4
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0,63
0,63
0,63
0,63
21
21
21
21
21
31,9
31,9
31,9
31,9
31,9
Fn
* These springs can break laterally if they are not located in a bush or on
a shaft.
37
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
38
Fn
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
Dt
Dm
Lo
nv
Ln
sn
Fn
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0,8
0,8
0,8
0,8
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5
5
5
5
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17,5
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3,5
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4,3
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26
26
26
26
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1,8
5911
5912
5913
5914
5915
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24,2
24,2
24,2
24,2
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5937
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0,8
0,8
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0,8
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6,3
6,3
6,3
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23
33,*
48,*
3,5
5,5
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18,5
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17,9
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24
24
24
24
24
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1,96
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5916
5917
5918
5919
5920
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
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2,82
1,82
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5942
5943
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5944
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0,8
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8
8
8
14,5
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47,*
68,*
3,5
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18,5
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16,7
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13,1
20
30,3
44,2
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
2,32
1,48
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5922
5923
5924
5925
18,1
18,1
18,1
18,1
18,1
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0,8
10
10
10
10
10
20
30,*
45,5*
66,*
96,5*
3,5
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18,5
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19,9
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20,2
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15,4
15,4
15,4
15,4
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5929
5930
14,3
14,3
14,3
14,3
14,3
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5952
5953
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8,5
12
17
24
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43,7
43,7
43,7
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5958
5959
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40,6
40,6
40,6
40,6
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1
1
1
1
6,3
6,3
6,3
6,3
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14,5
21,5
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43,5*
3,5
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34,1
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5961
5962
5963
5964
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31,7
31,7
31,7
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4,45
3,03
2,05
5986
5987
5988
5989
5990
1
1
1
1
1
8
8
8
8
8
13
19
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33,1
33,1
33,1
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5967
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30,8
30,8
30,8
30,8
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5991
5992
5993
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10
10
10
10
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27,4
27,4
27,4
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5971
5972
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5975
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25,5
25,5
25,5
25,5
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1,12
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5997
5998
5999
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1
1
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1
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12,5
12,5
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80,5*
115,*
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22
22
22
22
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5980
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20,5
20,5
20,5
20,5
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6002
6003
6004
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1,25
1,25
1,25
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51,5*
3,5
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18,5
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133
133
133
133
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6007
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6009
6010
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124
124
124
124
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11
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6031
6032
6033
6034
6035
1,25
1,25
1,25
1,25
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8
8
8
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15
22
33
47,5*
69,*
3,5
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30
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105
105
105
105
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6011
6012
6013
6014
6015
98
98
98
98
98
13,3
8,3
5,4
3,7
2,5
6036
6037
6038
6039
6040
* These springs can break laterally if they are not located in a bush or on
a shaft.
c
EN 10270-1-SH
Cat.no
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
Dt
Dm
Fn
Lo
nv
Ln
sn
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
7,7
10,8
15,2
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12,3
18,7
29,3
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63,5
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85,4
85,4
85,4
85,4
7,09
4,51
2,92
1,99
1,34
6016
6017
6018
6019
6020
79
79
79
79
79
7,59
4,19
2,71
1,85
1,25
6041
6042
6043
6044
6045
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
27
41,5
62,5*
90,5*
130,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
8,2
11,6
16,5
23,1
32,9
18,8
29,9
46
67,4
97,1
69
69
69
69
69
3,63
2,31
1,49
1,02
0,69
6021
6022
6023
6024
6025
64
64
64
64
64
3,38
2
1,38
0,95
0,64
6046
6047
6048
6049
6050
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
16
16
16
16
16
40,5
62,*
94,*
140,*
205,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
9,1
12,9
18,5
26
37,3
31,4
49,1
75,5
114
168
54,2
54,2
54,2
54,2
54,2
1,73
1,1
0,72
0,48
0,32
6026
6027
6028
6029
6030
50
50
50
50
50
1,61
1,02
0,67
0,45
0,3
6051
6052
6053
6054
6055
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
8
8
8
8
8
14,5
21,5
31,5
45
65,5*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
9
12,6
17,9
24,8
35,2
5,5
8,9
13,6
20,2
30,3
212
212
212
212
212
37,30
23,70
15,40
10,40
7,05
6056
6057
6058
6059
6060
197
197
197
197
197
34,7
22
14,3
9,7
6,56
6081
6082
6083
6084
6085
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
10
10
10
10
10
18,5
27
40,5
58,5*
85,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
9,4
13,2
18,9
26,5
37,9
9,1
13,8
21,6
32
47,1
170
170
170
170
170
19,1
12,2
7,87
5,33
3,61
6061
6062
6063
6064
6065
158
158
158
158
158
17,76
11,34
7,32
4,96
3,36
6086
6087
6088
6089
6090
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
24
36
53,5*
78,*
115,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
10
14,1
20,1
28
39,9
14
21,9
33,4
50
75,1
135
135
135
135
135
9,76
6,23
4,04
2,73
1,84
6066
6067
6068
6069
6070
125
125
125
125
125
9,07
5,79
3,75
2,54
1,71
6091
6092
6093
6094
6095
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
16
16
16
16
16
34
51,5*
77,5*
110,*
165,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
11
15,5
22,2
31,2
44,6
23
36
55,3
78,8
120
106
106
106
106
106
4,65
2,96
1,92
1,3
0,88
6071
6072
6073
6074
6075
99
99
99
99
99
4,32
2,75
1,79
1,2
0,82
6096
6097
6098
6099
6100
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
20
20
20
20
20
48,*
73,5*
110,*
165,*
240,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
12,4
17,6
25,5
36
51,8
35,6
55,9
84,5
129
188
2,38
1,5
0,99
0,67
0,45
6076
6077
6078
6079
6080
79
79
79
79
79
2,21
1,39
0,92
0,62
0,42
6101
6102
6103
6104
6561
2
2
2
2
2
10
10
10
10
10
18
26,5
38,5
55
79,5*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
11,2
15,6
22
30,6
43,4
6,8
10,9
16,5
24,4
36,1
318
318
318
318
318
46,6
29,7
19,2
13
8,81
6105
6106
6107
6108
6109
295
295
295
295
295
43,3
27,6
17,9
12,2
8,29
6130
6131
6132
6133
6134
2
2
2
2
2
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
22,5
33
49,5
71,*
105,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
11,7
16,4
23,5
33
47,2
10,8
16,6
26
38
57,8
254
254
254
254
254
23,9
15,2
9,81
6,69
4,52
6110
6111
6112
6113
6114
236
236
236
236
236
22,22
14,13
9,12
6,22
4,2
6135
6136
6137
6138
6139
2
2
2
2
2
16
16
16
16
16
30
45
68,*
98,*
145,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
12,5
17,7
25,5
35,9
51,4
17,5
27,3
42,5
62,1
93,6
198
198
198
198
198
11,4
7,24
4,69
3,19
2,16
6115
6116
6117
6118
6119
184
184
184
184
184
10,6
6,73
4,36
2,97
2
6140
6141
6142
6143
6144
10
10
10
10
10
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
84,8
84,8
84,8
84,8
84,8
c
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
20
29,5
44,5*
64,*
93,5*
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
Fn
EN 10270-1-SH
Cat.no
* These springs can break laterally if they are not located in a bush or on a
shaft.
39
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
Dt
Dm
Lo
nv
Ln
sn
Fn
c
Fn
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
2
2
2
2
2
20
20
20
20
20
41
62,*
94,*
135,*
200,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
13,6
19,2
27,6
38,8
55,6
27,4
42,8
66,4
96,2
144
159
159
159
159
159
5,83
3,71
2,39
1,63
1,10
6120
6121
6122
6123
6124
148
148
148
148
148
5,42
3,45
2,22
1,52
1,02
6145
6146
6147
6148
6149
2
2
2
2
2
25
25
25
25
25
58,*
88,5*
135,*
195,*
290,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
15
21,4
31
43,8
63
43
67,1
104
151
227
127
127
127
127
127
2,98
1,9
1,23
0,83
0,57
6125
6126
6127
6128
6129
118
118
118
118
118
2,77
1,77
1,14
0,77
0,53
6150
6151
6598
6152
6153
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
22
32
47,5
67,5
98,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
14
19,5
27,8
38,7
55,1
8
12,5
19,7
28,8
42,9
468
468
468
468
468
58,3
37,2
24
16,3
11
6154
6155
6156
6157
6158
435
435
435
435
435
54,2
34,59
22,32
15,16
10,23
6179
6180
6181
6182
6183
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
16
16
16
16
16
27,5
41
61
88,*
130,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
14,6
20,5
29,3
41,1
58,9
12,9
20,5
31,7
46,9
71,1
365
365
365
365
365
27,8
17,7
11,5
7,78
5,25
6159
6160
6161
6162
6163
339
339
339
339
339
25,85
16,46
10,69
7,23
4,88
6184
6185
6186
6187
6188
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
20
20
20
20
20
36
54
81,5*
120,*
175,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
15,5
21,9
31,5
44,3
63,6
20,5
32,1
50
75,7
111
292
292
292
292
292
14,2
9,05
5,85
3,98
2,69
6164
6165
6166
6167
6168
271
271
271
271
271
13,2
8,41
5,44
3,7
2,5
6189
6190
6191
6192
6193
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
25
25
25
25
25
49
74,5*
115,*
165,*
240,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
16,8
24
34,8
49,2
70,8
32,2
50,5
80,2
116
169
233
233
233
233
233
7,29
4,64
3
2,04
1,38
6169
6170
6171
6172
6173
217
217
217
217
217
6,78
4,31
2,79
1,89
1,28
6194
6195
6196
6197
6198
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
32
32
32
32
32
71,5*
110,*
170,*
245,*
360,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
19,3
27,9
40,7
58,1
83,9
52,2
82,1
129
187
276
182
182
182
182
182
3,48
2,22
1,43
0,97
0,66
6174
6175
6176
6177
6178
169
169
169
169
169
3,23
2,06
1,36
0,9
0,61
6199
6200
6201
6202
6203
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
16
16
16
16
16
27,5
40
59
83,5
120,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
17,8
24,9
35,4
49
69,4
9,7
15,1
23,6
34,5
50,6
721
721
721
721
721
74,3
47,4
30,7
20,8
14,1
6204
6205
6206
6207
6208
670
670
670
670
670
69,1
44,1
28,55
19,35
13,11
6740
6741
6742
6743
6744
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
20
20
20
20
20
33,5
49,5
74
105,*
155,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
18,5
25,9
37,1
51,6
73,2
15
23,6
36,9
53,4
81,8
577
577
577
577
577
38,1
24,2
15,7
10,7
7,21
6209
6210
6211
6212
6213
537
537
537
537
537
35,43
22,5
14,6
9,95
6,7
6745
6746
6747
6748
6749
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
25
25
25
25
25
42,5
63,5
94,5*
135,*
200,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
19,1
26,3
37,1
51,6
73,2
23,4
37,2
57,4
83,4
127
461
461
461
461
461
19,4
12,4
8,02
5,45
3,68
6214
6215
6216
6217
6218
429
429
429
429
429
18,04
11,53
7,45
5,06
3,42
6750
6751
6752
6753
6754
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
32
32
32
32
32
58,6
88,5*
135,*
190,*
280,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
19,8
27,4
38,8
54,1
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38,7
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361
361
361
361
361
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6220
6221
6222
6223
336
336
336
336
336
8,65
5,5
3,55
2,42
1,64
6755
6756
6757
6758
6759
* These springs can break laterally if they are not located in a bush or on a
shaft.
40
EN 10270-1-SH
Cat.no
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
EN 10270-1-SH
Cat.no
Fn
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
6224
6225
6226
6227
6228
268
268
268
268
268
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2,81
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1,24
0,84
6760
6761
6762
6763
6764
Dt
Dm
Lo
nv
Ln
sn
Fn
c
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
40
40
40
40
40
82,*
125,*
190,*
275,*
405,*
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42,3
59,2
84,5
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216
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288
288
288
288
288
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4
4
4
4
20
20
20
20
20
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49
72
105
150*
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12,5
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31
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1069
1069
1069
1069
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6229
6230
6231
6232
6233
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994
994
994
994
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6767
6768
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4
25
25
25
25
25
41
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185,*
3,5
5,5
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12,5
18,5
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46
64,5
92,1
18,1
28,3
43,5
65,5
92,9
852
852
852
852
852
47,7
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6235
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6237
6238
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792
792
792
792
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6771
6772
6773
6774
4
4
4
4
4
32
32
32
32
32
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250,*
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666
666
666
666
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6240
6241
6242
6243
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619
619
619
619
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40
40
40
40
71
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165
240
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533
533
533
533
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496
496
496
496
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6781
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6783
6784
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4
4
4
4
50
50
50
50
50
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150,*
230,*
335,*
490,*
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427
427
427
427
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6252
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397
397
397
397
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6786
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5
25
25
25
25
25
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1569
1569
1569
1569
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6254
6255
6256
6257
6258
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1459
1459
1459
1459
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32
32
32
32
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75
110
160,*
230,*
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1226
1226
1226
1226
1226
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6259
6260
6261
6262
6263
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1140
1140
1140
1140
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6795
6796
6797
6798
6799
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5
5
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40
40
40
40
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140
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300,*
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124
184
981
981
981
981
981
28,3
18
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6265
6266
6267
6268
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912
912
912
912
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6801
6802
6803
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50
50
50
50
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195,*
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410,*
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194
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785
785
785
785
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730
730
730
730
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6807
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5
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63
63
63
63
120,*
180,*
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210
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623
623
623
623
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1,37
6274
6275
6276
6277
6278
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579
579
579
579
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4,3
2,78
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1,27
6810
6811
6812
6813
6814
* These springs can break laterally if they are not located in a bush or on
a shaft.
41
COMPRESSION SPRINGS
Dimensions according to DIN 2098
EN 10270-1-SH
Cat. no.
Dt
Dm Lo
nv
Fn
Ln
sn
c
Dt
Dm
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
32
32
32
32
32
50
75
110
155
225,*
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5,5
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2314
2314
2314
2314
2314
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49
69
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10
10
10
10
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40
40
40
40
60
90
135
195
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1853
1853
1853
1853
1853
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24
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95
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137
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13,5
6284
6285
6286
6287
6288
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6,3
6,3
6,3
6,3
50
50
50
50
50
80
115
175
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365,*
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1481
1481
1481
1481
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53
75
105
150
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100
145
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6,3
6,3
6,3
6,3
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63
63
63
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1177
1177
1177
1177
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65
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161
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6,3
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6,3
6,3
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80
80
80
80
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932
932
932
932
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8
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40
40
40
40
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90
135
190
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3530
3530
3530
3530
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100
100
100
100
nv
Fn
Ln
sn
c
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50
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5198
5198
5198
5198
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152
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232
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10
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285
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4119
4119
4119
4119
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6335
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80
80
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80
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175
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3246
3246
3246
3246
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6339
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6342
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6297
6298
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10
10
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100
100
100
100
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2599
2599
2599
2599
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258
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29
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6344
6345
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6301
6302
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10
10
10
10
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125 315
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2079
2079
2079
2079
2079
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95
137
193
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138
220
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6348
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6963
44
21
183
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48
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68
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174
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35,2
6304
6305
6306
6307
6308
* These springs can break laterally if they are not located in a
bush or on a shaft.
2824
2824
2824
2824
2824
45
30
63,2 46,8
90
70
127
103
181
154
95,3
60,8
39,2
26,7
18
6309
6310
6311
6312
6313
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5,5
8,5
12,5
18,5
2236
2236
2236
2236
2236
47
48
66
74
93,5 112
131
169
187
248
47,7
30,3
19,6
13,3
9,02
6314
6315
6316
6317
6318
125
180
285,*
410,*
600,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1765
1765
1765
1765
1765
49
69
99
139
199
76
111
186
271
401
23,2
14,8
9,58
6,51
4,4
6319
6320
6321
6322
6323
170
260,*
390,*
570,*
835,*
3,5
5,5
8,5
12,5
18,5
1412
1412
1412
1412
1412
52
73
104
147
210
118
187
286
423
625
11,9
7,58
4,9
3,33
2,26
6324
6325
6326
6327
6328
42
59,5
85,5
120
172
103
161
250
370
548
* These springs can break laterally if they are not located in a
bush or on a shaft.
42
EN 10270-1-SH
Cat. no.
Lo
COMPRESSION
SPRINGS
SF-TFX
COMPRESSION SPRINGS
SF-TFX
F
Dt
Fn
Po
s
Lo
Ln
Di
SF-TFK is a range of compression springs with a small
spring diameter in proportion to the wire diameter and
high rate (c). These springs are primarily used when a
high force is required in combination with a limited
space. The springs are manufactured in material
EN 10270-2-FDSiCr, which is an oil hardened siliconchrome alloyed valve spring wire that can take heavy
relaxation loads and has good relaxation characteristics.
Springs are shot peened and pre-set, with ends ground
for 3/4 of a coil.
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Di
= Inner diameter
Dy = Outer diameter Di + Dt + Dt
Lo
nt
= Unloaded length
= Total number of coils
Po = Pitch
Ln = Loaded length at spring force Fn
Fn
c
= Spring force in Newtons at Ln
= Rate
Lst = Solid length = Dt x nt
s
= Deflection
Nc = Number of load oscillations
44
Material: Valve spring wire
EN 10270-2-FDSiCr
Tolerances: SS 2384. For Di the plus tolerance x1.5 applies,
therefore the springs can be threaded on a
shaft with the same diameter as the Di of the
spring. See page 220 for more information.
Max. working temperature: 250 °C
If the load is static (Nc < 10 000), the springs will be as
good as fully compressed.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
COMPRESSION SPRINGS
SF-TFX
c
Cat.
no.
Dt
Di
339
339
339
339
75,0
40,9
28,0
21,5
2657
2658
2659
2660
3,5
3,5
3,5
3,5
14
14
14
14
17,4
27,4
37,5
47,6
313,8
313,8
313,8
313,8
41,4
24,9
17,9
14,0
2661
2662
2663
2664
4
4
4
4
3,30
3,30
3,30
3,30
19,0
28,1
37,2
46,2
279,5
279,5
279,5
279,5
25,3
16,6
12,3
9,7
2665
2666
2667
2668
10,6
15,2
19,5
23,8
3,50
3,50
3,50
3,50
21,9
30,4
39,2
48,1
225,5
225,5
225,5
225,5
17,3
11,5
8,7
7,0
25
40
55
70
7,4
11,4
15,3
19,2
3,80
3,80
3,80
3,80
20,0
31,7
43,4
55,1
524,6
524,6
524,6
524,6
7
7
7
7
30
45
60
75
8,5
12,3
16,0
19,8
3,95
3,95
3,95
3,95
22,3
33,2
44,1
54,9
2,5
2,5
2,5
2,5
8
8
8
8
35
50
65
80
9,3
12,9
16,5
20,2
4,15
4,15
4,15
4,15
2,5
2,5
2,5
2,5
10
10
10
10
40
55
70
85
10,0
13,4
16,8
20,2
3
3
3
3
8
8
8
8
30
45
60
75
3
3
3
3
10
10
10
10
3
3
3
3
3
3
3
3
Dt
Di
2
2
2
2
5
5
5
5
2
2
2
2
c
Cat.
no.
647
647
647
647
35,7
26,9
21,6
17,0
2717
2718
2719
2720
31,8
43,4
55,0
67,5
1206
1206
1206
1206
147,1
104,0
80,4
65,2
2721
2722
2723
2724
6,10
6,10
6,10
6,10
32,9
43,4
54,0
64,5
1108
1108
1108
1108
92,0
66,7
52,8
43,5
2725
2726
2727
2728
8,5
10,9
13,2
16,3
6,50
6,50
6,50
6,50
33,4
42,7
52,3
65,0
1020
1020
1020
1020
61,4
45,7
36,8
29,1
2729
2730
2731
2732
55
70
85
100
9,1
11,1
13,2
15,4
6,90
6,90
6,90
6,90
34,8
44,5
54,0
63,0
833
833
833
833
41,3
32,7
26,9
22,6
2733
2734
2735
2736
12
12
12
12
45
60
75
90
7,2
9,4
11,5
13,6
7,0
7,0
7,0
7,0
36,5
48,1
60,0
71,9
1873
1873
1873
1873
220,3
157,3
124,8
103,4
2737
2738
2739
2740
5
5
5
5
14
14
14
14
50
65
80
100
7,7
9,7
11,8
14,5
7,30
7,30
7,30
7,30
37,9
49,0
59,9
74,6
1745
1745
1745
1745
144,2
109,0
86,8
68,6
2741
2742
2743
2744
2685
2686
2687
2688
5
5
5
5
16
16
16
16
55
70
85
100
8,0
9,9
11,9
13,8
7,70
7,70
7,70
7,70
39,0
49,2
59,3
69,6
1638
1638
1638
1638
102,3
78,7
63,7
53,8
2745
2746
2747
2748
97,9
62,8
45,9
36,3
2689
2690
2691
2692
5
5
5
5
18
18
18
18
60
75
90
110
8,3
10,1
12,0
14,5
8,10
8,10
8,10
8,10
40,8
50,8
60,3
73,3
1422
1422
1422
1422
74,0
58,6
47,9
38,7
2749
2750
2751
2752
642,3
642,3
642,3
642,3
55,9
37,6
28,6
23,0
2693
2694
2695
2696
6
6
6
6
16
16
16
16
50
65
80
100
6,7
8,5
10,2
12,5
8,5
8,5
8,5
8,5
39,9
51,4
63,1
78,7
2314
2314
2314
2314
229,1
170,1
136,9
108,6
2753
2754
2755
2756
24,5
33,0
42,0
50,6
529,6
529,6
529,6
529,6
34,1
24,0
18,8
15,4
2697
2698
2699
2700
6
6
6
6
18
18
18
18
55
70
85
100
7,1
8,8
10,5
12,2
8,80
8,80
8,80
8,80
41,6
52,5
63,4
74,3
2206
2206
2206
2206
164,6
126,1
102,1
85,8
2757
2758
2759
2760
6,0
6,0
6,0
6,0
25,0
32,8
40,7
48,8
461,0
461,0
461,0
461,0
23,0
17,0
13,4
11,2
2701
2702
2703
2704
6
6
6
6
20
20
20
20
60
75
90
110
7,4
9,0
10,6
12,8
9,20
9,20
9,20
9,20
43,1
53,5
64,0
77,7
2069
2069
2069
2069
122,3
96,2
79,6
64,0
2761
2762
2763
2764
7,9
11,0
14,0
17,1
4,90
4,90
4,90
4,90
28,5
40,4
52,3
64,2
980,6
980,6
980,6
980,6
151,3
102,0
77,2
62,1
2705
2706
2707
2708
6
6
6
6
22
22
22
22
65
80
100
120
7,6
9,2
11,4
13,4
9,60
9,60
9,60
9,60
44,3
54,0
66,5
79,7
1961
1961
1961
1961
94,9
75,1
58,5
48,6
2765
2766
2767
2768
40
55
70
85
8,5
11,4
14,3
17,2
5,20
5,20
5,20
5,20
29,6
40,2
50,9
61,6
892,4
892,4
892,4
892,4
85,8
60,3
46,7
38,1
2709
2710
2711
2712
45
60
75
90
8,9
11,5
14,3
17,0
5,60
5,60
5,60
5,60
30,8
40,9
50,5
60,4
755
755
755
755
53,3
39,5
30,8
25,5
2713
2714
2715
2716
Lo
nt
Po
Ln
Fn
20
35
50
65
7,6
12,7
17,8
22,8
2,95
2,95
2,95
2,95
15,5
26,7
37,9
49,2
6
6
6
6
25
40
55
70
8,9
13,8
18,6
23,4
3,10
3,10
3,10
3,10
2
2
2
2
7
7
7
7
30
45
60
75
10,0
14,5
19,1
23,6
2
2
2
2
8
8
8
8
35
50
65
80
2,5
2,5
2,5
2,5
6
6
6
6
2,5
2,5
2,5
2,5
Lo
nt
Po
Ln
Fn
50
65
80
100
9,2
11,7
14,2
17,6
6,0
6,0
6,0
6,0
31,9
40,9
50,0
62,0
10
10
10
10
40
55
70
85
7,7
10,3
12,9
15,5
5,80
5,80
5,80
5,80
4
4
4
4
12
12
12
12
45
60
75
90
8,2
10,7
13,1
15,6
2669
2670
2671
2672
4
4
4
4
14
14
14
14
50
65
80
100
106,0
63,0
45,2
35,3
2673
2674
2675
2676
4
4
4
4
16
16
16
16
490,3
490,3
490,3
490,3
63,8
41,6
30,8
24,4
2677
2678
2679
2680
5
5
5
5
24,1
34,1
44,1
54,0
461,0
461,0
461,0
461,0
42,3
29,0
22,0
17,8
2681
2682
2683
2684
4,40
4,40
4,40
4,40
25,1
34,2
43,3
52,3
343,2
343,2
343,2
343,2
23,0
16,5
12,8
10,5
7,6
11,0
14,5
17,9
4,40
4,40
4,40
4,40
22,7
33,6
44,4
55,3
715,9
715,9
715,9
715,9
35
50
65
80
8,0
11,1
14,1
17,2
4,90
4,90
4,90
4,90
23,5
33,0
42,6
52,1
12
12
12
12
40
55
70
85
8,4
11,3
14,0
16,8
5,35
5,35
5,35
5,35
14
14
14
14
45
60
75
90
8,5
11,0
13,5
16,0
3,5
3,5
3,5
3,5
8
8
8
8
35
50
65
80
3,5
3,5
3,5
3,5
10
10
10
10
3,5
3,5
3,5
3,5
12
12
12
12
45
WAVE SPRINGS
SF-FVM, SF-FVH
WAVE SPRINGS
SF-FVM, SF-FVH
Standard design E1
Lo
B
A
Multi-coil wave springs are made from flat spring material
and are suitable for use in applications where a low
mounting dimension is required. Both the total length
and working height of a multi-coil wave spring are lower
than is the case in conventional round wire springs; a
reduction in mounting dimension of up to 50% can be
achieved.
All dimensions are in mm
A = Hole diameter
B = Rod diameter
Lo = Unloaded length
Ln = Permitted loaded length for dynamic load
All models are available in stainless material
EN 10270-3-1.4310
Outer diameter does not exceed specified A value at full
compression.
Inner diameter does not exceed specified B value at full
compression.
c = Rate
End design:
Fn = Spring force in Newtons at Ln
Material: CK67 (1.1231)
E1 = non-flat ends
E2 = flat ends (only to order)
Max. working temperature: 120° C
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Standard design E2
The standard has been developed to satisfy the majority
of common requirements. If none of our standard products are suitable, we will propose a bespoke item. This
means not only different dimensions, but also other types
of material.
47
WAVE SPRINGS
SF-FVM, SF-FVH
A
48
B
Lo
Ln
c
Fn
Cat. no.
A
B
Lo
Ln
19
19
19
19
19
19
19
14
14
14
14
14
14
14
7
10
11
13
15
19
25
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
4
5
7
8
9
10
12
13
14
2,4
2,9
4,3
4,8
5,3
5,7
7,2
7,7
8,1
18,4
13,8
11
9,2
7,9
6,9
6,1
5,5
5
29,4
29,4
29,4
29,4
29,4
29,4
29,4
29,4
29,4
5690
5691
5692
5693
5694
5695
5696
5697
5698
11
11
11
11
11
11
11
11
11
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
4
5,5
7
8,5
10
11
12,5
14
15,5
1,9
2,8
3,6
4,7
5,3
5,7
6,4
7,5
8,3
16,8
13,3
10,5
9,3
7,5
6,7
5,8
5,4
4,9
35,3
35,3
35,3
35,3
35,3
35,3
35,3
35,3
35,3
5699
5700
5701
5702
5703
6872
6873
6874
6882
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4,7
6
7,5
9
10,5
12
14
15
17
1,6
2,3
2,8
3,6
4,0
4,8
5,6
6,0
6,9
15,2
11,9
9,5
8,2
6,8
6,1
5,3
4,9
4,4
44,1
44,1
44,1
44,1
44,1
44,1
44,1
44,1
44,1
6890
6982
6983
6984
6985
6986
6987
6988
6989
14,3
14,3
14,3
14,3
14,3
14,3
14,3
14,3
14,3
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
5
7
9
10
12
13
15
17
18
2,2
3,5
4,4
4,8
5,8
6,2
7,0
8,5
8,7
17,7
14
10,7
9,5
7,9
7,2
6,1
5,8
5,3
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
6990
6991
6992
6993
6994
6995
6996
6997
6998
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
5
6
8
9
11
14
17
20
3,1
3,2
4,8
5,1
6,5
8,3
10,0
11,7
27,7
19,1
16,8
13,7
12,1
9,5
7,7
6,5
53,9
53,9
53,9
53,9
53,9
53,9
53,9
53,9
6999
6739
7432
7433
7434
7496
7497
7498
19
19
19
19
19
19
19
14
14
14
14
14
14
14
7
9
11
13
15
19
26
4,7
5,6
7,2
8,2
9,8
12,3
16,9
25
17,5
15,4
12,3
11,2
8,8
6,5
58,8
58,8
58,8
58,8
58,8
58,8
58,8
7499
7635
7636
7637
7729
7899
8082
c
Fn
Cat. no.
4,9
7,0
7,8
8,8
10,5
13,3
17,3
47,6
32,6
30,6
23,3
21,7
17,2
12,8
98,0
98,0
98,0
98,0
98,0
98,0
98,0
8083
8084
8085
8086
8087
8088
8089
7
9
11
13
15
19
26
4,0
4,9
6,0
7,1
8,2
10,0
14,2
25,9
18,9
15,6
13,3
11,6
8,8
6,7
78,4
78,4
78,4
78,4
78,4
78,4
78,4
8090
8091
8092
8093
8094
8095
8096
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
7
9
11
13
15
19
26
4,8
5,9
7,4
8,6
10,2
12,8
17,7
52,2
36,8
31,5
25,4
23,3
18,2
13,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
8097
8098
8099
8100
8153
8154
8155
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
7
11
15
26
32
38
50
2,9
4,3
5,9
10,0
12,5
14,4
18,0
19,3
11,7
8,6
4,9
4
3,3
2,5
78,4
78,4
78,4
78,4
78,4
78,4
78,4
8156
8157
8158
8159
8160
8161
8162
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
7
11
15
26
32
38
50
3,9
6,1
8,2
14,1
17,7
20,1
26,2
36,8
23,1
16,6
9,5
7,9
6,3
4,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
8163
8164
8165
8166
8167
8168
8169
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
8
13
18
26
33
40
50
4,5
7,2
10,0
14,3
18,2
21,3
27,1
25
15,2
11
7,5
6
4,7
3,9
88,2
88,2
88,2
88,2
88,2
88,2
88,2
8170
8171
8172
8173
8174
8175
8176
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
8
13
18
26
33
40
50
4,9
8,0
11,0
15,8
20,0
23,9
30,1
43,1
26,6
18,9
13
10,2
8,2
6,7
132,3
132,3
132,3
132,3
132,3
132,3
132,3
8177
8178
8179
8180
8181
8182
8183
WAVE SPRINGS
SF-FVM, SF-FVH
A
B
Lo
Ln
c
Fn
Cat. no.
A
B
Lo
Ln
Fn
Cat. no.
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
8
13
18
26
33
40
50
3,6
5,8
7,9
11,6
15,0
17,1
22,0
20
12,3
8,8
6,1
4,9
3,9
3,2
88,2
88,2
88,2
88,2
88,2
88,2
88,2
8184
8185
8186
8187
8188
8189
8190
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
34
34
34
34
34
34
34
10
16
22
32
38
45
50
5,3
8,2
11,5
16,5
19,5
23,7
25,3
46,8
28,2
21
14,2
11,9
10,3
8,9
c
220,5
220,5
220,5
220,5
220,5
220,5
220,5
8926
8927
8928
8929
8930
8931
8932
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
8
13
18
26
33
40
50
4,4
7,3
10,0
14,4
18,2
22,0
27,0
36,8
23,1
16,6
11,4
8,9
7,4
5,8
132,3
132,3
132,3
132,3
132,3
132,3
132,3
8191
8192
8193
8194
8195
8196
8197
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
44,5
34
34
34
34
34
34
34
10
16
22
32
38
45
50
6,4
10,5
14,5
20,9
24,7
29,6
32,6
110,2
73
53,8
36,1
30,3
26,1
23,1
401,8
401,8
401,8
401,8
401,8
401,8
401,8
8933
8934
8935
8936
8937
8938
8939
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
8
13
18
26
33
40
50
3,9
6,3
8,7
12,9
15,6
19,2
24,3
27,7
16,8
12,1
8,6
6,5
5,4
4,4
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
112,7
8198
8199
8200
8201
8202
8203
8204
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
10
16
22
32
38
45
50
4,1
6,5
8,7
12,9
15,1
18,2
20,0
37,3
23,1
16,6
11,6
9,6
8,2
7,4
220,5
220,5
220,5
220,5
220,5
220,5
220,5
8940
8941
8942
8943
8944
8945
8946
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
34,9
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
26,2
8
13
18
26
33
40
50
4,1
6,5
8,9
13,0
16,4
19,2
24,4
40,6
24,2
17,2
12,1
9,5
7,5
6,1
156,8
156,8
156,8
156,8
156,8
156,8
156,8
8205
8206
8207
8208
8209
8210
8211
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
10
16
22
32
38
45
50
5,5
8,5
11,7
17,0
19,6
24,3
26,3
88,6
53,8
38,9
26,8
21,9
19,4
17
401,8
401,8
401,8
401,8
401,8
401,8
401,8
8947
8948
8949
8950
9001
9404
9998
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
29
29
29
29
29
29
29
8
13
18
26
33
40
50
3,5
5,5
7,6
10,8
13,5
15,8
20,2
34,5
20,8
15,1
10,3
8,1
6,5
5,3
156,8
156,8
156,8
156,8
156,8
156,8
156,8
8212
8213
8214
8233
8234
8235
8309
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
29
29
29
29
29
29
29
8
13
18
26
33
40
50
4,6
7,4
10,2
14,8
18,6
22,2
27,8
78,5
47,3
34
23,6
18,4
14,9
11,9
264,6
264,6
264,6
264,6
264,6
264,6
264,6
8418
8419
8528
8529
8614
8924
8925
49
CONICAL
COMPRESSION
SPRINGS
SF-TFK
CONICAL COMPRESSION SPRINGS
SF-TFK
Di
Dt
Lo
Dy
Unloaded
F
Lst
Loaded
Conical compression springs replace cylindrical compression springs where axial space is limited. The conical
spring is chosen to allow the coils to fold into each other
when the spring is completely compressed. Refer to the
following table.
The spring characteristic is curved (see diagram below).
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Di = Inner diameter, narrow end
Dy = Outer diameter, wide end
Lo
nt
= Unloaded length
= Total number of coils
Fst = Spring force in Newtons at full compression
Lst = Solid length
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
F
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: EN 10270-1 = 120 °C
EN 10270-3-1.4310 = 250 °C
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
s
51
CONICAL COMPRESSION SPRINGS
SF-TFK
Dt
52
Di
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
1,8
1,8
1,8
2,7
2,7
2,7
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Dy
Lo
nt
Fst
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Lst Cat. no. Cat.no
6
6
6
6
6
6
6
9
12
3
6
9
5,0
6,0
7,2
3,3
5,0
6,2
2,6
2,5
3,5
1,7
1,3
1,6
0,3
0,3
1,0
0,3
0,6
0,9
6654
6655
6656
6657
6658
6659
2,4
2,4
2,4
3,5
3,5
3,5
8
8
8
8
8
8
8
12
16
4
8
12
5,0
6,0
8,0
3,5
4,6
6,5
5,0
5,5
6,4
2,9
2,9
3,6
0,4
0,4
1,6
0,4
0,4
1,8
6660
6661
6662
6663
6664
6665
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
2,0
3,0
3,0
3,0
4,5
4,5
4,5
9
10
10
10
10
10
10
8
10
15
20
5
10
15
5,0
5,0
6,5
7,5
3,5
4,5
6,0
15
13
13
13
4
6
6
0,5
3181
0,5
3182
1,2
3183
1,5
3184
0,5
0,5
1,8
6666
6667
6668
6669
6670
6671
6672
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
2,5
3,5
3,5
3,5
5,4
5,4
5,4
11
12
12
12
12
12
12
10
12
18
24
6
12
18
5,0
5,0
6,5
7,5
3,3
4,75
6,0
17
15
15
15
7
8
8
0,6
5007
0,6
3186
1,5
3187
1,8
3188
0,6
0,6
2,1
6673
6674
6675
6676
6677
6678
6679
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
3,0
4,5
4,5
4,5
6,5
6,5
6,5
13
15
15
15
15
15
15
12
15
22
30
8
15
22
5,0
5,0
6,5
7,5
4,0
4,5
5,7
29
19
19
19
10
15
15
0,75
3189
1,8
1317
1,8
5008
2,2
5009
0,75
0,75
3
6680
6681
6682
6683
6684
6685
6686
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
4
6
6
6
9
9
9
18
20
20
20
20
20
20
15
20
30
40
10
20
30
5,0
5,0
6,5
7,5
3,3
4,5
5,7
49
37
37
37
22
22
26
1,0
3190
1,0
3191
2,5
3192
3,0
3193
1,0
1,0
2,5
6687
6688
6689
6690
6691
6692
6693
1,2 5
1,2 7
1,2 7
1,2 7
1,2 11
1,2 11
1,2 11
22
25
25
25
25
25
25
20
25
38
50
13
25
38
5,0
5,0
6,5
7,5
3,5
4,0
5,5
68
54
54
54
22
36
36
1,2
3194
1,2
3195
2,8
3196
3,6
3197
1,2
1,2
2,2
6694
6695
6696
6697
6698
6699
6700
1,5 6
1,5 9
1,5 9
1,5 9
1,5 13
1,5 13
1,5 13
27
30
30
30
30
30
30
25
30
45
60
15
30
45
5,0 108
5,0 78
6,5 78
7,5 78
3,5 35
4,5 56
5,5 56
1,5
3198
1,5
3199
3,8
3200
4,5
3201
1,5
1,5
3,3
6701
6702
6703
6704
6705
6706
6707
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
32
35
35
35
35
35
35
30
35
52
70
18
35
52
5,5
5,5
7,0
8,0
3,5
4,3
6,0
1,8
3202
1,8
3203
4,5
3204
5,4
3205
1,8
1,8
3,6
6708
6709
6710
6711
6712
6713
6714
7
11
11
11
16
16
16
156
117
117
117
45
80
90
Dt
Di
Dy
Lo
nt
Fst
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Lst Cat. no. Cat.no
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
8
12
12
12
18
18
18
18
36
40
40
40
40
40
40
40
35
45
68
90
22
45
68
90
5,5
5,5
7,0
8,0
3,6
4,7
6,5
7,5
196
147
147
147
60
90
120
120
2,0
3206
2,0
3207
5,0
3208
6,0
3209
2,0
2,0
4,0
6,0
6715
6716
6717
6718
6719
6720
6721
6722
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
10
15
15
15
22
22
22
45
50
50
50
50
50
50
40
50
75
100
25
50
75
5,0
5,0
6,6
7,5
4,5
4,5
6,5
310
200
200
200
60
140
190
2,5
3210
2,5
3211
6,3
3212
7,5
3213
2,5
2,5
6,3
6723
6724
6725
6726
6727
6728
6729
3
3
3
3
3
3
3
12
18
18
18
27
27
27
54
60
60
60
60
60
60
50
60
90
120
30
60
90
5,5
5,5
7,0
8,0
4,5
5,5
7,0
390
290
290
290
85
200
200
3,0
3214
3,0
3215
7,5
3216
9,0
3217
3,0
7,5
9,0
6730
6731
6732
6733
6734
6735
6736
VIBRATOR
SPRINGS
SF-TFV
VIBRATOR SPRINGS
SF-TFV
Compression spring with end coils brought to the centre
for mounting with bolt. Used in applications such as
vibrators. Bolt not included.
Dy
[d
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Dy = External diameter
Lo = Free length
Po = Pitch
Po
Lo
d
= Hole diameter
c
= Rate
Ln
= Loaded length at Fn
Fn
= Max. permitted spring force in Newtons
Dt
Material: EN 10270-1-SM
Tolerances: SS2384
Max. working temperature: 120 °C
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Dt
54
Fn
c
Thread
d
Cat.no
3
3
26
30
Dy
Lo
30
40
10
12
Po
18
20
Ln
328
294
27
14
M6
M6
7
7
8615
8616
3,5
3,5
31
35
35
45
12
14
20
27
445
387
28
19
M6
M6
7
7
8617
8618
4
4
34
40
40
50
12
15
25
25
590
490
30
19
M8
M8
9
9
8619
8620
5
5
42
50
50
65
14
18
28
31
930
750
42
22
M8
M8
9
9
8621
8622
6
6
52
60
60
80
17
21
35
40
1150
1000
46
25
M10
M10
11
11
8623
8624
7
7
59
70
70
90
19
24
42
45
1600
1340
57
30
M10
M10
11
11
8625
8626
8
8
68
80
80
100
22
29
50
56
1920
1620
64
37
M12
M12
13
13
8627
8628
9
9
78
90
90
115
25
30
56
61
2300
2040
67
38
M12
M12
13
13
8629
8630
10
10
85
100
100
125
27
35
69
69
2880
2510
70
45
M12
M12
13
13
8631
8632
12
12
104
120
120
150
36
45
79
88
3960
3570
90
58
M16
M16
18
18
8633
8634
COIL LENGTHS
SF-GS
COMPRESSION SPRING COILS
SF-GS, Length 300 mm
All dimensions are in mm
Di
Dt
Dt
= Wire diameter
Di
L
= Outer diameter
= Length
Po = Pitch
Po
L
Compression spring material that can be cut to the
desired length.
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerances: SS 2384. For Di only the + tolerance is used,
which is why springs can be threaded on a
shaft with the same diameter as the nominal
Diof the spring.
See page 220 for more information.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
56
L
Po
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
Dt
Di
0,2
0,2
0,2
0,2
1
1,5
2
2,5
300
300
300
300
0,45
0,7
1,02
1,46
7643
7644
7645
7646
7651
7652
7653
7654
0,25
0,25
0,25
0,25
1,5
2
2,5
3
300
300
300
300
0,65
0,90
1,28
1,70
7647
7648
7649
7650
7655
7656
7657
7658
0,3
0,3
0,3
0,3
2
2,5
3
4
300
300
300
300
0,9
1,16
1,52
2,38
3882
3883
3884
3885
3953
3954
3955
3956
0,4
0,4
0,4
0,4
2,5
3
4
5
300
300
300
300
1,05
1,33
2,03
2,91
3886
3887
3888
3889
3957
3958
3959
3960
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
3
4
5
6
7
300
300
300
300
300
1,28
1,82
2,53
3,38
4,39
3890
3891
3892
3893
3894
3961
3962
3963
3964
3965
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
4
5
6
7
8
300
300
300
300
300
1,7
2,29
3
3,8
4,8
3895
3896
3897
3898
3899
3966
3967
3968
3969
3970
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
4
5
6
7
8
9
10
300
300
300
300
300
300
300
1,6
2,12
2,7
3,36
4,14
5
5,95
3900
3901
3902
3903
3904
3905
3906
3971
3972
3973
3974
3975
3976
3977
1
1
1
1
1
1
1
5
6
7
8
9
10
12
300
300
300
300
300
300
300
2,05
2,47
2,97
3,53
4,19
4,91
6,56
3907
3908
3909
3910
3911
3912
3913
3978
3979
3980
3981
3982
3983
3984
Dt
Di
L
Po
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
6
7
8
9
10
12
14
300
300
300
300
300
300
300
2,44
2,85
3,32
3,85
4,45
5,81
7,41
3914
3915
3916
3917
3918
3919
3920
3985
3986
3987
3988
3989
3990
3991
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
7
8
9
10
12
14
16
300
300
300
300
300
300
300
2,83
3,22
3,63
4,10
5,19
6,45
7,90
3921
3922
3923
3924
3925
3926
3927
3992
3993
3994
3995
3996
3997
3998
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
8
9
10
12
14
16
300
300
300
300
300
300
3,24
3,59
3,97
4,87
5,91
7,15
3928
3929
3930
3931
3932
3933
3999
4000
4001
4002
4003
4004
2
2
2
2
2
2
2
8
9
10
12
14
16
18
300
300
300
300
300
300
300
3,30
3,61
3,96
4,75
5,68
6,76
7,96
3934
3935
3936
3937
3938
3939
3940
4005
4006
4007
4008
4009
4010
4011
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
10
12
14
16
18
20
300
300
300
300
300
300
4,07
4,70
5,43
6,26
7,21
8,26
5018
3941
3942
3943
3944
3945
5478
4013
4014
4015
4016
4017
3
3
3
3
3
3
3
12
14
16
18
20
22
25
300
300
300
300
300
300
300
4,84
5,43
6,12
6,88
7,75
8,68
10,2
3946
3947
3948
3949
3950
3951
3952
4018
4019
4020
4021
4022
4023
4024
COMPRESSION SPRING COILS
SF-GS, Length 1,000 mm
All dimensions are in mm
Di
Dt
Dt
= Wire diameter
Di
L
= Outer diameter
= Length
Po = Pitch
Fn = Max. permitted spring force in Newtons
Po
L
Compression spring material that can be cut to the
desired length.
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerances: SS 2384. For Di, only the plus tolerance is
used, which is why the springs can be threaded on a shaft with the same diameter as the
nominal Di of the spring. See page 220 for
more information.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
Dt
Di
L
Po
Fn
2
2
2
2
2
2
16
18
20
22
25
30
1000
1000
1000
1000
1000
1000
8,1
9,6
11,6
13
15
19
96
88
79
74
66
57
8670
8671
8672
8673
8674
8675
8716
8717
8718
8719
8720
8721
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
20
22
25
28
30
35
1000
1000
1000
1000
1000
1000
9,9
11,3
13,7
16,2
18
22
145
138
124
113
107
94
8676
8677
8678
8679
8680
8681
8722
8723
8724
8725
8726
8727
3
3
3
3
3
3
22
25
28
30
35
40
1000
1000
1000
1000
1000
1000
10,2
12
13,9
15,4
19
23
217
196
189
179
158
140
8682
8683
8684
8685
8686
8687
8728
8729
8730
8731
8732
8733
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
25
28
30
35
40
1000
1000
1000
1000
1000
11,6
13,3
14,6
18,2
22
292
269
254
223
200
8688
8689
8690
8691
8692
8734
8735
8736
8737
8738
4
4
4
4
4
4
4
4
16
18
20
22
25
30
35
40
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
7,6
8,2
9
9,8
11,1
13,8
16,8
20,4
545
507
475
446
407
358
318
287
8693
8694
8695
8696
8697
8698
8699
8700
8739
8740
8741
8742
8743
8744
8745
8746
5
5
5
5
5
5
5
5
20
22
25
30
35
40
45
50
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
9,3
9,9
11
13
15,4
18
21,1
24,6
808
764
705
623
559
505
462
445
8701
8702
8703
8704
8705
8706
8707
8708
8747
8748
8749
8750
8751
8752
8753
8754
Dt
Di
L
Po
Fn
6
6
6
6
6
6
6
25
30
35
40
45
50
60
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
11,3
12,8
14,7
17
19,4
22
27
1088
970
876
796
732
676
579
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
8709
8710
8711
8712
8713
8714
8715
8755
8756
8757
8758
8759
8760
8761
57
DIE SPRINGS
ISO 10243
DIE SPRINGS
ISO 10243
S1
S2
S3
Sst
F
Lo
Max compression for long life
L1
L2
L3
Max compression for medium
life
Max compression at pulsating
load
Lst
Total compression
B
A
Die springs from rectangular wire are a series of extra
high quality compression springs for use in press tools,
valves, couplings, fixtures and other applications where
high loads are required in a confined space. For each
dimension, there are 4–5 different force classes to choose
from.
All dimensions are in mm
In order to achieve the best characteristics and lifecycle,
we follow a well-developed production process.
• A special alloy has been developed, giving improved
heat resistance and less relaxation. The closest comparable material is EN 10089 51 CrV4.
• Extremely low surface decarburisation free from surface
defects.
• The trapezoid profile allows a shorter solid length,
thereby increasing deflection capacity.
A
= Hole diameter
B
= Shaft diameter
Lo
c
= Unloaded length
s1
= Spring deflection at F1
Fn
s2
= Spring deflection at F2
Fn
s3
= Spring deflection at F3
= Rate
= Spring force in Newtons at s1
= Spring force in Newtons at s2
Fn = Spring force in Newtons at s3
sst = Spring deflection to solid length
Material: EN 10089 51CrV4
• A higher permitted level of stress affords a considerably
longer lifespan.
Finish: Epoxy varnish
• Close tolerances allow for precise fitting in existing
space.
Max. working temperature: 200 °C
Tolerances: SS2384, see page 220 for more information.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
How to select a spring
Compare the available space for the spring to the hole
and rod diameter and unloaded length as shown in the
catalogue. Then select the suitable force class; 1, 2, 3, 4 or
5, which is identified by the colour coding system on the
next page. The maximum spring deflection stated in the
catalogue (S3) should never be exceeded, as this will
shorten the life of the spring. In addition, the spring
should always have a certain amount of pre-tension.
59
DIE SPRINGS
ISO 10243
1. Low load
Force
class
60
2. Medium load
c
3. High load
4. Very high load
5. Ultrahigh load See
separate table on
page 69.
A
B
Lo
F1
s1
F2
s2
F3
s3
Fst
sst
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
5
5
5
5
25
32
38
44
51
64
76
305
10
8,5
6,8
6
5
4,3
3,2
1,1
63
68
65
66
64
69
61
84
6,3
8
9,5
11
12,8
16,0
19,0
76,3
75
82
78
79
77
83
73
101
7,5
9,6
11,4
13,2
15,3
19,2
22,8
91,5
100
109
103
106
102
110
97
134
10
12,8
15,2
17,6
20,4
25,6
30,4
122
135
149
141
143
145
155
138
197
13,5
17,5
20,8
23,9
28,9
36,1
43,2
178,7
5092
5093
5094
5095
5096
5097
5098
5099
Cat. no
2
2
2
2
2
2
2
2
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
5
5
5
5
25
32
38
44
51
64
76
305
16
13
11,9
10,3
8,9
7,5
5,3
1,6
101
104
113
113
114
120
101
122
6,3
8,
9,5
11
12,8
16
19
76,3
120
125
136
136
136
144
121
146
7,5
9,6
11,4
13,2
15,3
19,2
22,8
91,5
150
156
170
170
170
180
151
183
9,4
12
14,3
16,5
19,1
24
28,5
114,4
163
185
200
200
208
212
181
214
10,2
14,2
16,8
19,4
23,4
28,2
34,2
133,8
5188
5189
5190
5191
5192
5193
5194
5195
3
3
3
3
3
3
3
3
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
5
5
5
5
25
32
38
44
51
64
76
305
22,1
17,5
17,1
15
12,8
10,7
7,5
2,1
111
112
130
132
131
137
114
128
5,0
6,4
7,6
8,8
10,2
12,8
15,2
61
139
140
162
165
164
171
143
160
6,3
8
9,5
11
12,8
16
19
76,3
166
168
195
198
196
205
171
192
7,5
9,6
11,4
13,2
15,3
19,2
22,8
91,5
203
212
226
227
250
233
209
267
9,2
12,1
13,2
15,1
19,5
21,8
27,9
127,2
5285
5286
5287
5288
5289
5290
5291
5292
4
4
4
4
4
4
4
4
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
5
5
5
5
25
32
38
44
51
64
76
305
36,8
27,9
23,7
19,2
16,5
13,2
10,9
2,6
158
151
154
144
144
144
141
135
4,3
5,4
6,5
7,5
8,7
10,9
12,9
51,9
184
179
180
169
168
169
166
159
5
6,4
7,6
8,8
10,2
12,8
15,2
61
232
223
225
211
211
211
207
198
6,3
8
9,5
11
12,8
16
19
76,3
283
296
299
265
267
269
275
288
7,7
10,6
12,6
13,8
16,2
20,4
25,2
110,8
5381
5382
5383
5384
5385
5386
5387
5388
DIE SPRINGS
ISO 10243
Force
class
A
B
Lo
F1
s1
F2
s2
F3
s3
Fst
sst
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
25
32
38
44
51
64
76
89
305
17,9
16,4
13,6
12,1
11,4
9,3
7,1
5,4
1,4
c
113
131
129
133
146
149
135
120
107
6,3
8,0
9,5
11
12,8
16
19
22,3
76,3
134
157
155
160
174
179
162
144
128
7,5
9,6
11,4
13,2
15,3
19,2
22,8
26,7
91,5
179
210
207
213
233
238
216
192
171
10
12,8
15,2
17,6
20,4
25,6
30,4
35,6
122,0
236
295
286
290
327
333
303
272
241
13,2
18
21
24
28,7
35,8
42,7
50,4
172
5100
5101
5102
5103
5104
5105
5106
5107
5108
Cat. no
2
2
2
2
2
2
2
2
2
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
25
32
38
44
51
64
76
89
305
30
24,8
21,4
18,5
15,5
12,1
10,2
8,4
2,1
189
198
203
204
198
194
194
187
160
6,3
8
9,5
11
12,8
16
19
22,3
76,3
225
238
244
244
237
232
233
224
192
7,5
9,6
11,4
13,2
15,3
19,2
22,8
26,7
91,5
282
298
306
305
296
290
291
281
240
9,4
12
14,3
16,5
19,1
24
28,5
33,4
114,4
357
402
400
394
397
392
398
386
320
11,9
16,2
18,7
21,3
25,6
32,4
39
45,9
152,5
5196
5197
5198
5199
5200
5201
5202
5203
5204
3
3
3
3
3
3
3
3
3
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
25
32
38
44
51
64
76
89
305
42,1
33,2
29,3
24,6
19,6
15,0
13,2
11,4
2,8
211
212
223
216
200
192
201
203
171
5,0
6,4
7,6
8,8
10,2
12,8
15,2
17,8
61
265
266
278
271
251
240
251
254
214
6,3
8
9,5
11
12,8
16
19
22,3
76,3
316
319
334
325
300
288
301
304
256
7,5
9,6
11,4
13,2
15,3
19,2
22,8
26,7
91,5
413
452
428
445
437
410
437
443
391
9,8
13,6
14,6
18,1
22,3
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4112
3978
4140
4140
3876
4094
4101
4148
6,4
7,6
8,9
10,2
11,5
12,7
15,2
17,8
20,3
30,5
4959
5060
4943
4758
4968
4955
4641
4922
4929
4978
7,7
9,1
10,7
12,2
13,8
15,2
18,2
21,4
24,4
36,6
6182
6338
6168
5967
6210
6210
5814
6141
6151
6222
9,6
11,4
13,4
15,3
17,3
19,1
22,8
26,7
30,5
45,8
8372
8896
9240
8970
9360
9128
8670
8970
9090
8568
13
16
20
23
26
28
34
39
45
63
8246
8247
8248
8249
8250
8275
8276
8277
8278
8279
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
64
76
89
102
115
127
152
178
203
254
305
1077
874
721
620
560
496
408
353
304
243
196
6892
6642
6419
6324
6440
6299
6202
6280
6171
6177
5978
6,4
7,6
8,9
10
12
13
15
18
20
25
31
8270
7971
7702
7589
7728
7559
7442
7536
7405
7413
7174
7,7
9,1
11
12
14
15
18
21
24
30
37
10337
9964
9628
9486
9660
9449
9302
9420
9257
9266
8967
9,6
11,4
13,35
15,3
17,25
19,05
22,8
26,7
30,45
38,1
45,75
13998
13984
14424
14260
14560
13888
13872
13759
13680
15078
14700
13
16
20
23
26
28
34
39
45
62
75
8280
8281
8282
8283
8284
8285
8286
8287
8288
8289
8290
5
5
5
5
5
5
5
5
5
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
20
20
20
20
20
20
20
89
102
115
127
152
178
203
254
305
880
762
679
622
509
429
374
296
246
7832
7772
7809
7899
7737
7636
7592
7518
7530
8,9
10,2
11,5
12,7
22,8
17,8
20,3
25,4
30,5
9416
9296
9370
9454
9264
9181
9126
9028
9004
10,7
12,2
13,8
15,2
18,2
21,4
24,4
30,5
36,6
11748
11659
11713
11849
11605
11454
11388
11278
11255
13,4
15,3
17,3
19,1
22,8
26,7
30,5
38,1
45,8
17600
17526
17654
17416
18324
18447
18326
18352
18450
20
23
26
28
36
43
49
62
75
8291
8292
8293
8294
8295
8296
8297
8298
8299
5
5
5
5
5
5
5
5
5
50
50
50
50
50
50
50
50
50
25
25
25
25
25
25
25
25
25
89
102
115
127
152
178
203
254
305
1410
1215
1076
968
806
698
612
472
388
12549
12393
12374
12294
12251
12424
12424
11989
11834
8,9
10,2
11,5
12,7
15,2
17,8
20,3
25,4
30,5
15087
14823
14849
14714
14669
14937
14933
14396
14201
10,7
12,2
13,8
15,2
18,2
21,4
24,4
30,5
36,6
18824
18590
18561
18440
18377
18637
18635
17983
17751
13,4
15,3
17,3
19,1
22,8
26,7
30,5
38,1
45,8
26790
26730
26900
27104
27404
27920
27540
27376
27160
19
22
25
28
34
40
45
58
70
8300
8301
8302
8303
8304
8305
8306
8307
8308
69
EXTENSION
SPRINGS
SF-DF, SF-DFR
EXTENSION SPRING
SF-DF, SF-DFR Stainless steel
s
Dy
F
Dt
L1
Lo
ö
Hook
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Dy = Outer diameter
Lo
nv
= Free length
c
= Rate
Fo
= Initial force in Newtons, required force before the
spring starts to extend
= No of active coils
L1
= Permitted extended length for dynamic load
F
= Spring force in Newtons
s
= Deflection
Unloaded
Loaded
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: EN 10270-1 = 120 °C
EN 10270-3-1.4310 = 250 °C
End design: Dt 0.2–1.5 high loop,
Dt > 1.5 normal loop in accordance with
SS 2386.
See page 214 for more information.
The loop can be cut using cutting pliers or a hacksaw to
form a normal hook.
To calculate the spring force at a certain length, the travel
in mm is multiplied by the rate (c) + the initial force (Fo).
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
71
EXTENSION SPRING
SF-DF, SF-DFR Stainless steel
72
EN 10270-1-SM
Cat.no
Stainless steel
EN 0270-3-1.4310
Cat.no
Dt
Dy
Lo
nv
L1
Fo
c
Fo
c
0,2
0,2
0,2
2
2
2
10
15
20
30
55
80
19
33
45
0,2
0,2
0,2
0,090
0,050
0,033
3218
3219
5010
0,2
0,2
0,2
0,084
0,047
0,031
3649
5495
3651
0,2
0,2
0,2
0,2
3
3
3
3
10
15
20
25
20
45
70
95
37
52
78
103
0,1
0,1
0,1
0,1
0,035
0,016
0,010
0,007
3220
3221
3222
3223
0,1
0,1
0,1
0,1
0,033
0,015
0,009
0,006
3652
3653
3654
3655
0,25
0,25
0,25
0,25
2
2
2
2
10
15
20
25
28
48
68
88
17
25
35
45
0,3
0,3
0,3
0,3
0,196
0,137
0,091
0,074
3224
3225
3226
3227
0,3
0,3
0,3
0,3
0,182
0,127
0,085
0,069
3656
3657
3658
3659
0,25
0,25
0,25
0,25
3
3
3
3
10
15
20
25
20
40
60
80
22
40
57
74
0,2
0,2
0,2
0,2
0,092
0,046
0,030
0,022
3228
3229
3230
3231
0,2
0,2
0,2
0,2
0,086
0,043
0,028
0,020
3660
3661
3662
3663
0,3
0,3
0,3
0,3
3
3
3
3
10
15
20
25
18
35
51
68
19
32
44
58
0,4
0,4
0,4
0,4
0,224
0,116
0,078
0,060
3232
3233
3234
3235
0,4
0,4
0,4
0,4
0,208
0,108
0,078
0,056
3664
3665
3666
3667
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
4
4
4
4
4
10
15
20
25
30
12
28
44
61
77
21
41
61
82
102
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,130
0,056
0,035
0,025
0,020
3236
3237
3238
3239
3240
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,121
0,052
0,033
0,023
0,019
3668
3669
3670
3671
3672
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
3
3
3
3
3
3
3
15
20
25
30
35
40
45
25
37
50
62
75
87
100
22
30
39
47
55
64
72
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,560
0,378
0,280
0,225
0,186
0,161
0,140
3241
3242
3243
3244
3245
3246
3247
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,521
0,352
0,260
0,209
0,173
0,150
0,130
3673
3674
3675
3676
3677
3678
3679
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
4
4
4
4
4
4
4
15
20
25
30
35
40
50
20
32
44
57
69
82
107
28
41
53
66
79
92
118
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,268
0,168
0,121
0,094
0,077
0,065
0,050
3248
3249
3250
3251
3252
3253
3254
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,249
0,156
0,113
0,087
0,072
0,060
0,047
3680
3681
3682
3683
3684
3685
3686
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
5
5
5
5
5
5
5
15
20
25
30
35
40
45
15
27
40
52
65
77
90
31
49
68
86
105
123
141
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,171
0,095
0,063
0,049
0,039
0,033
0,028
3255
3256
3257
3258
5012
3260
3261
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,159
0,089
0,059
0,046
0,036
0,031
0,026
3687
3688
3689
3690
3691
3692
3693
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
15
20
25
30
35
40
50
60
80
100
120
16
26
36
46
56
66
86
106
146
186
226
23
32
42
52
62
71
90
110
149
188
226
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
0,789
0,490
0,350
0,274
0,225
0,193
0,148
0,120
0,087
0,067
0,056
3262
1,3
0,734
3263
1,3
0,456
3264
1,3
0,326
3265
1,3
0,255
3266
1,3
0,209
3267
1,3
0,179
3268
1,3
0,138
3269
1,3
0,112
3270
1,3
0,081
3271
3272
3694
3695
3696
3697
3698
3699
3700
7607
7608
EXTENSION SPRING
SF-DF, SF-DFR Stainless steel
Lo
nv
EN 10270-1-SM
Cat.no
Fo
c
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
Cat.no
Dt
Dy
L1
Fo
c
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
15
20
25
30
35
40
50
60
80
100
120
12
22
32
42
52
62
82
102
142
182
222
25
37
50
63
76
89
114
140
192
243
302
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
0,560
0,306
0,210
0,160
0,128
0,108
0,081
0,065
0,047
0,036
0,030
3273
1,1
0,521
3274
1,1
0,285
3275
1,1
0,195
3276
1,1
0,149
3277
1,1
0,119
3278
1,1
0,100
3279
1,1
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3280
1,1
0,060
3281
1,1
0,044
3282
3283
3701
3702
3703
3704
3705
3707
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180
220
260
300
14
24
34
44
54
64
6
3,4
2,5
1,9
1,6
1,3
60
60
60
60
60
60
151
228
305
382
458
535
3562
3563
3564
3565
3566
3567
5
5
5
5
5
5
30
30
30
30
30
30
120
160
200
240
280
350
17
25
33
41
49
63
23,5
15,7
12
9,5
7,9
6,2
130
130
130
130
130
130
148
201
255
308
361
454
3568
3569
3570
3571
3572
3573
5
5
5
5
5
5
35
35
35
35
35
35
120
160
200
240
280
350
16
24
32
40
48
62
14
9,3
7,2
5,6
4,7
3,6
110
110
110
110
110
110
160
240
280
340
400
504
3574
3575
3576
3577
3578
3579
5
5
5
5
5
5
40
40
40
40
40
40
120
160
200
240
280
350
15
23
31
39
47
61
9,6
6,2
4,7
3,6
3
2,4
100
100
100
100
100
100
172
240
308
376
444
563
3580
3581
3582
3583
3584
3585
77
EXTENSION SPRING
SF-DF
78
Fo
EN 10270-1-SM
L1 Cat.no.
Dt
Dy
Lo
nv
c
6
6
6
6
6
6
35
35
35
35
35
35
140
180
220
260
300
400
16
23
29
36
42
61
35
23,6
18,6
14,9
12,4
8,8
180
180
180
180
180
180
168
220
271
323
374
503
3586
3587
3588
3589
3590
3591
6
6
6
6
6
6
40
40
40
40
40
40
140
180
220
260
300
400
15
22
28
35
41
58
22,8
14,7
11,6
9,2
7,8
5,6
160
160
160
160
160
160
178
235
290
344
403
546
3592
3593
3594
3595
3596
3597
6
6
6
6
6
6
50
50
50
50
50
50
140
180
220
260
300
400
13
20
26
33
40
57
11,5
7,4
5,7
4,5
3,7
2,6
130
130
130
130
130
130
198
269
335
406
477
652
3598
3599
3600
3601
3602
3603
7
7
7
7
7
40
40
40
40
40
160
200
240
280
350
16
21
27
33
43
40,8
31,1
24,2
19,8
15,2
250
250
250
250
250
190
239
290
341
430
3604
3605
3606
3607
3608
7
7
7
7
7
50
50
50
50
50
160
200
240
280
350
15
20
26
32
42
19,7
14,8
11,4
9,2
7,1
200
200
200
200
200
211
268
328
388
492
3609
3610
3611
3612
3613
7
7
7
7
7
60
60
60
60
60
160
200
240
280
350
13
19
24
30
40
12,2
8,3
6,6
5,3
3,9
170
170
170
170
170
230
302
369
441
564
3614
3615
3616
3617
3618
8
8
8
8
8
50
50
50
50
50
180
220
260
300
400
15
21
25
30
42
36,2
25,8
21,7
18
12,9
300
300
300
300
300
220
274
326
379
511
3619
3620
3621
3622
3623
8
8
8
8
8
60
60
60
60
60
180
220
260
300
400
14
19
24
29
41
20,4
15
11,9
9,8
7
250
250
250
250
250
240
301
362
424
575
3624
3625
3626
3627
3628
8
8
8
8
8
70
70
70
70
70
180
220
260
300
400
12
17
22
27
40
14
9,9
7,6
6,3
4,2
220
220
220
220
220
255
327
398
570
651
3629
3630
3631
3632
3633
Fo
EN 10270-1-SM
L1 Cat.no.
Dt
Dy
Lo
nv
c
10
10
10
10
10
60
60
60
60
60
200
250
300
400
500
12
17
22
32
42
65,3
46,1
35,7
24,5
18,6
450
450
450
450
450
235
300
365
495
625
3634
3635
3636
3637
3638
10
10
10
10
10
70
70
70
70
70
200
250
300
400
500
11
16
21
31
41
41,2
28,2
21,7
14,7
11,1
400
400
400
400
400
250
320
395
535
680
3639
3640
3641
3642
3643
10
10
10
10
10
80
80
80
80
80
200
250
300
400
500
10
15
20
30
40
28,6
19
14,3
9,5
7,2
360
360
360
360
360
26
345
425
585
750
3644
3645
3646
3647
3648
EXTENSION SPRING
DF-A, DF-AR
EXTENSION SPRING
DF-A, DF-AR Stainless steel
s
Dy
F
Dt
L1
Lo
ö
Hook
Unloaded
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Dy = Outer diameter
80
Lo
nt
= Free length
c
= Rate
Fo
= Initial force in Newtons; required force before the
spring starts to extend
L1
= Permitted extended length for dynamic load
F
= Spring force in Newtons
s
= Deflection
= Number of active coils
Loaded
Material: Spring steel EN 10270-1-SH
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: EN 10270-1 = 120 °C
EN 10270-3-1.4310= 250 °C
End design: Normal loop in accordance with SS2386 The
loop can be cut using snips or a hacksaw to
form a normal hook. See page 214 for more
information.
To calculate the spring force at a certain length, the travel
in mm is multiplied by the rate (c) + the initial force (Fo)
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
EXTENSION SPRING
DF-A, DF-AR Stainless steel
c
EN 10270-1-SH
Cat.no
Fo
F1
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
Dt
Dy
Lo
nv
L1
Fo
F1
0,50
0,50
0,50
2,50
2,50
2,50
7,90
10,90
15,40
10
16
25
9,61
13,64
19,68
2,45
2,45
2,45
16,10
16,10
16,10
7,98
4,98
3,19
9454
9455
9456
2,05
2,05
2,05
14,97
14,97
14,97
7,42
4,63
2,97
9712
9713
9714
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
9,50
12,50
17,00
24,50
290,00
10
16
25
40
569
13,82
19,41
27,80
41,80
500,00
1,77
1,77
1,77
1,77
1,77
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
2,35
1,47
0,94
0,59
0,04
9457
9458
9459
9460
9461
1,46
1,46
1,46
1,46
1,46
11,16
11,16
11,16
11,16
11,16
2,19
1,37
0,87
0,55
0,04
9715
9716
9717
9718
9719
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
12,70
15,70
20,20
27,70
37,70
10
16
25
40
60
25,80
36,60
52,90
80,00
116,10
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
7,80
7,80
7,80
7,80
7,80
0,51
0,31
0,21
0,13
0,09
9462
9463
9464
9465
9466
2,09
2,09
2,09
2,09
2,09
7,25
7,25
7,25
7,25
7,25
0,47
0,29
0,20
0,12
0,08
9720
9721
9722
9723
9724
0,55
0,55
0,55
2,80
2,80
2,80
8,80
12,10
17,00
10
16
25
10,78
15,27
21,96
2,79
2,79
2,79
19,00
19,00
19,00
8,18
5,11
3,27
9467
9468
9469
2,33
2,33
2,33
17,67
17,67
17,67
7,61
4,75
3,04
9725
9726
9727
0,55
0,55
0,55
0,55
3,50
3,50
3,50
3,50
9,90
13,20
18,10
26,40
10
16
25
40
13,58
19,09
27,30
41,10
2,38
2,38
2,38
2,38
15,70
15,70
15,70
15,70
3,63
2,27
1,45
0,90
9470
9471
9472
9473
1,98
1,98
1,98
1,98
14,60
14,60
14,60
14,60
3,38
2,11
1,35
0,84
9728
9729
9730
9731
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
13,90
17,20
22,10
30,40
41,40
10
16
25
40
60
28,00
39,70
57,20
86,60
125,70
1,09
1,09
1,09
1,09
1,09
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
0,58
0,36
0,23
0,15
0,09
9474
9475
9476
9477
9478
0,91
0,91
0,91
0,91
0,91
8,84
8,84
8,84
8,84
8,84
0,54
0,33
0,21
0,14
0,08
9732
9733
9734
9735
9736
0,63
0,63
0,63
3,00
3,00
3,00
9,70
13,50
19,20
10
16
25
11,55
16,46
23,82
4,19
4,19
4,19
26,20
26,20
26,20
12,10
7,51
4,81
9479
9480
9481
3,49
3,49
3,49
24,37
24,37
24,37
11,26
6,99
4,47
9737
9738
9739
0,63
0,63
0,63
0,63
4,50
4,50
4,50
4,50
12,10
15,90
21,60
31,00
10
16
25
40
17,75
24,94
35,70
53,60
2,61
2,61
2,61
2,61
18,30
18,30
18,30
18,30
2,77
1,73
1,11
0,70
9482
9483
9484
9485
2,18
2,18
2,18
2,18
17,02
17,02
17,02
17,02
2,58
1,61
1,03
0,65
9740
9741
9742
9743
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
7,00
7,00
7,00
7,00
7,00
16,10
19,90
25,60
35,00
47,60
10
16
25
40
60
32,70
46,50
67,20
101,50
147,30
1,67
1,67
1,67
1,67
1,67
12,20
12,20
12,20
12,20
12,20
0,62
0,39
0,25
0,16
0,11
9486
9487
9488
9489
9490
1,39
1,39
1,39
1,39
1,39
11,35
11,35
11,35
11,35
11,35
0,58
0,36
0,23
0,15
0,10
9744
9745
9746
9747
9748
0,70
0,70
0,70
3,50
3,50
3,50
11,10
15,30
21,60
10
16
25
13,46
19,08
27,50
4,47
4,47
4,47
30,70
30,70
30,70
11,10
6,95
4,44
9491
9492
9493
3,72
3,72
3,72
28,55
28,55
28,55
10,33
6,47
4,13
9749
9750
9751
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Cat.no
83
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84
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16
25
40
60
151,00
211,00
302,00
453,00
653,00
36,45
36,45
36,45
36,45
36,45
243,00
243,00
243,00
243,00
243,00
3,02
1,89
1,21
0,76
0,50
9659
9660
9661
9662
9663
30,38
30,38
30,38
30,38
30,38
225,99
225,99
225,99
225,99
225,99
2,81
1,76
1,13
0,71
0,47
9920
9921
9922
9923
9924
3,60
3,60
3,60
18,00
18,00
18,00
56,90
78,50
111,00
10
16
25
66,25
93,50
134,40
94,11
94,11
94,11
630,00
630,00
630,00
57,20
35,80
22,90
9664
9665
9666
78,42
78,42
78,42
585,90
585,90
585,90
53,22
33,31
21,30
9925
9926
9927
3,60
3,60
3,60
3,60
25,00
25,00
25,00
25,00
68,10
89,70
122,00
176,00
10
16
25
40
91,10
126,50
179,60
268,10
70,96
70,96
70,96
70,96
473,00
473,00
473,00
473,00
17,50
10,90
6,98
4,37
9667
9668
9669
9670
59,14
59,14
59,14
59,14
439,89
439,89
439,89
439,89
16,28
10,14
6,49
4,07
9928
9929
9930
9931
3,60
3,60
3,60
3,60
3,60
40,00
40,00
40,00
40,00
40,00
92,10
114,00
146,00
200,00
272,00
10
16
25
40
60
165,00
231,00
328,00
492,00
709,00
45,79
45,79
45,79
45,79
45,79
304,00
304,00
304,00
304,00
304,00
3,54
2,22
1,42
0,88
0,59
9671
9672
9673
9674
9675
38,16
38,16
38,16
38,16
38,16
282,72
282,72
282,72
282,72
282,72
3,29
2,07
1,32
0,82
0,55
9932
9933
9934
9935
9936
4,00
4,00
4,00
20,00
20,00
20,00
63,20
87,20
123,00
10
16
25
73,30
103,40
148,30
114,29
114,29
114,29
757,00
757,00
757,00
63,60
39,70
25,40
9676
9677
9678
95,24
95,24
95,24
704,01
704,01
704,01
59,17
36,93
23,63
9937
9938
9939
4,00
4,00
4,00
4,00
28,00
28,00
28,00
28,00
76,00
100,00
136,00
196,00
10
16
25
40
101,40
140,70
199,60
298,00
84,57
84,57
84,57
84,57
564,00
564,00
564,00
564,00
18,80
11,80
7,54
4,71
9679
9680
9681
9682
70,47
70,47
70,47
70,47
524,52
524,52
524,52
524,52
17,49
10,98
7,01
4,38
9940
9941
9942
9943
nv
L1
Fo
EXTENSION SPRING
DF-A, DF-AR Stainless steel
Dt
Dy
nv
L1
Fo
F1
Stainless steel
EN 10270-3-1.4310
c
Cat.no
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
45,00
45,00
45,00
45,00
45,00
103,00
127,00
163,00
223,00
303,00
10
16
25
40
60
184,20
257,00
366,00
548,00
790,00
54,48
54,48
54,48
54,48
54,48
361,00
361,00
361,00
361,00
361,00
3,78
2,36
1,51
0,94
0,63
9683
9684
9685
9686
9687
45,40
45,40
45,40
45,40
45,40
335,73
335,73
335,73
335,73
335,73
3,52
2,20
1,40
0,87
0,59
9944
9945
9946
9947
9948
4,50
4,50
4,50
22,00
22,00
22,00
70,30
97,30
138,00
10
16
25
80,70
113,90
163,90
142,11
142,11
142,11
951,00
951,00
951,00
77,90
48,70
31,20
9688
9689
9690
118,42
118,42
118,42
884,43
884,43
884,43
72,47
45,31
29,03
9949
9950
9951
4,50
4,50
4,50
4,50
32,00
32,00
32,00
32,00
86,30
113,00
154,00
221,00
10
16
25
40
115,30
159,40
226,60
337,00
101,49
101,49
101,49
101,49
685,00
685,00
685,00
685,00
20,10
12,60
8,03
5,01
9691
9692
9693
9694
84,57
84,57
84,57
84,57
637,05
637,05
637,05
637,05
18,70
11,72
7,47
4,66
9952
9953
9954
9955
4,50
4,50
4,50
4,50
4,50
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
115,00
142,00
183,00
250,00
340,00
10
16
25
40
60
201,40
280,00
399,00
596,00
858,00
68,00
68,00
68,00
68,00
68,00
451,00
451,00
451,00
451,00
451,00
4,43
2,77
1,78
1,11
0,74
9695
9696
9697
9698
9699
57,00
57,00
57,00
57,00
57,00
419,43
419,43
419,43
419,43
419,43
4,12
2,58
1,66
1,03
0,69
9956
9957
9958
9959
9960
5,00
5,00
5,00
25,00
25,00
25,00
79,00
109,00
154,00
10
16
25
90,90
128,00
183,70
165,00
165,00
165,00
1110,00
1110,00
1110,00
79,50
49,70
31,80
9700
9701
9702
138,00
138,00
138,00
1032,30
1032,30
1032,30
73,96
46,24
29,59
9961
9962
9963
5,00
5,00
5,00
5,00
36,00
36,00
36,00
36,00
96,60
127,00
172,00
247,00
10
16
25
40
128,80
178,50
252,40
376,00
120,60
120,60
120,60
120,60
808,00
808,00
808,00
808,00
21,40
13,30
8,54
5,34
9703
9704
9705
9706
100,00
100,00
100,00
100,00
751,44
751,44
751,44
751,44
19,91
12,37
7,95
4,97
9964
9965
9966
9967
5,00
5,00
5,00
5,00
5,00
55,00
55,00
55,00
55,00
55,00
127,00
157,00
202,00
277,00
377,00
10
16
25
40
60
217,60
302,00
428,00
589,00
921,00
82,28
82,28
82,28
82,28
82,28
543,00
543,00
543,00
543,00
543,00
5,09
3,18
2,04
1,28
0,84
9707
9708
9709
9710
9711
68,60
68,60
68,60
68,60
68,60
504,99
504,99
504,99
504,99
504,99
4,74
2,96
1,90
1,19
0,78
9968
9969
9970
9971
9972
Lo
Fo
F1
c
EN 10270-1-SH
Cat.no
85
EXTENSION
SPRING
SF-DFX, SF-DFS
EXTENSION SPRING
SF-DFX
F
Fn
Dt
s
a
Unloaded
87
Dy
Lo
Loaded
L1
Extension springs with turnable, extra strong
loops for high loads
Extension springs with normal loops or hooks should not
be used for up to more than 60% of the permitted tension, as the loop or the hook of the spring is weaker than
the rest of the spring. In order to be able to use the spring
to its maximum, without running the risk of loop breaks,
you can instead use this series of extension springs with
hardened loops, which have tapered ends. The loops are
loose, and can therefore be turned to any position.
Material: Spring steel EN 10270-1-SH
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: 120 °C
To calculate the spring force at a certain length, multiply
the travel in mm by the rate (c) + the initial force (Fo).
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Dy = Outer diameter
Lo
nv
= Free length
c
= Rate
Fo
= Initial force, the force required before the spring
starts to extend
Ln
= Maximum permitted extended length for dynamic load
Fo
s
= Spring force in Newtons at Ln = s x c + Fo
a
= No of active coils
= Deflection Ln - Lo
= Inner diameter of loop
87
EXTENSION SPRING
SF-DFX
88
Dt
Dy
Lo
nv
Ln
a Cat. no.
Dt
Dy
Lo
nv
c
Ln
a Cat. no.
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
17
17
17
17
17
17
110
140
170
200
230
260
22
34
46
58
70
82
c
5,8
3,7
2,7
2,3
1,9
1,6
Fo
34
34
34
34
34
34
151
204
256
308
361
413
12
12
12
12
12
12
3828
6350
3829
6351
3830
6352
4
4
4
4
4
4
24
24
24
24
24
24
150
180
210
240
270
300
20,5
28
35,5
43
50,5
58
15
11
8,6
7,2
6,1
5,3
Fo
83
83
83
83
83
83
189
234
278
322
367
411
15
15
15
15
15
15
3855
6377
3856
6378
3857
6379
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
20
20
20
20
20
20
110
140
170
200
230
260
22
34
46
58
70
82
3,3
2
1,6
1,3
1,1
0,9
29
29
29
29
29
29
171
234
297
360
423
486
12
12
12
12
12
12 6353
3831
6354
3832
6355
3833
4
4
4
4
4
4
30
30
30
30
30
30
150
180
210
240
270
300
20,5
28
35,5
43
50,5
58
7
4,7
4,1
3,3
2,9
2,5
68
68
68
68
68
68
275
275
331
386
442
497
15
15
15
15
15
15
6380
3858
6381
3859
6382
3860
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
24
24
24
24
24
24
110
140
170
200
230
260
22
34
46
58
70
82
1,7
1
0,8
0,6
0,5
0,4
23
23
23
23
23
23
206
289
371
454
537
619
12
12
12
12
12
12
3834
6356
3835
6357
3836
6358
4
4
4
4
4
4
35
35
35
35
35
35
150
180
210
240
270
300
20,5
28
35,5
43
50,5
58
4,1
3,1
2,3
2
1,7
1,5
58
58
58
58
58
58
252
320
387
455
522
590
15
15
15
15
15
15
3861
6383
3862
6384
3863
6385
3
3
3
3
3
3
18
18
18
18
18
18
120
150
180
210
240
270
21,5
31,5
42
52
61,5
71,5
10,9
7,4
5,6
4,5
3,8
3,3
49
49
49
49
49
49
152
197
243
288
332
377
12
12
12
12
12
12 3837
6463
3838
6360
3839
6361
5
5
5
5
5
5
30
30
30
30
30
30
180
210
240
270
300
330
18
24
30
36
42
48
21,7
16,5
13
11
9,4
7,6
127
127
127
127
127
127
221
264
308
351
395
438
20
20
20
20
20
20
3864
6386
3865
6387
3866
6388
3
3
3
3
3
3
23
23
23
23
23
23
120
150
180
210
240
270
21,5
31,5
42
52
61,5
71,5
4,9
3,3
2,5
2,1
1,7
1,5
41
41
41
41
41
41
179
236
295
352
408
465
12
12
12
12
12
12
6362
3840
6363
3841
6364
3842
5
5
5
5
5
5
35
35
35
35
35
35
180
210
240
270
300
330
18
24
30
36
42
48
12,6
9,6
7,5
6,2
5,4
4,7
107
107
107
107
107
107
241
292
342
392
443
493
20
20
20
20
20
20
6389
3867
6390
3868
6391
3869
3
3
3
3
3
3
28
28
28
28
28
28
120
150
180
210
240
270
21,5
31,5
42
52
61,5
71,5
2,4
1,6
1,2
0,9
0,8
0,7
34
34
34
34
34
34
220
296
375
451
525
602
12
12
12
12
12
12
3843
6365
3844
6366
3845
6367
5
5
5
5
5
5
40
40
40
40
40
40
180
210
240
270
300
330
18
24
30
36
42
48
7,9
5,8
4,6
3,9
3,3
2,9
98
98
98
98
98
98
266
324
382
441
500
558
20
20
20
20
20
20 3870
6392
3871
6393
3872
6394
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
22
22
22
22
22
22
140
170
200
230
260
290
20,5
29
37,5
46
55
63
11,4
7,9
6,2
5
4,2
3,6
64
64
64
64
64
64
180
226
272
318
365
411
15
15
15
15
15
15
5017
6368
3847
6369
3848
6370
6
6
6
6
6
6
36
36
36
36
36
36
210
240
270
300
330
360
16,5
21,5
26,5
31,5
36,5
41,5
29
22,5
17,8
15,2
13,2
11,6
171
171
171
171
171
171
252
294
337
380
422
465
24
24
24
24
24
24
3873
6395
3874
6396
3875
6397
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
27
27
27
27
27
27
140
170
200
230
260
290
20,5
29
37,5
46
55
63
5,5
3,9
3
2,5
2,1
1,8
55
55
55
55
55
55
207
265
323
381
440
496
15
15
15
15
15
15
6371
3849
6372
3850
6373
3851
6
6
6
6
6
6
42
42
42
42
42
42
210
240
270
300
330
360
16,5
21,5
26,5
31,5
36,5
41,5
16,7
12,6
10,4
8,6
7,5
6,6
147
147
147
147
147
147
274
324
373
423
472
522
24
24
24
24
24
24
6398
3876
6399
3877
6487
3878
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
32
32
32
32
32
32
140
170
200
230
260
290
20,5
29
37,5
46
55
63
3,1
2,3
1,7
1,4
1,2
1
46
46
46
46
46
46
243
316
389
466
537
607
15
15
15
15
15
15
3852
6467
3853
6375
3854
6376
6
6
6
6
6
6
50
50
50
50
50
50
210
240
270
300
330
360
16,5
21,5
26,5
31,5
36,5
41,5
9
7
5,6
4,8
4,1
3,6
127
127
127
127
127
127
313
375
436
497
559
620
24
24
24
24
24
24
3879
6401
3880
6402
3881
6403
EXTENSION SPRING
SF-DFS
Fn
F
Dt
s
Dy
Unloaded
Lo
Loaded
Ln
Extension spring with turnable bolt for high
loads
All dimensions are in mm
Extension springs with normal loops should not be used
for up to more than 60% of the permitted load, as the
loop of the spring is weaker than the rest of the spring. To
be able to use the spring to its maximum without running the risk of breaking loops, you can use either the
SF-DFX series (see previous pages) or this series of extension springs with turnable tapered screws, which can be
mounted directly in a threaded bore or fitted with an end
mounting. For examples of mountings, see pages 178–190.
Dy = Outer diameter
Dt
= Wire diameter
Lo
nt
= Free length
c
= Rate
Fo
= Initial force in Newtons; required force before the
spring starts to extend
Ln
= Permitted loaded length for dynamic
load
F1
= Spring force in Newtons at L1 = s x c + Fo
s
= Deflection L1 - Lo
G
= Thread
= Number of active coils
Material: Spring steel EN 10270-1-SH
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
Max. working temperature: 120 °C
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
89
EXTENSION SPRING
SF-DFS
90
Dt
Dy
Lo
Dt
Dy
Lo
nv
c
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
17
17
17
17
17
17
85
115
145
175
205
235
22
34
46
58
70
82
nv
5,8
3,7
2,7
2,3
1,9
1,6
c
34
34
34
34
34
34
Fo
126
179
231
283
336
388
Ln
M6
M6
M6
M6
M6
M6
a Cat. no.
6439
6440
6443
6444
6445
6446
4
4
4
4
4
4
24
24
24
24
24
24
115
145
175
205
235
265
20,5
28
35,5
43
50,5
58
15
11
8,6
7,2
6,1
5,3
83
83
83
83
83
83
Fo
154
199
243
287
332
376
Ln
M8
M8
M8
M8
M8
M8
a Cat. no.
6500
6501
6502
6503
6504
6505
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
20
20
20
20
20
20
85
115
145
175
205
235
22
34
46
58
70
82
3,3
2
1,6
1,3
1,1
0,9
29
29
29
29
29
29
146
209
272
335
398
461
M6
M6
M6
M6
M6
M6
6447
6448
6449
6450
6451
6452
4
4
4
4
4
4
30
30
30
30
30
30
115
145
175
205
235
265
20,5
28
35,5
43
50,5
58
7
4,7
4,1
3,3
2,9
2,5
68
68
68
68
68
68
185
240
296
351
407
462
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6506
6507
6508
6509
6510
6511
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
24
24
24
24
24
24
85
115
145
175
205
235
22
34
46
58
70
82
1,7
1
0,8
0,6
0,5
0,4
23
23
23
23
23
23
181
264
346
429
512
594
M6
M6
M6
M6
M6
M6
6453
6454
6455
6456
6457
6458
4
4
4
4
4
4
35
35
35
35
35
35
115
145
175
205
235
265
20,5
28
35,5
43
50,5
58
4,1
3,1
2,3
2
1,7
1,5
58
58
58
58
58
58
217
285
352
420
487
555
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6512
6513
6514
6515
6516
6517
3
3
3
3
3
3
18
18
18
18
18
18
95
125
155
185
215
245
21,5
31,5
42
52
61,5
71,5
10,9
7,4
5,6
4,5
3,8
3,3
49
49
49
49
49
49
127
172
218
263
307
352
M6
M6
M6
M6
M6
M6
6459
6460
6461
6462
6469
6468
5
5
5
5
5
5
30
30
30
30
30
30
140
170
200
230
260
290
18
24
30
36
42
48
21,7
16,5
13
11
9,4
7,6
127
127
127
127
127
127
181
224
268
311
355
398
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6518
6519
6520
6521
6522
6523
3
3
3
3
3
3
23
23
23
23
23
23
95
125
155
185
215
245
21,5
31,5
42
52
61,5
71,5
4,9
3,3
2,5
2,1
1,7
1,5
41
41
41
41
41
41
154
211
270
327
383
440
M6
M6
M6
M6
M6
M6
6466
6470
6471
6472
6473
6474
5
5
5
5
5
5
35
35
35
35
35
35
140
170
200
230
260
290
18
24
30
36
42
48
12,6
9,6
7,5
6,2
5,4
4,7
107
107
107
107
107
107
201
252
302
352
403
453
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6524
6525
6526
6527
6528
6529
3
3
3
3
3
3
28
28
28
28
28
28
95
125
155
185
215
245
21,5
31,5
42
52
61,5
71,5
2,4
1,6
1,2
0,9
0,8
0,7
34
34
34
34
34
34
195
271
350
426
500
577
M6
M6
M6
M6
M6
M6
6475
6476
6477
6478
6479
6480
5
5
5
5
5
5
40
40
40
40
40
40
140
170
200
230
260
290
18
24
30
36
42
48
7,9
5,8
4,6
3,9
3,3
2,9
98
98
98
98
98
98
226
284
342
401
460
518
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6530
6531
6532
6533
6534
6535
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
22
22
22
22
22
22
105
135
165
195
225
255
20,5
29
37,5
46
55
63
11,4
7,9
6,2
5
4,2
3,6
64
64
64
64
64
64
145
191
237
283
330
376
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6481
6482
6483
6484
6485
6486
6
6
6
6
6
6
36
36
36
36
36
36
160
190
220
250
280
310
16,5
21,5
26,5
31,5
36,5
41,5
29
22,5
17,8
15,2
13,2
11,6
171
171
171
171
171
171
202
254
287
330
372
415
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6536
6537
6538
6539
6540
6541
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
27
27
27
27
27
27
105
135
165
195
225
255
20,5
29
37,5
46
55
63
5,5
3,9
3
2,5
2,1
1,8
55
55
55
55
55
55
172
230
288
346
405
461
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6488
6489
6490
6491
6492
6493
6
6
6
6
6
6
42
42
42
42
42
42
160
190
220
250
280
310
16,5
21,5
26,5
31,5
36,5
41,5
16,7
12,6
10,4
8,6
7,5
6,6
147
147
147
147
147
147
224
274
323
373
422
472
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6542
6543
6544
6545
6546
6547
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
32
32
32
32
32
32
105
135
165
195
225
255
20,5
29
37,5
46
55
63
3,1
2,3
1,7
1,4
1,2
1
46
46
46
46
46
46
208
281
354
426
502
572
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6494
6495
6496
6497
6498
6499
6
6
6
6
6
6
50
50
50
50
50
50
160
190
220
250
280
310
16,5
21,5
26,5
31,5
36,5
41,5
9
7
5,6
4,8
4,1
3,6
127
127
127
127
127
127
262
325
386
447
509
570
M8
M8
M8
M8
M8
M8
6548
6549
6551
6552
6553
6554
COIL LENGTHS
SF-TS, SF-GF, FF
EXTENSION SPRING COILS
SF-TS, Length 300 mm
All dimensions are in mm
Dt
Dy
= Wire diameter
Dy = Outer diameter
Dt
L
Spring material, which can be cut into required length.
L
= Length
Fo
= Initial force in Newtons; the force required before
the spring starts to extend
Material: EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
92
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
Dt
Dy
L
Fo
0,2
0,2
0,2
0,2
1,5
2
2,5
3
300
300
300
300
0,3
0,2
0,1
0,1
7659
7660
7661
7662
7671
7672
7673
7674
0,25
0,25
0,25
0,25
2
2,5
3
4
300
300
300
300
0,3
0,3
0,2
0,1
7663
7664
7665
7666
7675
7676
7677
7678
0,3
0,3
0,3
0,3
2,5
3
4
5
300
300
300
300
0,5
0,4
0,3
0,2
7667
7668
7669
7670
7679
7680
7681
7682
0,4
0,4
0,4
3
4
5
300
300
300
0,9
0,7
0,6
4025
4026
4027
4096
4097
4098
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4
5
6
7
8
300
300
300
300
300
1,3
1,1
0,9
0,8
0,7
4028
4029
4030
4031
4032
4099
4100
4101
4102
4103
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
4
5
6
7
8
300
300
300
300
300
2,3
1,8
1,5
1,4
1,2
4033
4034
4035
4036
4037
4104
4105
4106
4107
4108
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
6
7
8
9
10
12
300
300
300
300
300
300
3,0
2,6
2,2
0,2
1,8
1,5
4038
4039
4040
4041
4042
4043
4109
4110
4111
4112
4113
4114
1
1
1
1
1
1
1
6
7
8
9
10
12
14
300
300
300
300
300
300
300
6,0
5,7
5,0
4,6
4,0
3,5
3,0
4044
4045
4046
4047
4048
4049
4050
4115
4116
4117
4118
4119
4120
4121
1,2
1,2
1,2
1,2
8
9
10
12
300
300
300
300
8,0
7,5
7,0
6,0
4051
4052
4053
4054
4122
4123
4124
4125
Dt
Dy
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
L
Fo
1,2
1,2
14
15
300
300
5,0
4,8
4055
4056
4126
4127
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
10
12
14
15
16
18
20
300
300
300
300
300
300
300
13
11
10
9
8,5
8
7
4057
4058
4059
4060
4061
4062
4063
4128
4129
4130
4131
4132
4133
4134
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
12
14
15
16
18
20
22
25
300
300
300
300
300
300
300
300
18
16
15
14
13
12
10
9
4064
4065
4066
4067
4068
4069
4070
4071
4135
4136
4137
4138
4139
4140
4141
4142
2
2
2
2
2
2
2
2
12
14
15
16
18
20
22
25
300
300
300
300
300
300
300
300
25
22
20
19
17
15
14
13
4072
4073
4074
4075
4076
4077
4078
4079
4143
4144
4145
4146
4147
4148
4149
4150
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
15
16
18
20
22
25
28
30
300
300
300
300
300
300
300
300
40
36
32
30
26
23
21
20
4080
4081
4082
4083
4084
4085
4086
4087
4151
4152
4153
4154
4155
4156
4157
4158
3
3
3
3
3
3
3
3
18
20
22
25
28
30
32
35
300
300
300
300
300
300
300
300
52
45
44
40
35
33
31
29
4088
4089
4090
4091
4092
4093
4094
4095
4159
4160
4161
4162
4163
4164
4165
4166
EXTENSION SPRING COILS
SF-TS, Length 1000 mm
All dimensions are in mm
Dt
Dy
= Wire diameter
Dy = Outer diameter
Dt
L
Spring material, which can be cut into required length.
L
= Length
Fo
= Initial force in Newtons; the force required before
the spring starts to extend
Fn
= Max. permitted spring force in Newtons
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerances: SS 2384, see page 220 for more information.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Fo
Fn
Stainless steel
EN
EN
10270-1-SM 10270-3-1.4310
Cat. no. Cat.no
Dt
Dy
L
2
2
2
2
2
2
14
16
18
20
22
25
1000
1000
1000
1000
1000
1000
22
19
17
15
14
13
134
112
102
92
84
76
8762
8763
8764
8765
8766
8767
8803
8804
8805
8806
8807
8808
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
16
18
20
22
25
30
1000
1000
1000
1000
1000
1000
36
32
30
26
23
20
215
192
173
160
139
122
8768
8769
8770
8771
8772
8773
8809
8810
8811
8812
8813
8814
3
3
3
3
3
3
18
20
22
25
30
35
1000
1000
1000
1000
1000
1000
52
45
44
40
33
29
322
287
266
232
195
177
8774
8775
8776
8777
8778
8779
8815
8816
8817
8818
8819
8820
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
20
22
25
30
35
40
1000
1000
1000
1000
1000
1000
70
65
60
50
42
35
424
400
356
300
268
231
8780
8781
8782
8783
8784
8785
8821
8822
8823
8824
8825
8826
4
4
4
4
4
22
25
30
35
40
1000
1000
1000
1000
1000
100
80
70
60
50
580
492
422
366
335
8786
8787
8788
8789
8790
8827
8828
8829
8830
8831
5
5
5
5
5
5
25
30
35
40
45
50
1000
1000
1000
1000
1000
1000
160
130
110
100
85
70
980
788
670
600
572
516
8791
8792
8793
8794
8795
8796
8832
8833
8834
8835
8836
8837
6
6
6
6
6
6
30
35
40
45
50
60
1000
1000
1000
1000
1000
1000
220
180
160
145
130
90
1405
1160
1026
978
797
733
8797
8798
8799
8800
8801
8802
8838
8839
8840
8841
8842
8843
93
THREAD FITTING
SF-GF
D2 D1
M
L
All dimensions are in mm
Thread fitting for assembly in compression spring coils,
see previous pages. This fitting is safer than conventional
loops, which is why higher loads are permitted on the
spring. The coil can be cut into the required length, and
the fitting can be mounted without any special tools.
Dt
= Wire diameter
Dy = Outer diameter
D1 = Diameter, bottom of thread
D2 = Diameter, thread
L
= Length
The fitting can also be used for compression springs,
where the end coils are not ground. Special manufactured springs with two tightly wound coils at each end
must then be ordered.
A
= Thread
Material: Automatic steel
Finish: Galvanised and yellow chromated
Dt
94
Dy
D1
D2
L
A
8
8
8
8
M6
M6
M6
M6
8645
8646
8647
8648
14,5
16,5
18,5
21,5
10
10
10
10
M6
M6
M6
M6
8649
8650
8651
8652
13
15
18
23
16
18
21
26
12
12
12
12
M8
M8
M8
M8
8653
8654
8655
8656
25
30
35
40
17
22
27
32
20
25
30
35
14
14
14
14
M8
M8
M8
M8
8657
8658
8659
8660
5
5
5
5
30
35
40
45
20
25
30
35
24
29
34
39
18
18
18
18
M10
M10
M10
M10
8661
8662
8663
8664
6
6
6
6
35
40
45
50
23
28
33
38
28
33
38
43
20
20
20
20
M12
M12
M12
M12
8665
8666
8667
8668
2,5
2,5
2,5
2,5
16
18
20
22
11
13
15
17
13
15
17
19
3
3
3
3
18
20
22
25
12
14
16
19
3,5
3,5
3,5
3,5
20
22
25
30
4
4
4
4
Cat.no
SPRING SOCKETS
FF
Fitting example
A
B
a
b
C
c
L
Spring sockets may be used for the mounting of an
extension spring. You can easily adjust the spring force by
screwing the socket in or out. Spring sockets are available
as standard in seven dimensions; one length of each.
If the spring socket is mounted as shown in fig. A, the
spring force can easily be adjusted without disengaging
the spring. Where space is limited, the spring socket can
be used as shown in fig. B. Fig. C shows a spring socket
used as a lever.
Thread
a
b
c
Dt
Cat. no.
M3
12
L
1,2
3,2
1,7
1,0
4658
M4
18
1,6
4,5
2
1,5
4659
M5
20
2,2
5,5
2,5
2,0
8958
M6
25
2,7
6,7
3
2,5
4660
M8
35
3,7
9
4
3,5
4661
M10
45
5,2
11
5
5
4662
M14
55
6,4
16
7
6
4663
All dimensions are in mm
L
= Total length
a
= Hole diameter
b
= Mounting loop length
c
= Mounting loop thickness
Dt
= For maximum wire diameter
Material: SS 1650
Finish: Galvanised and black chromated
95
TORSION SPRINGS
SF-VFR, SF-VFDR
TORSION SPRINGS
SF-VFR Stainless steel
Dt
Di
Leg position unloaded

A
B
C
D
Mn
A
A
Right hand coil
Lo
Left hand coil
Shaft [
Cylindrical wound torsion springs are used for axial loads,
i.e. a circular movement. When loaded, the wire is
exposed to a deflection. Normally, the inside body diameter is mounted on a shaft or similar. Mounting must be
carried out in such a way that there is always play
between the inner diameter and the shaft. See examples
in the tables below. The load must be applied in such a
way that the torque application binds the spring (see figure), as it is strongest in this direction. To minimise the
friction against the shaft, use of fixed tension ends is preferable.
Torsion springs have a linear spring characteristic, i . e . if a
spring is turned 10° to provide torque of 1 Nmm, the
same spring will provide a torque of 2 Nmm at 20° torsion.
Torque
Torque is equal to force x leg length:
M= F x A. The closer to the end of the leg the load is
applied, the less counter force is created. The following
tables specify torque in Nmm, i . e . the force obtained on
the leg 1 mm from the centre.
Ends
The ends in this standard stock catalogue are produced
to a basic design, i.e. straight.
All dimensions are in mm
Dt
= Wire diameter
Di
= Inner diameter
nv
A
= Leg length
= Number of sprung coils
Lo = Length
Mn = Maximum permitted torque Nmm

= Torque angle at Mn
c
= Rate, Nmm per degree
Material: Stainless steel EN 10270-3-1.4310
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Permitted load, life
If the maximum torque angle () as specified in the following tables is used, a maximum of 10 000 load cycles is
permitted. If only 80% of the permitted torque angle is
used, the lifespan of the spring increases to 200 000–
400 000 load oscillations. If only 70% of the permitted
torque angle is being used, an almost infinite lifespan can
be expected.
97
TORSION SPRINGS
SF-VFR Stainless steel
98
Dt
Di
Shaft
[
c
Right Left
Cat.no Cat. no.
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
32
36
40
44
48
68
104
140
192
0,292
0,259
0,233
0,212
0,195
0,137
0,09
0,067
0,049
8310
8311
8312
8313
8314
8315
8316
8317
8318
8420
8421
8422
8423
8424
8425
8426
8427
8428
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
45
51
57
62
68
96
147
198
272
0,206
0,183
0,165
0,15
0,137
0,097
0,063
0,047
0,034
8319
8320
8321
8322
8323
8324
8325
8326
8327
8429
8430
8431
8432
8433
8434
8435
8436
8437
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
2
2,8
4
5,2
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
72
81
90
99
108
153
234
315
432
0,13
0,115
0,104
0,094
0,086
0,061
0,04
0,03
0,022
8328
8329
8330
8331
8332
8333
8334
8335
8336
8438
8439
8440
8441
8442
8443
8444
8445
8446
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
20
20
20
20
20
20
20
20
20
1,5
1,5
1,5
2
2
2,5
3,5
5
6,5
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
30
34
38
42
45
64
98
132
181
0,553
0,491
0,442
0,402
0,369
0,26
0,17
0,126
0,092
7000
7001
7002
7003
7004
7005
7006
7007
7008
7215
7216
7217
7218
7219
7220
7221
7222
7223
A
B
C
D
A
B
C
D
A
20
20
20
20
20
20
20
20
20
1,5
1,5
1,5
2
2
2,5
3,5
5
6,5
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
40
45
50
55
60
86
131
176
242
0,415
0,369
0,332
0,302
0,276
0,195
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0,069
7009
7010
7011
7012
7013
7014
7015
7016
7017
7224
7225
7226
7227
7228
7229
7230
7231
7232
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
20
20
20
20
20
20
20
20
20
1,5
1,5
1,5
2
2
2,5
3,5
5
6,5
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
16,7
65
74
82
90
98
139
213
286
391
0,255
0,227
0,204
0,186
0,17
0,12
0,079
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0,043
7018
7019
7020
7021
7022
7023
7024
7025
7026
7233
7234
7235
7236
7237
7238
7239
7240
7241
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
22
22
22
22
22
22
22
22
22
1,8
1,8
1,8
2,4
2,4
3
4,2
6
7,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
30
34
37
41
45
63
97
130
179
0,985
0,875
0,788
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0,656
0,403
0,303
0,225
0,164
8337
8338
8339
8340
8341
8342
8343
8344
8345
8447
8448
8449
8450
8451
8452
8453
8454
8455
nv
Leg
pos.
A
Lo
Mn

A
B
C
D
A
B
C
D
A
16
16
16
16
16
16
16
16
16
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
2
2,8
4
5,2
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
16
16
16
16
16
16
16
16
16
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
2
2,8
4
5,2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
16
16
16
16
16
16
16
16
16
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
TORSION SPRINGS
SF-VFR Stainless steel
Dt
Di
Shaft
[
c
Right Left
Cat.no Cat. no.
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
46
52
58
64
70
99
151
203
278
0,633
0,563
0,506
0,46
0,422
0,298
0,195
0,145
0,106
8346
8347
8348
8349
8350
8351
8352
8353
8354
8456
8457
8458
8459
8460
8461
8462
8463
8464
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
6
6
6
6
6
6
6
6
6
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
63
71
79
87
94
134
205
275
378
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0,22
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8355
8356
8357
8358
8359
8360
8361
8362
8363
8465
8466
8467
8468
8469
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8471
8472
8473
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0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
2,25
2,25
2,25
3
3
3,75
5,25
7,5
9,75
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
28
31
35
38
42
59
90
121
167
1,976
1,756
1,58
1,437
1,317
0,93
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7027
7028
7029
7030
7031
7032
7033
7034
7035
7242
7243
7244
7245
7246
7247
7248
7249
7250
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
25
25
25
25
25
25
25
25
25
2,25
2,25
2,25
3
3
3,75
5,25
7,5
9,75
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
44
50
55
61
66
94
143
193
265
1,244
1,106
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0,905
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7037
7038
7039
7040
7041
7042
7043
7044
7251
7252
7253
7254
7255
7256
7257
7258
7259
A
B
C
D
A
B
C
D
A
25
25
25
25
25
25
25
25
25
2,25
2,25
2,25
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3
3,75
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54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
54,9
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72
80
88
96
135
207
279
382
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0,574
0,405
0,265
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0,144
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7046
7047
7048
7049
7050
7051
7052
7053
7260
7261
7262
7263
7264
7265
7266
7267
7268
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
35
35
35
35
35
35
35
35
35
3
3
3
4
4
5
7
10
13
127
127
127
127
127
127
127
127
127
29
32
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39
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1,36
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0,74
7054
7055
7056
7057
7058
7059
7060
7061
7062
7269
7270
7271
7272
7273
7274
7275
7276
7277
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
35
35
35
35
35
35
35
35
35
3
3
3
4
4
5
7
10
13
127
127
127
127
127
127
127
127
127
38
43
48
52
57
81
124
167
229
3,32
2,95
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2,41
2,21
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1,02
0,76
0,55
7063
7064
7065
7066
7067
7068
7069
7070
7071
7278
7279
7280
7281
7282
7283
7284
7285
7286
nv
Leg
pos.
A
Lo
Mn

A
B
C
D
A
B
C
D
A
22
22
22
22
22
22
22
22
22
1,8
1,8
1,8
2,4
2,4
3
4,2
6
7,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
29,8
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
22
22
22
22
22
22
22
22
22
1,8
1,8
1,8
2,4
2,4
3
4,2
6
7,8
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
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25
25
25
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
70
70
70
70
70
70
70
70
70
7,5
7,5
7,5
10
10
12,5
17,5
25
32,5
1755
1755
1755
1755
1755
1755
1755
1755
1755
52
58
65
71
77
110
168
226
310
34
30,2
27,2
24,7
22,7
16
10,5
7,8
5,7
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7180
7181
7182
7183
7184
7185
7186
7187
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7395
7396
7397
7398
7399
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7401
7402
12
12
12
12
12
12
12
12
12
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
80
80
80
80
80
80
80
80
80
9
9
9
12
12
15
21
30
39
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
23
26
29
32
35
49
75
101
138
126,4
112,4
101,1
92
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59,5
38,9
28,9
21,1
7188
7189
7190
7191
7192
7193
7194
7195
7196
7403
7404
7405
7406
7407
7408
7409
7410
7411
nv
A
Lo
Mn
101
TORSION SPRINGS
SF-VFR Stainless steel
Dt
102
Di
Shaft
[
nv
Leg
pos.
A
Lo
Mn

c
Right Left
Cat.no Cat. no.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
23
23
23
23
23
23
23
23
23
20
20
20
20
20
20
20
20
20
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
80
80
80
80
80
80
80
80
80
9,0
9
9
12
12
15
21
30
39
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
35
40
44
48
53
75
115
154
211
82,7
73,5
66,1
60,1
55,1
38,9
25,4
18,9
13,8
7197
7198
7199
7200
7201
7202
7203
7204
7205
7412
7413
7414
7415
7416
7417
7418
7419
7420
3
3
3
3
3
3
3
3
3
34
34
34
34
34
34
34
34
34
30
30
30
30
30
30
30
30
30
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
80
80
80
80
80
80
80
80
80
9
9
9
12
12
15
21
30
39
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
2914
50
56
63
69
75
107
163
219
301
58,1
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46,5
42,2
38,7
27,3
17,9
13,3
9,7
7206
7207
7208
7209
7210
7211
7212
7213
7214
7421
7422
7423
7424
7425
7426
7427
7428
7429
4
4
4
4
4
4
4
4
4
17
17
17
17
17
17
17
17
17
15
15
15
15
15
15
15
15
15
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
90
90
90
90
90
90
90
90
90
12
12
12
16
16
20
28
40
52
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
20
23
25
28
30
43
65
88
121
333
296
267
242
223
157
103
76,2
55,6
8364
8365
8366
8367
8368
8369
8370
8371
8372
8474
8475
8476
8477
8478
8479
8480
8481
8482
4
4
4
4
4
4
4
4
4
28
28
28
28
28
28
28
28
28
25
25
25
25
25
25
25
25
25
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
90
90
90
90
90
90
90
90
90
12
12
12
16
16
20
28
40
52
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
31
35
38
42
46
65
100
134
184
219
195
175
159
146
103
67,3
50
36,5
8373
8374
8375
8376
8377
8378
8379
8380
8381
8483
8484
8485
8486
8487
8488
8489
8490
8491
4
4
4
4
4
4
4
4
4
45
45
45
45
45
45
45
45
45
40
40
40
40
40
40
40
40
40
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
90
90
90
90
90
90
90
90
90
12
12
12
16
16
20
28
40
52
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
6710
47
53
59
65
70
100
153
205
282
143
127
114
104
95,3
67,2
44
32,7
23,8
8382
8383
8384
8385
8386
8387
8388
8389
8390
8492
8493
8494
8495
8496
8497
8498
8499
8500
5
5
5
5
5
5
5
5
5
23
23
23
23
23
23
23
23
23
20
20
20
20
20
20
20
20
20
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
100
100
100
100
100
100
100
100
100
15
15
15
20
20
25
35
50
65
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
21
23
26
28
31
44
67
90
123
610
543
488
444
407
287
188
140
102
8391
8392
8393
8394
8395
8396
8397
8398
8399
8501
8502
8503
8504
8505
8506
8507
8508
8509
TORSION SPRINGS
SF-VFR Stainless steel
Shaft
[
nv
Leg
pos.
A
Lo
Mn
c
Right Left
Cat.no Cat. no.
Dt
Di
5
5
5
5
5
5
5
5
5
34
34
34
34
34
34
34
34
34
30
30
30
30
30
30
30
30
30
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
100
100
100
100
100
100
100
100
100
15
15
15
20
20
25
35
50
65
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
29
32
36
39
43
61
93
125
172
438
390
351
319
292
206
135
101
73,1
8400
8401
8402
8403
8404
8405
8406
8407
8408
8510
8511
8512
8513
8514
8515
8516
8517
8518
5
5
5
5
5
5
5
5
5
55
55
55
55
55
55
55
55
55
50
50
50
50
50
50
50
50
50
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
8,75
12
A
B
C
D
A
B
C
D
A
100
100
100
100
100
100
100
100
100
15
15
15
20
20
25
35
50
65
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
12536
44
50
55
61
66
94
143
192
264
285
253
228
207
190
134
87,6
65,1
47,5
8409
8410
8411
8412
8413
8414
8415
8416
8417
8519
8520
8521
8522
8523
8524
8525
8526
8527

103
DOUBLE TORSION SPRINGS
SF-VFDR Stainless steel
Dt
Cylindrical torsion spring with double coils.
For technical information, see page 97.
Di
All dimensions are in mm
A
04
B
C Lo
Dt
= Wire diameter
Di
= Inner diameter
nv
A
= Number of sprung coils
B
= Frame length
C
= Frame width
= Leg length
Lo = Length
Mn = Maximum permitted torque Nmm

= Torque angle at Mn
c
= Rate, Nmm per degree of torque
Material: EN 10270-3-1.4310
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Leg position unloaded
Dt
104
A
B
C
D
Di
Shaft
[
nv
Leg
pos
c
Cat. no.
A
B
C
Lo
Mn

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
3
3
3
3
3
3
3
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
16
16
16
16
16
16
16
4
4
4
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
7
7
7
7,5
7,5
8,5
10,2
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
18,6
45
51
57
62
68
96
147
0,412
0,366
0,33
0,3
0,274
0,194
0,126
8530
8531
8532
8533
8534
8535
8536
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3
3
3
3
3
3
3
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
20
20
20
20
20
20
20
5
5
5
5
5
5
5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
8,5
8,5
8,5
9,5
9,5
10,5
12,5
33,4
33,4
33,4
33,4
33,4
33,4
33,4
40
45
50
55
60
86
131
0,83
0,738
0,664
0,604
0,552
0,39
0,256
8537
8538
8539
8540
8541
8542
8543
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
22
22
22
22
22
22
22
7
7
7
7
7
7
7
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
10,1
10,1
10,1
11,3
11,3
12,5
15
59,6
59,6
59,6
59,6
59,6
59,6
59,6
46
52
58
64
70
99
151
1,266
1,126
1,012
0,92
0,844
0,596
0,39
8544
8545
8546
8547
8548
8549
8550
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
25
25
25
25
25
25
25
8
8
8
8
8
8
8
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
12
12
12
13,5
13,5
15
17,5
44
50
55
61
66
94
143
2,488
2,212
1,99
1,81
1,658
1,17
0,766
8551
8552
8553
8554
8555
8556
8557
110
110
110
110
110
110
110
DOUBLE TORSION SPRINGS
SF-VFDR Stainless steel
Dt
Di
Shaft
[
nv
Leg
pos
A
B
C
Lo
1
1
1
1
1
1
1
7
7
7
7
7
7
7
6
6
6
6
6
6
6
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
35
35
35
35
35
35
35
10
10
10
10
10
10
10
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
14,5
14,5
14,5
16,5
16,5
18,5
22,5
254
254
254
254
254
254
254
38
43
48
52
57
81
124
6,64
5,9
5,3
4,82
4,42
3,12
2,04
8558
8559
8560
8561
8562
8563
8564
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
9
9
9
9
9
9
9
8
8
8
8
8
8
8
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
40
40
40
40
40
40
40
12
12
12
12
12
12
12
11
11
11
11
11
11
11
18,5
18,5
18,5
21
21
23,5
28,5
476
476
476
476
476
476
476
38
42
47
52
57
80
123
12,64
11,24
10,12
9,2
8,42
5,94
3,90
8565
8566
8567
8568
8569
8570
8571
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
12
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
10
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
45
45
45
45
45
45
45
16
16
16
16
16
16
16
13
13
13
13
13
13
13
22
22
22
25
25
28
34
800
800
800
800
800
800
800
40
45
50
55
60
85
130
19,9
17,7
15,92
14,48
13,26
9,36
6,12
8572
8573
8574
8575
8576
8577
8578
2
2
2
2
2
2
2
14
14
14
14
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
60
60
60
60
60
60
60
18
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
16
16
16
28
28
28
32
32
36
44
1830
1830
1830
1830
1830
1830
1830
34
39
43
47
52
73
112
53,08
47,18
42,46
38,6
35,38
24,98
16,34
8579
8580
8581
8582
8583
8584
8585
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
17
17
17
17
17
17
17
15
15
15
15
15
15
15
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
70
70
70
70
70
70
70
24
24
24
24
24
24
24
21
21
21
21
21
21
21
37
36
36
36
41
41
56
3510
3510
3510
3510
3510
3510
3510
33
37
41
45
50
70
107
106,4
94,4
85
77,4
70,8
50
32,8
8586
8587
8588
8589
8590
8591
8592
3
3
3
3
3
3
3
23
23
23
23
23
23
23
20
20
20
20
20
20
20
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
80
80
80
80
80
80
80
30
30
30
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
26
44
44
44
50
50
56
68
5828
5828
5828
5828
5828
5828
5828
35
40
44
48
53
75
115
165,4
147
132,2
120,2
110,2
77,8
50,8
8593
8594
8595
8596
8597
8598
8599
4
4
4
4
4
4
4
28
28
28
28
28
28
28
25
25
25
25
25
25
25
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
90
90
90
90
90
90
90
40
40
40
40
40
40
40
31
31
31
31
31
31
31
55
55
55
63
63
71
87
13420
13420
13420
13420
13420
13420
13420
31
35
38
42
46
65
100
438
390
350
318
292
206
135
8600
8601
8602
8603
8604
8605
8606
5
5
5
5
5
5
5
34
34
34
34
34
34
34
30
30
30
30
30
30
30
2
2,25
2,5
2,75
3
4,25
6,5
A
B
C
D
A
B
C
100
100
100
100
100
100
100
50
50
50
50
50
50
50
36
36
36
36
36
36
36
66
66
66
76
76
86
106
25072
25072
25072
25072
25072
25072
25072
29
32
36
39
43
61
93
876
780
702
638
584
412
270
8607
8608
8609
8610
8611
8612
8613
Mn

c
Cat. no.
105
SPRING KITS
106
SF-1
SF-2
GS-1(R)
TS-1
LS-1
VF-1
LB-1
FS-1
SPRING KITS
Spring kits with a selection of the most popular standard items. A valuable resource for repairs, testing, prototype work, etc.
The kits are packed in plastic compartmentalised
boxes. All items are standard stock and can be replenished when required. All compression springs in kits
SF-1 and SF-2 are supplied unground.
TS-1
Extension coil lengths, 30 pcs.
Material: EN 10270-1-SM
Wire diameter: 0.4-3.0 mm
Outer diameter: 3-30 mm
Length: 300 mm
Cat.no: 4701
SF-1
TS-1R
Spring kit for normal workshop needs. Approximately
500 assorted compression and extension springs, as
well as extension coil lengths.
Extension coil lengths in stainless steel, 30 pcs.
Material: EN 10270-1-SM
Wire diameter: 0.4-3.0 mm
Wire diameter: 0.3-2.5 mm
Outer diameter: 3-30 mm
Outer diameter: 2.5-25 mm
Length: 300 mm
Length: 10-100 mm
Cat.no: 4702
Cat.no: 4697
SF-2
Spring kit for precision engineers. Approximately 500
assorted compression and extension springs, as well as
extension coil lengths.
Material: EN 10270-1-SM
Wire diameter: 0.2-0.8 mm
Outer diameter: 1.4-10 mm
Length: 5-140 mm
Cat.no: 4698
GS-1
Compression coil lengths, 30 pcs.
Material: EN 10270-1-SM
Wire diameter: 0.3-3.0 mm
Material: EN 10270-3-1.4310
LS-1
Locking pins. A selection of the most common locking
pins (LSA, LCB, LSC and LST), approximately 400 pcs.
Material: EN 10270-1-SM and EN 10270-3-1.4310
Cat.no: 4706
VF-1
Torsion springs, approximately 400 pcs.
Material: EN 10270-3-1.4310
Wire diameter: 0.4-2.0 mm
Cat.no: 4703
LB-1
Locking washers LBA, LBB and LBC, about 1600 pcs.
Outer diameter: 2.5-25 mm
Material: EN 10132-4
Length: 300 mm
For shaft: 2-12 mm
Cat.no: 4699
Cat.no: 4705
GS-1R
FS-1
Compression coil lengths in stainless steel, 30 pcs.
Gas spring sockets, loop sockets, fork sockets and balljoints M6 and M8. Socket no. 2, 3, 4, 10, 11, 13, 15, 21,
39, 40, 100, 107, 108, 109, 111 and 112. Approx. 180 pcs.
For dimensions, see pages 178–188
Material: EN 10270-3-1.4310
Wire diameter: 0.3-3.0 mm
Outer diameter: 2.5-25 mm
Cat.no: 4700
Cat.no: 4704
107
CONSTANT FORCE
SPRINGS
SF-DVF, SF-SF, KKF
MOTOR SPRINGS
SF-DVF Stainless steel
All dimensions are in mm
B
t
= Material thickness
b
= Strip width
M1 = Torque at 1.5 and 2.5 coils pre-tension for 10 and
20 coils respectively
<Di
M22 = Torque at at maximum torsion 10 and 20 coils
Nc = Lifespan, guideline value 250 000 oscillations

Di
= Internal housing diameter
Material: Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Nominal torque without effect from friction stated.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
A
Motor spring for circular motion in max 10 and 20 coils,
except pre-tension as specified below. The spring is usually positioned in a housing with the outer hook located
around a pin or in a slot on the housing with the smallest
internal diameter as specified below. It can also be placed
in a larger housing, but with an associated decrease in
force. It should be positioned on a shaft with a groove in
it, in accordance with the dimensions listed below. It is
also possible to slightly increase the diameter of the inner
coil for placement on a larger shaft.
Shaft
[
Di
To minimise friction, the spring should be lubricated
when it is fitted and the coils separated. If no lubrication
is applied, there may be a reduction in spring force of up
to 20%. If more torque is required, two or more springs
can be placed next to each other. In such circumstances,
it is preferable to position a washer between the springs.
Motor springs are supplied with a protective ring or nylon
band that must be removed during assembly. The spring
should be handled with care and held using a suitable
tool whilst it is being positioned in the housing.
10 coils
M1
M2
Nmm
Nmm
Cat.no
Di
20 coils
M1
M2
Nmm
Nmm
t
b
A
B
0,4
0,4
8
10
12
12
3
3
4
4
55
55
52
66
219
275
8964
8965
77
77
57
72
219
275
Cat. no.
8984
8985
0,5
0,5
0,5
10
12
15
15
15
15
4
4
4
5
5
5
70
70
70
103
124
155
417
503
631
8966
8967
8968
97
97
97
97
117
147
417
503
631
8986
8987
8988
0,6
0,6
0,6
10
12
15
18
18
18
5
5
5
5
5
5
85
85
85
143
172
216
588
709
891
8969
8970
8971
116
116
116
127
153
192
588
709
891
8989
8990
8991
0,7
0,7
0,7
12
15
20
20
20
20
6
6
6
6
6
6
100
100
100
228
287
384
942
1184
1589
8972
8973
8974
136
136
136
184
232
311
942
1184
1589
8992
8993
8994
0,8
0,8
0,8
12
15
20
25
25
25
7
7
7
6
6
6
115
115
115
292
368
494
1205
1516
2036
8975
8976
8977
157
157
157
243
306
411
1205
1516
2036
8995
8996
8997
1
1
1
15
20
25
30
30
30
8
8
8
8
8
8
145
145
145
570
766
963
2312
3110
3907
8978
8979
8980
196
196
196
437
587
738
2312
3110
3707
8998
8999
9450
1,5
1,5
1,5
20
25
30
40
40
40
12
12
12
10
10
10
220
220
220
1599
2014
2429
6713
8457
10200
8981
8982
8983
295
295
295
1306
1646
1985
6713
8457
10200
9451
9452
9453
109
CLOCK SPRINGS
SF-SF
Fitting example
A
b
B
r
t
C
D
The clock spring (also referred to as a flat torsion spring) is
designed to produce a torsional force (circular movement). In contrast to the tightly coiled motor spring on
the previous page, the clock spring has open coils that,
when mounted correctly, reduces fricton to zero.
However, torque capacity is reduced as a result. The
standard range is made from rounded edge stainless
steel, which affords a better fatigue life.
Assembly
All dimensions are in mm
Spring life
t
= Material thickness
b
= Material width
A
= Shaft (recommended)
r
= Radius from spring centre to locating centre
For a static load (Nc < 10 000), the highest torque angle
shown in the table is recommended. The table also shows
the approximative torque angle for 100 000 oscillations. If
a higher Nc is required, please contact us for information
about permitted torques.
n
= Number of coils

= Torque angle at Mn
Mn = Maximum permitted torque in Nmm
R
= Rate, Nmm per degree of torque
Nc = Number of oscillations (life)
Material: Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Tolerance: Tolerance for the position between inner and
outer locating points is ±10 degrees for 5 coil
springs and ±15 degrees for 8 coil springs.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
110
The spring is best assembled on a grooved shaft. The end
of the groove should be milled or rounded. To prevent
the spring from getting an eccentric shape, leading to
friction during load, the outer end should be fixed as
shown in one of the above examples. Otherwise, both
torque force and spring life will be compromised.
CLOCK SPRINGS
SF-SF
t
b
A
r
n
B
C
D
R
Nc max
10 000
Torque
angle
at Mn
Mn
Nmm
Nc max
100 000
Torque
angle
at Mn
Mn
Nmm Cat. no.
0,5
0,5
0,5
0,5
3
5
3
5
7
7
7
7
13
13
21
21
5
5
8
8
2,5
2,5
2,5
2,5
2,7
2,7
2,7
2,7
3,5
3,5
3,5
3,5
0,56
0,93
0,26
0,43
354
354
762
762
198
329
198
329
284
284
610
610
158
263
158
263
0900
0901
0902
0903
0,6
0,6
0,6
0,6
4
6
4
6
8
8
8
8
16
16
25
25
5
5
8
8
3
3
3
3
3,2
3,2
3,2
3,2
4,5
4,5
4,5
4,5
0,9
1,35
0,43
0,65
416
416
862
862
374
562
374
562
332
332
690
690
300
449
300
449
0904
0905
0906
0907
0,7
0,7
0,7
0,7
4
7
4
7
10
10
10
10
19
19
29
29
5
5
8
8
3,5
3,5
3,5
3,5
3,7
3,7
3,7
3,7
5
5
5
5
1,43
2,5
0,67
1,16
354
354
761
761
506
886
506
886
283
283
609
609
405
709
405
709
0908
0909
0910
0911
0,8
0,8
0,8
0,8
5
8
5
8
12
12
12
12
21
21
34
34
5
5
8
8
4,5
4,5
4,5
4,5
4,2
4,2
4,2
4,2
6
6
6
6
1,79
2,87
0,83
1,32
456
456
986
986
816
1306
816
1306
364
364
789
789
653
1044
653
1044
0912
0913
0914
0915
1
1
1
1
6
10
6
10
14
14
14
14
25
25
40
40
5
5
8
8
5
5
5
5
5,2
5,2
5,2
5,2
7
7
7
7
4
6,66
1,86
3,1
375
375
805
805
1500
2500
1500
2500
300
300
644
644
1200
2000
1200
2000
0916
0917
0918
0919
1,25
1,25
1,25
1,25
7
12
7
12
16
16
16
16
28
28
42
42
5
5
8
8
6
6
6
6
6,3
6,3
6,3
6,3
9
9
9
9
7,71
13,2
3,67
6,29
340
340
716
716
2625
4500
2625
4500
272
272
573
573
2100
3600
2100
3600
0920
0921
0922
0923
1,5
1,5
1,5
1,5
10
15
10
15
20
20
20
20
33
33
52
52
5
5
8
8
7
7
7
7
6,3
6,3
6,3
6,3
9
9
9
9
16,1
24,1
7,64
11,5
336
336
706
706
5400
8100
5400
8100
269
269
565
565
4320
6480
4320
6480
0924
0925
0926
0927
2
2
2
2
12
20
12
20
24
24
24
24
43
43
68
68
5
5
8
8
8
8
8
8
8,4
8,4
8,4
8,4
12
12
12
12
35,9
59,8
16,9
28,2
312
312
663
663
11200
18667
11200
18667
250
250
530
530
8960
14933
8960
14933
0928
0929
0930
0931
2,5
2,5
2,5
2,5
15
25
15
25
28
28
28
28
48
48
76
76
5
5
8
8
10
10
10
10
10,4
10,4
10,4
10,4
15
15
15
15
79,5
132,5
34,2
57
265
265
617
594
21094
35156
21094
33854
212
212
494
475
16875
28125
16875
27083
0932
0933
0934
0935
3
3
3
3
18
30
18
30
32
32
32
32
60
60
90
90
5
5
8
8
12
12
12
12
12,5
12,5
12,5
12,5
18
18
18
18
139,2
232
62,8
104,6
262
262
581
581
36450
60750
36450
60750
210
210
465
465
29160
48600
29160
48600
0936
0937
0938
0939
111
CONSTANT FORCE SPRINGS
KKF
b
F
s
The constant force spring consists of strip material, which
has been shaped and pre-tensioned into a tightly wound
roll. The spring is used in a linear movement and produces almost constant force throughout its deflection.
Constant force springs can be fitted in a number of ways
and extended partly or completely. There is practically no
limit on extension speed and acceleration.
If the spring is fitted as shown in figures D or E, a low friction material must be used.
Fitting on a bearing and conduit
Spring life
The life of the spring is determined by the relation
between the diameter of the spring and the thickness of
the material. See information for the relevant item. For
applications demanding a higher number of oscillations,
the spring must be changed once the recommended
number of oscillations has been reached. Spring life is not
time-dependent, it is only determined by the number of
oscillations made.
Our standard springs and slide bearings are normally supplied separately. Fitting is done by loosening the outer
end of the spring and winding it onto the bearing (securing it if necessary), after which the complete spring is
wound onto the bearing.
Fitting
Fitting can be done in a number of ways. During long
extensions, the spring must be laterally guided to prevent
movement in a sideways direction. Suitable play on each
side is 0.5–1.5 mm.
When fitting on a bearing or conduit, the spring can be
located using its own force providing that sufficient strip
length remains on the bearing. If there is no operating
extension limit in the application, we recommend that a
screw or rivet is used to secure the inner end of the
spring.
Fitting example
A. Shaft fitting
112
B. Bearing or conduit
C. Bearing or conduit
with inner fixing
D. Fitting in a location pocket
E. Fitting to a movable device.
CONSTANT FORCE SPRINGS
KKF
Hole types
8
8
[4
8
[4
[4
[ 5,2
[4
11
11
[ 6,75
11
A8
8
[ 6,75
[ 5,2
[ 6,75
11
8
[ 4,75
[ 5,2 [ 5,2
[ 5,2
[ 3,2
8
5,5
G
5,5
[ 3,2 [ 3,2
[ 3,2
[ 1,6
[ 1,6
[ 1,6 [ 1,6
[ 1,6
11
22,2
8
8
[ 4,75
[ 4,75
4,8
C
5,5
5,5
4,8
4,8
4,8
4,8
D
2,4
2,4
2,4
E2,4
2,4
22,2
[ 5,5
22,2
6,3
6,3
[ 5,5
22,2
6,3
F 6,3
[ 5,5 [ 5,5
22,2
6,3
[ 4,75
38
8
[ 3,2
H 6,3
38
[ 5,5
38
6,3
[ 5,5
6,3
38
[ 5,5
J
6,3
[ 5,5
38
[ 6,7
38
8
8
38
[ 6,7
K8
38
[ 6,7
[ 6,7
8
Application methods
Please note the maximum extended length decreases
when two springs are installed as per figures 2, 3 and 5.
1. Single assembly
2. Dual assembly
3. Dual front to front
4. Dual back to back
5. Dual dual back to back
113
[
CONSTANT FORCE SPRINGS
KKF Series B
All dimensions are in mm
b
F
t
= Strip thickness
b
= Strip width
s
= Travel
Dy = Outer diameter without bearing*
Di = Inner diameter without bearing*
D1 = Outer diameter fitted on slide bearing
s
D2 = Inner diameter fitted on slide bearing (recommended approx. outer dimension of bearing)
F
= Spring force in Newtons
A
= Material length
* May vary in order to comply with the force specification.
Constant force springs for general use based on
imperial dimensions. These springs are normally fitted on bearings. If the spring is to be placed directly
onto a shaft, the chosen shaft diameter must afford
sufficient play on the inner diameter to prevent the
spring from locking onto the shaft.
t
0,051
0,076
0,051
0,102
0,076
114
Dy
Material: Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Approximate life: 15 000 oscillations
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
b
s
Di
D1
3,175
3,175
6,35
4,76
7,94
167
252
167
338
252
4,83
7,24
4,83
9,67
7,24
6,18
9,25
6,18
12,36
9,25
6,91
10,3
6,91
13,8
10,3
F
A
Bore
type
Cat.no
5,79
8,69
5,79
11,6
8,69
0,46
0,7
0,93
1,4
1,7
203
305
203
406
305
E
E
E
E
E
8036
8037
8038
8039
8040
D2
0,102
0,127
0,127
9,52
9,52
12,7
338
422
422
9,67
12,06
12,06
12,36
15,42
15,42
13,8
17,3
17,3
11,6
14,5
14,5
2,8
3,5
4,7
406
508
508
D
D
D
8041
8042
8043
0,152
0,152
0,203
0,254
0,254
0,305
0,356
12,7
15,88
14,29
15,88
19,05
19,05
19,05
505
505
673
844
844
1011
1179
14,53
14,53
19,38
24,23
24,23
28,96
33,78
18,54
18,54
24,73
30,92
30,92
37,02
43,18
20,7
20,7
27,7
34,5
34,5
41,4
48,3
17,4
17,4
23,2
29
29
34,8
40,6
5,6
7
8,4
11,7
14
16,9
19,6
610
610
813
1016
1016
1219
1422
A
A
A
A
A
A
A
8044
8045
8046
8047
8048
8049
8070
0,305
0,356
0,406
0,456
25,4
25,4
25,4
25,4
1011
1179
1340
1515
28,96
33,78
38,86
43,43
37,02
43,18
49,54
55,48
41,4
48,3
55,4
62
34,8
40,6
46,5
52
22,5
26,3
30
34
1219
1422
1626
1829
C
C
C
C
8071
8072
8073
8074
0,356
0,305
0,457
0,406
38,1
50,8
38,1
50,8
1179
1011
1516
1340
33,78
28,96
43,43
38,86
43,18
37,02
55,51
49,54
48,3
41,4
62
55,4
40,6
34,8
52
46,5
40
45
50
60
1422
1219
1829
1626
F
F
F
F
8075
8076
8077
8078
0,635
38,1
2103
60,45
77,21
86,4
72,7
71
2540
G
8079
0,559
0,635
50,8
50,8
1852
2100
53,09
60,45
67,86
77,21
76
86,4
63,7
72,7
83
94
2235
2540
K
K
8080
8081
CONSTANT FORCE SPRINGS
KKF Series C
Series C is a programme based on the metric standard
adapted for standard slide bearings. Springs can be supplied with or without the bearing and with assemblies for
saddle or sideways fitting. See the following pages. Please
note, the bearing is supplied unassembled.
L ±0,25
b
d1
F
d2
s
Spring
Slide bearing
All dimensions are in mm
All dimensions are in mm
t
= Strip thickness
d1 = Internal diameter
b
= Strip width
d2 = External diameter
s
= Travel
L
= Length
Dy = Outer diameter without bearing*
Nc = Life in approximate number of load cycles
Di
Recommended shaft dimension: d1
= Inner diameter without bearing*
D1 = Outer diameter fitted on slide bearing
F
= Spring force in Newtons ±10%
Material: SBT, lubrication free three-layer bearing comprising a steel case, a sintered middle layer of bronze
and a sliding layer of PTFE.
A
= Material length
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
D2 = Inner diameter fitted on slide bearing
* May vary in order to comply with the force specification.
Material: EN10270-3-1.4310
t
b
s
0,1
0,1
10
10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
A
Type of
hole d1
2,8
1,6
360
400
D
D
10
12
17
23
17
23
6,2
4,4
8,4
5,5
600
640
600
640
D
D
H
H
23
34
23
34
23
34
9,3
4,3
12,3
5,7
15,4
7,1
830
900
830
900
830
900
D
D
H
H
H
H
Dy
Di
D1
D2
300
300
12,3
15,9
10
14
14
17,7
12
16
15
15
20
20
500
500
500
500
17,9
22,3
17,9
22,3
14
19
14
19
20,4
25,8
20,4
25,8
15
15
20
20
25
25
700
700
700
700
700
700
24,3
33,1
24,3
33,1
24,3
33,1
19
29
19
29
19
29
27,6
37,6
27,6
37,6
27,6
37,6
F
L
Nc
Spring Bearing
Cat. no. Cat.no.
12
16
10
10
15000
40000
1000
1001
1042
1043
15
20
15
20
17
23
17
23
15
15
20
20
15000
40000
15000
40000
1002
1003
1004
1005
1044
1045
1046
1047
20
30
20
30
20
30
23
34
23
34
23
34
15
15
20
20
25
25
15000
40000
15000
40000
15000
40000
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1048
1049
1047
1050
1051
1052
d2
115
CONSTANT FORCE SPRINGS
KKF Series C
116
t
b
s
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
15
15
20
20
25
25
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
D2
F
L
Nc
Spring Bearing
Cat. no. Cat.no.
28
39
28
39
28
39
15
15
20
20
25
25
15000
40000
15000
40000
15000
40000
1012
1013
1014
1015
1016
1017
1053
1054
1055
1056
1057
1058
32
45
30
45
32
45
36
50
34
50
36
50
20
20
25
25
30
30
15000
40000
15000
40000
15000
40000
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1059
1060
1052
1061
1062
1063
G
G
G
G
F
F
40
60
40
60
40
60
44
65
44
65
44
65
25
30
30
30
40
40
15000
40000
15000
40000
15000
40000
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1064
1065
1066
1065
1067
1068
1900
2000
1900
2000
1900
2000
G
G
F
F
F
F
50
75
50
75
50
75
55
80
55
80
55
80
30
30
40
40
50
50
15000
40000
15000
40000
15000
40000
1030
1031
1032
1033
1034
1035
1069
1070
1071
1072
1073
1074
2400
2700
2400
2700
2400
2700
F
F
F
F
K
K
60
100
60
100
60
100
65
105
65
105
65
105
40
40
50
50
60
60
15000
40000
15000
40000
15000
40000
1036
1037
1038
1039
1040
1041
1068
1075
1076
1077
1078
1079
A
Type of
hole d1
Dy
Di
D1
1000
1000
1000
1000
1000
1000
31,2
39
31,2
39
31,2
39
24
33
24
33
24
33
34,5
44,3
34,5
44,3
34,5
44,3
28
39
28
39
28
39
11,5
6,1
15,4
8,1
19,2
10,1
1170
1250
1170
1250
1170
1250
D
D
H
H
H
H
25
35
25
35
25
35
20
20
25
25
30
30
1000
1000
1000
1000
1000
1000
37,4
48
35,8
48
37,4
48
30
42
28
42
30
42
42,4
55,2
40,7
55,2
42,4
55,2
36
50
34
50
36
50
17
9,8
21,3
12,3
25,5
14,7
1200
1270
1200
1270
1200
1270
H
H
H
H
G
G
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
25
25
30
30
40
40
1500
1500
1500
1500
1500
1500
48,8
64,8
48,8
64,8
48,8
65
37
56
37
56
37
56
54,4
72,8
54,4
72,8
54,4
73
44
65
44
65
44
65
33,7
16,3
40,4
19,5
54
26
1850
1900
1850
1900
1850
1950
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
30
30
40
40
50
50
1500
1500
1500
1500
1500
1500
58,6
75,1
58,6
75,1
58,6
75,1
46
65
46
65
46
65
66
88,6
66
88,6
66
88,6
55
80
55
80
55
80
51,2
27,9
68,3
37,1
85,3
46,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
40
40
50
50
60
60
2000
2000
2000
2000
2000
2000
69,2
100,2
69,2
100,2
69,2
100,2
53
88
53
88
53
88
78,9
115,6
78,9
115,6
78,9
115,6
65
105
65
105
65
105
100
35,7
125,2
44,6
150,2
53,5
d2
CONSTANT FORCE SPRINGS
Assembly for sideways mounting
G
B
I
L
A
C
D
T
Fitting for sideways installation of series C constant force
springs. Springs can be fitted for output either at the top
or the bottom. The fitting is supplied unassembled.
Springs and slide bearings must be ordered separately.
Material: SPD
Finish: FZB + chrome
T
Fits
spring no.
Cat.no
10
10
15
20
0,75
0,75
0,75
0,75
1000
1001
1002
1004
4713
4714
4715
4716
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
15
20
25
15
20
25
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1003, 1006
1005, 1008
1010
1012
1014
1016
4717
4718
4719
4720
4721
4722
68
68
68
68
68
68
68
68
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
15
20
25
20
30
15
20
25
1
1
1
1
1
1
1
1
1007
1009
1011, 1020
1018
1022
1013
1015
1017
4723
4724
4725
4726
4727
4728
4729
4730
65
65
65
65
65
65
80
80
80
80
80
80
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
25
30
40
20
25
30
1
1
1
1
1
1
1024
1026
1028
1019
1021
1023
4731
4732
4733
4734
4735
4736
41
51
61
41
51
61
71
41
51
61
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
115
115
115
115
115
115
115
115
115
115
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
30
40
50
30
40
50
60
30
40
50
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1030
1032
1034
1025, 1027
1029, 1036
1038
1040
1031
1033
1035
4737
4738
4739
4740
4741
4742
4743
4744
4745
4746
52
62
72
130
130
130
145
145
145
4 x 6,5
4 x 6,5
4 x 6,5
40
50
60
1,25
1,25
1,25
1037
1039
1041
4747
4748
4749
A
B
C
D
G
L
46
46
46
46
16
16
21
26
28
28
28
28
38
38
38
38
4,4
4,4
4,4
4,4
66
66
66
66
66
66
22
27
32
22
27
32
42
42
42
42
42
42
55
55
55
55
55
55
78
78
78
78
78
78
78
78
23
28
33
28
38
23
28
33
52
52
52
52
52
52
52
52
90
90
90
90
90
90
34
39
49
29
34
39
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
156
156
156
117
CONSTANT FORCE SPRINGS
Assembly for saddle mounting
L
T
H
A
F
B
I
G
I
Fitting for saddle installation of series C constant force
springs. Springs can be fitted for output either at the top
or the bottom. The fitting is supplied unassembled.
Springs and slide bearings must be ordered separately.
C
D
Material: SPD
Finish: FZB + chrome
118
E
I
L
T
Fits
spring no.
Cat.no
12,5
12,5
12,5
12,5
4,5
4,5
4,5
4,5
10
10
15
20
1
1
1
1
1000
1001
1002
1004
1080
1081
1082
1083
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
20
20
20
20
20
20
6
6
6
6
6
6
15
20
25
15
20
25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1003, 1006
1005, 1008
1010
1012
1014
1016
1084
1085
1086
1087
1088
1089
36
36
36
36
36
36
36
36
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
25
25
25
25
25
25
25
25
6
6
6
6
6
6
6
6
15
20
25
20
30
15
20
25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1007
1009
1011, 1020
1018
1022
1013
1015
1017
1090
1091
1092
1093
1094
1095
1096
1097
44
44
44
44
44
44
46
46
46
46
46
46
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
30
30
30
30
30
30
8
8
8
8
8
8
25
30
40
20
25
30
2
2
2
2
2
2
1024
1026
1028
1019
1021
1023
1098
1099
1100
1101
1102
1103
65
75
85
65
75
85
95
65
75
85
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
8,3
8,3
8,3
8,3
8,3
8,3
8,3
8,3
8,3
8,3
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
30
40
50
30
40
50
60
30
40
50
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1030
1032
1034
1025, 1027
1029, 1036
1038
1040
1031
1033
1035
1104
1105
1106
1107
1108
1109
1110
1111
1112
1113
85
95
105
105
105
105
95
95
95
8,3
8,3
8,3
65
65
65
12,5
12,5
12,5
40
50
60
2,5
2,5
2,5
1037
1039
1041
A
B
C
D
E
29
29
29
29
25
25
25
25
35
35
40
45
26
26
31
36
16
16
16
16
47
47
47
47
47
47
40
40
40
40
40
40
50
55
60
50
55
60
38
43
48
38
43
48
61
61
61
61
61
61
61
61
50
50
50
50
50
50
50
50
50
55
60
55
65
50
55
60
76
76
76
76
76
76
60
60
60
60
60
60
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
160
160
160
F
G
H
16,5
16,5
16,5
16,5
4,2
4,2
4,2
4,2
28
28
28
28
28
28
27
27
27
27
27
27
38
43
48
43
53
38
43
48
38
38
38
38
38
38
38
38
70
75
85
65
70
75
54
59
69
49
54
59
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
85
95
105
85
95
105
115
85
95
105
130
130
130
110
120
130
DISC SPRING
SF-TAF, SF-TAFR
DISC SPRING
SF-TAF, DIN 2093
Disc springs for static and dynamic load
Disc springs are particularly suited for use in applications
that require a high force but have limited space. By combining the springs in various ways, it is possible to obtain
different forces and characteristics. See figures opposite.
The disc springs we stock are of the highest quality and
have a special profile, which keeps the inner diameter
unchanged when the spring is compressed. As a result,
these springs produce very little friction, exhibit low
working loss and have a considerably longer lifespan. The
advantages afforded by this design are not requirements
of standards SMS 2313 or DIN 2093.
Lo
s
t
• Group 1: Springs with a thickness (t) < 1.25 mm have
not been chamfered on inner or outer diameters.
ho
Disc springs are divided into three groups:
Di
De
Group 1 and Group 2 springs
• Group 2: Springs with a thickness (t) from 1.25 up to 6.0
mm are chamfered on inner and outer diameters.
Lo
s
t
ho
• Group 3: Springs with a thickness (t) > 6.0 mm are
chamfered on all sides. In addition, all contact
surfaces are ground flat.
Di
De
Group 3 springs
Disc springs for static load
We can manufacture disc springs of a simpler design in
varying material qualities. These disc springs are intended
for static loads, e.g. as tensioning washers in a threaded
joint reinforcement.
Custom dimensions
Upon request, we also manufacture disc springs in custom sizes using both standard materials and special
materials, e.g. stainless, acid-proof and heat-resistant
materials, in a wide selection of qualities.
De = Outer diameter
Di
= Inner diameter
t
= Material thickness
t1
= Material thickness (Group 3)
Lo = Unloaded length
ho = Cup height, max. deflection
s
= Deflection
Packs
F
= Spring force in Newtons
Disc springs are sold only in the pack sizes shown below.
This does not apply to SF-TAF low force or SF-TAFR.
Material: Group 1: CK 67/51CrV4
Group 2: 51CrV4
Group 3: 51CrV4
≤ 28
x 14.2 x 1.5
= 200 pcs
≥ 31.5 x 16.3 x 1.25 = 100 pcs
≥ 40
x 14.3 x 1.25 = Individually
Stock
Disc springs up to De < 150 are kept in stock.
120
All dimensions are in mm
Finish: Shot peened, phosphated, blackened and oiled
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
DISC SPRING
SF-TAF, DIN 2093
Spring location
Progressive characteristic
By combining springs of different thickness in varying
sequences, it is possible to obtain different progressive
spring characteristics.
4F
Diametrical
play mm
<16
0,2
>16–20
0,3
>20–26
0,4
>26–31,5
0,5
>31,5–50
0,6
>50–80
0,8
>80–140
1,0
>140–150
1,6
>250
2,0
3F
Spring force
Di and De mm
2F
F
s
2s
3s
4s
Deflection
Characteristic for one spring
Characteristic for different combinations
At dynamic load, cup height should only be used for 0.75
x ho. The diagram shows how the spring characteristic is
influenced by the ratio between cup height and material
thickness (ho/t). Information about this ratio can be
found in the dimension tables. We can provide diagrams
for each type and dimension on request.
A. 3 parallel stacked springs. The force according to the
table x no. of parallel springs.
B. 2 parallel stack springs in series. Force according to the
table x no. of parallel springs (in this case 2). Deflection
ho x no. of series (in this case 3).
C. Single stacked springs. Force as shown in the table.
Deflection according to the table x no. of springs.
3F
1,1
1,0
0,8
0,7
0,6
0,5
B
A
ho/t = 1,5
1,0
0,4
0
0,4
Spring force
Spring force F/Fs=h
o
0,9
2F
C
F
0,3
0,2
0,1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Deflection s/h
s
2s
Deflection
3s
4s
121
DISC SPRING
SF-TAF, DIN 2093
Diameter tolerances
De and Di mm
>3–6
>6–10
>10–18
>18–30
>30–50
>50–80
>80–120
>120–180
>180–250
>250–315
>315–400
>400–500
>500–600
Concentricity tolerances
Tolerance
De mm
0 / -0,12
0 / -0,15
0 / -0,18
0 / -0,21
0 / -0,25
0 / -0,30
0 / -0,35
0 / -0,40
0 / -0,46
0 / -0,52
0 / -0,57
0 / -0,63
0 / -0,68
Tolerance
Di mm
0 / +0,12
0 / +0,15
0 / +0,18
0 / +0,21
0 / +0,25
0 / +0,30
0 / +0,35
0 / +0,40
0 / +0,46
0 / +0,52
0 / +0,57
0 / +0,63
0 / +0,68
Thickness and free height tolerances
Thickness
(t / t1) mm
Tolerance
Thickness
(t ) mm
1
1
0,2–0,6
>0,6–<1,25
+0,02 / -0,06
+0,03 / -0,09
+0,10 / -0,05
+0,10 / -0,05
2
2
2
2
1,25–2,0
>2,0–3,0
>3,0–3,8
>3,8–6,0
+0,04 / -0,12
+0,04 / -0,12
+0,04 / -0,12
+0,04 / -0,12
+0,15 / -0,08
+0,20 / -0,10
+0,30 / -0,15
+0,30 / -0,15
3
3
3
>6,0–15
>15–25
>25–40
±0,10
±0,12
±0,15
±0,30
±0,50*
±1,00*
Group
* Applies to springs with De / t < 20
122
Tolerance
Free height
(Lo) mm
Tolerance
mm
De mm
>3–6
>6–10
>10–18
>18–30
>30–50
0,15
0,18
0,22
0,26
0,32
2 x IT 11
2 x IT 11
2 x IT 11
2 x IT 11
2 x IT 11
50–80
>
>80–120
>120–180
>180–250
>250–315
>315–400
>400–500
>500–600
0,60
0,70
0,80
0,92
1,04
1,14
1,26
1,36
2 x IT 12
2 x IT 12
2 x IT 12
2 x IT 12
2 x IT 12
2 x IT 12
2 x IT 12
2 x IT 12
Spring force tolerances
Group
Thickness
(t / t1) mm
Tolerance at
s = 0.75 ho %
1
<1,25
2
2
1,25–3,0
>3,0–6,0
+25 / -7,5
+15 / -7,5
+10 / -5
3
>6,0–15
±5
DISC SPRING
SF-TAF, DIN 2093
De
Di
t
t1
Lo
ho
ho/t
s
s = 0.25 ho
F
s
s = 0.5 ho
F
s
s = 0.75 ho
F
s
s = 1.0 ho
F
Cat.
no.
8
8
8
8
8
8
3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,55
0,6
0,7
0,45
0,55
0,6
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,833
0,5
0,4
1,25
0,833
0,5
0,062
0,05
0,05
0,062
0,062
0,05
45,6
69,2
128,4
21,2
51,6
78,2
0,125
0,1
0,1
0,125
0,125
0,1
79,1
130,1
246,4
33,3
89,3
147
0,187
0,15
0,15
0,187
0,187
0,15
104,3
185,5
357,4
39,2
117,9
209,5
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
125,5
238
464,9
42
141,8
268,9
4232
4234
4233
4235
4236
4237
10
10
10
10
10
10
10
10
10
3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
5,2
0,3
0,4
0,5
0,4
0,5
0,6
0,25
0,4
0,5
0,65
0,7
0,85
0,7
0,75
0,85
0,55
0,7
0,75
0,35
0,3
0,35
0,3
0,25
0,25
0,3
0,3
0,25
1,166
0,75
0,7
0,75
0,5
0,416
1,2
0,75
0,5
0,087
0,075
0,087
0,075
0,062
0,062
0,075
0,075
0,062
51,1
75,1
165,3
79,3
109,8
181,5
30,4
87,8
121,5
0,175
0,15
0,175
0,15
0,125
0,125
0,15
0,15
0,125
81,6
132,9
296,1
140,3
206,3
347,2
48,2
155,3
228,3
0,262
0,225
0,262
0,225
0,187
0,187
0,225
0,225
0,187
98,3
179,1
404
189,1
294
502,3
57,5
209,3
325,3
0,35
0,3
0,35
0,3
0,25
0,25
0,3
0,3
0,25
108
219,6
500,4
231,8
377,3
652
62,6
256,5
417,5
4238
4239
4240
4241
4242
4243
4244
4491
4245
12
12
12
12
12
12
12
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
6,2
6,2
0,4
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
0,8
0,9
1
0,9
0,95
0,85
0,95
0,4
0,4
0,4
0,4
0,35
0,35
0,35
1
0,8
0,666
0,8
0,583
0,7
0,583
0,1
0,1
0,1
0,1
0,087
0,087
0,087
85,1
142,6
224,1
150,4
195,9
133,5
213,6
0,2
0,2
0,2
0,2
0,175
0,175
0,175
141,4
249
404,9
262,7
361,2
239,2
393,8
0,3
0,3
0,3
0,3
0,262
0,262
0,262
178,3
331,4
556,8
349,6
506,1
326,4
551,7
0,4
0,4
0,4
0,4
0,35
0,35
0,35
205,6
401,7
694,1
423,8
640,7
404,2
698,5
4246
4247
4248
4249
4250
4251
4252
12,5
12,5
12,5
6,2
6,2
6,2
0,35
0,5
0,7
0,8
0,85
1
0,45
0,35
0,3
1,285
0,7
0,428
0,112
0,087
0,075
83,5
120
239,4
0,225
0,175
0,15
129,8
215,1
456,8
0,337
0,262
0,225
151,2
293,4
659,5
0,45
0,35
0,3
160,2 4253
363,4 4254
854,9 4255
14
14
14
7,2
7,2
7,2
0,35
0,5
0,8
0,8
0,9
1,1
0,45
0,4
0,3
1,285
0,8
0,375
0,112
0,1
0,075
68
120,1
283,8
0,225
0,2
0,15
105,7
209,8
547,2
0,337
0,3
0,225
123,2
279,2
796,8
0,45
0,4
0,3
130,5 4256
338,4 4257
1040
4258
15
15
15
15
5,2
5,2
5,2
5,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,95
1
1,05
1,25
0,55
0,5
0,45
0,55
1,375
1
0,75
0,785
0,137
0,125
0,112
0,137
101,2
132,8
170,8
340,2
0,275
0,25
0,225
0,275
154,4
220,6
302,1
596,4
0,412
0,375
0,337
0,412
175,5
278,2
407,2
796,5
0,55
0,5
0,45
0,55
180,7
320,9
499
968,6
4259
4260
4261
4262
15
15
15
15
15
6,2
6,2
6,2
8,2
8,2
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
1
1,05
1,1
1,1
1,2
0,5
0,45
0,4
0,4
0,4
1
0,75
0,571
0,571
0,5
0,125
0,112
0,1
0,1
0,1
138,1
177,6
222,4
256,3
366,8
0,25
0,225
0,2
0,2
0,2
229,4
314,2
411,1
473,9
689,3
0,375
0,337
0,3
0,3
0,3
289,4
423,5
577,5
665,6
982,3
0,5
0,45
0,4
0,4
0,4
333,7
519
732,6
844,4
1261
4263
4264
4265
4266
4267
16
16
16
8,2
8,2
8,2
0,4
0,6
0,9
0,9
1,05
1,25
0,5
0,45
0,35
1,25
0,75
0,388
0,125
0,112
0,087
83,7
172
362,5
0,25
0,225
0,175
131,2
304,3
697
0,375
0,337
0,262
154,3
410
1013
0,5
0,45
0,35
165,4 4268
502,5 4269
1319
4270
18
18
18
18
18
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,1
1,2
1,4
1,5
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
1,5
1,2
1
1
0,875
0,15
0,15
0,15
0,175
0,175
84,6
129,9
191,1
354,1
479,5
0,3
0,3
0,3
0,35
0,35
126,1
205,7
317,3
588
821,6
0,45
0,45
0,45
0,525
0,525
138,6
245,4
400,3
741,7
1072
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
136,7
267
461,6
855,2
1277
4271
4272
4273
4274
4275
18
18
18
18
18
18
8,2
8,2
8,2
9,2
9,2
9,2
0,7
0,8
1
0,45
0,7
1
1,25
1,3
1,5
1,05
1,2
1,4
0,55
0,5
0,5
0,6
0,5
0,4
0,785
0,625
0,5
1,333
0,714
0,4
0,137
0,125
0,125
0,15
0,125
0,1
254,6
308,9
559
120,7
233,4
450,6
0,275
0,25
0,25
0,3
0,25
0,2
446,2
563,8
1051
185,8
416,6
865
0,412
0,375
0,375
0,45
0,375
0,3
596
782,6
1497
213,7
566,4
1254
0,55
0,5
0,5
0,6
0,5
0,4
724,7
983,5
1921
222,9
699,4
1631
4276
4277
4278
4279
4280
4281
20
20
20
20
20
20
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,15
1,3
1,35
1,4
1,5
1,6
0,65
0,7
0,65
0,6
0,6
0,6
1,3
1,166
0,928
0,75
0,666
0,6
0,162
0,175
0,162
0,15
0,15
0,15
128,3
214,4
261,5
315
423,2
555,6
0,325
0,35
0,325
0,3
0,3
0,3
198,8
342,1
442
557,3
764,5
1020
0,487
0,525
0,487
0,45
0,45
0,45
230,8
412
568,5
751
1051
1424
0,65
0,7
0,65
0,6
0,6
0,6
243,4
453
668
920,5
1311
1798
4282
4283
4284
4285
4286
4287
123
DISC SPRING
SF-TAF, DIN 2093
De
124
Di
t
20
20
20
20
20
20
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
22,5
22,5
22,5
t1
ho/t
s
s = 0.25 ho
F
s
s = 0.5 ho
F
s
s = 0.75 ho
F
s
s = 1.0 ho
F
Cat.
no.
Lo
ho
0,4
0,5
0,8
0,9
1
1,1
0,9
1,15
1,35
1,45
1,55
1,55
0,5
0,65
0,55
0,55
0,55
0,45
1,25
1,3
0,687
0,611
0,55
0,409
0,125
0,162
0,137
0,137
0,137
0,112
53,4
141,3
304,3
411,7
543,6
548,2
0,25
0,325
0,275
0,275
0,275
0,225
83,7
218,9
546,8
754
1010
1050
0,375
0,487
0,412
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252
252
20,3 19
20,7
33
36,6
12,7
15,9
0,626
0,768
3,175
3,975
207400
285500
6,35
7,95
367200
502600
9,525 493500
11,925 674300
14
15,9
641300
823100
4962
4963
500
500
500
202
242
252
37
35
32
30
19
44,4
41
34,5
7,4
9
15,5
0,2
0,281
0,816
1,85
2,25
3,875
466200
408400
200100
3,7
4,5
7,75
914900
788400
348100
5,55 1350000
6,75 1147000
11,625 461300
9,4
11
15,5
2233000
1794000
557200
4964
4965
4966
600
600
282
282
22
24
44
46
22
22
1
0,917
5,5
5,5
340100
413600
564800
701300
16,5
16,5
22
22
821500
1066000
4967
4968
11
11
665000
610900
733000
712400
905000
129
DISC SPRING
SF-TAF Low force
The dimensions are adapted to standard ball bearings
and are used primarily for eliminating axial play. Normally,
they are fitted with the outer diameter against the outer
ring of the bearing. These springs produce a relatively low
force and can of course also be used in other designs. In
addition to the dimensions listed below, we can also supply springs with an outer diameter of up to 358 mm upon
request.
De
9,8
130
Di
t
Lo
ho
ho/t
s = 0.25 ho
s
F
All dimensions are in mm
s
= Deflection
F
= Spring force in Newtons
Material: CK 67
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
s = 0.50 ho
s
F
s = 0.75 ho
s
F
s = 1.0 ho
s
F
Bearing dimension
de
d1
Cat.
no.
12,8
15,8
18,8
18,8
6,2
7,2
8,2
9,2
10,2
0,2
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
0,55
0,65
0,7
0,2
0,25
0,3
0,35
0,35
1
1
1,2
1,166
1,0
0,05
0,062
0,075
0,087
0,087
11
13,9
12,1
16,3
24,2
0,1
0,125
0,15
0,175
0,175
18,3
23,2
19,2
26
40,1
0,15
0,187
0,225
0,262
0,262
23,1
29,3
23
31,3
50,6
0,2
0,25
0,3
0,35
0,35
26,7
33,7
25
34,4
58,4
10
13
16
19
19
3
4
5 4
6 5
7
5022
5023
5024
5025
5026
21,8
23,7
25,7
27,7
29,7
12,3
14,3
14,3
17,3
17,4
0,35
0,4
0,4
0,4
0,4
0,75
0,9
0,9
1
1,1
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
1,142
1,25
1,25
1,5
1,75
0,1
0,125
0,125
0,15
0,175
23,8
43,7
34,4
48,8
56,2
0,2
0,25
0,25
0,3
0,35
38,2
68,4
53,9
72,7
80,2
0,3
0,375
0,375
0,45
0,525
46,3
80,6
63,4
80
82,8
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
51,2
86,3
68
78,9
74,7
22 8 7
24 9
26 10 9
28 12
30 10
5027
5028
5029
5030
5031
31,7
34,6
34,6
36,6
39,6
20,4
20,4
22,4
20,4
25,5
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
1,1
1,1
1,2
1,3
1,3
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
1,75
1,75
1,4
1,6
1,6
0,175
0,175
0,175
0,2
0,2
54,9
41,6
69
70,3
70,1
0,35
0,35
0,35
0,4
0,4
78,5
59,5
104,7
102,8
102,5
0,525
0,525
0,525
0,6
0,6
81
61,4
118,3
110,2
109,8
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
73
55,3
120,8
104,9
104,6
32 15 12
35 10
35 17 15
37 12
40 17
5032
5033
5034
5035
5036
41,6
46,5
51,5
54,5
25,5
30,5
35,5
40,5
0,5
0,6
0,6
0,6
1,4
1,5
1,5
1,5
0,9
0,9
0,9
0,9
1,8
1,5
1,5
1,5
0,225
0,225
0,225
0,225
78,3
93,7
82,7
86,3
0,45
0,45
0,45
0,45
111
139,5
123,2
128,5
0,675
0,675
0,675
0,675
113,3
153,4
135,4
141,3
0,9
0,9
0,9
0,9
100,3
151,3
133,6
139,4
42 20 15
47 25 20 17
52 25 20
55 30
5037
5038
5039
5040
61,5
67,5
40,5
50,5
0,7
0,7
1,8
1,7
1,1
1
1,571
1,428
0,275
0,25
110,6 0,55
95,3 0,5
162,7 0,825
143,9 0,75
175,6 1,1
161,2 1
168,9
163
62 35 30 25
68 40
5041
5042
71,5
71,5
74,5
79,5
79,5
45,5
50,5
55,5
50,5
55,5
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
2,1
2,1
1,9
2,3
2,3
1,4
1,4
1,1
1,5
1,5
2
2
1,375
1,875
1,875
0,35
0,35
0,275
0,375
0,375
137,4
162,3
121,8
161,8
187,4
0,7
0,7
0,55
0,75
0,75
189,6
223,9
185,8
226,9
262,7
1,05
1,05
0,825
1,125
1,125
184,8
218,3
211,2
227,5
263,4
1,4
1,4
1,1
1,5
1,5
151,7
179,1
217,4
195,8
226,6
72 30
72 35
75 45
80 35
80 50 40
5043
5044
5045
5046
5047
84,5
89,5
89,5
94,5
99
99
60,5
60,5
65,5
75,5
65,5
70,5
0,9
0,9
0,9
1
1
1
2,5
2,5
2,5
2,2
2,6
2,6
1,6
1,6
1,6
1,2
1,6
1,6
1,777
1,777
1,777
1,2
1,6
1,6
0,4
0,4
0,4
0,3
0,4
0,4
246
197,3
229,9
171,8
186,5
212
0,8
0,8
0,8
0,6
0,8
0,8
349,8
280,6
326,9
272,1
272,8
310,1
1,2
1,2
1,2
0,9
1,2
1,2
358,7
287,7
335,2
324,7
292,3
332,2
1,6
1,6
1,6
1,2
1,6
1,6
320,1
256,8
299,2
353,4
278,4
316,4
85 45
90 40
90 55 50
95 60
100 45
100 65 55
5048
5049
5050
5051
5052
5053
109
109
114
119
119
70,5
75,5
90,5
75,5
85,5
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
2,7
2,7
2,45
2,8
2,8
1,45
1,45
1,2
1,55
1,55
1,16
1,16
0,96
1,24
1,24
0,362
0,362
0,3
0,387
0,387
185,2
206,3
186,1
172,7
211,9
0,725
0,725
0,6
0,775
0,775
296
329,7
312,2
271,1
332,7
1,087
1,087
0,9
1,162
1,162
357,1
397,9
398,1
319,9
392,5
1,45
1,45
1,2
1,55
1,55
393,4
438,3
464
343,9
422
110 50
110 70 60
115 75
120 55
120 65
5054
5055
5056
5057
5058
124
129
129
90,5
85,5
95,5
1,25
1,25
1,25
3
3,2
3,2
1,75
1,95
1,95
1,4
1,56
1,56
0,437
0,487
0,487
259,4 0,875
254,1 0,975
313,6 0,975
393,8 1,312
374,2 1,462
461,9 1,462
444,7 1,75
405,1 1,95
500 1,95
454
391,3
483
125 80 70
130 60
130 85 75
5059
5060
5061
139
139
149
149
90,5
101
95,5
106
1,25
1,25
1,5
1,5
3,25
3,25
3,2
3,2
2
2
1,7
1,7
1,6
1,6
1,133
1,133
0,5
0,5
0,425
0,425
225,6
273,9
194,1
230,3
330
400,7
312,1
370,4
353,6
429,3
379,4
450,2
336,8
408,8
421,3
499,9
140 65
140 90 80
150 70
150 100 85
5062
5063
5064
5065
1
1
0,85
0,85
1,5
1,5
1,275
1,275
2
2
1,7
1,7
DISC SPRING
SF-TAFR Stainless steel
All dimensions are in mm
s
= Deflection
F
= Spring force in Newtons
Lo
s
Di
ho
t
Material: EN 10270-3-1.4310
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
De
s = 0.25 ho
s = 0.5 ho
t s
F
F
Di
t
Lo
ho
ho/t
s
8
8
8
8
8
8
3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,55
0,6
0,7
0,45
0,55
0,6
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,833
0,5
0,4
1,25
0,833
0,5
0,062
0,05
0,05
0,062
0,062
0,05
42
64
118
20
47
72
0,125
0,1
0,1
0,125
0,125
0,1
73
120
227
31
82
135
10
10
10
10
10
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
0,4
0,5
0,6
0,4
0,5
0,7
0,75
0,85
0,7
0,75
0,3
0,25
0,25
0,3
0,25
0,75
0,5
0,416
0,75
0,5
0,075
0,062
0,062
0,075
0,062
73
101
167
81
112
0,15
0,125
0,125
0,15
0,125
12
12
12
12
12
12
12
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
6,2
6,2
0,4
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
0,8
0,9
1,0
0,9
0,95
0,85
0,95
0,4
0,4
0,4
0,4
0,35
0,35
0,35
1,0
0,8
0,666
0,8
0,583
0,7
0,583
0,1
0,1
0,1
0,1
0,087
0,087
0,087
78
132
206
138
180
123
197
12,5
12,5
6,2
6,2
0,5
0,7
0,85
1
0,35
0,3
0,7
0,428
0,087
0,075
15
15
15
15
5,2
5,2
5,2
5,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,95
1
1,05
1,25
0,55
0,5
0,45
0,55
1,375
1
0,75
0,785
15
15
15
15
15
6,2
6,2
6,2
8,2
8,2
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
1
1,05
1,1
1,1
1,2
0,5
0,45
0,4
0,4
0,4
16
16
8,2
8,2
0,4
0,6
0,9
1,05
18
18
18
18
18
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
18
18
18
18
18
8,2
8,2
8,2
9,2
9,2
20
20
20
20
20
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
s
s = 0.75 ho
F
ho
De
Lo
s
Di
s
s = 1.0 ho
F
Cat.
no.
0,187
0,15
0,15
0,187
0,187
0,15
De 96
171
329
36
109
192
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
116
219
227
39
130
248
7900
7901
7902
7903
7904
7905
129
190
319
143
210
0,225
0,187
0,187
0,225
0,187
174
270
462
192
299
0,3
0,25
0,25
0,3
0,25
213
347
600
236
384
7906
7907
7908
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132
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23
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25
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12,2
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28
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7997
7998
56
56
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28,5
1,5
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1,95
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0,487
0,4
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0,975
0,8
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1,462
1,2
2412
4083
1,95
1,6
2545
4949
7999
8000
SPRING WASHERS
SB, LB, VB, VB-A, FB, DIN 137
TENSIONING WASHER
SB, DIN 6796
Lo
s
Di
t
De
Heavy duty lock washer
All dimensions are in mm
Compliant with DIN 6796, our tensioning washers are
robustly dimensioned and designed for use in medium or
high load screw joints. The high spring force affords effective protection against relaxation and creep when joints
are exposed to high stresses and movements resulting
from thermal expansion or contraction. In such instances,
tensioning washers replace conventional lock washers.
Di
Tensioning washers can be stacked in series and/or parallel. Used like disc springs. Series stacking increases the
available deflection of the spring stack and parallel stacking increases the force. The desired installation is as near
flat as possible. Spring force as below.
= Inner diameter, tolerance H14
De = Outer diameter, tolerance h14
Lo
L1
= Free height
t
= Material thickness
F
= Spring force in Newtons
= Height at force F
Material: CK 67
Finish: Mechanically galvanised and yellow chromated
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
If required, untreated spring washers can also be supplied
direct from the factory. Spring washers in custom sizes
and special materials, e.g. stainless, acid proof, phosphor
bronze or Nimonic 90, can be produced upon request.
Size
De
Lo
L1
t
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
5
6
7
8
9
0,6
0,72
0,85
1,06
1,3
0,5
0,61
0,72
0,92
1,12
0,4
0,5
0,6
0,8
1
628
946
1320
2410
3770
0,05
0,09
0,14
0,25
0,38
4664
4665
4666
4667
4668
5
6
7
8
10
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
11
14
17
18
23
1,55
2
2,3
2,6
3,2
1,35
1,7
2
2,24
2,8
1,2
1,5
1,75
2
2,5
5480
8590
11300
14900
22100
0,69
1,43
2,53
3,13
6,45
4669
4670
4671
4672
4673
12
16
18
20
24
13
17
19
21
25
29
39
42
45
56
3,95
5,25
5,8
6,4
7,75
3,43
4,58
5,08
5,6
6,77
3
4
4,5
5
6
34100
59700
74400
93200
131000
12,4
30,4
38,9
48,8
929
4674
4675
4676
4677
4678
27
30
28
31
60
70
8,35
9,2
7,3
8
6,5
7
154000
172000
113
170
4679
4680
2
2,5
3
3,5
4
134
F
Weight
kg/1000 pcs
Di
Cat.no
LOCK WASHERS
LB, Aranlock
Aranlock lock washers are ideal for use as locking devices
on shafts and tubes, etc. The lock washer has radial tabs
with reinforcements on the edges, which increases the
locking capacity and can be used on most materials, such
as steel, metals or plastic.
In many cases, Aranlock can replace nuts, pins or other
similar locking devices. Normally, no preparation of the
shaft, such as grooves, is necessary, as the locking mechanism is very effective on its own. Fitting is simple and fast.
The washer sits firmly and can only be removed by being
broken.
s
s
d
d
D
H
D
d1
H
d1
TYPE A
TYPE B
Lock washer for general use.
Lock washer with nickel-plated cup.
Ideal for use as a stop on a shaft.
Material: CK 67
Material: CK 67
d
D
d1
H
S
No.
slits
Cat.no
d
D
d1
H
S
No.
slits
Cat.no
9,5
6,5
9,5
1,75–1,85
2,25–2,35
2,70–2,80
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
4
4
4
4814
4815
4816
2
2,5
3
10
7,5
10
1,75–1,85
2,25–2,35
2,70–2,80
3,4
3,4
3,4
0,25
0,25
0,25
4
4
4
4838
4839
4840
2
3
4
5
11,3
11,3
11,3
11,3
1,75–1,85
2,70–2,80
3,65–3,75
4,65–4,75
1,2
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
0,2
5
6
6
6
4817
4818
4819
4820
2
3
4
5
12
12
12
12
1,75–1,85
2,70–2,80
3,65–3,75
4,65–4,75
3,7
3,7
3,7
3,7
0,25
0,25
0,25
0,25
5
6
6
6
4841
4842
4844
4845
4
5
6
7
8
15
15
15
15
15
3,65–3,75
4,65–4,75
5,55–5,70
6,65–6,70
7,50–7,65
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
6
6
6
6
6
4821
4822
4823
4824
4825
4
5
6
7
8
16
16
16
16
16
3,65–3,75
4,65–4,75
5,55–5,70
6,65–6,70
7,50–7,65
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
6
6
6
6
6
4846
4847
4848
4849
4850
8
9
10
18
18
18
7,50–7,65
8,60–8,75
9,60–9,75
1,8
1,8
1,8
0,3
0,3
0,3
6
6
6
4826
4827
4828
8
9
10
19
19
19
7,50–7,65
8,60–8,75
9,60–9,75
6,3
6,3
6,3
0,25
0,25
0,25
6
6
6
4851
5066
5067
8
9
10
11
12
21
21
21
21
21
7,50–7,65
8,60–8,75
9,60–9,75
10,60–10,75
11,60–11,75
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
6
6
6
6
6
4830
4832
4834
4835
4836
8
9
10
11
12
22
22
22
22
22
7,50–7,65
8,60–8,75
9,60–9,75
10,60–10,75
11,60–11,75
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
6
6
6
6
6
5068
5069
5070
5071
5072
18
36,5
17,40–17,55
3,2
0,4
9
4837
2
2,5
3
135
LOCK WASHERS
LB, Aranlock
m
d3
d4
d1
d1 d2
s
n
TYPE C
Locking washer with decreased outer diameter and extra
high locking force. By providing the shaft with a groove,
the locking force can be increased by up to 75%.
Material: CK 67
d
[/h 12
d3
s
m
1,8 6,5
2,8 8
3,8 9
4,8
10
0,25
0,25
0,25
0,25
0,4
0,4
0,4
0,4
1
1
1
1
3
4
4
4
20
25
25
25
5073
5074
5075
5076
6
7
8
5,9
6,9
7,85
5,75
6,75
7,75
11
12
13
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
0,5
1,5
1,5
1,5
5
5
5
25
25
25
5077
5078
5079
10
12
14
9,85
11,85
13,8
9,7
11,7
13,65
16
18
20,5
0,30
0,30
0,30
0,6
0,6
0,6
1,5
1,5
1,5
5
6
6
40
40
50
5080
5081
5082
15
16
14,8
15,8
14,4
15,6
23
24,5
0,50
0,40
0,8
0,8
2
2
8
7
80
90
5083
5084
20
22
25
30
19,75
21,75
24,75
29,7
19,5
21,5
24,5
29,5
29
31
34
40
0,50
0,50
0,50
0,50
1
1
1
1
2
2
2
2
8
8
8
8
110
120
120
140
5085
5086
5087
5088
136
1,9
2,9
3,9
4,9
n
Allowed
load without
groove, kp
d2
2
3
4
5
d4
No.
teeth
Cat. no.
WAVE SPRING WASHERS
VB
Lo
Dy
L1
Di
t
Wave spring washers have a restricted spring capacity
and are primarily used to eliminate axial play, e.g. against
a bearing. Dy 4.65–7.75 mm has two waves, others have
three.
Diameter dimensions quoted are in mm and with the
washer flat.
Dy = Outer diameter
Di
= Inner diameter
Lo
t
= Unloaded length
L1
= Loaded length
Fn
= Spring force in Newtons at L1
= Thickness
Material: % Stainless spring steel
EN 10270-3-1.4310,
Other CK 67
Finish: Untreated
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Dy
Di
4,65
6,15
7,75
9,32
12,29
F1
Cat.
no.
t
Lo
L1
3,4
4,92
6,17
6,73
10,08
0,09
0,14
0,17
0,15
0,23
0,58
0,76
0,76
0,76
0,74
0,3
0,38
0,38
0,38
0,51
1–2 %
2–4 %
2–4 %
9–18 %
13–22
7435
7436
7437
7438
7439
12,5
15,44
15,7
18,57
18,64
8,89
11,66
11,18
14,94
13,49
0,18
0,2
0,2
0,23
0,23
0,89
0,94
1,02
1,19
1,27
0,51
0,64
0,64
0,76
0,76
13–22 %
13–22
13–22 %
13–22
18–31 %
7440
7441
7442
7443
7444
21,72
23,5
25,5
27,43
27,99
16,51
18,26
19,81
21,31
21,74
0,25
0,25
0,27
0,29
0,30
1,52
1,68
1,8
1,85
1,91
0,76
0,84
0,89
0,91
0,94
18–31 %
27–40 %
31–44
36–53
40–58
7445
7446
7447
7448
7449
29,44
31,37
34,32
39,19
39,19
22,89
24,41
26,7
30,51
30,51
0,33
0,36
0,38
0,43
0,51
2,03
2,21
2,51
2,67
3,18
1,02
1,09
1,24
1,32
1,57
44–62
58–76
71–89
85–102
120–156
7450
7451
7452
7453
7454
40,46
41,17
46,2
51,51
54,15
31,47
32,03
35,66
40,01
42,11
0,46
0,47
0,51
0,56
0,58
2,79
2,84
3,18
3,56
3,76
1,39
1,42
1,57
1,75
1,85
93–120
98–125
116–151
138–174
147–191
7455
7456
7457
7458
7459
61,47
67,18
71,53
79,2
84,53
47,55
52,55
55,88
61,47
66,12
0,64
0,71
0,76
0,89
0,91
4,27
4,67
5
5,26
5,77
2,08
2,29
2,47
2,64
2,84
178–223
223–285
254–325
343–441
352–450
7460
7461
7462
7463
7464
89,38
99,49
109,2
117,5
126,9
69,60
77,39
85,6
91,74
98,81
0,97
1,07
1,14
1,19
1,27
5,94
6,55
7,67
8,49
9,02
2,95
3,25
3,76
4,11
4,37
392–498
467–601
547–699
623–792
694–881
7465
7466
7467
7468
7469
137,3
147,7
156,8
166,4
176,4
106,8
115
122
130
137,36
1,35
1,4
1,47
1,55
1,6
9,86
11,2
11,7
12,6
13,6
4,75
770–983 7470
5,31 850–1081 7471
5,59 935–1193 7472
5,97 1019–1295 7473
6,43 1104–1406 7474
186
144
1,65
14,6
6,83 1193–1522 7475
137
WAVE SPRING WASHERS
VB-A
All dimensions quoted are in mm with washer flat
Dy = Outer diameter
Di = Inner diameter
t
= Thickness
Lo
Dy
L1
Di
L0 = Unloaded length
t
n = number of waves
L1 = Loaded length
F1 = Spring force in Newtons at L1
c = Rate
Material: CK 67
Finish: Untreated
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
Dy
138
t
Lo
n
L1
c
Cat.no
9,5
Di
4,5
0,15
1,5
2
1,0
15
F1
30
4598
12,5
7,5
0,2
1,5
2
1,0
19
38
4604
15,5
15,5
10,5
10,5
0,15
0,15
1,5
1,6
3
3
1,0
1,0
19
23
38
38
4608
4613
16,5
11,5
0,2
1,5
3
1,0
29
58
4617
18,5
13
0,2
2
3
1,0
29
29
4618
20,5
15
0,2
2
3
1,0
29
29
4630
21,5
21,5
16
16
0,23
0,2
2
1,8
3
4
1,0
1,0
34
35
34
44
4631
4632
23,5
17
0,25
3
3
1,5
35
23
4633
25,5
25,5
25,5
19
19
19
0,25
0,3
0,43
3
3
2
3
3
4
1,5
1,5
1,5
39
44
88
26
29
176
4634
4635
4636
27,5
27,5
27,5
21
21
21
0,3
0,3
0,4
2,6
3
2
3
3
4
1,5
1,5
1,5
39
54
108
36
36
216
4637
4638
4639
29,5
23
0,3
3,5
3
1,5
44
22
4640
31,5
31,5
31,5
31,5
25
25
25
25
0,35
0,35
0,35
0,35
3,2
3,5
2,5
4
3
3
4
3
1,5
1,5
1,5
1,5
46
54
108
67
27
27
108
27
4641
4642
4643
4644
34,5
34,5
34,5
28
28
28
0,4
0,4
0,4
3,5
2,5
3,8
3
4
3
1,5
1,5
1,5
68
137
78
34
137
34
4645
4646
4647
36,5
36,5
30
30
0,38
0,38
4
4,5
3
3
1,5
1,5
55
66
22
22
4648
4649
37,5
31
0,4
4
3
1,5
73
29
4650
39,5
39,5
33
33
0,43
0,43
4
3
3
4
1,5
1,5
77
147
31
98
4651
4652
41,5
41,5
41,5
33,5
33,5
33,5
0,38
0,38
0,4
5
3,5
5
3
4
3
1,5
1,5
1,5
70
176
87
20
88
25
4653
4654
4655
43,5
35,5
0,4
5
3
1,5
77
22
4656
46,5
46,5
46,5
46,5
38,5
38,5
38,5
38,5
0,4
0,45
0,45
0,45
4,7
4,4
3,5
5,2
3
3
4
3
1,5
1,5
1,5
1,5
80
87
236
112
25
30
118
30
4657
5011
4681
4682
WAVE SPRING WASHERS
VB-A
Dy
Di
t
Lo
n
L1
F1
51,5
51,5
51,5
54,5
61,5
61,5
61,5
61,5
67,5
69,5
42
42
42
43,5
50,5
50,5
50,5
50,5
55
57
0,4
0,45
0,45
0,45
0,5
0,5
0,55
0,55
0,55
0,55
5
5,5
4
5,5
4
5,2
5,5
4
6,5
6,5
3
3
4
3
3
3
3
4
3
3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
87
112
332
132
75
111
132
392
175
155
25
28
133
33
30
30
33
157
35
31
4683
4684
4685
4686
4687
4688
4689
4690
4691
4692
71,5
71,5
71,5
74,5
79,5
79,5
79,5
84,5
89,5
89,5
89,5
89,5
94,5
99,5
99,5
59
59
59
62
63,5
63,5
63,5
67
72
72
72
72
75,5
80,5
80,5
0,55
0,55
0,55
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,66
0,6
0,7
0,7
0,7
5,8
6,5
5,5
7
6,4
7
6
8
6,5
8
6,5
10,5
8,5
8,5
7
3
3
4
3
3
3
4
3
3
3
4
3
3
3
4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
133
155
412
203
156
176
540
201
135
175
590
243
266
203
605
31
31
103
37
32
32
120
31
27
27
118
27
38
29
110
4693
4694
4695
4696
4707
4747
4748
4749
4795
4796
4797
4798
4799
4800
4801
104,5
109,5
109,5
114,5
116,5
119,5
124,5
126,5
129,5
129,5
129,5
84,5
90,5
90,5
95,5
97,5
100,5
105,5
107,5
110,5
110,5
110,5
0,7
0,7
0,76
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
0,8
8,5
9,5
7
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
7,5
11,5
3
3
4
3
3
3
3
3
3
4
3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
266
224
687
280
248
248
312
312
264
906
330
38
28
125
35
31
31
39
39
33
151
33
4802
4803
4804
4805
4806
4807
4833
4854
4858
4860
4871
134,5
136,5
139,5
139,5
144,5
149,5
149,5
156,5
159,5
159,5
114
116
119
119
124
129
129
136
139
139
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1
1
1
1
1
11
11
11
9
11
11
9
12
12
10
3
3
3
4
3
3
4
3
3
4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
361
285
285
495
418
266
547
336
336
501
38
30
30
66
44
28
73
32
32
59
4969
4970
4971
4972
4973
4974
4975
4976
4977
4978
169,5
169,5
179,5
179,5
189,5
189,5
199,5
149
149
159
159
167
167
177
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
12
10
12
10
12
10
12
3
4
3
4
3
4
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
297
546
314
455
331
422
170
35
84
37
70
39
65
20
4979
4980
4981
4982
4983
4984
4985
209,5
214,5
219,5
224,5
229,5
239,5
249,5
259,5
269,5
279,5
185,5
190,5
195,5
200,5
205
214
224
234
242
252
1,2
1,2
1,6
1,6
1,8
1,8
2
2,3
2,6
2,6
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
14,5
14,5
14,5
15
15
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
171
171
333
567
540
594
803
770
1184
897
19
19
37
63
60
54
73
70
103
78
4986
4987
4988
4989
4990
4991
4992
4993
4994
4995
c
Cat.no
139
FINGER SPRING WASHERS
FB
Dy
L0
Di
B
Finger spring washers are used to dampen noise and
vibration. They are particularly suitable for high speed
applications and are also frequently used to eliminate
play and axial wear. Washers with a Dy of 15.11 mm
have three fingers, others have six.
All dimensions are in mm
Dy = Outer diameter
Di
= Inner diameter
Lo
L1
= Unloaded length
Fn
B
= Spring force in Newtons at L1
= Loaded length
= Outer diameter of bearing
Material: Spring steel CK 67
Finish: Untreated
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
140
Dy
Di
15,11
18,49
21,49
21,49
23,52
B
Cat.
no
1,4–4,4 18–36
13–31
40–58
27–45
16
19
22
22
24
7476
7477
7478
7479
7480
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
98–125
22–40
36–53
67–93
267–334
24
26
26
30
30
7481
7482
7483
7485
7486
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
45–62
67–93
67–93
49–67
76–111
32
32
32
35
35
7487
7488
7489
7490
7491
3,18
3,18
3,18
3,18
1,57
1,57
1,57
1,57
67–93
138–174
76–102
76–102
40
40
47
52
7492
7493
7494
7495
Lo
L1
7,92
8,74
8,74
11,51
11,51
2,38
3,18
3,18
3,18
3,18
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
23,52
25,5
25,5
29,57
29,57
8,74
13,11
13,11
10,31
17,48
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
29,57
31,5
31,5
34,54
34,54
17,48
14,3
17,48
20,68
20,68
39,5
39,5
46,48
51,35
24,66
25,4
30,2
34,52
F1
CURVED SPRING WASHERS
DIN 137
Curved spring washers are primarily used in screwed
joint reinforcements where a lower locking force is
required. These washers can also be used to eliminate
axial play. Type A is recommended for screws with
rounded heads and type B for screws with hexagon
heads.
All dimensions are in mm
Di = Inner diameter
Dy = Outer diameter
t
= Material thickness
h
= Unloaded length
Material: Spring steel CK 67
Finish: Untreated
TYPE A
TYPE B
h
Dy
Dy
h
Di
Di
t
Bolt
[
t
Di
H14
Dy
js16
2
2,3
2,6
3
3,5
2,2
2,5
2,8
3,2
3,7
4,5
5
5,5
6
7
4
5
6
7
8
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10
12
16
10,5
13
16,5
t
h
min.
h
max
Cat.
no
Bolt
[
Di
H14
Dy
js16
t
h
min.
h
max
Cat.
no
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,55
0,65
0,7
1
1
1,1
1,3
1,4
0862
0863
0864
0865
0866
4
5
6
8
10
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
9
11
12
15
21
0,5
0,5
0,5
0,8
1
1
1,1
1,3
1,5
2,1
2
2,2
2,6
3
4,2
0875
0876
0877
0878
0879
8
10
11
12
15
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,8
0,9
1,1
1,4
1,7
1,6
1,8
2,2
2,6
3,4
0867
0868
0869
0870
0871
12
14
16
13
15
17
24
28
30
1,2
1,6
1,6
2,5
3
3,2
5
6
6,4
0880
0881
0882
18
24
30
0,8
1,2
1,5
2
2,5
3
4
4,5
5
0872
0873
0874
141
LOCKING RINGS
SRA, SRH, SW, SB, RS, SGA, SGH
ATTACHMENT RINGS
SRA for shafts, SRH for bores, DIN 7993
e
Di
a1 a
Dt
e
Dy
a a1
Dt
r
r
All dimensions are in mm
a
= Shaft or bore diameter
Dt
= Wire diameter
Di
= Inner diameter
Material: Spring steel EN 10270-1-SH
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Dy = Outer diameter
e
= Opening, untensioned
a1
= Groove diameter
r
= Groove radius
SRA
a
SRH
Dt
4
5
6
7
8
10
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
12
14
Ring
Di
Tol.
Groove
e ~ a1
r
3,1
4,1
5,1
6,1
7,1
9,1
-0,2
-0,2
-0,2
-0,3
-0,3
-0,3
1
1
1
2
2
2
1
1
10,8
12,8
-0,4
-0,4
3
3
16
18
1,6
1,6
14,2
16,2
-0,4
-0,4
20
22
24
25
26
28
30
2
2
2
2
2
2
2
17,7
19,7
21,7
22,7
23,7
25,7
27,7
32
35
38
40
42
45
48
50
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
4,2
5,2
6,2
7,2
9,2
EN 10270 EN 10270
-1-SH
-3-1.4310
Cat.no Cat.no
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4167
4168
4169
4170
4171
4172
6815
6816
6817
6818
6819
6820
11
13
0,6
0,6
4173
4174
6821
6822
3
3
14,4
16,4
0,9
0,9
4175
4176
6823
6824
-0,5
-0,5
-0,5
-0,5
-0,5
-0,5
-0,5
3
3
3
3
3
3
3
18
20
22
23
24
26
28
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
4177
4178
4179
4180
4181
4182
4183
6825
6826
6827
6828
6829
6830
6831
29,1
32,1
35,1
37,1
39
42
45
47
-0,6
-0,6
-0,6
-0,6
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
4
4
4
4
4
4
4
4
29,5
32,5
35,5
37,5
39,5
42,5
45,5
47,5
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
4184
4185
4186
4187
4188
4189
4190
4191
6832
6833
6834
6835
6836
6837
6838
6839
51,1
56,1
61,1
66
71
76
81
86
91
95,8
-1
-1
-1
-1
-1
-1,5
-1,5
-1,5
-1,5
-1,5
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
51,8
56,8
61,8
66,8
71,8
76,8
81,8
86,8
91,8
96,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
7683
7684
7685
7686
7687
7688
7689
7690
7691
7692
7703
7704
7705
7706
7707
7708
7709
7710
7711
7712
a
Dt
EN 10270 EN 10270
-1-SH
-3-1.4310
Cat.no Cat.no
Ring
Dy Tol.
Groove
e ~ a1
r
4
4
4
7,8
8,8
10,8
0,5
0,5
0,5
4192
4193
4194
6850
6851
6852
7
8
10
0,8
0,8
0,8
7,9
8,9
10,9
+0,3
+0,3
+0,3
12
14
1
1
13,2
15,2
+0,4
+0,4
6
6
13
15
0,6
0,6
4195
4196
6853
6854
16
18
1,6
1,6
17,8
19,8
+0,4
+0,4
8
8
17,6
19,6
0,9
0,9
4197
4198
6855
6856
20
22
24
25
26
28
30
2
2
2
2
2
2
2
22,3
24,3
26,3
27,3
28,3
30,3
32,3
+0,5
+0,5
+0,5
+0,5
+0,5
+0,5
+0,5
10
10
10
10
10
10
10
22
24
26
27
28
30
32
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
4199
4200
4201
4202
4203
4204
4205
6857
6858
6859
6860
6861
6862
6863
32
35
38
40
42
45
48
50
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
34,9
37,9
40,9
42,9
45
48
51
53
+0,6
+0,6
+0,6
+0,6
+0,8
+0,8
+0,8
+0,8
12
12
12
12
16
16
16
16
34,5
37,5
40,5
42,5
44,5
47,5
50,5
52,5
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
4206
4207
4208
4209
4210
4211
4212
4213
6864
6865
6866
6867
6868
6869
6870
6871
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
58,9
63,9
68,9
74
79
84
89
94
99
104,2
+1
+1
+1
+1
+1
+1,5
+1,5
+1,5
+1,5
+1,5
20 58,2
20 63,2
20 68,2
25 73,2
25 78,2
25 83,2
25 88,2
25 93,2
25 98,2
25 103,2
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
7693
7694
7695
7696
7697
7698
7699
7700
7701
7702
7713
7714
7715
7716
7717
7718
7719
7720
7721
7722
143
RETAINING RINGS
SW for shafts, SB for bores
60∞
b
b
~60∞
d2 d1
Di
d1 d2
Dy
m = t + 0,1 mm
t
m = t + 0,1 mm
The rectangular cross-section of these retaining rings
allows for higher loads than the round wire alternatives.
All dimensions are in mm
Material: Spring steel CK 67
Finish: Phosphate and oiled
Di > 39 mm does not have a 60° angle.
SW
Shaft
d1
4
5
144
SB
Di
b
Tol.-0,1
t
Tol.-0.1
d2
Tol.±0
Cat. no.
3,7
0,8
0,5
3,8
7730
4,7
1
0,5
4,8
7731
Bore
d1
7
8
Dy
7,5
8,5
b
Tol.-0.1
1
1
t
Tol.-0.1
d2
Tol.±0
0,8
0,8
7,3
8,3
Cat. no.
7766
7767
6
5,6
1,1
0,7
5,7
7732
9
9,5
1,1
0,8
9,3
7768
7
6,5
1,2
0,7
6,7
7733
10
10,6
1,2
0,8
10,4
7769
8
9
10
12
7,4
8,4
9,4
11,2
1,3
1,3
1,3
1,3
1
1
1
1
7,6
8,6
9,6
11,5
7734
7735
7736
7737
12
14
15
12,7
14,8
15,8
1,3
1,3
1,3
1
1
1
12,4
14,5
15,5
7770
7771
7772
14
13,1
1,5
1,2
13,5
7738
15
16
18
20
22
24
25
26
14
15
17
18,7
20,7
22,5
23,5
24,5
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
14,4
15,4
17,4
19,2
21,2
23
24
25
7739
7740
7741
7742
7743
7744
7745
7746
28
30
32
35
38
40
42
45
50
55
60
65
26,5
28,5
30,2
33,2
36,2
37,8
39,8
42,8
47,8
52,6
57,6
62,6
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
27
29
30,8
33,8
36,8
38,5
40,5
43,5
48,5
53,5
58,5
63,5
7747
7748
7749
7750
7751
7752
7753
7754
7755
7756
7757
7758
70
75
80
67,4
72,4
77,4
2,8
2,8
2,8
2
2
2
68,2
73,2
78,2
7759
7760
7761
85
90
95
100
82
87
92
97
3,4
3,4
3,4
3,4
2,5
2,5
2,5
2,5
83
88
93
98
7762
7763
7764
7765
16
16,8
1,6
1,2
16,5
7773
18
20
22
24
25
26
28
18,9
21
23
25,2
26,2
27,2
29,2
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
18,5
20,6
22,6
24,8
25,8
26,8
28,8
7774
7775
7776
7777
7778
7779
7780
30
32
35
38
40
42
45
50
55
60
65
70
31,4
33,4
36,4
39,8
41,8
43,8
46,8
51,8
57,3
62,3
67,2
72,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
31
33
36
39,2
41,2
43,2
46,2
51,2
56,5
61,5
66,5
71,5
7781
7782
7783
7784
7785
7786
7787
7788
7789
7790
7791
7792
74
76
80
85
76,6
78,6
82,6
87,6
2,8
2,8
2,8
2,8
2
2
2
2
75,8
77,8
81,8
86,8
7793
7794
7795
7796
3,4
3,4
3,4
2,5
2,5
2,5
90
95
100
93
98
103
92
97
102
7797
7798
7799
RETAINING WASHER
RS for shaft with groove, DIN 6799
n
d2 d1
a
m
d2
s
d3
All dimensions are in mm
Material: Spring steel CK 67
Finish: Phosphate and oiled
Groove
Retaining washer
d2
d1 Min. d1 Max.
s
a
d2
d2 Tol.
Groove dimension
m
m Tol.
n Min.
d3 Max.
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,58
1,01
1,28
1,61
1,94
0,8
1,2
1,5
1,9
2,3
+0 / -0,04
+0 / -0,06
+0 / -0,06
+0 / -0,06
+0 / -0,06
0,24
0,34
0,44
0,54
0,64
+0,04 / -0
+0,04 / -0
+0,04 / -0
+0,04 / -0
+0,04 / -0
0,4
0,6
0,8
1
1
2,25
3,25
4,25
4,8
6,3
5
7
8
9
11
0,6
0,7
0,7
0,7
0,9
2,70
3,34
4,11
5,26
5,84
3,2
4
5
6
7
+0 / -0,07
+0 / -0,07
+0 / -0,07
+0 / -0,07
+0 / -0,09
0,64
0,74
0,74
0,74
0,94
+0,05 / -0
+0,05 / -0
+0,05 / -0
+0,05 / -0
+0,05 / -0
1
1,2
1,2
1,2
1,5
7,3
9,3
11,3
12,3
14,3
7805
7806
7807
7808
7809
9
10
11
13
16
12
14
15
18
24
1
1,1
1,2
1,3
1,5
6,52
7,63
8,32
10,45
12,61
8
9
10
12
15
+0 / -0,09
+0 / -0,09
+0 / -0,09
+0 / -0,11
+0 / -0,11
1,05
1,15
1,25
1,35
1,55
+0,08 / -0
+0,08 / -0
+0,08 / -0
+0,08 / -0
+0,08 / -0
1,8
2
2
2,5
3
16,3
18,8
20,4
23,4
29,4
7810
7811
7812
7813
7814
20
25
32
31
38
42
1,75
2
2,5
15,92
21,88
25,8
19
24
30
+0 / -0,13
+0 / -0,13
+0 / -0,13
1,80
2,05
2,55
+0,08 / -0
+0,08 / -0
+0,08 / -0
3,5
4
4,5
37,6
44,6
52,6
7815
7816
7817
0,8
1,2
1,5
1,9
2,3
1
1,4
2
2,5
3
3,2
4
5
6
7
4
5
6
7
8
8
9
10
12
15
19
24
30
1,4
2
2,5
3
4
Cat. no.
7800
7801
7802
7803
7804
145
RETAINING RINGS
SGA for shaft, DIN 471
n
 0–9 mm
b
d2 d1
d5
a
d5
a
Di
m
t
All dimensions are in mm
Material: Spring steel CK 67
Finish: Phosphate and oiled
Shaft
d1
3
4
146
Di
t h11
2,7
3,7
0,4
0,4
Ring dimension
b
a Max.
0,8
0,9
1,9
2,2
d5 Min.
1
1
d2
Groove dimension
d2 Tol.
m Min.
2,8
3,8
+0 / -0,04
+0 / -0,04
0,5
0,5
Cat. no.
7818
7819
5
4,7
0,6
1,1
2,5
1
4,8
+0 / -0,04
0,7
7820
6
5,6
0,7
1,3
2,7
1,2
5,7
+0 / -0,06
0,8
7821
7
8
6,5
7,4
0,8
0,8
1,4
1,5
3,1
3,2
1,2
1,2
6,7
7,6
+0 / -0,06
+0 / -0,06
0,9
0,9
7822
7823
9
10
12
14
15
16
8,4
9,3
11
12,9
13,8
14,7
1
1
1
1
1
1
1,7
1,8
1,8
2,1
2,2
2,2
3,3
3,3
3,3
3,5
3,6
3,7
1,2
1,5
1,7
1,7
1,7
1,7
8,6
9,6
11,5
13,4
14,3
15,2
+0 / -0,06
+0 / -0,11
+0 / -0,11
+0 / -0,11
+0 / -0,11
+0 / -0,11
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
7824
7825
7826
7827
7828
7829
18
20
22
24
25
26
16,5
18,5
20,5
22,2
23,2
24,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
2,4
2,6
2,8
3
3
3,1
3,9
4
4,2
4,4
4,4
3,5
2
2
2
2
2
2
17
19
21
22,9
23,9
24,9
+0 / -0,11
+0 / -0,15
+0 / -0,15
+0 / -0,15
+0 / -0,21
+0 / -0,21
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
7830
7831
7832
7833
7834
7835
28
30
32
35
25,9
27,9
29,6
32,2
1,5
1,5
1,5
1,5
3,2
3,4
3,6
3,9
4,7
5
5,2
5,6
2
2
2,5
2,5
26,6
28,6
30,3
33
+0 / -0,21
+0 / -0,21
+0 / -0,25
+0 / -0,25
1,6
1,6
1,6
1,6
7836
7837
7838
7839
38
40
42
45
48
35,2
36,5
38,5
41,5
44,5
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
4,4
4,4
4,5
4,7
5
5,8
6
6,5
6,7
6,9
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
36
37,5
39,5
42,5
45,5
+0 / -0,25
+0 / -0,25
+0 / -0,25
+0 / -0,25
+0 / -0,25
1,85
1,85
1,85
1,85
1,85
7840
7841
7842
7843
7844
50
52
55
58
60
62
45,8
47,8
50,8
53,8
55,8
57,8
2
2
2
2
2
2
5,1
5,2
5,4
5,6
5,8
6
6,9
7
7,2
7,3
7,4
7,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
47
49,5
52
55
57
59
+0 / -0,25
+0 / -0,25
+0 / -0,25
+0 / -0,30
+0 / -0,30
+0 / -0,30
2,15
2,15
2,15
2,15
2,15
2,15
7845
7846
7847
7848
7849
7850
65
68
70
75
80
60,8
63,5
65,5
70,5
74,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
6,3
6,5
6,6
7
7,4
7,8
8
8,1
8,4
8,6
3
3
3
3
3
62
65
67
72
76,5
+0 / -0,30
+0 / -0,30
+0 / -0,30
+0 / -0,30
+0 / -0,30
2,65
2,65
2,65
2,65
2,65
7851
7852
7853
7854
7855
85
90
95
100
79,5
84,5
89,5
94,5
3
3
3
3
7,8
8,2
8,6
9
8,7
8,8
9,4
9,6
3,5
3,5
3,5
3,5
81,5
86,5
91,5
96,5
+0 / -0,35
+0 / -0,35
+0 / -0,35
+0 / -0,35
3,15
3,15
3,15
3,15
7856
7857
7858
7859
RETAINING RINGS
SGH for bore, DIN 472
n
b
d1 d2
a
d5
m
Dy
t
All dimensions are in mm
Material: Spring steel CK 67
Finish: Phosphate and oiled
Bore
d1
Ring dimension
b
a Max.
d2
Groove dimension
d2 Tol.
m Min.
8,4
9,4
+0,11 / -0
+0,11 / -0
0,9
0,9
7860
7861
1,2
1,5
1,5
1,7
1,7
1,7
1,7
2
2
2
9,9
12,5
13,6
14,6
15,7
16,8
17,8
19
21
23
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,11 / -0
+0,13 / -0
+0,13 / -0
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
7862
7863
7864
7865
7866
7867
7868
7869
7870
7871
4,2
4,5
4,7
4,8
4,8
5,4
2
2
2
2
2
2,5
25,2
26,2
27,2
29,4
31,4
33,7
+0,13 / -0
+0,13 / -0
+0,21 / -0
+0,21 / -0
+0,25 / -0
+0,25 / -0
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,6
7872
7873
7874
7875
7876
7877
3,4
3,7
5,4
5,5
2,5
2,5
37
40
+0,25 / -0
+0,25 / -0
1,6
1,6
7878
7879
1,75
1,75
1,75
1,75
3,9
4,1
4,3
4,5
5,8
5,9
6,2
6,4
2,5
2,5
2,5
2,5
42,5
44,5
47,5
50,5
+0,25 / -0
+0,25 / -0
+0,25 / -0
+0,25 / -0
1,85
1,85
1,85
1,85
7880
7881
7882
7883
54,2
56,2
59,2
62,2
64,2
66,2
2
2
2
2
2
2
4,6
4,7
5
5,2
5,4
5,6
6,5
6,7
6,8
6,9
7,3
7,3
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
53
55
58
61
63
66
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,30 / -0
2,15
2,15
2,15
2,15
2,15
2,15
7884
7885
7886
7887
7888
7889
65
68
70
75
80
69,2
72,5
74,5
79,5
85,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5,8
6,1
6,2
6,6
7
7,6
7,8
7,8
7,8
8,5
3
3
3
3
3
68
71
73
78
83,5
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,30 / -0
+0,35 / -0
2,65
2,65
2,65
2,65
2,65
7890
7891
7892
7893
7894
85
90
95
100
90,5
95,5
100,5
105,5
3
3
3
3
7,2
7,6
8,1
8,4
8,6
8,6
8,8
9
3,5
3,5
3,5
3,5
88,5
93,5
98,5
103,5
+0,35 / -0
+0,35 / -0
+0,35 / -0
+0,35 / -0
3,15
3,15
3,15
3,15
7895
7896
7897
7898
Di
t h11
d5 Min.
8
9
8,7
9,8
0,8
0,8
1,1
1,3
2,4
2,5
1
1
10
12
13
14
15
16
17
18
20
22
10,3
13
14,1
15,1
16,2
17,3
18,3
19,5
21,5
23,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,4
1,7
1,8
1,9
2
2
2,1
2,2
2,3
2,5
3
3,4
3,6
3,7
3,7
3,8
3,9
4,1
4,2
4,2
24
25
26
28
30
32
25,9
26,9
27,9
30,1
32,1
34,4
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,3
35
38
37,8
40,8
1,5
1,5
40
42
45
48
43,5
45,5
48,5
51,5
50
52
55
58
60
62
Cat. no.
147
PINS
LSA, LSB, LSC, LSR, LST, LST-S
PINS
LSA, LSB, LSC, LST
D
i
L1
Dt
Di
Dt
L2
L1
LOCKING PIN LSA
LOCKING PIN LSB
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Stainless steel EN 10270-3-1.4310
Dt
1,2
1,5
2
3
4
5
Di
6
8
10
15
20
25
L1
22
28
36
54
72
90
L2
11
14
18
27
36
45
For
Drill SS1774-04 SS2331-06
shaft [ hole Cat.no Cat.no
5–9
7–11
10–15
14–22
20–30
25–35
1,5
2
2,5
4216
4
4217
5
4218
6
4219
4220
4221
4222
4223
4224
Dt
2
3
4
5
Di
Drill
hole
L
15
18
22
25
45
55
65
75
SS1774-04 SS2331-06
Cat.no Cat. no.
2,5
4
5
6
4226
4227
4228
4229
4230
4231
A
Di
L
L
Dt
D
LOCKING PIN LSC
LOCKING PIN LST
For locking on shaft pin with hole.
Locking pin for shaft (tractor pin).
Material: Stainless steel DIN 10270-3-1.4310
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Finish: Galvanised and yellow chromated
Dt
1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,7
1,8
1,9
2
2,5
Di
8,2
10,3
12,3
14,4
16,4
18,5
20,5
22,6
25,8
31
L
10
12,5
14,5
17
19
22
24
26,5
30
36
For
shaft [
7–8
9–10
11–12
13–14
15–16
16–18
19–20
21–22
23–25
26–30
Cat. no.
8635
8636
8637
8638
8639
8640
8641
8642
8643
8644
D
A
L
4,5
6
8
9,5
11
25
32
34
34
34
35
45
45
45
51
Cat.no
7602
7603
7604
7605
7606
149
PINS
LSR, LST-S
B
B
A
L
L
D
D
A
A
LOCKING PIN LSR
LOCKING PIN LSR
Locking pin for shafts and tubes compliant with DIN 11023.
Locking pin for square tubes.
All dimensions are in mm
All dimensions are in mm
Shaft pin is teardrop shaped
Shaft pin is teardrop shaped
A = Shaft dimension, maximum
A = Shaft dimension, maximum
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Finish: Galvanised and yellow chromated
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Finish: Galvanised and yellow chromated
D
4,7
7,5
10,5
11,5
A
L
B
[ 30
[ 35
[ 40
[ 50
32
42
45
55
14,5
17,5
17,5
25,5
Cat.no
8951
8952
8953
8954
D
9,5
9,5
11,5
A
40 x 40
50 x 50
60 x 60
L
B
55
65
75
16
21
23
B
B 22
LOCKING PIN LST-S
Cat.no
8955
8956
8957
B1
Locking pin for shaft (tractor pin) with integrated safety
function.Function and spring opening force (80-120N) are
checked on each locking pin.
Shaft pin is teardrop shaped.
All dimensions are in mm
L2
A
L1
A = Shaft dimension, maximum
Material: Spring steel EN 10270-1-SM
Finish: Galvanised + yellow chromated (Cr6+ free)
D
150
D
A
L1
L2
B1
B2
Cat.no
3,8
20
24
39,5
11
30
8911
4,7
25
29
44,5
11
35
8912
5,8
20
24
39,5
11
30
8913
7,5
32
42
62
14
50
8914
9,5
9,5
32
45
45
55
66
77
14
15
50
59
8915
8916
10,5
10,5
32
45
45
55
66
77
14
15
50
59
8917
8918
11,5
11,5
11,5
32
45
60
45
55
75
66
77
96
14
15
22
50
59
77
8919
8920
8921
15,5
15,5
45
60
60
75
84
96
18
22
59
77
8922
8923
SPRING U-NUTS
FM, FK
SPRING NUTS
FM
s
2
3
4
5
F
1
C
C1
C
E
b
6
Standard finish as per table.
Other finishes are available from time to time.
Material: Spring steel CK67
Finish: Bright zinc (FZB)
Galvanised + yellow chrome (FZG)
Galvanised + black chrome (FZS)
Phosphate and oiled (Fosf.)
Thread
152
b
c
M 5
M 6
M 8
19,8
22,8
26,5
L
15
16
18
9
11
13
ST 2,9
ST 2,9
ST 2,9
ST 2,9
9,9
12,5
13
15,5
8
11
11
11
ST 3,5
ST 3,5
ST 3,5
ST 3,5
ST 3,5
9,3
10
12,5
13
20,5
ST 4,2
ST 4,2
ST 4,2
ST 4,2
ST 4,2
ST 4,2
ST 4,2
ST 4,2
D
B = b±0,5
L
Hardened to 390–540 Vickers
The illustrations above show the basic design, although
slight deviations may occur.
s
C
D
E
F
Form
Finish
Cat.no
0,6
0,8
1
0,8–4,3
0,5–4,0
0,8–4,0
2
2
2
FZG
FZG
FZG
7541
7542
7543
4,6
5,8
5,8
8
0,5
0,5
0,5
0,5
4,5
5,8
6
6
5,5
6,8
6,8
7,2
6
7,5
6,5
8,5
0,7–1,5
1,2–2,4
0,5–1,5
3,0–4,0
1
1
1
1
FZG
Fosf.
FZG
Fosf.
7544
7545
7546
7547
8
8
11
11
15
4
4,8
6,0
5,8
12
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4,5
4,2
5,8
6
7,7
4
5,5
6,8
6,8
7,2
6
6
7
7
9
1,2–1,6
0,9–1,2
2,0–2,7
0,5–1,5
0,8–5,5
3
4
1
1
6
FZG
FZB
FZG
Fosf.
FZG
7548
7549
7550
7551
7552
9,6
10
12,7
13
13
20,5
22
22,5
8
8
11
11
11
15
11
11,3
4,6
4,6
5,8
5,8
5,8
12
7,5
7,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4,2
4,5
5,8
6
6
7,7
14
14
5
5,5
6,8
6,4
6
7,2
7,2
7,5
6
6
6,5
6,5
6,5
9
9
12
1,5–1,9
0,5–1,4
1,2–2,0
2,5–3,0
0,5–1,5
0,8–5,5
1,5–2,7
0,7–1,3
5
1
1
1
3
6
1
1
FZB
FZG
FZG
FZB
FZG
FZG
FZG
FZG
7553
7554
7555
7556
7557
7559
7560
7561
ST 4,8
ST 4,8
ST 4,8
ST 4,8
ST 4,8
16,6
16,7
19
19,2
20,4
11
11
16
16
15
7,9
7,9
7,3
7,3
9
0,6
0,7
0,7
0,7
0,6
7,2
7,5
10,5
11
10,5
7,2
7,2
8
6
6
7,5
7,5
12
12
11
1,7–2,3
0,5–1,7
1,8–2,6
0,8–1,7
0,5–4,5
1
1
1
3
6
FZG
FZG
FZG
FZG
FZG
7562
7563
7564
7565
7567
ST 5,5
ST 5,5
ST 6,3
ST 6,3
ST 6,3
15,7
16,7
24,3
22,6
23,7
14,5
14,5
14,5
16
16
6,8
8
10,5
10,8
10,5
0,7
0,7
0,8
0,6
0,7
7,5
7,7
12,7
11
12
8
8,7
8,7
8,7
8,7
8,5
9,7
14
14
14
0,6–1,7
1,5–3,0
0,7–2,0
5,0–6,0
3,0–4,0
1
1
1
1
1
FZG
FZG
FZG
FZG
FZS
7568
7569
7570
7571
7572
SPRING CLIPS
FK
b1
1
s
2
b1
h
s
b
b2
h
b
L
b2
F
L
F
3
4
b3
b1
F1
s
h
s
h2
h1
b
b2
2
L
L
F2
F
5
F1
s
h1
h2
L
F
Normal finish according to table.
Other finishes are available from time to time.
Material: Spring steel CK 67
Finish: Bright zinc (FZB)
Galvanised + yellow chrome (FZG)
Galvanised + black chrome (FZS)
Phosphate and oiled (Fosf.)
L
h
Hardened to 390–540 Vickers
The illustrations above show the basic design, although
slight deviations may occur.
b
b1
b2
Finish
Cat.no
13 4,3
13 4,8
1
0,25
3
2
4,2
3,2
b3
0,3
0,3
2,50–3,00
0,75–2,00
1
1
FZB
FZG
7573
7574
20 8,5
20
13
20
20,5
1,2
1
0,25
4
4
10
6,2
6
11
0,5
0,6
0,5
2,25–4,00
1,50–3,50
3,00–6,00
1
1
1
FZB
FZB
FZG
7575
7576
7577
6,5 6,9
6,5 7,3
6,5 7,4
1,4
0,6
0,3
2,2
1,5
1,2
3,3
2,7
2,3
0,4
0,4
0,4
1,80–2,00
1,25–1,50
0,70–1,00
2
2
2
FZB
Fosf.
FZG
7578
7579
7580
13 5,8 / 3,6
13 6
13 6 / 4,2
13 8
13 6
13 8,5
13 9
1,6
1
0,1
2,8
0,25
0,3
0,9
2,8
1,9
1,2
3,8
1,5
2
3
3,2
2,4
1,8
4,6
1,6
4
3
4,7
3,8
5
0,3
0,3
0,3
0,4
0,3
0,5
0,4
2,50–2,75
1,50–1,80
0,75–0,90
3,25–3,50
0,50–1,00
3
1,00–1,50
4
2,50–3,00
4
2
2
2
2
3
3
3
FZG
FZG
FZG
FZG
FZS
FZB
FZG
7582
7583
7585
7586
7587
7589
7590
20
10
0,3
4
8,8
0,5
1,50–3,50
6
3
FZG
7592
13
13
12 / 9
12,5 / 9,5
0,5
0,5
1,25–1,50
0,75–1,00
2,50–2,75
1,00–1,50
4
4
Fosf.
FZG
7595
7596
12,5 8,5 / 10
0,4
1,50–2,00
2,00–2,30
5
FZG
7597
12,8
10 / 14
0,4
0,80–1,50
0,50–1,50
5
FZG
7598
20
12 / 14
0,5
1,00–1,25
1,80–2,00
5
FZG
7600
6,5
s
F
F1
Form
153
CLIPS
VHA, VHB, SLM
TOOL CLIPS
VHA, VHB, SLM
TYPE VHA, OPEN TYPE
TYPE VHB, CLOSED TYPE
Material: Spring steel CK 67
Material: Spring steel CK 67
Finish: Bright zinc (FZB)
Plastic coated PVC, Black
Finish: Bright zinc (FZB)
Plastic coated PVC, Black
To
grip
FZB
Cat.no
Mounting hole
PVC
Cat.no
6–9
10–12
13–15
16–18
2,4
2,4
2,4
2,4
7500
7501
7502
7503
7510
7511
7512
7513
19–24
25–27
28–31
32–37
38–50
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
7504
7505
7506
7507
7508
7514
7515
7516
7517
7518
51–60
3,6 x 2
7509
7519
To
grip
Mounting hole
FZB
Cat.no
PVC
Cat.no
6–9
10–12
2,4
2,4
7520
7521
7530
7531
13–15
16–18
19–24
25–27
3,2
3,2
3,2
3,2
7522
7523
7524
7525
7532
7533
7534
7535
28–31
32–37
3,6
3,6
7526
7527
7536
7537
38–50
51–60
4,0 x 2
4,0 x 2
7528
7529
7538
7539
TYPE SLM
Clips for fast and simple locking of shaft pins. Can also be
used for fitting gas springs, see fittings on pages 178–188.
C
A H
G
Material: Spring steel CK 67
Finish: Galvanised and yellow chromated
F
D
B
Shaft
A
4
5
6
8
10
12
B
C
D
7
9
11
14
18
22
4
4,5
6
8
10,3
12
2,2
2,3
3,3
3,5
4,6
4,6
F
0,64–0,74
0,64–0,84
0,64–0,84
0,80–1,04
0,95–1,15
1,05–1,25
G
8,75
11
14,25
17,25
21,75
25,5
H
3,1–3,2
3,9–4,1
4,9–5,1
5,9–6,1
7,8–8,2
8,8–9,2
N
1,9–2,1
2,4–2,6
2,9–3,1
3,5–3,6
4,4–4,6
4,9–5,1
N
Maximum
axial
force, N
Cat.no
1000
1300
1500
3600
6400
9600
9373
9374
9375
9376
9377
9378
155
GAS SPRINGS
GAS SPRINGS
General information
UNIQUE STANDARD RANGE
Our standard range of gas springs comprises of 770 different items that can be combined with some hundred end
fittings and accessories.
The standard range and end fittings for conventional gas
springs can be found on pages 161–190.
Our standard range of lockable gas springs and accessories can be found on pages 194–197.
We are also able to offer custom gas springs manufactured to your specific requirements. More information
about the custom variants we produce can be found on
pages 159 and 193.
You can also visit our website, www.lesjoforsab.com,
which features all the latest product news.
FIELDS OF APPLICATION
Lesjöfors gas springs are usually used for lifting and
unloading, but their special spring and dampening characteristics mean that the number of applications in which
they may be used is quite extensive.
Typical areas of use include controlled opening and closing of doors and hoods. But they can be equally adept at
controlling complete equipment such as ventilation
apertures, chairs, beds, windows, tools and machinery.
Even heavy items can be lifted by hand with the help of a
gas spring.
TECHNICAL INFORMATION
The main components of a gas spring are a tube, a piston
rod with piston head, a seal and a guide. The tube is filled
with compressed nitrogen gas, which applies equal pressure on both sides of the piston. The surface of the piston
rod side of the piston is smaller than on the opposing
side, producing a pushing force.
In simple terms, the magnitude of the driving force is
determined by the cross-sectional area of the product's
piston rod and the internal pressure inside the tube.
Piston rod
Guide
Seal
Piston
Tube
157
GAS SPRINGS
General information
Spring characteristics
Hydraulic damping
In contrast to most other types of spring, gas springs
have a built-in pre-tension force and a flat spring characteristic. This means that there is only a small difference in
force between full extension and full compression.
The pushing spring movement is slow and controlled. It is
reliant on the gas flow between the piston sides being
allowed to pass through channels in the piston during
the stroke.
g
rin
Which gas spring should I choose for my application?
sp
Co
il
Force
Disc spri
ng
Conventional gas springs use 'hydraulic damping', which
involves a small amount of oil slowing down the speed of
the stroke immediately before the spring reaches full
extension. This imbues the movement with a braking
character at the end position (provided that the piston
rod is in the downward direction).
ng
Gas spri
Using a software package developed in-house, Lesjöfors
is able to simulate any type of application imaginable,
enabling us to quickly help calculate the force requirement for your particular design. Contact your local representative for professional advice.
Stroke
As the piston rod is pressed into the tube, volume reduces and pressure increases. This causes pushing force to
increase. In conventional gas springs, this increase is normally around 30% at full compression.
The diagram below illustrates, in simple terms, forces F3,
F4, F2 and F1 along the stroke when the gas spring is fully
compressed and then released.
F1 indicates the force just before full extension. It is this
static F1 force we refer to when we talk about the force of
a gas spring. The difference between force pairs F3/F1
and F4/F2 varies according to the amount of friction.
In simpler cases, the required spring force may be calculated by entering relevant values into the following formula:
F1 = G x L + 10 - 15% margin of error
Wxn
F1 = Gas spring force in Newtons
G
= Gravitational pull in Newtons of the moving part
C
= Connection point on the moving part
D
= Connection point on the fixed part
E
= Swivel point
S
= Centre of gravity
L
= Horizontal distance from E to S in open position
W = Smallest distance to E
n
Time
5
Fast (gas)
Stroke
(mm)
Slow
(oil)
5
Force
Path
158
= Number of gas springs
GAS SPRINGS
General information
Force tolerances
Tolerances when charging with gas and other factors
mean that there may be variations in the force exerted by
gas springs with the same nominal F1 value. The tolerances in the table below are excessive; the actual forces
are usually very close to the nominal specification.
Force tolerance (N)
F1 ≤ 100
± 10
100 < F1 ≤ 200
± 20
200 < F1 ≤ 600
± 30
600 < F1 ≤ 1200
± 50
F1 >1200 ± 100
The nominal F1 values apply at 20 °C, which is the temperature at which gas charging is carried out.
Note that if the ambient temperature rises or falls, the
force of the gas spring rises or falls depending on pressure changes in the tube.
As a rule of thumb, gas spring force increases by approximately 3.5% per 10 °C temperature increase and reduces
accordingly when the temperature falls.
Working life of the gas spring
Lejsjöfors gas springs are generally permitted to have a
maximum force loss of 10% after 40000 oscillations at a
max of five oscillations per minute at room temperature
and in ideal fitting circumstances.
However, it must be remembered that gas springs have a
shelf life as the sealing material ages and wears out.
There are several factors that affect gas spring lifespan in
an application.
External factors such as temperature changes and other
physical environmenal influences can affect seal aging
and wear and thereby speed up the process of force loss.
In addition, fitting also plays a significant role. If, for a
majority of its operational life, a gas spring has its piston
rod pointing downwards, the seals and the piston rod will
be kept lubricated with oil, thus minimising wear and
leakage. A gas spring will also last longer if it is fitted free
from vibrations and in such a way that no lateral forces
can be produced.
A good rule for a designer is to always choose a gas
spring with the largest possible tube volume for the
amount of force required.
CUSTOM RANGE
Lesjöfors has decades of experience of choosing the right
gas spring for various requirements. This means that we
can be a one-stop partner who can be on board right
from the design stage. If our huge standard range does
not cover a specific force or otherwise does not satisfy a
specific requirement you have, we offer the following
custom variants.
Length and force
The gas springs and accessories that form part of
Lesjöfors' standard stock are manufactured to standardised strokes, total lengths and forces. We can also supply
springs with other dimensions and forces upon request,
within the technichal limitations.
Movement and damping
We can also adapt pushing speed and oil volume, which
means that we can tailor movement patterns and damping to your requirements.
Tube colour and finish
Except for our stainless steel range, the tube of our gas
springs is painted in black RAL9005 and the piston rod
finished in black nitrite. However, the piston rod may also
be finished in chrome, and the tube may be painted any
colour you choose.
Connectors
The catalogue range includes threaded connectors or
welded loops that have been generally adopted by the
market. However, we can produce gas springs with alternative connector types or offer custom end fittings if necessary.
Other product types
Lesjöfors can also supply the following products that are
based on conventional gas spring design but do not
appear in the standard range:
Gas spring with dynamic damping
A longitudinal groove on the inside of the tube controls stroke speed and can be adapted for various
movement requirements. One advantage with dynamic damping is that braking can be achieved without
the piston rod pointing downwards.
Damper
In this product, the tube is filled with oil and can, for
example, be used to slow down a falling hatch or other
components that must be dampened during movement.
159
GAS SPRINGS
General information
USER ADVICE
1. A gas spring is a pressure vessel. Never try to open
one without following the instructions in the section
entitled "Recycling". Never expose a gas spring to
excessive heat or naked flames.
If all these points are taken into account, you will have
gone some way towards safe and well-functioning use of
gas springs. However, Lesjöfors cannot be held liable for
the performance or safety of the final application.
2. To ensure the optimal function and lifespan, conventional gas springs should be fitted so that the piston
rod always, or as frequently as possible, points downwards during use. If the piston rod is down at the end
of the stroke, the hydraulic damping is used to the full.
RECYCLING
3. Gas springs must not, under any circumstances, be
exposed to damaging external influences or violent
handling. Lesjöfors accepts no warranty or return liability for the following:
a. Visible damage to the piston rod, including minor
scratching, paint dust, bending or similar. This may
damage seal function.
b. A damaged tube. This may mean that functionality
has been jeopardised and may pose direct safety risks.
Never try to use a gas spring that exhibits tiny dents or
bends on its tube. Take it out of use and follow the
instructions in the section entitled "Recycling”.
The majority of a gas spring is made of metal and therefore can be recycled. If you are going to dispose of a gas
spring yourself, e.g. if it has been damaged or has otherwise become unusable, bear in mind the following:
1. Depressurise the gas spring by drilling a 3 mm hole 20
mm from the tube end with it fixed in the vertical position and the piston rod down and in max extended
position. NB Wear protective goggles, protective clothing and ear defenders when doing this as the spring
will make a noise when pierced and you may be
exposed to small amounts of oil and metal fragments.
See diagram.
4. Our gas springs are designed for ambient temperatures of between -30 and +80°C. If possible, avoid
intensive use at the extremes of this temperature
range. Reducing/increasing ambient temperature also
means a reduction/increase in gas spring force.
5. Gas springs are designed to handle axial loads. Avoid
radial forces (lateral forces). Choose as big a cross section as possible.
6. We always recommend the use of external end stops
in the application. Do not exert any external force during the stroke.
7. Do not lubricate the piston rod with grease or oil, and
do not expose the gas spring to oils or solvents.
8. Avoid using non-stainless gas springs in corrosive
environments.
9. Do not expose the piston rod to dirt and dust.
160
10. Long periods of storage may cause the sealing material to age. If storage is necessary, we recommend you
adopt a "first in – first out" policy. If a gas spring has
been unused for a long period of time, it may require a
little more force to press the piston rod in when operated for the first time. This is normal and does not have
a negative impact on future use.
20 mm
c. Gas springs where either the warning text, manufacturing date or part number has been removed by
external action.
Nitrogen is an inert gas and is neither explosive nor
toxic.
2. Drain the oil through the drilled hole by pressing in
and pulling out the piston rod repeatedly if necessary.
Recycle the waste oil in accordance with local regulations.
3. The gas spring can now be taken to a metal recycling
centre in accordance with local regulations.
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø6
Ø15 +1
–0
TYPE 15-6 L
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.1 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 40-350 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
127
127
127
127
127
127
127
127
50
50
50
50
50
50
50
50
40
80
120
160
200
240
280
350
4461
4462
4463
4464
4465
4466
4468
4469
236
236
236
236
236
236
236
236
105
105
105
105
105
105
105
105
40
80
120
160
200
240
280
350
Cat. no.
8101
8102
8103
8104
8105
8106
8107
8108
156
156
156
156
156
156
156
156
60
60
60
60
60
60
60
60
40
80
120
160
200
240
280
350
4470
4471
4472
4473
4474
4475
4476
4477
273
273
273
273
273
273
273
273
105
105
105
105
105
105
105
105
40
80
120
160
200
240
280
350
4829
4494
4495
4813
4496
4497
4498
4499
181
181
181
181
181
181
181
181
70
70
70
70
70
70
70
70
40
80
120
160
200
240
280
350
4478
4479
4480
4549
4482
4483
4484
4485
303
303
303
303
303
303
303
303
135
135
135
135
135
135
135
135
40
80
120
160
200
240
280
350
4500
4501
4502
4503
4504
4505
4506
4507
221
221
221
221
221
221
221
221
90
90
90
90
90
90
90
90
40
80
120
160
200
240
280
350
4486
4487
4488
4489
4490
4481
4537
4492
378
378
378
378
378
378
378
378
175
175
175
175
175
175
175
175
40
80
120
160
200
240
280
350
8109
8110
8111
8112
8113
8114
8115
8116
161
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø6
Ø15 +1
–0
TYPE 15-6 E
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 50-400 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
162
L
B
F1
L
B
F1
77,5
77,5
77,5
77,5
77,5
77,5
77,5
77,5
20
20
20
20
20
20
20
20
50
100
150
200
250
300
350
400
Cat. no.
9002
9003
9004
9005
9006
9007
9008
9009
235
235
235
235
235
235
235
235
100
100
100
100
100
100
100
100
50
100
150
200
250
300
350
400
Cat. no.
9034
9035
9036
9037
9038
9039
9040
9041
117,5
117,5
117,5
117,5
117,5
117,5
117,5
117,5
40
40
40
40
40
40
40
40
50
100
150
200
250
300
350
400
9010
9011
9012
9013
9014
9015
9016
9017
278
278
278
278
278
278
278
278
120
120
120
120
120
120
120
120
50
100
150
200
250
300
350
400
9042
9043
9044
9045
9046
9047
9048
9049
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
60
60
60
60
60
60
60
60
50
100
150
200
250
300
350
400
9018
9019
9020
9021
9022
9023
9024
9025
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
150
150
150
150
150
150
150
150
50
100
150
200
250
300
350
400
9050
9051
9052
9053
9054
9055
9056
9057
197
197
197
197
197
197
197
197
80
80
80
80
80
80
80
80
50
100
150
200
250
300
350
400
9026
9027
9028
9029
9030
9031
9032
9033
GAS SPRINGS
Ø15 +1
–0
TYPE 15-6 EW
9,5
11
R 6,5
Ø6
R 6,5
B
L
Loops, both ends:
Thickness = 3 +0,3
–0,1
Hole diameter = Ø6,1 +0,3
–0
Conventional gas spring with welded loops, extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 50-400 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
B
F1
106
106
106
106
106
106
106
106
20
20
20
20
20
20
20
20
50
100
150
200
250
300
350
400
Cat. no.
9058
9059
9060
9061
9062
9063
9064
9065
264
264
264
264
264
264
264
264
L
100
100
100
100
100
100
100
100
B
F1
50
100
150
200
250
300
350
400
Cat. no.
9090
9091
9092
9093
9094
9095
9096
9097
146
146
146
146
146
146
146
146
40
40
40
40
40
40
40
40
50
100
150
200
250
300
350
400
9066
9067
9068
9069
9070
9071
9072
9073
305,5
305,5
305,5
305,5
305,5
305,5
305,5
305,5
120
120
120
120
120
120
120
120
50
100
150
200
250
300
350
400
9098
9099
9100
9101
9102
9103
9104
9105
186
186
186
186
186
186
186
186
60
60
60
60
60
60
60
60
50
100
150
200
250
300
350
400
9074
9075
9076
9077
9078
9079
9080
9081
366
366
366
366
366
366
366
366
150
150
150
150
150
150
150
150
50
100
150
200
250
300
350
400
9106
9107
9108
9109
9110
9111
9112
9113
224
224
224
224
224
224
224
224
80
80
80
80
80
80
80
80
50
100
150
200
250
300
350
400
9082
9083
9084
9085
9086
9087
9088
9089
163
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø6
Ø15 +1
–0
TYPE 15-6 ES
B
L
Conventional stainless steel gas spring, extension speed ~ 0.3 m/s
164
All dimensions are in mm
Force range: 50-400 Newtons
L = Length +/- 2
Material: AISI 316L (E No. 1.4404 / E No. 1.4435)
B = Stroke
End fittings:: See pages 189–190.
F1 = Spring force in Newtons
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
L
B
F1
B
F1
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
156,5
60
60
60
60
60
60
60
60
50
100
150
200
250
300
350
400
Cat. no.
S1160
S1161
S1162
S1163
S1164
S1165
S1166
S1167
278
278
278
278
278
278
278
278
L
120
120
120
120
120
120
120
120
50
100
150
200
250
300
350
400
Cat. no.
S1184
S1185
S1186
S1187
S1188
S1189
S1190
S1191
197
197
197
197
197
197
197
197
80
80
80
80
80
80
80
80
50
100
150
200
250
300
350
400
S1168
S1169
S1170
S1171
S1172
S1173
S1174
S1175
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
337,5
150
150
150
150
150
150
150
150
50
100
150
200
250
300
350
400
S1192
S1193
S1194
S1195
S1196
S1197
S1198
S1199
235
235
235
235
235
235
235
235
100
100
100
100
100
100
100
100
50
100
150
200
250
300
350
400
S1176
S1177
S1178
S1179
S1180
S1181
S1182
S1183
GAS SPRINGS
Type 15-6 EF
22
15
Ø15 +1
–0
Ø6
L
B
Lmax
Conventional gas spring for furniture applications
Ideal for overhanging doors. Available in two variants,
which cover most requirements. Plastic end fittings are
included.
Extension speed: ~ 0.1 m/s
Colours: Black products are supplied with black end
fittings 8962 and 8963. Grey products have a chrome piston rod and are supplied with grey end fittings 1116 and
1117. See page 188.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
All dimensions are in mm
L max = Length +/- 2
B = Stroke
F1 = Spring force in Newtons
Fitting instructions
L
B
F1
Colour
Cat. no.
259
259
222
222
90
90
100
150
Black
Black
0883
0884
259
259
222
222
90
90
100
150
Grey
Grey
0885
0886
,83
,240
Lmax
Choice of force and number of gas springs
Hatch weight (kg)
12
Force 100 Newtons
12
11
11
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
300
400
500
600
700
0
300
Hatch length (mm)
Force 150 Newtons
2 gas springs
1 gas spring
400
500
600
700
165
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø8
Ø18 +1
–0
TYPE 18-8 L
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.1 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 100-600 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
166
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
Cat. no.
158
50
400
4508
453
200
100
4529
158
50
500
4509
453
200
150
4530
158
50
600
4852
453
200
200
4531
453
200
300
4532
201
80
400
4831
453
200
400
4533
201
80
500
4511
453
200
500
4534
201
80
600
4512
453
200
600
4535
238
100
400
4513
503
225
100
8124
238
100
500
4708
503
225
150
8125
238
100
600
4515
503
225
200
8126
503
225
300
8127
293
125
100
4516
503
225
400
8128
293
125
150
4517
503
225
500
8129
293
125
200
4518
503
225
600
8130
293
125
300
4553
293
125
400
4519
556
262
100
4536
293
125
500
4520
556
262
150
4810
293
125
600
4521
556
262
200
4538
556
262
300
4510
353
150
100
4522
556
262
400
4853
353
150
150
4523
556
262
500
4540
353
150
200
4524
556
262
600
4550
353
150
300
4525
353
150
400
4526
353
150
500
4527
353
150
600
4528
398
175
100
8117
398
175
150
8118
398
175
200
8119
398
175
300
8120
398
175
400
8121
398
175
500
8122
398
175
600
8123
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø8
Ø18 +1
–0
TYPE 18-8 E
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 100-750 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
Cat. no.
168
60
500
9114
489
220
100
9134
168
60
600
9115
489
220
150
9135
168
60
750
9116
489
220
200
9136
489
220
250
9137
248
100
500
9117
489
220
300
9138
248
100
600
9118
489
220
350
9139
248
100
750
9119
489
220
400
9140
489
220
500
9141
328
140
400
9120
489
220
600
9142
328
140
500
9121
489
220
750
9143
328
140
600
9122
328
140
750
9123
547,5
250
100
9144
547,5
250
150
9145
367
160
100
9338
547,5
250
200
9146
367
160
150
9339
547,5
250
250
9147
367
160
200
9340
547,5
250
300
9148
367
160
250
9341
547,5
250
350
9149
367
160
300
9342
547,5
250
400
9150
367
160
350
9343
547,5
250
500
9151
367
160
400
9344
547,5
250
600
9152
367
160
500
9345
547,5
250
750
9153
367
160
600
9346
367
160
750
9347
447,5
200
100
9124
447,5
200
150
9125
447,5
200
200
9126
447,5
200
250
9127
447,5
200
300
9128
447,5
200
350
9129
447,5
200
400
9130
447,5
200
500
9131
447,5
200
600
9132
447,5
200
750
9133
167
GAS SPRINGS
Ø18 +1
–0
TYPE 18-8 EW
12
18,5
R 7,5
Ø8
R 7,5
B
Loops, both ends:
L
Thickness = 5 +0,3
–0,1
Hole diameter = Ø8,1 +0,3
–0
Conventional gas spring with welded loops, extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 100-750 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
168
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
Cat. no.
206,5
60
500
9154
485,5
200
100
9190
206,5
60
600
9155
485,5
200
150
9191
206,5
60
750
9156
485,5
200
200
9192
485,5
200
250
9193
246,5
80
500
9157
485,5
200
300
9194
246,5
80
600
9158
485,5
200
350
9195
246,5
80
750
9159
485,5
200
400
9196
485,5
200
500
9197
285,5
100
500
9160
485,5
200
600
9198
285,5
100
600
9161
485,5
200
750
9199
285,5
100
750
9162
525,5
220
100
9200
326,5
120
500
9163
525,5
220
150
9201
326,5
120
600
9164
525,5
220
200
9202
326,5
120
750
9165
525,5
220
250
9203
525,5
220
300
9204
364,5
140
400
9166
525,5
220
350
9205
364,5
140
500
9167
525,5
220
400
9206
364,5
140
600
9168
525,5
220
500
9207
364,5
140
750
9169
525,5
220
600
9208
525,5
220
750
9209
407,5
160
100
9170
407,5
160
150
9171
586,5
250
100
9210
407,5
160
200
9172
586,5
250
150
9211
407,5
160
250
9173
586,5
250
200
9212
407,5
160
300
9174
586,5
250
250
9213
407,5
160
350
9175
586,5
250
300
9214
407,5
160
400
9176
586,5
250
350
9215
407,5
160
500
9177
586,5
250
400
9216
407,5
160
600
9178
586,5
250
500
9217
407,5
160
750
9179
586,5
250
600
9218
586,5
250
750
9219
447
180
100
9180
447
180
150
9181
447
180
200
9182
447
180
250
9183
447
180
300
9184
447
180
350
9185
447
180
400
9186
447
180
500
9187
447
180
600
9188
447
180
750
9189
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø8
Ø18 +1
–0
TYPE 18-8 ES
B
L
Conventional stainless steel gas spring, extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 100-750 Newtons
L = Length +/- 2
Material: AISI 316L (E No. 1.4404 / E No. 1.4435)
B = Stroke
End fittings: See pages 189–190.
F1 = Spring force in Newtons
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
B
F1
Cat. no.
L
F1
Cat. no.
168
168
168
168
168
168
168
L
60
60
60
60
60
60
60
100
200
300
400
500
600
750
S1000
S1001
S1002
S1003
S1004
S1005
S1006
367
367
367
367
367
367
367
160
160
160
160
160
160
160
B
100
200
300
400
500
600
750
S1028
S1029
S1030
S1031
S1032
S1033
S1034
206
206
206
206
206
206
206
80
80
80
80
80
80
80
100
200
300
400
500
600
750
S1007
S1008
S1009
S1010
S1011
S1012
S1013
447,5
447,5
447,5
447,5
447,5
447,5
447,5
200
200
200
200
200
200
200
100
200
300
400
500
600
750
S1035
S1036
S1037
S1038
S1039
S1040
S1041
248
248
248
248
248
248
248
100
100
100
100
100
100
100
100
200
300
400
500
600
750
S1014
S1015
S1016
S1017
S1018
S1019
S1020
489
489
489
489
489
489
489
220
220
220
220
220
220
220
100
200
300
400
500
600
750
S1042
S1043
S1044
S1045
S1046
S1047
S1048
328
328
328
328
328
328
328
140
140
140
140
140
140
140
100
200
300
400
500
600
750
S1021
S1022
S1023
S1024
S1025
S1026
S1027
547,5
547,5
547,5
547,5
547,5
547,5
547,5
250
250
250
250
250
250
250
100
200
300
400
500
600
750
S1049
S1050
S1051
S1052
S1053
S1054
S1055
169
GAS SPRINGS
M6 x 8,0
M6 x 8,0
Ø8
Ø18 +1
–0
TYPE 18-8 LV
B
L
Conventional gas spring with force reduction function, extension speed ~ 0.1 m/s
All dimensions are in mm
Force range: All lengths charged to 600 N
L = Length, including valve seat +/-2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Initial force
Reducing force: See description below.
L
283
383
483
583
683
B
F1
100
150
200
250
300
600
600
600
600
600
Cat. no.
5480
5481
5482
5483
5484
Use
Force adjustment instructions
This gas spring is supplied with an allen key in order to
open the valve at the end of the tube.
1. The piston rod must always be pointing downwards
when the force is adjusted.
Any end fitting can be installed, making it possible to
adjust the force when the spring is fitted in the application. In this way, it is possible to estimate an equivalent
gas spring with the appropriate fixed force.
2. Ensure that the valve screw is directed away from you
and others when you start the opening process.
Another common area of use is in applications where
load can vary from case to case.
3. Open the valve by turning the screw very slowly and
carefully anti-clockwise ¼ turn or until you can hear a
weak hissing noise. Be prepared to turn the screw back
slightly in the opposite direction when you hear the
hissing.
4. Do not use excessive force when closing as you may
damage the valve.
NB
Force can only be reduced on this type of gas spring.
Once the pressure in the spring has been reduced,
Lesjöfors cannot accept returns under any circumstances.
170
GAS SPRINGS
M8 x 9,5
M8 x 9,5
Ø10
Ø22 +1
–0
TYPE 22-10 L
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.1 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 200-1000 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
Cat. no.
218
85
700
4542
653
300
200
4558
218
85
850
4543
653
300
300
4559
218
85
1000
4544
653
300
400
4560
653
300
500
4561
263
110
700
4545
653
300
600
4562
263
110
850
4546
653
300
700
4563
263
110
1000
4547
653
300
850
4564
653
300
1000
4565
293
125
700
8131
293
125
850
8132
783
365
200
4566
293
125
1000
8133
783
365
300
4567
783
365
400
4568
338
150
700
4548
783
365
500
4569
338
150
850
4808
783
365
600
4570
338
150
1000
4541
783
365
700
4571
783
365
850
4572
393
175
700
8134
783
365
1000
4573
393
175
850
8135
393
175
1000
8136
874
400
200
8236
874
400
300
8237
453
200
700
4551
874
400
400
8238
453
200
850
4552
874
400
500
8239
453
200
1000
4539
874
400
600
8240
874
400
700
8137
553
250
700
4554
874
400
850
8138
553
250
850
4555
874
400
1000
8139
553
250
1000
4557
171
GAS SPRINGS
M8 x 9,5
M8 x 9,5
Ø10
Ø22 +1
–0
TYPE 22-10 E
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 150-1200 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
Cat. no.
248
100
900
9220
748
350
500
9251
248
100
1000
9221
748
350
600
9252
248
100
1200
9222
748
350
700
9253
748
350
800
9254
348
150
900
9223
748
350
900
9255
348
150
1000
9224
748
350
1000
9256
348
150
1200
9225
748
350
1200
9257
448
200
900
9226
848
400
150
9258
448
200
1000
9227
848
400
200
9259
448
200
1200
9228
848
400
250
9260
848
400
300
9261
548
250
900
9229
848
400
350
9262
548
250
1000
9230
848
400
400
9263
548
250
1200
9231
848
400
500
9264
848
400
600
9265
648
300
150
9232
848
400
700
9266
648
300
200
9233
848
400
800
9267
648
300
250
9234
848
400
900
9268
648
300
300
9235
848
400
1000
9269
648
300
350
9236
848
400
1200
9270
648
300
400
9237
648
300
500
9238
648
300
600
9239
648
300
700
9240
648
300
800
9241
648
300
900
9242
648
300
1000
9243
648
300
1200
9244
748
350
150
9245
748
350
200
9246
748
350
250
9247
748
350
300
9248
748
350
350
9249
748
350
400
9250
172
GAS SPRINGS
Ø22 +1
–0
TYPE 22-10 EW
12
15
R 7,5
Ø10
R 7,5
B
L
Loops, both ends:
Thickness = 5 +0,3
–0,1
Hole diameter = Ø8,1 +0,3
–0
Conventional gas spring with welded loops, extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 150-1200 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
Cat. no.
283
95
900
9284
783
345
150
9309
283
95
1000
9285
783
345
200
9310
283
95
1200
9286
783
345
250
9311
783
345
300
9312
383
145
900
9287
783
345
350
9313
383
145
1000
9288
783
345
400
9314
383
145
1200
9289
783
345
500
9315
783
345
600
9316
483
195
900
9290
783
345
700
9317
483
195
1000
9291
783
345
800
9318
483
195
1200
9292
783
345
900
9319
783
345
1000
9320
586
245
900
9293
783
345
1200
9321
586
245
1000
9294
586
245
1200
9295
883
395
150
9322
883
395
200
9323
683
295
150
9296
883
395
250
9324
683
295
200
9297
883
395
300
9325
683
295
250
9298
883
395
350
9326
683
295
300
9299
883
395
400
9327
683
295
350
9300
883
395
500
9328
683
295
400
9301
883
395
600
9329
683
295
500
9302
883
395
700
9330
683
295
600
9303
883
395
800
9331
683
295
700
9304
883
395
900
9332
683
295
800
9305
883
395
1000
9333
683
295
900
9306
683
295
1000
9307
683
295
1200
9308
173
GAS SPRINGS
M8 x 9,5
M8 x 9,5
Ø10
Ø22 +1
–0
TYPE 22-10 ES
B
L
Conventional stainless steel gas spring, extension speed ~ 0.3 m/s
174
All dimensions are in mm
Force range: 200 - 1200 Newtons
L = Length +/- 2
Material: AISI 316L (E No. 1.4404 / E No. 1.4435)
B = Stroke
End fittings, see pages 189–190.
F1 = Spring force in Newtons
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
L
B
Cat. no.
L
248
248
248
248
248
248
248
248
248
100
100
100
100
100
100
100
100
100
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
F1
S1066
S1067
S1068
S1069
S1070
S1071
S1072
S1073
S1074
648
648
648
648
648
648
648
648
648
300
300
300
300
300
300
300
300
300
B
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
F1
Cat. no.
S1102
S1103
S1104
S1105
S1106
S1107
S1108
S1109
S1110
348
348
348
348
348
348
348
348
348
150
150
150
150
150
150
150
150
150
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
S1075
S1076
S1077
S1078
S1079
S1080
S1081
S1082
S1083
748
748
748
748
748
748
748
748
748
350
350
350
350
350
350
350
350
350
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
S1111
S1112
S1113
S1114
S1115
S1116
S1117
S1118
S1119
448
448
448
448
448
448
448
448
448
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
S1084
S1085
S1086
S1087
S1088
S1089
S1090
S1091
S1092
848
848
848
848
848
848
848
848
848
400
400
400
400
400
400
400
400
400
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
S1120
S1121
S1122
S1123
S1124
S1125
S1126
S1127
S1128
548
548
548
548
548
548
548
548
548
250
250
250
250
250
250
250
250
250
200
300
400
500
600
700
850
1000
1200
S1093
S1094
S1095
S1096
S1097
S1098
S1099
S1100
S1101
GAS SPRINGS
36
Safety lock type SL-22
L + 20
Supplied fitted on 22-10 L or 22-10 E gas springs
All dimensions are in mm
L = Length of gas spring +/- 2
B = Stroke
Name
Fits
stroke B
Use
Cat. no.
SL-22 100
100
6843
SL-22 150
150
6844
SL-22 200
200
6845
SL-22 250
250
6846
SL-22 300
300
6847
SL-22 350
350
6848
SL-22 400
400
6849
This safety lock is designed to be fitted to the gas spring
piston rod thread. It has a built-in spring function that
means that it is automatically folded in behind the end of
the tube once the gas spring is fully extended. If the stop
is not manually depressed, it will not be possible to compress the gas spring. The lock is released using the plastic
handle.
This function is useful if you want to be certain that no
external forces, e.g. strong outdoor winds, cause a hatch
or similar to be closed unintentionally.
There are also other examples of situations where you
might not want equipment to fold up, e.g. if you have
folded up a seat to allow passengers to pass by.
NB
• Safety locks increase structure length L on the gas spring
by 20 mm.
• Safety locks are not supplied separately – they must
always be ordered with a 22-10 L or 22-10 E gas spring.
• To ensure that the safety stop fits, stroke B must be
exactly as shown in the table.
175
GAS SPRINGS
M8 x 9,5
M8 x 9,5
Ø14
Ø28 +1
–1
TYPE 28-14 L
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.1 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 1200-2000 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
L
176
B
F1
258
258
258
100
100
100
B
1200
1600
2000
F1
Cat. no.
4574
4575
4576
568
568
568
L
250
250
250
1200
1600
2000
Cat. no.
4583
4584
4585
308
308
308
125
125
125
1200
1600
2000
8140
8141
8142
668
668
668
300
300
300
1200
1600
2000
4586
4587
4588
368
368
368
150
150
150
1200
1600
2000
4577
4578
4579
768
768
768
350
350
350
1200
1600
2000
8146
8147
8148
408
408
408
175
175
175
1200
1600
2000
8143
8144
8145
874
874
874
400
400
400
1200
1600
2000
4589
4590
4591
468
468
468
200
200
200
1200
1600
2000
4580
4581
4582
GAS SPRINGS
M8 x 9,5
M8 x 9,5
Ø14
Ø28 +1
–1
TYPE 28-14 E
B
L
Conventional gas spring with extension speed ~ 0.3 m/s
All dimensions are in mm
Force range: 500-2000 Newtons
L = Length +/- 2
End fittings: See pages 179–190.
B = Stroke
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
F1 = Spring force in Newtons
B
F1
Cat. no.
L
268
268
268
268
L
100
100
100
100
1300
1500
1700
2000
9334
9335
9336
9337
468
468
468
468
200
200
200
200
1300
1500
1700
2000
9379
9380
9381
9382
668
668
668
668
300
300
300
300
1300
1500
1700
2000
9350
9351
9352
9353
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
874
874
874
874
400
400
400
400
1300
1500
1700
2000
9358
9359
9360
9361
B
F1
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
600
700
800
900
1000
1100
1300
1500
1700
2000
Cat. no.
9362
9363
9364
9365
9366
9367
9368
9369
9370
9371
9372
177
END FITTINGS
END FITTINGS
Loops
19
7,5
3,9
Steel
M6
100. Loop M6
9
Black chrome
Cat.no: 4612
6,2
13
28
5
6,2
28
R8
12
5
12
M6
Zinc
10
Cat.no: 4592
2. Loop M6
R8
sw8
12
Zinc
12
M6
1. Loop M6
Cat.no: 4593
8,2
28
R8
12
Ø12
5
Zinc
M8
13. Loop M8
Cat.no: 4601
Ø8,2
9
10
6,1
Aluminium
18
M6
222. Loop M6
Cat.no: 4225
6,1
16
R8
8
Aluminium
Cat.no: 4595
[6,2
16
R8
Cat.no: 4596
8,2
12
8
M6
6. Loop M6
Aluminium
12
M6
4. Loop M6
179
END FITTINGS
Loops
44. Loop M8
13
R9
Black chrome
Screw tap max 8.5 mm
12
10
M8
Steel
8
19,5
Cat.no: 6600
20
10
Aluminium
Cat.no: 4012
16
9,5
M8
16. Loop M8
8,1
13
R7,5
Zinc
Cat.no: 6599
12
10
M6
10. Loop M6
8,2
16
Cat.no: 8243
6,2
16
R9,5
12
Cat.no: 8244
12
M6
Zinc
8,2
16
R9,5
12
Zinc
Cat.no: 4614
12
M6
102. Loop M6
12
12
Zinc
221. Loop M6
R9,5
M6
220. Loop M6
12,2
16
180
Cat.no: 4603
8,2
12
12
Zinc
R9,5
M8
15. Loop M8
END FITTINGS
Loops and anchors
31. Loop M8
16
R9,5
M8
12
Cat.no: 8245
12
Zinc
10,2
R9,5
Cat.no: 4606
12
12
Zinc
16
M8
26. Loop M8
12,2
Cat.no: 6649
18
15
18
Zinc
22
M8
20. Loop M8
8,2
46. Loop M8
Cat.no: 6650
18
18
15
M8
Zinc
22
10,2
116. Anchor
Steel
10
7
10
6
Locking clip included
M6
Galvanised
Cat.no: 6412
SW13
30
115. Anchor
14
12
Locking clip included
Cat.no: 6411
8
Galvanised
15
M8
Steel
SW16
45
181
END FITTINGS
Brackets
6,2
112. Bracket
5,5
Steel
Bolt and locking clip included
9
17
Galvanised
Cat.no: 6408
20
111. Bracket
6,5
8,2
33
Galvanised
13
22
Steel
Bolt and locking clip included
25
Cat.no: 6407
17
17
Steel
10
114. Bracket
5,5
6,2
42
Galvanised
20
Cat.no: 6410
22
Galvanised
6,5
Steel
12
113. Bracket
22
8,2
33
25
Cat.no: 6409
42
11
�7,8
119. Bracket
Locking clip included
Cat.no: 4623
3
6 10,5
Galvanised
45
32
Steel
35
�6,4
3
�6,4
6
120. Bracket
Cat.no: 4624
182
�7,8
12
16
26
Locking clip included
15
Galvanised
11
19,5
Steel
32
45
END FITTINGS
Galvanised
13
13
�8
�8
Steel
R9
Cat.no: 4628
R9
�6,4
�6,4
20
20
2,5
2,5
Bolt and nut included
�8
�8
137. Bracket
M8 x 1,25
M8 x 1,25
Brackets and clevises
7
52
52
70
70
108. Clevis M6
25
Cat.no: 4620
6
31
6
16
Steel
Galvanised
7
14
109. Locking clip
12
6
12
Galvanised
10
M6
Steel
Fits no. 108
23
28
Cat.no: 4621
105. Clevis M6
6
106. Locking clip
12
10
12
Cat.no: 4996
6
Galvanised
36
M6
Steel
6
43
7
14
Galvanised
16
Steel
Fits no. 105
Cat.no: 5089
35
40
183
7
END FITTINGS
Clevises
Galvanised
8
Cat.no: 4605
16
15
16
Steel
32
M8
21. Clevis M8
42
8
107. Locking clip
8
8
22
Galvanised
19
Steel
Fits no. 21
31
Cat.no: 4619
37
48
8
Cat.no: 4214
58
8
8
Fits no. 22
Cat.no: 4215
184
8
19
Galvanised
22
23. Locking clip
Steel
16
16
Galvanised
15
Steel
M8
22. Clevis M8
46
52
M
END FITTINGS
Ballcups
141. Ballcup M6, Ø 10
Locking clip in black galvanised steel
M6
Plastic, black
18
Cat.no: 4597
144. Ballcup M6, Ø 10
Locking clip chromated steel
18
M6
Plastic, grey
Cat.no: 1114
3. Ballcup M6, Ø 10
M6
Steel
19
Black chrome
Cat.no: 4594
103. Ballcup M6, Ø 10
Galvanised
25
M6
Steel
Lockwire included
Cat.no: 4615
14. Ballcup M8, Ø 10
19
M8
Steel
Galvanised
Lockwire included
Cat.no: 4602
73. Ballcup M8, Ø 13
25
M8
Steel
Black chrome
Lockwire included
Cat.no: 6651
11. Ballcup M8, Ø 13
30
Lockwire included
Cat.no: 4599
M8
Steel
Galvanised
185
END FITTINGS
Ball studs and axial ball links
104. Ball stud M6, Ø 10
13
sw8
M6
Galvanised
10
Steel
Cat.no: 4616
11
39. Ball stud M8, Ø 10
13
M8
sw13
10
Steel
Galvanised
12
Cat.no: 4610
15
sw13
40. Ball stud M8, Ø 13
M8
Galvanised
13
Steel
Cat.no: 4611
13
43. Ball stud M10, Ø 13
20
sw17
13
Black chrome
M10
Steel
Cat.no: 8272
15
121. Ball link, axial M6
M6
M6
Steel
10
Galvanised
Including nut
11
Cat.no: 8960
13
Galvanised
Including nut
Cat.no: 8961
186
13
29,5
30
M8
Steel
M8
122. Ball link, axial M8
25
23,5
END FITTINGS
117. Socket ball on plate Ø 10
4,2
Socket ball on plate
10
Steel
Cat.no: 8273
118. Socket ball on plate Ø 13
5,2
15
1,5
40
28
Galvanised
Cat.no: 8274
2
18
50
Galvanised
�10
134. Socket ball on plate Ø 10
2
Cat.no: 4625
2
�4
25
�4
46
�10
R7
15
135. Socket ball on plate Ø 10
Cat.no: 4626
3
32
30,5
32
2
Galvanised
17
2
Galvanised
Steel
R7
R7
13
Steel
35
13
Steel
�4
15
18
46
32
20
136. Socket ball on plate Ø 10
�10
Steel
�4,5
120°
�20,9
2
Cat.no: 4627
14,5
Galvanised
�28
187
END FITTINGS
Brackets and fittings
123. Bracket
6
19
4
15
Plastic, black
Cat.no: 8962
3,6
32
48
6
19
Plastic, grey
4
15
142. Bracket
3,6
Cat.no.: 1115
32
48
Plastic, black
27
124. End fitting
14
M6
22
3,6
Cat.no: 8963
6
32
48
M6
22
Cat.no: 1116
27
Plastic, grey
14
143. End fitting
3,6
6
32
48
188
END FITTINGS
Loops and brackets – Stainless
18
139. Loop M6
6,1
Cat.no: S1137
10
9
M6
AISI 303 (E No. 1.4305)
R8
W 1.4305 (E No. 1.4305)
Cat.no: S1129
6,2
R8
16
10
W 1.4305 (E No. 1.4305)
14
M8
129. Loop M8
12
16
8
125. Loop M6
M6
6,2
Cat.no: S1133
8,2
20
140. Loop M8
10
16
M8
AISI 303 (E No. 1.4305)
9,5
Cat.no: S1138
128. Bracket
6,2
8,1
17
5,5
SS2333-02 (E No. 1.4301)
9
Bolt and locking clip included
Cat.no: S1132
20
8,2
33
Cat.no: S1136
13
Bolt and locking clip included
22
SS2333-02 (E No. 1.4301)
6,5
132. Bracket
25
42
189
END FITTINGS
Clevises, ballcups, ball joints and ball studs – Stainless
10
12
12
W 1.4305 (E No. 1.4305)
24
M6
126. Clevis M6
6
Cat.no: S1130
31
6
8
138. Ballcup M6, Ø 10
18
42
M6
Cat.no: S1134
Plastic, black
16
8
W 1.4305 (E No. 1.4305)
15
16
130. Clevis M8
M8
32
Locking clip STS301
(E No. 1.4310)
Cat.no: 4629
25
M6
10
W 1.4305 (E No. 1.4305)
13
sw8
M6
127. Ball joint M6
Cat.no: S1131
11
30
M8
13
W 1.4305 (E No. 1.4305)
15
sw13
M8
131. Ball joint M8
Cat.no: S1135
13
Cat.no: S1139
M8
10
W 1.4305 (E No. 1.4305)
13
sw13
145. Ball stud M8, Ø 10
12
190
LOCKABLE GAS
SPRING
LOCKABLE GAS SPRING
General information
STANDARD RANGE
TECHNICAL INFORMATION
Our standard range of lockable gas springs comprises 70
different items that can be combined with a number of
operating controls and end fittings.
The lockable gas spring has a piston with a built-in valve,
which can be opened and closed by the user via a mechanism integrated in the end of the piston rod. In the
closed position, no oil or gas is allowed to pass by the piston, locking the stroke.
You can find details of our standard range of lockable gas
springs and operating accessories on pages 194–197.
We can also offer variants of lockable products or products produced to your own custom specifications. More
information about the custom variants we produce can
be found on page 193.
You can also visit our website, www.lesjoforsab.com,
which features all the latest product news.
FIELDS OF APPLICATION
Lesjöfors lockable gas springs are used in situations
where you want to lock stroke movement in the required
position without using external locking mechanisms.
Typical areas of use include stepless desk setting, chair
seats and chair backs, fitness machines, control panels
and consoles, beds and patient equipment. In short, all
applications where ergononmic requirements demand
stepless setting.
Lockable gas springs with a rigid locking function have oil
on both sides of the valve-equipped piston. A certain volume of nitrogen, separated from the oil, produces gas
spring characteristics. Lockable gas springs with a sprung
(elastic) locking function have nitrogen on both sides of
the valve-equipped piston.
LOCKABLE GAS SPRING
TYPE RLE
The Lesjöfors lockable RLE (Rigidly Lockable in Extension)
gas spring is part of our standard range and is the most
universal of the lockable products available. The valveequipped piston in the RLE spring is enclosed by oil on
the piston side of the tube. The other end of the tube
contains a small amount of compressed nitrogen gas,
separated from the oil by a floating piston. This design
produces a high, rigid locking force in the direction of
extension.
RLE springs are suitable for use in various applications,
including adjustment of back supports or the raising and
lowering of work surfaces, screens, desks and instrument
panels.
Nitrogen gas
Floating piston
Oil
Valve
Piston
Seal
Guide
Piston rod
192
Valve opening mechanism
LOCKABLE GAS SPRING
General information
CUSTOM RANGE
As with our conventional gas springs, we can offer custom solutions and special products for situations when
our standard range is insufficient.
In addition to special lengths, forces, colours, finishes and
end fittings for RLE products, we can also offer the following other product types.
RLC (Rigidly Lockable on Compression)
Lockable RLC gas springs have a floating piston enclosing
the piston rod. This separates the nitrogen gas closest to
the tube's piston rod side from the oil in the rest of the
tube.
EL (Elastically Lockable)
This product type has no floating piston and has nitrogen
gas on both sides of the valve-equipped piston instead of
oil, meaning that it can provide sprung locking in both
directions.
A lockable EL gas spring is ideally suited for instances
where energy absorbing deflection is required in both
directions.
One example of this area of use is furniture where sprung
comfort is required.
This design ensures that a rigid and high locking force is
obtained in the direction of compression.
RLC is suitable if you want rigid locking of designs where
heavier loads may occur in the gas spring direction of
slide.
Common applications include care beds for heavier
patients, massage tables and suchlike.
Nitrogen gas
Valve
Piston
Nitrogen gas
Oil
Seal
Guide
Valve
Piston rod
Piston
Floating piston
Valve opening mechanism
Nitrogen gas
Seal
Guide
Piston rod
Valve opening mechanism
193
LOCKABLE GAS SPRING
Ø28 +1
–1
18
5
Ø10
M10 x 1
A
M8 x 1,25 x 8,5
TYPE 28-10 RLE
5
B
L
Rigid locking in direction of extension
All dimensions are in mm
Force range: 200-1000 Newtons
L = Length +/- 2
A = Release movement = Max 3.5
Locking force: 7000 N in direction of extension
5 x F1 in direction of compression.
B = Stroke
Release mechanisms See pages 195-197.
F1 = Spring force in Newtons
Fittings for tube end: See pages 179-190.
1 kp = 9.80665 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
L
194
B
F1
Cat. no.
L
B
F1
130
130
130
130
130
130
130
15
15
15
15
15
15
15
200
300
400
500
600
800
1000
9383
9384
9385
9386
9387
9388
9389
359
359
359
359
359
359
359
95
95
95
95
95
95
95
200
300
400
500
600
800
1000
Cat. no.
8008
8009
8010
8011
8012
8013
8014
160
160
160
160
160
160
160
25
25
25
25
25
25
25
200
300
400
500
600
800
1000
9390
9391
9392
9393
9394
9395
9396
411
411
411
411
411
411
411
117
117
117
117
117
117
117
200
300
400
500
600
800
1000
8015
8016
8017
8018
8019
8020
8021
191
191
191
191
191
191
191
35
35
35
35
35
35
35
200
300
400
500
600
800
1000
9397
9398
9399
9400
9401
9402
9403
509
509
509
509
509
509
509
155
155
155
155
155
155
155
200
300
400
500
600
800
1000
8022
8023
8024
8025
8026
8027
8028
270
270
270
270
270
270
270
55
55
55
55
55
55
55
200
300
400
500
600
800
1000
8001
8002
8003
8004
8005
8006
8007
570
570
570
570
570
570
570
195
195
195
195
195
195
195
200
300
400
500
600
800
1000
9412
9413
9414
9415
9416
9417
9418
270
270
270
270
270
270
270
75
75
75
75
75
75
75
200
300
400
500
600
800
1000
9405
9406
9407
9408
9409
9410
9411
650
650
650
650
650
650
650
210
210
210
210
210
210
210
200
300
400
500
600
800
1000
8029
8030
8031
8032
8033
8034
8035
LOCKABLE GAS SPRING
Release mechanisms
110. Control head with lever
M10 x 1
For direct control of valve opening mechanism.
37
Material: Head in zinc, lever in steel with plastic handle.
8
Cat. no. 4622
225
300. Control head
18
For remote control of valve opening mechanism via wires.
Ø8
8
Approx. 8 mm wire movement required
Loop thickness: 11 mm
27
Material: Zinc
Cat. no. 8050
M10 x 1
310. Control head light
For remote control of valve opening mechanism via wires.
Release force only 2% of F1
49
Approx. 23 mm wire movement required
41
Material: Zinc
24
11,8
8
33
16
+0,1
Ø8
M10 x 1
Cat. no. 9819
195
LOCKABLE GAS SPRING
Control cables
Complete with fittings and adjuster screw
Wire diameter: 1.25 mm
Black outer casing, diameter: 4.6 mm
Adjustment screw: M5x16
Fitting: L=7.0 x Ø=5.0
Type A
With fittings on both ends.
Maximum wire movement 20 mm
No.
Length, mm
Cat. no.
500
500
9426
501
750
9427
502
1000
9428
503
1500
9429
Type B
With fittings on both ends.
Maximum wire movement 33 mm
No.
Length, mm
Cat. no.
510
500
9430
511
750
9431
512
1000
9432
513
1500
9433
Type C
With fitting on one end and the other end free for
screw locking, in handles for example.
Maximum wire movement 33 mm
No.
196
Length, mm
Cat. no.
520
500
9434
521
750
9435
522
1000
9436
523
1500
9437
LOCKABLE GAS SPRING
Control handles
For wire control of control head
All dimensions are in mm
400 and 401. Control handle
6,3
13
Fits wire type A.
Ø5,2
Compatible with control head no. 300 on a
gas spring with F1 = max 500 N and control
head no. 310.
58
No.
fitting
400
Left
9421
401
Right
9422
43
Material: Zinc / plastic
6,5
Fitted on pipe Ø 22 mm
Cat. no.
M4 DIN 963
6,3
13
402. Control handle
Ø5,2
58
43
Compatible with control head no. 300 on a
gas spring with F1 = max 500 N and control
head no. 310.
6,5
Fits wire type A.
Fitted on pipe Ø 20-25 mm
Material: Zinc / plastic
Cat. no. 9423
M4 DIN 963
11
410. Control handle
Fits wire type C.
Compatible with control head no. 300.
86
Ø6
Material: Zinc / plastic
94
Fitted on pipe Ø 22 mm
,5
Cat. no. 9425
13
197
TOOL GAS
SPRINGS
TOOL GAS SPRINGS
Dadco
Dadco are regarded as one of the foremost manufacturers of gas springs in the world. Their designs contain a
patented seal, and guarantee 1 million load oscillations
without reconditioning.
Gas springs of this type are predominantly used in production tools; however, they can also be used in a
number of other mechanical applications, where high
forces in a limited space are required.
Dadco products range from the micro-series up to the
largest, which has a maximum stroke of 250 mm and a
force of 75 kN (7 500 kp).
This catalogue includes gas springs of up to 30 kN (3 000
kp). Upon request, we will send you information detailing
gas springs and fittings outside our catalogue range.
With the exception of the micro-series, it is possible to
refurbish the gas spring by changing the seal; this operation can be carried out by the user.
The difference between the tool gas spring and an ordinary die spring is the force that is initially gained occurs
without having to pre-load the spring. This will therefore
result in an increase in the possible stroke. Also, the force
increase under compression is limited and does not result
in increased stress.
Sockets and fittings
In addition to the sockets presented in this catalogue,
there are a number of other different sockets and fittings
available. These are specific to such applications as filling
equipment etc. Please contact us for further information.
Piston rod and seal
All Dadco gas springs have an extremely fine surface finish on the piston rod. Combined with the patented seals
(including a special synthetic temperature resistant oil)
which are mounted in a special housing (Gold Cartridge),
the result is a minimum of friction which acts to prolong
the life of all components. Due to the use of the double
seal and temperature resistant oil, this range of springs
can be used in a variety of harsh environments.
Long life
Dadco guarantees at least 1 million load oscillations per
year at a 50 mm stroke (=10 0 000 metres of stroke).
However, in practice, the component life is substantially
longer.
Stock
Tool gas springs are not kept in stock. General delivery
time is approximately 1 week.
199
TOOL GAS SPRINGS
Dadco Micro SL 16
DADCO MICRO
The Micro models are the most compact gas springs on
the market, with very high operational reliability. They are
primarily used in tooling applications, but are very versatile and can be used in a variety of applications. The
springs are supplied in different force classes: orange, purple, green, blue, red and yellow, and all come with a black
wiper and offer valve adjustable spring force. For further
details please refer to the table below.
MICRO SL 16
6
All dimensions are in mm
s
3
9,5
Type 90 is available with both plain and threaded tubes;
SL 16 is only available with a threaded tube and type 180
and 250 with a plain tube. A threaded tube gives the
added advantage of easy length adjustment. Type SL 16
is adjusted by an external hex nut and type 90 by an
internal socket. We recommend that not more than 90%
of the stroke is used. Not kept in stock.
M16 x 1,5
12
40
L
s
= Stroke length
C
= Tube length
L
= Total unloaded length
Fo
= Spring force in Newtons at start
Charging Medium: Nitrogen gas
C
Charging pressure: 25–175 bar
Recommended operating temperature: -30 – +72 °C
Recommended maximum speed of stroke: 35 metres/
minute
The initial force for the spring (Fo) gradually increases by
up to 30% at complete compression.
14
200
1 kp = 9.807 Newtons, 1 Newton = 0.10197 kp
s
C
L
Fo
Cat.no
70
80
57
4750
Fo
Cat. no.
10
113
4759
20
80
100
57
4751
113
30
90
120
57
4752
113
40
100
140
57
4753
50
110
160
57
60
120
180
70
130
80
100
Fo
Cat. no.
Fo
Cat. no.
Fo
Cat. no.
212
4768
424
4777
509
4786
4760
212
4769
424
4778
509
4787
4761
212
4770
424
4779
509
4788
113
4762
212
4771
424
4780
509
4789
4754
113
4763
212
4772
424
4781
509
4790
57
4755
113
4764
212
4773
424
4782
509
4791
200
57
4756
113
4765
212
4774
424
4783
509
4792
140
220
57
4757
113
4766
212
4775
424
4784
509
4793
160
260
57
4758
113
4767
212
4776
424
4785
509
4794
TOOL GAS SPRINGS
Dadco Micro 90
MICRO 90 PLAIN
MICRO 90 THREADED
8
8
S
S
2
M24 x 1,5
16
17
L
L
C
40
C
R1
M6 x 1
R1
M6 x 1
5
5
19
19
MICRO 90 PLAIN
s
7
10
12,7
15
25
38
50
63,5
80
100
125
C
49
52
54,7
57
67
80
92
108,5
125
145
170
L
56
62
67,4
72
92
118
142
172
205
245
295
Fo
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Cat.
no.
5496
5497
5498
5499
5500
5501
5502
5503
5504
5505
5506
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
5507
5508
5509
5510
5511
5512
5513
5514
5515
5516
5517
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
6601
5518
5519
6605
6609
6613
6617
5520
6621
5521
5522
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
6602
5523
5524
6606
6610
6614
6618
5525
6622
5526
5527
670
670
670
670
670
670
670
670
670
670
670
6603
5528
5529
6607
6611
6615
6619
5530
6623
5531
5532
890
890
890
890
890
890
890
890
890
890
890
6604
5533
5534
6608
6612
6616
6620
5535
6624
5536
5537
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo*
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
Cat.
no.
5538
5539
5540
5541
5542
5543
5544
5545
5546
5547
5548
* Please specify required force when ordering.
MICRO 90 THREADED
s
7
10
12,7
15
25
38
50
63,5
80
100
125
C
49
52
54,7
57
67
80
92
108,5
125
145
170
L
56
62
67,4
72
92
118
142
172
205
245
295
Fo
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Cat.
no.
5549
5550
5551
5552
5553
5554
5555
5556
5557
5558
5559
* Please specify required force when ordering.
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
5560
5561
5562
5563
5564
5565
5566
5567
5568
5569
5570
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
5571
5572
5573
5574
5575
5576
5577
5578
5579
5580
5581
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
440
5582
5583
5584
5585
5586
5587
5588
5589
5590
5591
5592
670
670
670
670
670
670
670
670
670
670
670
5593
5594
5595
5596
5597
5598
5599
5600
5601
5602
5603
890
890
890
890
890
890
890
890
890
890
890
5604
5605
5606
5607
5608
5609
5610
5611
5612
5613
5614
Fo*
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
50–890
Cat.
no.
5615
5616
5617
5618
5619
5620
5621
5622
5623
5624
5625
201
TOOL GAS SPRINGS
Dadco Micro 180 and 250
MICRO 180
MICRO 250
15
12
S
S
2
2
17
17
L
L
C
C
R1
M6 x 1
R1
M6 x 1
5
5
25
32
MICRO 180
s
7
10
12,7
15
25
38
50
63,5
80
100
125
C
49
52
54,7
57
67
80
92
108,5
125
145
170
L
56
62
67,4
72
92
118
142
172
205
245
295
Fo
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo*
Cat.
no.
6625
5626
5627
6629
6633
6637
6641
5628
6645
5629
5630
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6626
5631
5632
6630
6634
6638
6642
5633
6646
5634
5635
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
6627
5636
5637
6631
6635
6639
6643
5638
6647
5639
5640
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
6628
5641
5642
6632
6636
6640
6644
5643
6648
5644
5645
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
390–2000
5646
5647
5648
5649
5650
5651
5652
5653
5654
5655
5656
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo
Cat.
no.
Fo*
Cat.
no.
* Please specify required force when ordering.
MICRO 250
s
7
10
12,7
15
25
38
50
63,5
80
100
125
202
C
49
52
54,7
57
67
80
92
108,5
125
145
170
L
56
62
67,4
72
92
118
142
172
205
245
295
Fo
780
780
780
780
780
780
780
780
780
780
780
* Please specify required force when ordering.
0945
0946
0947
0948
0949
0950
0951
0952
0953
0954
0955
1560
1560
1560
1560
1560
1560
1560
1560
1560
1560
1560
0956
0957
0958
0959
0960
0961
0962
0963
0964
0965
0966
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
0967
0968
0969
0970
0971
0972
0973
0974
0975
0976
0977
3120
3120
3120
3120
3120
3120
3120
3120
3120
3120
3120
0978
0979
0980
0981
0982
0983
0984
0985
0986
0987
0988
600–3130
601–3130
602–3130
603–3130
604–3130
605–3130
606–3130
607–3130
608–3130
609–3130
610–3130
0989
0990
0991
0992
0993
0994
0995
0996
0997
0998
0999
TOOL GAS SPRING SOCKETS
Dadco Micro 90, 180 and 250
TYPE 1
TYPE 2
12,7
9
21,5
B
2xA
A
B
C
Incl. 4 screws.
D
D
TYPE 3
9
2xA
21,5
B
4xA
B
C
C
D
C
Cross-section Micro 90
Spring
type
End fitting
type
A
Cross-section Micro 180 and 250
C
D
90
90
90
1
2
3
2 x M5
6,6
6,6
31,8
32
25
32
B
43
44
44
8149
8150
9993
Cat.no
180
180
180
1
2
3
2 x M5
6,6
6,6
38,1
38
30
38
26,9
50
50
50
8151
8152
9994
250
250
250
1
2
3
2 x M6
6,6
6,6
50
50
37,5
50
35,4
63
60
60
9995
9996
9997
203
SPRING MATERIAL
SPRING WIRE
Information
STOCK RANGE
MATERIAL QUALITIES
Spring wire is part of our stock range with the following
material qualities:
A large range of material qualities are stocked by our
unit in Sweden and can be ordered for delivery.
• Spring steel EN 10270-1-SH
• Standard spring steel wire
• Stainless wire EN 10270-3-1.4310
• Oil-hardened material
• Acid-proof wire EN 10270-3-1.4401
• Stainless material
Detailed information can be found on page 206.
• Acid-proof material
• Anti-magnetic material
ORDER RANGE
A large range of materials are stocked by our unit in
Sweden and can be ordered for delivery.
We can supply the following forms:
• Wire
• Heat resistant material
More information about the characteristics of these
materials can be found on pages 208–209. Information
about their chemical makeup and other technical
information can be found on pages 210– 211.
• Wire in ring
• Wire in straight lengths
205
MATERIAL OVERVIEW
Stock range
SPRING STEEL EN 10270-1-SH
EN 10270-1-SH is a standard quality for spring wire, without corrosion resistance requirements. A very good quality for general use. Should be tempered at 250 - 350º C
after shaping.
Operating temperature: -40 – +120 °C
For chemical analysis and other data, see pages 208-209.
STAINLESS SPRING WIRE
EN 10270-3-1.4310.
Hard drawn stainless wire with good spring qualities for
general use. Good for bending.
Should be tempered at 250-350 °C after shaping.
Operating temperature: -150 – +250 °C
For chemical analysis and other data, see pages 208-209.
Spring wire in small wrapped coils
Weight/
pack
No.
gram
metre
Break
limit
N/mm2
Ring [
apx. mm Cat.no.
0,2
0,3
0,4
100
100
100
400
170
100
2100
2050
1950
100
100
100
6413
6414
6415
0,5
0,6
0,7
0,8
500
500
500
500
325
225
165
125
1950
1900
1900
1850
100
100
100
250
6416
6417
6418
6420
1
1,2
1,50
2
2,5
3
1000
1000
1000
1000
1000
1000
160
115
70
40
26
18
1850
1750
1700
1650
1550
1500
250
400
400
600
600
600
6419
6421
6422
6423
6424
6425
Wire
[
Upon request, other dimensions and quantities can be delivered.
ACID-PROOF SPRING WIRE
EN 10270-3-1.4401
Hard drawn acid-proof wire and hard rolled strip suited
for naval applications, provisions, medicine and other
environments where more stringent corrosion resistance
requirements are imposed. Slightly lower tensile strength
than stainless EN 10270-3-1.4310. Good for bending.
Should be tempered at 250 - 350 °C after shaping.
Operating temperature: -200 – +300 °C
For chemical analysis and other data, see pages 208-209.
Spring wire in small wrapped coils
Weight/
pack
gram
No.
metre
Break
limit
N/mm2
Ring [
apx. mm Cat.no.
0,2
0,3
0,4
100
100
100
400
170
100
1750
1750
1700
100
100
100
0887
0888
0889
0,5
0,6
0,7
0,8
500
500
500
500
325
225
165
125
1700
1650
1650
1650
100
100
100
250
0890
0891
0892
0893
1
1,2
1,5
2
2,5
3
1000
1000
1000
1000
1000
1000
160
115
70
40
26
18
1600
1600
1500
1500
1400
1400
250
400
400
600
600
600
0894
0895
0896
0897
0898
0899
Wire
[
206
Upon request, other dimensions and quantities can be delivered.
Spring wire in small wrapped coils
Weight/
pack
No.
gram
metre
Break
limit
N/mm2
Ring [
apx. mm Cat.no.
0,2
0,3
0,4
100
100
100
400
170
100
2350
2300
2200
100
100
100
6426
6427
6428
0,5
0,6
0,7
0,8
500
500
500
500
325
225
165
125
2200
2100
2100
2100
100
100
100
250
6429
6430
6431
6432
1
1,2
1,5
2
2,5
3
1000
1000
1000
1000
1000
1000
160
115
70
40
26
18
2000
2000
1850
1850
1750
1750
250
400
400
600
600
600
6433
6434
6435
6436
6437
6438
Wire
[
Upon request, other dimensions and quantities can be delivered.
MATERIAL OVERVIEW
Terms and conditions
TERMS AND CONDITIONS
Order
Tolerances:
Spring material from the order range is supplied from
our unit in Sweden. Contact our materials department
for pricing and delivery times.
Please ask for information on tolerances.
Delivery times
Normal delivery time is one working week.
Phone: +44 (0) 1422 377 335
Fax:
+44 (0) 1422 373 336
E-mail: info.ell@lesjoforsab.com
Other
Spring material from the order range is supplied from
our unit in Vällingby and cannot be supplied in conjunction with other standard products from this catalogue.
207
SPRING STEEL
Order range
The following material can be ordered for delivery.
Contact our materials department for pricing and delivery times.
SPRING STEEL SS 2388,
EN 10270-3-1.4568,
DIN 17224: X7 CrNiAl 17 7
For chemical analysis and other data, see pages 210–211.
Stainless hard rolled strip, which after tempering increases in tensile strength by approx. 350 N/mm2. This facilitates shaping as it can be performed on a softer material.
The steel has excellent spring qualities with enhanced
strength and a lower relaxation, even at higher temperatures.
Please ask for information on tolerances.
Spring material is supplied from our unit in Sweden and
cannot be delivered in conjunction with other standard
products.
STRIP STEEL SS 1770,
DIN 1.1231, W.NR CK 67
CK 67 is a standard quality in spring strip steel, with no
corrosion resistance requirements.
Available both as unhardened and hardened.
Operating temperature: -40 – +120 °C
Tempering instruction: Heat to 800–820 °C, cool in oil.
Temper for approx. 30 min at 400 °C, cool in air.
STRIP STEEL SS 2230,
EN 10089 51CrV4, W.NR 1.8159
High strength spring steel for high pressures and temperatures with a good relaxation limit. We keep a stock of the
unhardened steel, which requires tempering after shaping.
Operating temperature: -40 – +225 °C
SPRING STEEL SS 2331-06,
EN 10270-3-1.4310,
DIN 17224: X12 CrNi 17 7
Hard drawn stainless wire with good spring qualities for
general use and suitable for bending.
Should be tempered in 250–350 °C after shaping.
Operating temperature: -150 – +250 °C
SPRING STEEL SS 2347,
EN 10270-3-1.4401,
DIN 17224: X5 CrNiMo 18 10
Hard drawn acid proof wire and hard rolled strip suited
for naval applications, provisions, medicine and other
environments where higher demands for corrosion resistance are required. Slightly lower tensile strength than
stainless SS2331. Good for bending.
Should be tempered in 250–350 °C after shaping.
Operating temperature: -200 – +300 °C
208
Operating temperature: -200 – +350 °C
TIN BRONZE SS 5428-7,
DIN 17670/17677: SuSn6
Tin bronze (phosphor bronze) is a non-magnetic corrosion resistant spring material for low loads.
Operating temperature: -200 – +80 °C
BERYLLIUM COPPER CuBe 250,
DIN 17670/17677: CuBe2
Beryllium copper is a non-magnetic acid proof spring
material with excellent spring qualities.
This medium-hard material is easily formed, after tempering optimum spring hardness is achieved. The gas emitted during heat treatment is toxic, therefore it is important to provide good ventilation.
Operating temperature: -200 – +150 °C
SPRING WIRE STATO 70,
EN 10270-2-FDSiCr,
DIN 17223-2: FDSiCr
Stato 70 is high strength oil hardened valve spring steel.
A high class spring steel for highly stressed springs.
Bending is possible down to a radius equal to the wire
thickness. After shaping, tempering should be done at
300–400°C. Handle carefully when supplied in ring as the
wire may straighten when released.
Operating temperature: -60 – +250 °C
SUPER ALLOYS
Order range
The following material can be ordered for delivery.
Contact our materials department for pricing and delivery times.
For chemical analysis and other data, see pages 210–211.
Please ask for information on tolerances.
Inconel X-750
A nickel-chrome alloy, made precipitation hardenable
with high creep rupture resistance at increased temperatures up to 700 °C. The material is available from stock in
wire and sheet form, but also straight lengths and strip
can be supplied. Our stock wire is compliant with the
spring temper AMS 5699 standard, which gives higher
strength but at lower operating temperatures.
Tempering must be performed to take full advantage of
the mechanical qualities. Applications include nuclear
reactors, gas turbines, rocket engines, vehicle components and the aircraft industry.
Operating temperature: Wire AMS 5699, - 200 – +300 °C
Sheet AMS 5542, - 200 – +550 °C
Suitable for applications involving elevated temperatures
in corrosive environments such as gas turbines, rocket
engines, space and aero industries, oil and gas extraction,
nuclear reactors and pumps. For spring applications, this
material requires heat treatment to optimise its mechanical properties. Inconel 718 can easily be welded and is
especially resistant to weld induced strain age cracking.
Operating temperature: -200 – +550 °C
Hasteloy C-276
A nickel-molybdenum-chronium alloy with the addition
of tungsten which has excellent resistance to strong oxidisers, hot concentrated mineral acids and a wide range
of corrosive environments, and is especially resistant to
pitting and crevice corrosion. Applications include pollution control, waste treatment, pulp and paper production, and seawater.
Cold drawing or cold rolling Hastelloy C-276 optimises
tensile strength values, which cannot be increased by
heat treatment. Tempering at 450 °C (max) is however
recommended, in order to relieve stresses generated during the shaping process.
Nimonic 90
Operating temperature: -100 – +200 °C
A a precipitation hardenable nickel-chromium-cobalt
alloy, having high stress-rupture strength and creep
resistance at elevated temperatures up to about 950 °C.
For springs exposed to lower loads, the material can be
used up to 700 °C.
MP 35 N
Nimonic 90 offers good resistance to corrosion and is
non-magnetic. Applications include the aircraft industry,
gas turbines, vehicle components and springs in high
temperature environments, and thermal processing. Our
stocked standard programme covers cold drawn wire
and cold rolled strip. Full mechanical properties are
obtained after heat treatment.
Operating temperature: -100 – + 550 °C
Inconel 718
A nickel-cobalt based alloy that has a unique combination of qualities including ultra high strength and ductility, and also outstanding corrosion resistance. MP 35 N
resists corrosion in hydrogen sulphide, salt water and
other chloride solutions. It also has excellent resistance to
crevice and stress corrosion cracking in sulphuric liquids,
seawater and other hostile environments.
MP 35 N is recommended for applications where a combination of high strength and high corrosion resistance is
required. It must be heat treated in order to achieve its
full mechanical properties.
Operating temperature: -200 – +315 °C
A nickel-chromium precipitation hardenable alloy with a
high resistance to relaxation and creep ruptures at temperatures up to 700 °C. This non-magnetic alloy has a
higher strength than Inconel X-750 and better mechanical properties at lower temperatures than both Nimonic
90 and Inconel X-750.
209
MATERIAL OVERVIEW
This overview contains only standard spring materials.
German and English standards refer to the closest comparable qualities.
Terms: T = wire, S = rod, B = strip
Material
type
Standard
Stainless steel
Acid-proof
Description
T
-40 – +120
Standard spring steel wire.
DIN 17223 C
T
-40 – +120
Music wire.
DIN 17223 D
T
-40 – +120
Piano wire with increased tensile
strength.
BS 5770
CSHT
B
-40 – +120
Standard material.
DIN 17221
67SiCr5
TSB
-40 – +150
Standard spring steel alloy.
Equivalent
standard
SS1774-04
EN 10270-1-SM
DIN 17223 B
SS1774-05
EN 10270-1-SH
SS1774-06
EN 10270-1-DH
SS1770
1.1231
CK 67
SS2090
Oil hardened
Operating
temp.
range °C
SS-ref or
works ref.
Form
SS2230
EN 10089 51CrV4
DIN 17221
50CrV4
TSB
-40 – +225
Alloy material for higher temp.
and stresses. Good relaxation limit.
Oteva 60
EN 10270-2-VDCrV
17223 T2
VD CrV
T
-60 – +200
Standard valve spring wire.
Stato 70
EN 10270-2-FDSiCr
17223 T2
FD SiCr
T
-60 – +250
High-class spring wire.
Oteva 70
EN 10270-2-VDSiCr
17223 T2
VD SiCr
T
-60 – +250
High-class ultrasonic checked
valve spring steel.
SS2331
EN 10270-3-1.4310
W 1.4310
X12CrNi177
TB
-150 – +250
Standard stainless steel spring material.
Allows extra high loads Dt < 2.0 mm
11R51
EN 10270-3-1.4310-HS
TB
-150 – +300
Stainless material with increased
tensile strength and relaxation properties.
”Semi” acid-proof.
SS2388
EN 10270-3-1.4568
W 1.4568
X7CrNiAl177
TB
-200 – +350
Stainless material for high stress
with excellent relaxation resistance.
SS2347-04
EN 10270-3-1.4401
W 1.4401
X5CrNiMo1810
TB
-200 – +300
Acid-proof standard material.
TSB
-200 – +150
High corrosion resistant lightweight
material.
Titanium alloys
Non-magnetic
acid-proof
Heat resistant
acid
SS5428-07
2.1020
CuSn 6
BS 2870
Pb 103
TB
-200 – +80
Phosphor bronze. Non-magnetic and
corrosion resistant. For low loads.
Beryllium
copper
2.1247
CuBe
BS 2873/
2870 CB101
TB
-200 – +150
Beryllium copper. Non-magnetic
and corrosion resistant with
excellent spring characteristics.
Hastelloy C276
TSB
-100 – +500
High corrosion/temperature/
resistant material.
Inconel X-750,
Spring Temper
TSB
-200 – +370
High temperature material with good
corrosion resistance.
Inconel X-750,
Temper No 1
TSB
-200 – +540
High temperature material with good
corrosion resistance.
Nimonic 90
2.4969
TB
-100 – +550
High temperature material with good
corrosion resistance.
Inconel 718
2.2668
TB
-200 – +550
High temperature material with good
corrosion resistance.
TB
-200 – +315
Exceptionally good corrosion
resistance and tensile strength.
MP 35 N
210
MATERIAL OVERVIEW
Name
Chemical analysis %
SS standard
Works ref.
Others
C
Si
Mn
P<
S<
Cr
Mo
Ni
V
Al
Ti
Cu
Co
Fe
EN 10270
0,70
0,25
0,75
0,03
0,03
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1.1231 (CK 67)
0,69
0,25
0,75
0,03
0,03
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
67SiCr5
0,55
1,75
0,80
0,03
0,03
0,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
EN 10089
0,51
0,28
0,90
0,03
0,03
1,05
-
-
0,15
-
-
-
-
-
-
EN270-2-VDCrV
0,70
0,25
0,75
0,03
0,02
0,50
-
-
0,10
-
-
-
-
-
EN270-2-FDSiCr
0,55
1,40
0,75
0,03
0,03
0,70
-
-
-
-
-
-
-
-
EN270-2-VDSiCr
EN 10270-3-1.14310
0,55
<0,1
1,40
<1,0
0,70
<2,0
0,03
0,03
0,04
0,03
-
-
-
-
-
-
-
-
-
17,0
0,70
-
8,0
-
-
-
-
-
-
-
EN 10270-3-1.14310-HS <0,1
<1,0
<2,0
0,04
0,03
17,0
0,7
8,0
-
-
-
-
-
-
-
EN 10270-3-1.4568
<1,0
<1,0
0,04
0,03
17,0
-
7,1
-
1,13
-
-
-
-
-
<0,1
EN 10270-3-1.4401
<0,07
<1,0
<2,0
0,04
0,03
17,5
Hastelloy C
<0,02
<0,08
<1,0
0,04
0,03
15,5
2,25
16,0
12,0
-
-
-
-
-
-
-
57,0
0,03
-
-
-
<2,5
5,0
W 4,0
2.020 (CuSn6)
-
-
-
0,40
-
-
-
-
-
-
-
Rest
-
-
Sn 7,0
2.1247
-
-
-
-
-
-
-
>0,2
-
-
-
Rest
0,2
-
Be 1,95
Inco X750
<0,08
<0,5
<1,0
-
-
15,5
-
<70
-
0,70
2,5
<0,5
-
7,0
Nb 0,95
Inco 718
-
-
-
-
-
18,0
3,0
<70
-
0,50
0,9
-
-
Rest
Nb 5,0
Nimonic 90
0,09
<1,0
<1,0
-
0,015
19,5
-
Rest
-
1,40
2,35
-
15-21%
16,5
<2,0
Titanleg.
-
-
-
-
-
-
-
-
4,0
6,20
Rest
-
-
<0,3
-
MP 35 N
-
-
-
-
-
20
10
35
-
-
<1,0
-
35
<1,0
-
Other technical information
The values for modules E and G apply at 20 °C. The majority of the materials mentioned below can also be
obtained with square or rectangular cross sections.
However, stock is limited, which is why it is usually necessary to have large quantities to make production possible.
SS-ref or
works ref
lengths
Elast. modulus Shearing
(E)N/mm2
(G)N/mm2
Density
kg/dm3
Size range
Wire [
Strip t
Straight [
EN 10270-1-SM
EN 10270-1-SH
EN 10270-1-DH
1.1231 (CK 67)
67SiCr5
EN 10089
208 500
208 500
208 500
208 500
208 500
208 500
80 400
80 400
80 400
80 400
80 400
80 400
7,85
0,1–14,0
7,85
0,1–12,0
7,85
0,1–10,0
7,85
7,85
8,0–20,0
7,85
8,0–20,0
EN270-2-VDCrV
EN270-2-FDSiCr
EN270-2-VDSiCr
206 000
206 000
206 000
81 500
81 500
81 500
7,85
7,85
7,85
0,5– 9,0
0,5– 9,0
0,5– 9,0
EN 10270-3-1.4310
EN 10270-3-1.4310-HS
190 000
190 000
73 000
73 000
7,9
7,9
0,1–12,0
0,1–10,0
0,10– 3,0
0,10– 1,5
EN 10270-3-1.4568
EN 10270-3-1.4401
Hastelloy C
2.1020 (CuSn6)
2.1247
195 000
185 000
205 000
106 000
135 000
75 000
71 000
73 300
41 000
47 000
7,9
8
8,89
8,9
8,9
0,1– 8,0
0,1–10,0
0,1–10,0
0,2– 7,0
0,5–1,30
0,10– 3,0
0,10–10,0
0,10– 3,5
0,15– 3,0
6–150
Inconel X750
Nimonic 90
Titanleg.
Inco 718
MP 35 N
215 000
213 000
106 000
204 900
234 000
80 000
82 700
40 000
77 200
80 700
8,25
8,28
4,45
8,22
8,57
0,5– 9,0
0,5– 6,0
0,1–10,0
0,5–15,0
0,2–10,0
0,50– 4,0
0,20– 3,0
0,10–10,0
0,50–10,0
0,20– 3,0
10–150
15–150
6–150
0,1–10,0
5,0–15,0
1,0–10,0
10–30
10–65
211
SPRINGS
CUSTOM DESIGNS
COMPRESSION SPRINGS
Examples of end forms
1. Ground with external
location
6. Progressive pitch
2. Not ground with internal location
3. End piece
7. Conical compression spring
gives a progressive spring
characteristic
4. Enlarged end coil for
mounting in groove
8. Loops with bolt mounting
5. Reduced end coil for
mounting on shaft
9. Rectangularly wound compression spring (magazine
spring)
213
EXTENSION SPRING
End designs
0,25 Di
R = 0,5 Di
0,25 Di
R = 0,5 Di
R = 0,5 Di
R = 0,5 Di
[ Di
H = 0,75 Di
H = Di
H = 0,75 Di
4. Normal loop
5. Normal hook
6. High loop
H = Di
7. High hook
B
0,25 Di
R = 0,5 Di
R = 0,5 Di
R
H = 0,75 Di
45º
Di < H ʺ 2 Di
H = 0,5 Di
8. Low hook
A
H > 2 Di
9. Long hook
10. Long hook with straight
end
11. Coned spring with
reduced loop
A
Number of coils ≤20
(20 )- 60
>60
Deviation A
1°/ coil
indeterminate
20°
Angle deflection for loop or hook
14. Loose coned wire loop
H = Di
214
18. Side loop
15. Loose coned steel loop
16. Loose coned bolt
H = Di
19. English loop
17. Screwed end for bolt
TORSION SPRINGS
SF-VF
Dt
Di
Dm
ϕ
Right hand coil
ϕ1
β
M1
ϕ2
F1
Left hand coil
D2
F2
L0
a
Example: Torsion
spring with radial
legs without fixed
ends. Located on a
shaft.
Cylindrical wound torsion springs produce a coil deflection when load is applied. The ends of the torsion springs
are designed to store the torsion deflection and generally
have a fixed tension. Normally, the inside body diameter
is mounted on a mandrel or a bush. The mounting has to
be conducted in such a way that always allows play
between the mandrel and the spring. Normally, the
spring is mounted in such a way that the application of
torque tightens the body of the spring to the mandrel as
the internal diameter decreases.
= Wire diameter
Dm = Mean diameter
= Torque arm in mm
R
Po = Pitch
n = Number of active coils
L
= Length L = Po x n + Dt
F
= Force in Newtons
M
= Torque in Nmm
Mn = Maximum permitted torque Nmm

= Torque angle in degrees per coil at Mn. A spring
with 4 coils produces a torque of 4 x  at Mn.
From the table data and figures on the following page,
the dimensions of a special torsion spring can be determined. Alternative dimensions than the ones stated in
the table, as well as other ends, can also be chosen. It is
then advisable to enclose a sketch or a drawing with the
order. Also see our standard stock of torsion springs,
pages 96-105.
Torque
F=3
Torsion springs have a straight spring characteristic. For
example, if a spring at 10° torsion produces a torque of 1
Nmm, the same spring will produce a torque of 2 Nmm
at 20° torsion.
In order to prevent any friction between the coils, torsion
springs are normally wound with a clearance between
the coils. The number of coils in the spring is set according to the torsion angle or leg position you wish to
obtain.
Permitted load, life
If maximum torsion and torque ( och Mn) is used in
accordance with the following table, a maximum of 4000
load oscillations will be permitted when using material
SS1774-04. For SS1774-05 and SS2331-06 this is 10 000
oscillations.
If both  and Mn are reduced by 20%, the lifespan of the
spring increases to 50 000-100 000 oscillations for
SS 1774-04 and 200 000-400 000 oscillations for SS 177405 and SS 2331-06.
If the table values are reduced by 30%, an almost infinite
life can be expected for all materials mentioned with
good torsion ends. Above mentioned values are approximate. For detailed design and life calculations, please
refer to Lesjöfors Spring Handbook.
M=3
F = 1,5 M = 3
F=1
M=3
R = 10
R = 20
R = 30
The torque is the sum of the force multiplied by the leg
length.
M= F x A. I n o t h e r words, the closer to the end of the
leg the load is applied, the less counter force is created.
However, torque remains constant.
Example order specification
SF-VF
Dt: 0,5
Di: 4
n: 8 + 90° (= 8,25)
Coiling: Right-hand
Ends
First end: Fig. 3 A = 3.5
Second end: Fig. 5 A = 15, B = 3
Material quality: SS 1774-04
215
TORSION SPRINGS
SF-VF Ends
TYPE 1
TYPE 2
A
A
TYPE 3
TYPE 4
A
A
TYPE 5
TYPE 6
A
A
C
B
B
TYPE 7
TYPE 8
A
A
B
TYPE 9
TYPE 10
A
A
B C
216
CLOCK SPRINGS
TYPE A
R
d
Dy
t
ϕ
M1
F1
Type 1 and 2 ends
b
Alternative ends
F2
M2
Inside type 3
a
Inside type 4
Outside type 5Outside type 6
a
a
a
TYPE B
Alternative ends
The clock spring is designed to produce a torque force
(circular movement) and appears in two basic models:
one with open coils (type A) and one with tight coils
(type B). Type A is in normal applications completely without friction and is basically used at minor torsion angles,
up to 360°, e.g. locking mechanisms.
t
= Material thickness
b
= Material width
d
= Shaft diameter
R
= Torque arm
Type B is mounted in housings and can be designed to
deflect several coils. It has a low force increase and is used
as e.g. a drive spring. Normally, this spring is delivered
with a locking ring or wrapped by a metal strip.
M
= Spring torque
F
= Spring force
Dy = Outer diameter
For more detailed information, please refer to the
Lesjöfors Spring Handbook. Also see our standard range
of clock springs, pages 110–111.
217
TECHNICAL
INFORMATION
TECHNICAL INFORMATION
Shot peening
After coiling, a spring contains stresses at the wire surface
on the inside diameter of the spring. For dynamic loaded
springs, these stresses do not allow the material properties to be fully exploited. By shot peening the spring, i.e.
bombarding the spring with small, round, steel balls, the
following improvements with regard to fatigue strength
can be achieved:
Close coiled extension and torsion springs are not normally shot peened, due to the practical difficulties (limited space for the shot inside the spring). Also, the advantages cannot be realized, compared with compression
springs. Generally, compression springs should have a
wire diameter of at least 1.5 mm. For thinner wire diameters, the effect is lower and there is a further risk of deformation.
– Tension in the surface
Pre-setting
– Reduction of notch fatigue factor as any small surface
defects are closed up.
Pre setting is a plastic deformation, which is accomplished by loading the spring beyond the actual working
range. In this way, tension in the surface is obtained in
the opposite direction to the load tension. This leads to
non or strongly reduced setting when the spring is working. We recommend pre-setting for highly stressed
springs. Normally, pre-setting is carried out cold. Springs
working in increased temperatures should be pre-set
warm.
– Harder surface finish due to cold working by peening.
By shot peening, the life of the spring can be increased by
more than 100%. Conversely, an increase in performance
of up to 50% can be achieved with the same life. We particularly recommend this method of treatment for compression springs which are exposed to fatigue, where
long life is required.
1
1
2
0,8
3
4
s
Lo
0,6
5
0,4
nt
6
A
0,2
7
B
2
6
4
8
8
Lo
9
Dm
10
Breaking strength
Coil counting
This diagram is used to check that a compression spring
will not break.
This figure shows how the total number of coils (nt) is
counted. In this case, it is nt 10. The number of active coils
(nv) is nt - 1.5.
Values below curve B: No risk of breakage
Values between curves A and B: The spring should have
internal location plus ground ends.
Values above curve A: There is a risk of breakage. The spring
should have internal location.
219
TOLERANCES AND TESTING
Due to the characteristics of the material it is impossible
to make identical springs. Material hardness, dimensions
and physical properties can vary, which influences the
consistency of the spring. It is therefore important to set
tight tolerances when necessary.
Typical tolerances for spring loads are ± 5, ±7 or 10%. For
the initial force (Fo) on extension springs, the tolerance is
±15%. The tolerances are normally controlled by spot
checks.
Where a very tight tolerance is required, a tolerance of
±1–2% can be maintained by conducting a 100% load
check.
The tolerances apply to springs with a ratio of:
Dm
= 4–15
Dt
For the end coil of the compression springs, the values of
the table should be doubled.
Where two load values are stated, tolerances for free
length should not be indicated. The tolerances apply for
both compression and extension springs. Normally, the
complete tolerance range is not required e.g. most standard springs are produced within tolerance.
Dm = Dy - Dt = Di + Dt
Tolerances for angle deviation SS 2386
The deviation (A) of the generating line from the vertical
line must not be greater than 0.05 Lo (2.9°). Parallel misalignment (A1) must not be greater than 0.03 Dy (1.7°).
Tolerances for spring diameter SS 2384
Base measurement, Dm
(2,5)
(4,0)
(6,3)
(10)
–
–
–
–
–
2,5
4
6,3
10
16
±0,15
±0,2
±0,25
±0,3
±0,35
(16)
(25)
(32)
(40)
(50)
–
–
–
–
–
25
32
40
50
63
±0,45
±0,5
±0,6
±0,8
±1
(63)
(80)
(100)
(125)
(160)
– 80
–100
–125
–160
–200
Tolerance
±1,2
±1,5
±1,9
±2,3
±2,9
(200) – 250
(250) – 320
(320) – 400
±3,1
±3,5
±4
Tolerances for other wire and strip steel formations
Base
measurements , mm Length
Radii
Angles
±0,2
±0,5
±1,0
±2,0
±3,0
±4°
±3°
±2,5°
±2°
±1,5°
<3
3 – 6
>6 – 30
>30 – 60
>60 –120
±0,2
±0,3
±0,5
±0,8
±0,8
Tolerances for free length (Lo) SS 2384
A1
A
Dt
Ratio
Dm / D t
Tolerance
4 –12
(12) –15
±5%
±7,5%
Lowest tolerance for Lo = ±0.3 mm
Tolerances for spring force (F) SS 2384
Dt
4
Di
Dm
Dy
220
Ratio
Dm / D t
4 – 5
(5) – 11
No of active coils
2–3.5
(3.5)–5.5 (5.5)–8.5
(8.5)–12.5 (12.5)+
±15%
±13%
±10%
±9%
±12%
±11%
±11%
±10%
±9%
±8%
DURABILITY AND LIFESPAN
1600
1400
1
Series
1. SS 1774-06
2
2. SS 1774-05
N/mm2
1200
4 3
1000
6 5
7
5. SS 1774-04
8
4. SS 2331-06
6. SS 2343-04
800
3. OTEVA 70
600
7. SS 2230
400
8. SS 2090
200
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Wire diameter Dt
Permitted shear stress () at static load
The material in wire springs is normally exposed to shear
stress. When designing springs, the shear strength and
modulus of shear of the wire is therefore of great importance. For a spring with established dimensions, the following applies:
– the higher the permitted shear stress, (), the higher
spring force
– the higher modulus of shear (G), the higher spring force
for a given deflection.
The diagram above shows the highest permitted shear
stress for a static loaded spring or one where the number
of load oscillations during the expected life of the spring
does not exceed 10 000.
The life of a spring is significantly reduced by factors such
as corrosion, increased working temperature, damage to
the surface of the material, e t c . Shot peening usually
extends spring life considerably (See section on shot
peening). Spring life is also dependent on the stress
reversals in application, i. e. long deflection – shorter life
and short deflection – longer life.
In order to estimate the life (Nc) of a spring exposed to a
dynamic stress, the following reference values for maximum permitted shear stress may be used:
50 000 oscillations
Table value x 0.9
100 000 oscillations
Table value x 0.85
1 000 000 oscillations
Table value x 0.7
10 000 000 oscillations Table value x 0.6
The strength of an extension spring is determined largely
by its loop design. With a normal loop, bent from the
body of the spring, a strength loss of about 10–15%
should be expected as the loop is weaker than the rest of
the spring.
221
BRITISH WEIGHTS AND MEASUREMENTS
Measure
From
Metres
Metre
Meter
Inches
Inches
Millimetre
Millimeter
Millimetres
Forces
To
Inches
Inches
Millimetre
Millimeter
Millimetres
Inches
Inches
Multiplier
From
39,3701
39,3701
25,4
25,4
0,0393
0,0393
Newtons
Newtons
Newtons
Kilopond
Kilopond
Kilopond
Pounds
Pounds
Pounds
Gram
Gram
Gram
Rates
From
Kp/mm
Kp/mm
Kp/mm
lb/in
lb/in
N/mm
N/mm
222
To
Kilopond
Pounds
Gram
Newtons
Pounds
Gram
Newtons
Kilopond
Gram
Newtons
Kilopond
Pounds
Multiplier
0,102
0,22467
102
9,807
2,2046
1000
4,448
0,4536
453,6
0,009807
0,001
0,0022046
Torque
To
lb/in
N/mm
kN/m
Kp/mm
N/mm
Kp/mm
lb/in
Multiplier
From
55,998
9,807
9,807
0,017858
0,175133
0,101968
5,7099
Kp mm
Kp mm
lb in
lb in
Nm
Nm
To
lb in
Nm
Kp mm
Nm
Kp mm
lb in
Multiplier
0,086796
0,009807
11,52125
0,1129889
101,968
8,850413
SURFACE TREATMENT OVERVIEW
Type of
surface treatment
Appearance
Thickness
of coating,
micron
Bezinal zinc coating
Grey semi bright
20–30
No
Not recommended
Grey matt
8–12
No
Recommended
Various
8–12
No
Very good
0
No
Recommended
Delta-seal
Delta-protect
Electrolytic polishing
Silver ultra bright
Epoxy paint
Various
Gold plating
Gold matt / bright
Risk of
hydrogen
embitterment
Wear
resistance
50–100
No
Recommended
2–5
Yes
Not recommended
Chromium plating
Silver/bright silver
8–12
Yes
Very good
Nickel plating, electrical
Silver/bright silver
5–10
Yes
Recommended
Nickel plating, chemical
Bright silver
5–10
Yes
Recommended
Silver-plated
Bright silver
4–10
Yes
Not recommended
Tin plating
Electro-galvanising
Matt silver/silver
8–1
Yes
Not recommended
Silver semi matt/bright
8–12
Yes
Not recommended
Mechanical galvanising
Phosphating
Greyish matt
12–25
No
Not recommended
Grey matt / semi bright
10–15
No
Not recommended
Various
50–150
No
Not recommended
0,5–2
No
Not recommended
Painting
Black oxidisation
Bright black
Teflon
Zinc coated wire
Large selection
15–100
No
Very good
Greyish matt
20–30
No
Recommended
1000
900
800
Hours
700
600
500
400
300
200
100
0
1
2
3
4
5
6
7
1. Black oxide + oiled
4. Teflon, incl. phosphating
2. Mechanical galv. +
yellow chrome > 12 µ
5. El galv. +
yellow chrome > 12 µ
3. Painting, incl.
zinc priming coat
6. Zinc coated wire
8
9
10
7. Epoxy varnish, incl. phosphating
8. Delta-Seal
9. Tin plating > 12 µ
11
12
13
10. Bezinal zinc coating
11. El. nickel plating 15 µ
12. Chem. nickel plating 15 µ
13. Magni 565
Corrosion resistance to salt spray test
It is not possible to give a general comparison of the corrosion resistances of different coatings, as the result very
much depends on the thickness of the coating whether it
is homogenous, its adhesion, its porosity or combinations
of all of these etc. If the material has been pre-treated,
this also influences the result. The values in the diagram
above must therefore only be regarded as general values.
223
SURFACE TREATMENT OVERVIEW
Fields of application and characteristics
224
Zinc coatings
Nickel plating
Electro-galvanising is the most popular surface treatment
for springs and gives a smooth and even coat. To improve
corrosion resistance, springs are also treated with either
bright chrome (FZB) or yellow chrome (FZG). However,
there is a risk of hydrogen embrittlement. In recent years,
an alternative to electro-galvanizing, mechanical galvanising (also called Rotalyt), has emerged. The coating,
which has a very low propensity for hydrogen embrittlement, is applied mechanically by letting zinc powder,
glass balls and the components to be coated rotate in a
tumbler. The balls act as powder carriers and are removed
once treatment is complete.
Used for decorative and anti-corrosion purposes. It
should not be used on springs where the wire is exposed
to large angular rotations, as the nickel plate is very hard
and will crack under load. Nickel plating is usually used as
the primer prior to tin, silver, gold, etc.
Surface treated wire
Tin plating
Surface treated wire is in many cases a very good and value-for-money alternative to stainless material where the
weight/component is large and corrosion resistance
requirements are moderate. With the material already
having been “hot dip galvanized“ and post-annealed
before production, there is no risk of hydrogen embrittlement. The only drawback tends to be the narrow choice
of coated wire, which is largely restricted to zinc coated
SS1774 and zinc/aluminium (Bezinal) coated SS1774.
Used primarily to facilitate welding. Tin plate also provides
good protection against corrosion. Springs that are tin
plated are usually pre-treated with nickel.
Chromium plating
Chrome with nickel coating beneath can be polished to a
very bright apperance and is therefore primarily used for
decorative purposes. The surface is very hard and wearresistant. It should not be used for springs with high
loads.
SURFACE TREATMENT OVERVIEW
Fields of application and characteristics
Silver plating / gold plating
Electrolytic polishing
Used for decorative and corrosion protection purposes
and for components used in the electrical and electronic
industry. Electrolytic silver plating is chosen for a lot of
applications due to its excellent electrical conductivity.
This surface treatment, which polishes and gives a
smooth surface, is only carried out on stainless and acidproof materials and is primarily used for decorative purposes, due to the resultant surface being bright. The surface finish increases the spring's relaxation limit.
Phosphating
Phosphating is used for decorative purposes. It provides
minimal protection against corrosion and is usually finished by oiling. Phosphating is also a primary treatment
used prior to painting, where the phosphate coating prevents corrosion and gives a good adhesion.
Painting
A large variety of paints, prime coatings and zinc chromium colours are available and used mainly on heavier
springs. Usually not suitable for springs with no space
between coils.
Black oxide
Epoxy paint
Used for decorative purposes and consists of an iron
oxide layer which does not protect against corrosion.
Usually oiled afterwards.
A very good surface treatment for springs. The paint is
applied by spraying an electrostatically charged powder
on the components, which are then furnace heated. The
resultant surface is even and very tough.
225
SURFACE TREATMENT OVERVIEW
Fields of application and characteristics
Delta-Seal
Hydrogen embrittlement
An organic surface treatment method where zinc particles are applied on the surface, which provides good
basic protection against corrosion.
Delta-Seal is the pre-treatment for Magni 565.
Hydrogen inclusion in steel can lead to the steel breaking
at a much lower tensile than normal, even though the
steel under short cycle tests, e.g. impact tests, exhibits
normal durability values. This phenomenon is called
hydrogen embrittlement. Hydrogen inclusion occurs in
all instances where hydrogen can develop on the surface
of the steel. Surface treatment processes that involve
soaking in non-oxidised acids, cathodic cleaning and
cathodic coating may cause embrittlement. Oil hardened
spring wire and leaf springs that have been hardened
after shaping are particularly sensitive.
Magni 565
A surface treatment system consisting of the organic pretreatment Delta-Seal and the non-organic Delta-Protect.
Provides high-class anti-corrosion protection and is particularly suited for springs where there is zero risk of
hydrogen embrittlement.
Teflon
Suitable surface treatment for applications requiring low
friction, good insulation and chemical resistance properties.
Operating temperature range -190 – +260 °C.
226
The propensity to become brittle decreases as the tensile
strength and hardness decreases. Normally, there is no
brittleness in steel with a tensile limit < 1000 N/mm2 or
hardness below 30 Vickers.
Most of the hydrogen can be removed by heat treatment
(soaking) in accordance with the following:
Material thickness < 3 mm 170 °C
5 hours
Material thickness < 12 mm 190–210 °C
4 hours